CN217495104U - 环形件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形件注塑模具，所述环形件注塑模具包括可合并且可相互分离的前模具和后模具，所述前模具和所述后模具限定出环形注塑腔，所述前模具内设有前模水路，所述后模具内设有后模水路，所述前模水路和所述后模水路均与所述环形注塑腔相对，所述前模水路的至少部分为环形或多边形，所述后模水路的至少部分为环形或多边形。本实用新型实施例的环形件注塑模具通过设置与环形注塑件形状相仿的水路，可以大大提高冷却效果，使环形注塑件各处均匀冷却，从而有效降低产品的平面度，提高产品品质和产品良率。

Description

环形件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种环形件注塑模具。

背景技术

注塑模具的冷却效果对产品成型周期和产品的变形都具有非常重要的影响，好的冷却水路设计对产品的生产不仅可以减少成型周期，也可以降低产品的变形风险。

相关技术中，在环形件注塑产品加工的过程中，多采用多条平行水道对注塑件进行冷却，此种水道设计虽然可以降低模具的制造难度，但是对环形注塑产品的平面度的工艺调整不利，采用此种模具加工制造出的环形注塑件的平面度在1mm以上，平面度过高，产品良率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种可以降低产品平面度的环形件注塑模具。

本实用新型实施例的环形件注塑模具包括可合并且可相互分离的前模具和后模具，所述前模具和所述后模具限定出环形注塑腔，所述前模具内设有前模水路，所述后模具内设有后模水路，所述前模水路和所述后模水路均与所述环形注塑腔相对，所述前模水路的至少部分为环形或多边形，所述后模水路的至少部分为环形或多边形。

本实用新型实施例的环形件注塑模具通过设置与环形注塑件形状相仿的水路，可以大大提高冷却效果，使环形注塑件各处均匀冷却，从而有效降低产品的平面度，提高产品品质和产品良率。

在一些实施例中，所述前模具上设有与所述前模水路连通的第一进水口和第一出水口；

所述后模具上设有与所述后模水路连通的第二进水口和第二出水口。

在一些实施例中，所述前模水路和所述后模水路均为正多边形。

在一些实施例中，所述前模水路和所述后模水路均为正八边形。

在一些实施例中，所述前模水路包括第一水道和与所述第一水道连通的第一水井，所述第一水道为环形或多边形，所述第一水井沿所述第一水道的轴向延伸，所述第一水道与所述第一进水口和所述第一出水口连通；

所述后模水路包括第二水道和与所述第二水道连通的第二水井，所述第二水道为环形或多边形，所述第二水井沿所述第二水道的轴向延伸，所述第二水道与所述第二进水口和所述第二出水口连通。

在一些实施例中，所述第一水井为多个，多个所述第一水井沿所述第一水道的周向间隔布置，

所述第二水井为多个，多个所述第二水井沿所述第二水道的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述第一水道为多条，多条所述第一水道沿所述环形注塑腔的径向间隔布置；

和/或，所述第二水道为多条，多条所述第二水道沿所述环形注塑腔的径向间隔布置。

在一些实施例中，所述第一水道为两条，所述第一水道为环形；

所述第二水道为一条，所述第二水道为正八边形。

在一些实施例中，所述第一水道包括多个首尾相接的第一子水道，所述第一进水口和所述第二出水口均为多个，每一个所述第一子水道的首端均与一个所述第一进水口连通，每一个所述第一子水道的尾端均与一个所述第一出水口连通；

和/或，所述第二水道包括多个首尾相接的第二子水道，所述第二进水口和所述第二出水口均为多个，每一个所述第二子水道的首端均与一个所述第二进水口连通，每一个所述第二子水道的尾端均与一个所述第二出水口连通。

在一些实施例中，所述第一水道的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈；

和/或，所述第二水道的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈。

附图说明

图1是本实用新型实施例的环形件注塑模具的示意图。

图2是本实用新型第一实施例的前模水路和后模水路的示意图。

图3是本实用新型第二实施例的环形件注塑模具的前模水路和后模水路的示意图。

图4是本实用新型第二实施例的环形件注塑模具的前模水路的示意图。

附图标记：

1、前模具；11、前模水路；111、第一水道；1111、第一子水道；112、第一水井；12、第一进水口；13、第一出水口；

2、后模具；21、后模水路；211、第二水道；212、第二水井；22、第二进水口；23、第二出水口；

3、环形注塑件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的环形件注塑模具包括可合并且可相互分离的前模具1和后模具2，当前模具1和后模具2合并在一起时，前磨具和后模具2共同限定出环形注塑腔(未示出)，环形注塑腔用于使环形注塑件3加工成型。

