KR102148118B1 - 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브에 관한 것이다. 이는, 용탕주입구가 형성되어 있는 슬리브를 소둔(燒鈍) 처리하는 슬리브 열처리단계와; 슬리브열처리단계를 마친 슬리브의 내주면을 절삭 가공하는 슬리브 내경확장단계와; 리시빙라이너의 내외주면을 가공하는 리시빙라이너 가공단계와; 리시빙라이너 가공단계를 마친 리시빙라이너를 열처리하는 열처리단계와; 열처리단계를 마친 리시빙라이너를 슬리브내에 압입하는 리시빙라이너 인서트단계와; 리시방라이너 인서트단계를 통해 합체된 결과물의 내주면을 연마 가공하는 연마단계와; 상기 연마단계의 완료 후, 리시빙라이너의, 상기 용탕주입구에 대응하는 지점에, 용탕을 통과시키기 위한, 관통구멍을 형성하는 천공단계를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 폐기될 슬리브의 손상부위를 갈아내고, 슬리브 내부에 동일한 재질의 리시빙라이너를 끼워 재생함으로써, 소재 및 고정비용을 크게 절감할 수 있게 한다. 또한, 슬리브 내주면과 리시빙라이너의 사이에, 냉각유체 통로를 더불어 형성함으로써, 냉각 효율이 상승된 재생슬리브를 제작할 수 있게 한다.

Description

다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브{Method for regenerating sleeve of die casting mold and Recycled sleeve regenerated by the method}

본 발명은 다이캐스팅 금형에 장착되는 슬리브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노후화에 따라 손상되거나 마모가 진행된 슬리브를 효율적으로 재생할 수 있는 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브에 관한 것이다.

여러 가지 금속 주조법 중 하나인 다이캐스팅은, 준비된 금형의 내부에 용융금속을 강한 힘으로 압입하여, 금형 내 캐비티에 대응하는 형상의 주물 제품을 제작하는 정밀주조법이다. 다이캐스팅의 장점은 치수가 정확하여 후가공의 부담이 적고, 제품의 기계적 성질이 우수하며 대량생산이 가능하다는 것이다.

다이캐스팅 장치에는, 금형내부로 용탕을 압입하기 위한 슬리브와 플런저가 포함된다. 슬리브는 외부로부터 공급된 용탕을 금형으로 유도하는 통로이고, 플런저는 슬리브 내부의 용탕을 금형으로 압입하는 피스톤의 역할을 한다.

도 1은 종래 다이캐스팅 금형용 슬리브와 플런저를 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 금형(11)의 일측에 슬리브(13)가 고정되어 있고, 슬리브(13)의 측부에는 플런저(15)가 설치되어 있다. 슬리브(13)는 일정 내경의 파이프의 형태를 취하며 용탕주입구(13a)를 통해 공급된 용탕을 수용한다. 또한 플런저(15)는 슬리브(13) 내부의 용탕을 금형(11) 측으로 가압 이동시키는 역할을 한다.

그런데, 슬리브(13)의 내주면 중, 용탕주입구(13a)의 수직 하부에는 손상부위(13b)가 위치한다. 손상부위(13b)는 슬리브(13)의 사용이 계속 됨에 따라 발생하는 것으로서, 용탕주입구(13a)를 통해 낙하한 용탕의 열과 운동에너지에 의해 침식되고, 또한 플런저(15)와의 마찰에 의해 형성된 손상면이다. 이러한 손상부위(13b)는, 플런저(15)가 용탕을 압입할 때 압력이 빠지는 통로의 역할을 하여, 용탕이 설계된 압력으로 압입되지 못하게 한다.

이에 따라, 다이캐스팅 작업이 어느 정도 진행되면, 사용하던 슬리브를 떼어내고 새로운 슬리브로 갈아 끼워야 한다. 그런데 슬리브 자체의 단가가 매우 고가이므로, 사용하던 슬리브를 폐기하고 새로운 슬리브로 교체하는 것은 경제적인 부담으로 작용한다. 이러한 이유로 손상된 슬리브를 폐기하지 않고 재생하는 경우도 많다.

