CN218134871U - 一种具有散热机构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有散热机构的压铸模具，包括：上模和下模；所述上模的底部设置有上压铸部，所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔；所述下模上设置有至少一个第一散热翅片组件和下压铸部，所述下压铸部位于所述下模的顶部，所述第一散热翅片组件位于所述下压铸部的至少一侧，所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件；所述上模和所述下模合模后，所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔。本实用新型的具有散热机构的压铸模具利于对压铸型腔进行均匀、快速的散热，提高散热的效率，避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定，避免在生产过程中使铸件变形而产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

Description

一种具有散热机构的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有散热机构的压铸模具。

背景技术

压铸模具在工业生产中起着重要的作用，金属液低速或高速铸造充型进模具的压铸型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既能消除毛坯的缩孔缩松缺陷，亦能使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著提高。

但模具在压铸成型中由于受到压铸铝液的冲击，压铸时会产生大量热量，若热量不能及时排出，会对模具的使用造成影响，从而影响压铸产品的质量。现有的压铸模具多为自然冷却或水冷，冷却时间较长，且冷却不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有散热机构的压铸模具。

本实用新型的一个实施例提供一种具有散热机构的压铸模具，包括：上模和下模；

所述上模的底部设置有上压铸部，所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔，所述水冷流道均匀布置在所述上模内，所述上压铸部的至少一侧设置有所述散热空腔，所述散热空腔的底部设置有连通至所述上模底部的开口；

所述下模上设置有下压铸部和至少一个第一散热翅片组件，所述下压铸部位于所述下模的顶部，所述下压铸部的至少一侧布置有所述第一散热翅片组件，所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件，所述导热件伸入所述下模内并延伸至所述下压铸部的一侧或者底部；

所述上模和所述下模合模后，所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔，所述第一散热翅片组件对应位于所述散热空腔的开口处。

相对于现有技术，本实用新型的具有散热机构的压铸模具，通过导热件将下压铸部的热量传导至第一散热翅片组件处，并且第一散热翅片组件也能够对下压铸部侧面进行散热，由于热空气会往上升，从而将第一散热翅片组件处的热量传导到上模的散热空腔内，散热空腔内的热量以及上压铸部的热量将被上模的水冷流道内的液体带走，从而利于对压铸型腔进行均匀、快速的散热，提高散热的效率，避免出现模具内温度分布不均而会造成铸件尺寸的不稳定，避免在生产过程中使铸件变形而产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

在一些可选的实施方式中，所述下模的顶部设置有至少一个安装槽，所述安装槽位于所述下压铸部的至少一侧，所述安装槽具有顶部开口，所述第一散热翅片组件设置在所述安装槽内，所述上模和所述下模合模后，所述安装槽的顶部开口与所述散热空腔的开口连通。

在一些可选的实施方式中，所述安装槽具有侧开口，所述安装槽的侧开口位于所述安装槽的远离所述下压铸部的一侧，所述上模的底部设置有至少一个挡块，所述挡块围绕所述散热空腔的开口布置，所述上模和所述下模合模后，所述挡块伸入所述安装槽内，并密封所述安装槽的侧开口。

在一些可选的实施方式中，所述下模上设置有围绕所述安装槽的顶部开口的密封垫，所述上模和所述下模合模后，所述密封垫抵接所述上模的底部。

在一些可选的实施方式中，所述上模包括相互连接的顶板和底板，所述散热空腔设置在所述底板内，所述散热空腔的开口位于所述底板的底部，所述上压铸部设置在所述底板的底部，所述水冷流道均匀设置在所述顶板内，位于所述散热空腔和所述上压铸部的上方。

在一些可选的实施方式中，所述水冷流道包括多个主流道和多个弯曲的连接流道，所述多个主流道均匀地并排铺设在所述上模内，相邻的所述主流道之间通过所述连接流道连通。

在一些可选的实施方式中，所述散热空腔的顶部设置有顶面和位于所述顶面的至少一侧的倾斜面，所述倾斜面与所述顶面连接。

在一些可选的实施方式中，所述上模的至少一侧设置有第二散热翅片组件。

在一些可选的实施方式中，所述散热空腔的一侧设置有所述第二散热翅片组件。

在一些可选的实施方式中，所述上模上设置有贯穿所述上模的顶部和底部的浇注通道，所述浇注通道和所述散热空腔分别位于所述上压铸部的两侧，所述上模和所述下模合模后，所述浇注通道与所述压铸型腔连通。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的上模的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的下模的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具在上模和下模合模时的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的上模的平行于水平面的剖视图；

图7是本实用新型一个实施例的上模的平行于竖直面的剖视图。

附图标记说明：

10、上模；11、上压铸部；12、水冷流道；121、主流道；122、连接流道； 13、散热空腔；131、倾斜面；14、挡块；15、顶板；16、底板；17、第二散热翅片组件；18、浇注通道；20、下模；21、第一散热翅片组件；22、下压铸部； 23、导热件；24、安装槽；25、密封垫；30、压铸型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“坚直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具的结构示意图，该具有散热机构的压铸模具，包括：上模10和下模20。