前模具1内设有前模水路11，后模具2内设有后模水路21，前模水路11用于对环形注塑件3的前表面进行冷却，后模水路21用于对环形注塑件3的后表面进行冷却。前模水路11和后模水路21均与环形注塑腔相对，即，前模水路11与环形注塑件3的前表面相对设置，后模水路21与环形注塑件3的后表面相对设置。

前模水路11的至少部分为环形或多边形，后模水路21的至少部分为环形或多边形，所述环形可以为圆形、椭圆形或者不规则的环形，所述多边形可以为正多边形或者非正多边形。可以理解的是，前模水路11的至少部分和后模水路21的至少部分可以都为环形或者多边形，或者其中一者为环形，另一者为多边形。

当前模水路11的至少部分或者后模水路21的至少部分为环形时，水路的内径优选为与环形注塑腔的内径相同，当前模水路11的至少部分或者后模水路21的至少部分为多边形时，可以为五边形、六边形、七边形等等，并且前模水路11和后模水路21的形状与环形注塑腔的形状相仿，从而有效提高注塑件的冷却效果。

本实用新型实施例的环形件注塑模具通过设置与环形注塑件3形状相仿的水路，可以大大提高冷却效果，使环形注塑件3各处均匀冷却，从而有效降低产品的平面度，提高产品品质和产品良率。

发明人经研究发现，采用本实用新型实施例的环形件注塑模具加工的产品的平面度在0.5mm以下，远远低于相关技术中的模具加工出的产品平面度。本实用新型实施例的环形件注塑模具可以应用在滚筒洗衣机门装饰圈的加工，可以有效降低门装饰圈的平面变形度。

在一些实施例中，前模具1上设有与前模水路11连通的第一进水口12和第一出水口13，前模具1的冷却水通过第一进水口12进入前模水路11，在前模水路11环绕一周后从第一出水口13排出。

同样地，后模具2上设有与后模水路21连通的第二进水口22和第二出水口23，后模具2的冷却水通过第二进水口22进入后模水路21，在后模水路21环绕一周后从第二出水口23排出。

如图2所示，前模水路11和后模水路21均为正多边形，例如，正五边形、正六边形、正八边形、正十六边形等，并且前模水路11的边数越多，越接近于圆形，对环形注塑件3的冷却效果越好。

优选地，前模水路11和后模水路21均为正八边形，正八边形的边数较多，对环形注塑件3的冷却效果较好，并且由于水路的边数越多，模具的加工难度越大，因此，水路的边数并不是越多越好，将前模水路11和后模水路21均设置为正八边形既不会大幅度增加模具的制造难度，且冷却效果比较好。

需要说明的是，在模具上加工多边形水路时，往往需要在模具的外周壁上开设孔槽，为了避免冷却水泄漏，需要利用封堵件将加工用的孔槽进行封堵。

如图3-图4所示，在一些实施例中，前模水路11包括第一水道111和与第一水道111连通的第一水井112，第一水道111为环形或多边形，第一水井112沿第一水道111的轴向延伸，可以理解的是，水井即为沿环形注塑件3的轴向设置的冷却水流道，第一水井112为多个，多个第一水井112沿第一水道111的周向间隔布置，第一水井112背离第一水道111的一端邻近环形注塑件3的前表面，由此通过多个第一水井112对环形注塑件3的前表面进行冷却，同样可以实现注塑件的均匀降温。

同样地，后模水路21包括第二水道211和与第二水道211连通的第二水井212，第二水道211为环形或多边形，第二水井212沿第二水道211的轴向延伸，第二水井212为多个，多个第二水井212沿第二水道211的周向间隔布置，第二水井212背离第二水道211的一端邻近环形注塑件3的后表面，由此通过多个第二水井212对环形注塑件3的后表面进行冷却。

进一步地，第一水道111与第一进水口12和第一出水口13连通，前模具1的冷却水通过第一进水口12和第一水道111流入第一水井112内，并从第一出水口13排出；第二水道211与第二进水口22和第二出水口23连通，后模具2的冷却水通过第二进水口22和第二水道211流入第二水井212内，并从第二出水口23排出。