국내 등록특허공보 제10-1510961호 (다이캐스팅용 재생 사출슬리브 및 다이캐스팅용 사출슬리브의 재생방법)에는, 외주에 복수 개의 언더컷이 형성된 교체보호재를 준비하는 교체보호재 준비단계; 사출슬리브의 내주에 교체보호재가 끼워지도록 사출슬리브의 내주를 가공하여 슬리브본체를 형성하는 슬리브본체 형성단계; 슬리브본체를 가열하여 열팽창시키는 슬리브본체 열팽창단계; 열팽창된 슬리브본체의 내주에 교체보호재를 열박음하는 사출슬리브 열박음단계; 교체보호재가 열박음된 슬리브본체를 가열하여 각각 열팽창시킴으로써, 교체보호재의 언더컷에 슬리브본체의 내주 일부가 끼워지도록 가열 가압하는 사출슬리브 결합고정단계로 이루어진 재생방법이 개시된 바 있다.

국내 등록특허공보 제10-1510961호 (다이캐스팅용 재생 사출슬리브 및 다이캐스팅용 사출슬리브의 재생방법) 국내 등록실용신안공보 제20-0363011호 (다이캐스팅기의 슬리브)

본 발명은, 슬리브 내부에 동일한 재질의 리시빙라이너를 끼워 재생함으로써 소재 및 고정비용을 크게 절감할 수 있게 하며, 더 나아가 냉각 효율이 상승된 재생슬리브를 제작할 수 있게 하는 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 일측에 용탕주입구가 형성되어 있고 내주면에 손상부위를 갖는 슬리브를, 소둔(燒鈍) 처리하는 슬리브 열처리단계와; 상기 슬리브열처리단계를 마친 슬리브의 내주면을 절삭 가공하여, 내경을 확장함과 동시에 손상부위를 제거하는 슬리브 내경확장단계와; 상기 내경확장단계를 통해 내경이 확장된 슬리브의 내부에 끼우기 위한 리시빙라이너의 내외주면을 가공하여, 리시빙라이너가 일정 직경을 가지게 하는 리시빙라이너 가공단계와; 상기 리시빙라이너 가공단계를 마친 리시빙라이너를 열처리하여 경도를 상승시키는 리시빙라이너 열처리단계와; 상기 리시빙라이너 열처리단계를 마친 리시빙라이너를 슬리브내에 압입하여, 슬리브와 리시빙라이너를 합체시키는 리시빙라이너 인서트단계와; 상기 리시방라이너 인서트단계를 통해 합체된 결과물의 내주면을 연마 가공하는 연마단계와; 상기 연마단계의 완료 후, 리시빙라이너의, 상기 용탕주입구에 대응하는 지점에, 용탕을 통과시키기 위한, 관통구멍을 형성하는 천공단계를 포함한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 재생슬리브는, 일측에 용탕주입구가 형성되어 있고 내주면에 손상부위를 갖는 슬리브를, 소둔(燒鈍) 처리하는 슬리브 열처리단계와; 상기 슬리브열처리단계를 마친 슬리브의 내주면을 절삭 가공하여, 내경을 확장함과 동시에 손상부위를 제거하는 슬리브 내경확장단계와; 상기 내경확장단계를 통해 내경이 확장된 슬리브의 내부에 끼우기 위한 리시빙라이너의 내외주면을 가공하여, 리시빙라이너가 일정 직경을 가지게 하는 리시빙라이너 가공단계와; 상기 리시빙라이너 가공단계를 마친 리시빙라이너를 열처리하여 경도를 상승시키는 리시빙라이너 열처리단계와; 상기 리시빙라이너 열처리단계를 마친 리시빙라이너를 슬리브내에 압입하여, 슬리브와 리시빙라이너를 합체시키는 리시빙라이너 인서트단계와; 상기 리시방라이너 인서트단계를 통해 합체된 결과물의 내주면을 연마 가공하는 연마단계와; 상기 연마단계의 완료 후, 리시빙라이너의, 상기 용탕주입구에 대응하는 지점에, 용탕을 통과시키기 위한, 관통구멍을 형성하는 천공단계를 통해 제작된다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 일측에 용탕주입구가 형성되어 있고, 내주면에 손상부위를 갖는 슬리브의 내주면을 절삭 가공하여, 손상부위를 제거함과 동시에 내경을 확장하는 슬리브 내경확장단계와; 상기 내경확장단계를 마친 슬리브 내부에 끼우기 위한 리시빙라이너의 내주면을 가공하여, 리시빙라이너가 일정 내경을 가지게 하는 리시빙라이너 내주면가공단계와; 상기 슬리브의 내주면에, 슬리브의 길이방향으로 연장된 직선홈을 등간격으로 다수 개 형성하는 직선홈 형성단계와; 상기 직선홈 형성단계를 통해 형성된 각 직선홈에, 간격유지봉을 끼우되, 간격유지봉이 슬리브의 내주면으로부터 돌출되게 끼우는 간격유지봉 고정단계와; 상기 간격유지봉이 고정된 슬리브내에 리시빙라이너를 삽입하여, 리시빙라이너의 외주면이 간격유지봉에 받쳐진 상태로, 슬리브의 내주면으로부터 이격되게 배치하는 리시빙라이너 인서트단계와; 상기 인서트단계의 완료 후, 리시빙라이너의, 상기 용탕주입구에 대응하는 지점에, 용탕을 통과시키기 위한, 관통구멍을 형성하는 천공단계와; 용접방식을 통해 상기 슬리브와 리시빙라이너를 상호 결합 고정시킴과 아울러, 상기 간격유지봉에 의해 형성된 슬리브와 리시빙라이너 사이의 공간을 밀폐시켜 냉각공간을 형성하는 냉각공간 형성단계와; 상기 냉각공간 형성단계 완료 후, 슬리브에 다수의 관통구멍을 가공하여, 상기 냉각공간을 냉각유체통로로 사용할 수 있게 하는 냉각홀형성단계를 포함한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 재생슬리브는, 길이방향으로 연장되며 일측에 용탕주입구를 가지고, 내주면에는 길이방향으로 연장된 다수의 직선홈이 등간격으로 평행하게 형성되어 있는 일정직경의 슬리브와; 상기 각 직선홈에 삽입 고정되고, 슬리브의 내주면으로부터 돌출된 다수의 간격유지봉과; 상기 슬리브의 내부에 삽입된 상태로 상기 간격유지봉에 받쳐지고, 슬리브의 내주면으로부터 이격되며, 일측에는 상기 용탕주입구와 대응하는 관통구멍을 갖는 리시빙라이너와; 상기 슬리브와 리시빙라이너를 상호 결합시킴과 아울러, 상기 슬리브의 내주면과 리시빙라이너 외주면 사이의 공간을 밀폐시켜 냉각공간을 형성하는 용접부를 포함하고, 상기 슬리브에는; 상기 냉각공간을 외부로 개방하며, 냉각공간 내부로 냉각유체를 통과시키기 위한 공급관 및 배출관이 결합 가능한 다수의 구멍을 갖는다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 폐기될 슬리브의 손상부위를 갈아내고, 슬리브 내부에 동일한 재질의 리시빙라이너를 끼워 재생함으로써, 소재 및 고정비용을 크게 절감할 수 있게 한다.