请参阅图2至图4，图2是本实用新型一个实施例的上模的结构示意图，图 3是本实用新型一个实施例的下模的结构示意图，图4是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具的剖视图，上模10的底部设置有上压铸部11，上模 10内设置有水冷流道12和至少一个散热空腔13，水冷流道12均匀布置在上模 10内，上压铸部11的至少一侧设置有散热空腔13，散热空腔13的底部设置有连通至上模10底部的开口；下模20上设置有至少一个第一散热翅片组件21和下压铸部22，下压铸部22位于下模20的顶部，下压铸部22的至少一侧布置有第一散热翅片组件21，第一散热翅片组件21上设置有至少一个导热件23，导热件23伸入下模20内并延伸至下压铸部22的一侧或者底部。

上模10和下模20合模后，上压铸部11和下压铸部22围绕形成压铸型腔 30，上模10或下模20与平移驱动组件连接，平移驱动组件驱动上模10或下模 20进行升降，上模10或下模20移动后实现压铸型腔30的内表面的移动，进而对压铸型腔30内的铸件进行压铸。第一散热翅片组件21对应位于散热空腔13 的开口处。第一散热翅片组件21位于下压铸部22的一侧，能够对压铸型腔30 的侧面的位置进行散热，而导热件23能够将下模20内部靠近下压铸部22的位置的热量带到第一散热翅片组件21，从而使得第一散热翅片组件21对压铸型腔30的底部进行散热，在本实施方式中，导热件23延伸至下压铸部22的底部，进而将压铸型腔30的底部的热量传导至第一散热翅片组件21，当然，导热件 23也可延伸至下压铸部22的侧面。第一散热翅片组件21散发的热量通过散热空腔13传导至上模10的水冷流道12处，压铸型腔30顶部的热量通过上压铸部11传导至水冷流道12处，进而实现将压铸型腔30的侧面、上方和下方的热量都引导到水冷流道12处，提高散热效率，以及提高模具温度的均匀度。

在本实施方式中，仅设置了一个第一散热翅片组件21和一个散热空腔13，当然，根据实际的散热需求也可设置更多数量的第一散热翅片组件21和散热空腔13，例如在上压铸部11的左右两侧或者四周都设置有第一散热翅片组件21，在下压铸部22的左右两侧或者四周都设置有散热空腔13，从而使得压铸型腔 30的侧面更容易散热，避免仅在压铸型腔30上方或者下方才有散热结构的情况，提高模具温度的均匀度，第一散热翅片组件21组件一一对应位于散热空腔13 的开口处。

在一些可选的实施方式中，上压铸部11向上模10凹陷，下压铸部22凸出于下模20的顶部，导热件23伸入下模20后延伸至下压铸部22的底部，上模 10和下模20合模后，下压铸部22伸入上压铸部11内，而导热件23位于压铸型腔30的底部，进而使得压铸型腔30底部的热量更容易被传导离开。当然，上压铸部11和下压铸部22的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构。

为了方便安装第一散热翅片组件21，在一些可选的实施方式中，下模20的顶部设置有至少一个安装槽24，安装槽24位于下压铸部22的至少一侧，安装槽24具有顶部开口，第一散热翅片组件21设置在安装槽24内，上模10和下模20合模后，安装槽24的顶部开口与散热空腔13的开口连通。

导热件23可以根据实际需要选择合适的设计，在本实施方式中，第一散热翅片组件21上设置有多个并排布置的导热件23，导热件23呈杆状，其从安装槽24的内壁插入到下模20内部。

请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的具有散热机构的压铸模具在上模和下模合模时的结构示意图，在一些可选的实施方式中，安装槽24具有侧开口，安装槽24的侧开口位于安装槽24的远离下压铸部22的一侧，上模10的底部设置有至少一个挡块14，挡块14围绕散热空腔13的开口布置。上模10和下模 20合模后，挡块14伸入安装槽24内，并密封安装槽24的侧开口，进而使得挡块14、安装槽24和散热空腔13形成一个密封的空间，而第一散热翅片组件21 处于密封的空间内，使得第一散热翅片组件21的热量大部分通过空气输送到散热空腔13，然后传导至水冷流道12处，提高散热效率。另外，在上模10和下模20开模时，下模20可以通过第一散热翅片组件21散热，而由于挡块14脱离了安装槽24，避免遮挡第一散热翅片组件21向安装槽24的侧开口散发热量。

在一些可选的实施方式中，下模20上设置有围绕安装槽24的顶部开口的密封垫25，上模10和下模20合模后，密封垫25抵接上模10的底部，从而避免第一散热翅片组件21的热空气从上模10和下模20之间的缝隙进入到压铸型腔30，另外，也能够提高上述的由挡块14、安装槽24和散热空腔13形成密封的空间的密封性。

请参阅图6，其是本实用新型一个实施例的上模的平行于水平面的剖视图，在一些可选的实施方式中，水冷流道12包括多个主流道121和多个弯曲的连接流道122，多个主流道121均匀地并排铺设在上模10内，相邻的主流道121之间通过连接流道122连通，从而使得水冷流道12能够将上模10内的各个位置的热量带走，提高上模10的温度的均匀，避免热量堆积。在本实施方式中，水冷流道12还包括进水流道和出水流道，进水流道与位于头端的主流道121连通，出水流道与位于尾端的主流道121连通。