在一些实施例中，第一水道111为多条，多条第一水道111沿环形注塑腔的径向间隔布置；和/或，第二水道211为多条，多条第二水道211沿环形注塑腔的径向间隔布置。

可以理解的是，第一水道111和第二水道211可以均为多条，或者其中的一者为多条，另一者为单条，在实际的生产加工过程中，某些环形注塑件3的宽度较大，而水道的宽度不能设计过宽，为了保证冷却效果，可以将第一水道111或者第二水道211设置为多条，当第一水道111或者第二水道211的数量增加时，第一水井112和第二水井212的数量同样增加，使得冷却效果提高。

可选地，第一水道111为两条，第一水道111为环形，第二水道211为一条，第二水道211为正八边形。

使用本实用新型实施例的环形件注塑模具加工滚筒洗衣机门装饰圈时，门装饰圈的前表面设有翻边，使得门装饰圈的前表面的宽度大于后表面的宽度，因此可以将第一水道111设置为两条，将第二水道211设置为一条，即可满足们装饰圈的冷却需求。

在一些实施例中，第一水道111包括多个首尾相接的第一子水道1111，第一进水口12和第二出水口23均为多个，每一个第一子水道1111的首端均与一个第一进水口12连通，每一个第一子水道1111的尾端均与一个第一出水口13连通。

可以理解的是，多个第一子水道1111首尾相接形成环形或者多边形的第一水道111，并且每一个第一子水道1111均与第一进水口12和第一出水口13连通，多个第一子水道1111可以同时进水，一方面，增加了水道的数量，可以同时对环形注塑件3的不同位置进行冷却降温，另一方面，缩短了每个水道的长度，冷却水在水道内通过的速度更快，可以带走更多的热量，进而提高冷却塑料。

同样地，第二水道211包括多个首尾相接的第二子水道(未示出)，第二进水口22和第二出水口23均为多个，每一个第二子水道的首端均与一个第二进水口22连通，每一个第二子水道的尾端均与一个第二出水口23连通。

在一些实施例中，所述第一水道111的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈(未示出)，所述第二水道211的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈，密封圈的形状与第一水道111或者第二水道211的形状相同，可以为环形或者多边形，密封圈可以防止冷却水泄漏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环形件注塑模具，其特征在于，包括可合并且可相互分离的前模具和后模具，所述前模具和所述后模具限定出环形注塑腔，所述前模具内设有前模水路，所述后模具内设有后模水路，所述前模水路和所述后模水路均与所述环形注塑腔相对，所述前模水路的至少部分为环形或多边形，所述后模水路的至少部分为环形或多边形。

2.根据权利要求1所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述前模具上设有与所述前模水路连通的第一进水口和第一出水口；

所述后模具上设有与所述后模水路连通的第二进水口和第二出水口。

3.根据权利要求2所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述前模水路和所述后模水路均为正多边形。

4.根据权利要求3所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述前模水路和所述后模水路均为正八边形。

5.根据权利要求2所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述前模水路包括第一水道和与所述第一水道连通的第一水井，所述第一水道为环形或多边形，所述第一水井沿所述第一水道的轴向延伸，所述第一水道与所述第一进水口和所述第一出水口连通；

所述后模水路包括第二水道和与所述第二水道连通的第二水井，所述第二水道为环形或多边形，所述第二水井沿所述第二水道的轴向延伸，所述第二水道与所述第二进水口和所述第二出水口连通。

6.根据权利要求5所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述第一水井为多个，多个所述第一水井沿所述第一水道的周向间隔布置；

所述第二水井为多个，多个所述第二水井沿所述第二水道的周向间隔布置。

7.根据权利要求5所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述第一水道为多条，多条所述第一水道沿所述环形注塑腔的径向间隔布置；

和/或，所述第二水道为多条，多条所述第二水道沿所述环形注塑腔的径向间隔布置。

8.根据权利要求7所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述第一水道为两条，所述第一水道为环形；

所述第二水道为一条，所述第二水道为正八边形。

9.根据权利要求5所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述第一水道包括多个首尾相接的第一子水道，所述第一进水口和所述第二出水口均为多个，每一个所述第一子水道的首端均与一个所述第一进水口连通，每一个所述第一子水道的尾端均与一个所述第一出水口连通；

和/或，所述第二水道包括多个首尾相接的第二子水道，所述第二进水口和所述第二出水口均为多个，每一个所述第二子水道的首端均与一个所述第二进水口连通，每一个所述第二子水道的尾端均与一个所述第二出水口连通。

10.根据权利要求5所述的环形件注塑模具，其特征在于，所述第一水道的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈；

和/或，所述第二水道的内环壁面和/或外环壁面上设有密封圈。

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