또한, 슬리브 내주면과 리시빙라이너의 사이에, 냉각유체 통로를 더불어 형성함으로써, 냉각 효율이 상승된 재생슬리브를 제작할 수 있게 한다.

도 1은 종래 다이캐스팅 금형용 슬리브와 플런저를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 도식적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 도식적으로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 도식적으로 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 슬리브 열처리단계(101), 슬리브 내경확장단계(103), 슬리브가열단계(105), 리시빙라이너 가공단계(107), 리시빙라이너 열처리단계(109), 리시빙라이너 인서트단계(111), 연마단계(113), 천공단계(115)를 포함한다.

슬리브 열처리단계(101)는, 도 3a,3b에 도시한 바와 같이, 일측에 용탕주입구(21a)가 형성되어 있고, 내주면에 손상부위(21b)가 발생한 슬리브(21)를, 열처리장치(63)에 넣고 소둔(燒鈍) 처리하는 과정이다. 열처리단계(101)를 통해 슬리브의 경도가 떨어진다.

슬리브 내경확장단계(103)는, 슬리브 열처리단계(101)를 마친 슬리브의 내주면을 절삭 가공하여, 내경을 확장함과 동시에 손상부위(21b)를 제거하는 과정이다. 즉, 도 3c와 같이, 슬리브(21)의 내부공간(21c)에 절삭장치(61)를 넣어 내주면을 갈아 내는 것이다. 손상부위(21b)는 용탕주입구(21a)의 수직 하부에 남겨진 부분으로서, 용탕주입구(21a)를 통해 낙하하는 용탕의 열과 운동에너지에 의해 침식된 부분이다.