在一些可选的实施方式中，上模10包括相互连接的顶板15和底板16，散热空腔13设置在底板16内，散热空腔13的开口位于底板16的底部，上压铸部11设置在底板16的底部，水冷流道12均匀设置在顶板15内，位于散热空腔13和上压铸部11的上方，来自压铸型腔30内的热量和来自散热空腔13的热量在经过上压铸部11后朝着远离压铸型腔30的方向传导至水冷流道12，使得热量远离压铸型腔30，利于散热。当然，上模10的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构，例如，在其它一些实施方式中，水冷流道12均匀设置在上模10内，而散热空腔13可以设置在水冷流道12之间，如位于相邻两个主流道121之间；上压铸部11或者压铸型腔30位于水冷流道12之间，如位于相邻两个主流道121之间。

请参阅图7，其是本实用新型一个实施例的上模的平行于竖直面的剖视图，在水冷流道12位于散热空腔13的上方时，在一些可选的实施方式中，散热空腔13的顶部设置有顶面和位于顶面的至少一侧的倾斜面131，倾斜面131与顶面连接，倾斜面131的布置能够提高提高散热空腔13顶部的面积，进而提高散热效率。在本实施方式中，散热空腔13的顶面的两侧都设置有倾斜面131，散热空腔13的顶部在平行于竖直方向上的截面呈梯形。当然，散热空腔13的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构。

为了提高模具侧面的散热效果，在一些可选的实施方式中，上模10的至少一侧设置有第二散热翅片组件17，在本实施方式中，上模10的相对两侧都设置有第二散热翅片组件17。另外，在一些可选的实施方式中，散热空腔13的一侧设置有第二散热翅片组件17，从而利于散热空腔13的热量从侧面传导至第二散热翅片组件17处，进而提高散热空腔13的散热效果。

散热翅片组件可以根据实际需要选择合适的设计，例如散热翅片组件包括多个翅片，多个翅片均匀排列布置，相邻的翅片相互之间形成有散热空隙。

在一些可选的实施方式中，上模10上设置有贯穿上模10的顶部和底部的浇注通道18，浇注通道18和散热空腔13分别位于上压铸部的两侧，从而避免散热空腔13与浇注通道18之间的干涉，也避免浇注通道18新进入的液体热量进入散热空腔13内而影响散热空腔13的散热效果。上模10和下模20合模后，浇注通道18与压铸型腔30连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于，包括：上模和下模；

所述上模的底部设置有上压铸部，所述上模内设置有水冷流道和至少一个散热空腔，所述水冷流道均匀布置在所述上模内，所述上压铸部的至少一侧设置有所述散热空腔，所述散热空腔的底部设置有连通至所述上模底部的开口；

所述下模上设置有下压铸部和至少一个第一散热翅片组件，所述下压铸部位于所述下模的顶部，所述下压铸部的至少一侧布置有所述第一散热翅片组件，所述第一散热翅片组件上设置有至少一个导热件，所述导热件伸入所述下模内并延伸至所述下压铸部的一侧或者底部；

所述上模和所述下模合模后，所述上压铸部和所述下压铸部围绕形成压铸型腔，所述第一散热翅片组件对应位于所述散热空腔的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述下模的顶部设置有至少一个安装槽，所述安装槽位于所述下压铸部的至少一侧，所述安装槽具有顶部开口，所述第一散热翅片组件设置在所述安装槽内，所述上模和所述下模合模后，所述安装槽的顶部开口与所述散热空腔的开口连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述安装槽具有侧开口，所述安装槽的侧开口位于所述安装槽的远离所述下压铸部的一侧，所述上模的底部设置有至少一个挡块，所述挡块围绕所述散热空腔的开口布置，所述上模和所述下模合模后，所述挡块伸入所述安装槽内，并密封所述安装槽的侧开口。

4.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述下模上设置有围绕所述安装槽的顶部开口的密封垫，所述上模和所述下模合模后，所述密封垫抵接所述上模的底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述上模包括相互连接的顶板和底板，所述散热空腔设置在所述底板内，所述散热空腔的开口位于所述底板的底部，所述上压铸部设置在所述底板的底部，所述水冷流道均匀设置在所述顶板内，位于所述散热空腔和所述上压铸部的上方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述水冷流道包括多个主流道和多个弯曲的连接流道，所述多个主流道均匀地并排铺设在所述上模内，相邻的所述主流道之间通过所述连接流道连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述散热空腔的顶部设置有顶面和位于所述顶面的至少一侧的倾斜面，所述倾斜面与所述顶面连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述上模的至少一侧设置有第二散热翅片组件。

9.根据权利要求8所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述散热空腔的一侧设置有所述第二散热翅片组件。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有散热机构的压铸模具，其特征在于：所述上模上设置有贯穿所述上模的顶部和底部的浇注通道，所述浇注通道和所述散热空腔分别位于所述上压铸部的两侧，所述上模和所述下模合模后，所述浇注通道与所述压铸型腔连通。

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