한편, 리시빙라이너 가공단계(107)는, 도 3d에 도시한 준비된 리시빙라이너의 내외주면을 가공하는 과정이다. 준비된 리시빙라이너는 내외주면에 대한 면처리가 되지 않는 파이프형 부재이다. 리시빙라이너 가공단계(107)를 통해 가공된 외경은, 슬리브 내경확장단계(103)를 통해 형성한 슬리브(21)의 내경과 같다. 또한 리시방라이너의 내주면을 가공하는 이유는, 리시빙라이너(31)의 내주면을 매끄럽게 하여 용탕의 흐름이 원활하게 하기 위함이다.

리시빙라이너 가공단계(107)를 마쳤다면 리시빙라이너 열처리단계(109)를 수행한다. 리시빙라이너 열처리단계(109)는, 리시빙라이너(31)를, 도 3f에 도시한 바와 같이, 열처리장치(63)를 이용하여 열처리 하여 경도를 상승시키는 과정이다.

내경이 확장된 슬리브(21)와 열처리가 완료된 리시빙라이너(31)가 준비되었다면, 슬리브(105)를 가열 팽창시키는 슬리브가열단계(105)를 수행한다. 슬리브가열단계(105)는 내경이 확장된 상태의 슬리브(21)를 가열하여 열팽창 시키는 과정이다. 슬리브는 가열됨에 따라 열팽창하여 내경이 미세하게 늘어난 상태가 된다.

리시빙라이너 인서트단계(111)는, 열팽창된 슬리브(21) 내부에 리시빙라이너(31)를 압입하여 슬리브(21)와 리시빙라이너(31)를 합체시키는 과정이다. 이러한 열박음을 통해 슬리브(21)와 일시빙라이너(31)는, 도 3g와 같이 일체화된 상태로 강력한 결합상태를 유지한다.

연마단계(113)는, 인서트단계(111)를 통해 합체된 결과물의 표면을, 도 3h와 같이, 연마장치(65)를 이용해 연마하는 공정이다.

연마단계(113)가 완료된 후 천공단계(115)가 수행된다. 천공단계(115)는, 도 3i에 도시한 천공장치(69)를 이용해, 리시빙라이너(31)에 관통구멍(31a)을 형성하는 공정이다. 경우에 따라 관통구멍(31a)을 리시방라이너 가공단계(107)시 형성할 수도 있다.

상기 천공단계(115)를 통해 도 3j에 도시한 재생슬리브(41)의 제작이 완료된다. 도 3j에 도시한 바와 같이, 용탕주입구(21a)의 바로 아래쪽에 관통구멍(31a)이 형성되어 있다. 외부로부터 공급된 용탕은 용탕주입구(21a)와 관통구멍(31a)을 통과해 리시빙라이너(31) 내부로 유도된다. 천공단계(115)를 통해 얻어진 관통구멍(31a)은 슬리브에 형성되어 있는 기존 용탕주입구(21a)와 함께, 용탕이 통과하는 용탕주입구(41a)를 이룬다.

도 3j에 도시한 바와 같이, 제1실시예의 재생방법에 의해 제작된 재생슬리브(41)는, 재생된 슬리브(21)와, 슬리브(21)의 내부에 박혀 고정된 리시빙라이너(31)로 구성된다. 슬리브(21)와 리시빙라이너(31)는 강력하게 결합되어 하나의 몸체를 이루고 일측에 용탕주입구(41a)를 갖는다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 5는 재생방법을 도식적으로 도시한 도면이다.

이하, 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.

도시한 바와 같이, 제2실시예에 따른 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법은, 슬리브 내경확장단계(101), 리시빙라이너 내주면가공단계(103), 직선홈형성단계(121), 간격유지봉 고정단계(123), 리시빙라이너 열처리단계(105), 리시빙라이너 인서트단계(111), 천공단계(125), 냉각공간형성단계(127), 냉각홀형성단계(129)를 포함한다.

슬리브 내경확장단계(101)와 리시빙라이너 내주면가공단계(103)는 위에 설명한 바와 동일하다. 즉, 슬리브 내경확장단계(101)는, 일측에 용탕주입구(21a)가 형성되어 있고 내주면에 손상부위(21b)를 갖는 슬리브(21)의 내주면을 절삭 가공하여 손상부위(21b)를 제거함과 동시에 내경을 확장하는 과정이다. 또한 리시빙라이너 내주면가공단계(103)는, 내경확장단계를 마친 슬리브 내부에 끼우기 위한 리시빙라이너의 내주면을 가공하여 리시빙라이너가 일정 내경을 가지게 하는 과정이다.

직선홈 형성단계(121)는, 홈가공장치(67)를 이용해, 슬리브(21)의 내주면에 다수의 직선홈(21e)을 절삭 가공하는 과정이다. 직선홈(21e)은 슬리브(21)의 길이방향으로 직선 연장된 홈으로서, 세 개가 120도 각도로 등각 형성되어 있다. 용탕주입구(21a)는 두 개의 직선홈(21e) 사이에 위치한다.

직선홈(21e)은 일정폭 및 깊이를 가지며, 도 5d에 도시한 간격유지봉(25)을 수용 고정하는 홈이다.

간격유지봉 고정단계(123)는, 도 5d에 도시한 바와 같이, 각각의 직선홈(21e)에 간격유지봉(25)을 끼워 고정하되, 간격유지봉이 슬리브(21)의 내주면으로부터 돌출되게 끼우는 과정이다.

간격유지봉(25)은 길이방향으로 연장되며 사각 단면을 갖는 사각봉으로서, 각 직선홈(21e)에 삽입된 상태로, 일부가 직선홈(21e) 위로 돌출된다. 간격유지봉(25)은 슬리브(21) 및 리시빙라이너(31)와 동일한 재질을 갖는다. 또한 간격유지봉(25)에는 다수의 구멍(25a)이 형성되어 있다. 구멍(25a)은 후술할 냉각공간(41b)을 연통시키기 위한 구멍으로서 냉각유체를 통과시킨다.

리시빙라이너 인서트단계(111)는, 간격유지봉(25)의 고정이 완료된 슬리브(21)내에 리시빙라이너(31)를 삽입하는 과정이다. (도 5e 참조). 이 때 리시빙라이너(31)는, 열처리단계(105)를 통해 열처리가 완료되어 있고, 도 3c에 도시한 관통구멍(31a)은 형성되어 있지 않은 상태이다. 관통구멍(31a)은 후속되는 천공단계(125)를 통해 형성된다.

인서트단계(111)를 통해 슬리브(21) 내부에 삽입된 상태의 리시빙라이너(31)는, 간격유지봉(25)에 받쳐진 상태로, 슬리브(21)의 내주면으로부터 이격된다. 이 때, 모든 간격유지봉(25)은 리시빙라이너(31)의 외주면과 밀착한다. 리시빙라이너(31)의 중심축선과 슬리브(21)의 중심축선이 일치하는 것이다.

상기 간격유지봉(25)에 의해 형성된, 리시빙라이너(31)의 외주면과 슬리브(21) 내주면 사이의 공간은, 후술하는 용접부(27)에 의해 밀폐되어 냉각공간(41b)이 되고, 냉각유체가 통과하는 통로로 활용된다. 이에 대한 설명은 후술하기로 한다.

이어지는 천공단계(105)는, 도 5f의 천공장치(69)를 이용해, 리시빙라이너(31)에 관통구멍(31a)을 형성하는 공정이다. 관통구멍(31a)을 미리 형성하지 않는 이유는, 관통구멍(31a)이 미리 형성되어 있는 리시빙라이너(31)를 슬리브(21) 내에 완전히 삽입하였으나, 용탕주입구(21a)에 관통구멍(31a)이 정확히 맞지 않은 경우가 있기 때문이다.

관통구멍(31a)이 용탕주입구(21a)에 정확히 맞지 않는 경우, 리시빙라이너(31)를 이리저리 돌려 관통구멍(31a)을 용탕주입구(21a)에 일치시켜야 하는데, 이 과정 중 간격유지봉(25)이 변형될 수 있음은 물론이다. 천공단계(105)를 인서트단계(111) 이후에 진행함으로써, 슬리브(21)에 리시빙라이너(31)를 삽입한 후 리시빙라이너(31)를 이리 저리 돌리지 않아도 되는 것이다.

도 5g에 천공단계(125)가 완료된 모습을 나타내었다. 도시한 바와 같이, 용탕주입구(21a)의 바로 아래쪽에 관통구멍(31a)이 형성되어 있다. 외부로부터 공급된 용탕은 용탕주입구(21a)와 관통구멍(31a)을 통과해 리시빙라이너(31) 내부로 유도된다.

냉각공간형성단계(127)는, 다수의 간격유지봉(25)에 의해 형성된, 슬리브(21)와 리시빙라이너(31) 사이의 공간을 밀폐하여 냉각공간(41b)을 형성하는 과정이다. 이러한 냉각공간형성단계(127)는 용접방식으로 진행된다. 즉, 슬리브(21)와 리시빙라이너(31) 양단부의 틈새와, 용탕주입구(21a)와 관통구멍(31a) 사이의 틈새를 용접방식으로 밀봉시키는 것이다. 도 5h에 도시한 바와 같이 용접부(27)가 모든 틈새를 차단하고 있다. 상기 틈새를 밀폐할 수 있는 한, 용접부(27) 이외의 다른 밀폐 수단을 적용할 수도 있다.

이어지는 냉각홀형성단계(129)는, 슬리브(21)에 다수의 관통구멍을 가공하여, 냉각공간(41b)을 냉각유체통로로 사용할 수 있게 하는 공정이다. 말하자면, 슬리브(21)에 유입구멍(41d)과 유출구멍(41e)을 형성하는 것이다. 유입구멍(41d)은 냉각유체가 냉각공간(41b)으로 들어가는 통로이고, 유출구멍(41e)은 열교환을 마친 냉각유체가 빠지는 구멍이다. 아울러 유입구멍(41d)에는 공급관(43)을, 유출구멍(41e)에는 배출관(45)을 연결할 수 있다.

상기한 냉각홀형성단계(129)를 통해 재생된 재생슬리브(41)가 완성된다. 도 4i에 도시한 재생슬리브(41)는, 길이방향으로 연장되며 용탕주입구를 가지는 슬리브(21), 슬리브(21)의 내주면에 고정되는 세 개의 간격유지봉(25), 슬리브의 내부에 삽입된 상태로 상기 간격유지봉에 받쳐지고 일측에는 관통구멍을 갖는 리시빙라이너(31), 슬리브의 내주면과 리시빙라이너 외주면 사이의 공간을 밀폐시켜 냉각공간(41b)을 형성하는 용접부(27)를 포함한다. 상기 슬리브(21)의 내주면에, 길이방향으로 연장되고 간격유지봉(25)을 수용하는 다수의 직선홈(21e)이 등간격으로 평행하게 형성되어 있음은 물론이다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

11:금형 13:슬리브 13a:용탕주입구
13b:손상부위 15:플런저 21:슬리브
21a:용탕주입구 21b:손상부위 21c:내부공간
21e:직선홈 25:간격유지봉 25a:구멍
27:용접부 31:리시빙라이너 31a:관통구멍
41:재생슬리브 41a:용탕주입구 41b:냉각공간
41d:유입구멍 41e:유출구멍 43:공급관
45:배출관 61,62:절삭장치 63:열처리장치
65:연마장치 67:홈가공장치 69:천공장치

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 일측에 용탕주입구가 형성되어 있고, 내주면에 손상부위를 갖는 슬리브의 내주면을 절삭 가공하여, 손상부위를 제거함과 동시에 내경을 확장하는 슬리브 내경확장단계와;
   상기 내경확장단계를 마친 슬리브 내부에 끼우기 위한 리시빙라이너의 내주면을 가공하여, 리시빙라이너가 일정 내경을 가지게 하는 리시빙라이너 내주면가공단계와;
   상기 슬리브의 내주면에, 슬리브의 길이방향으로 연장된 직선홈을 등간격으로 다수 개 형성하는 직선홈 형성단계와;
   상기 직선홈 형성단계를 통해 형성된 각 직선홈에, 간격유지봉을 끼우되, 간격유지봉이 슬리브의 내주면으로부터 돌출되게 끼우는 간격유지봉 고정단계와;
   상기 간격유지봉이 고정된 슬리브내에 리시빙라이너를 삽입하여, 리시빙라이너의 외주면이 간격유지봉에 받쳐진 상태로, 슬리브의 내주면으로부터 이격되게 배치하는 리시빙라이너 인서트단계와;
   상기 인서트단계의 완료 후, 리시빙라이너의, 상기 용탕주입구에 대응하는 지점에, 용탕을 통과시키기 위한, 관통구멍을 형성하는 천공단계와;
   용접방식을 통해 상기 슬리브와 리시빙라이너를 상호 결합 고정시킴과 아울러, 상기 간격유지봉에 의해 형성된 슬리브와 리시빙라이너 사이의 공간을 밀폐시켜 냉각공간을 형성하는 냉각공간 형성단계와;
   상기 냉각공간 형성단계 완료 후, 슬리브에 다수의 관통구멍을 가공하여, 상기 냉각공간을 냉각유체통로로 사용할 수 있게 하는 냉각홀형성단계를 포함하는 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법.
4. 길이방향으로 연장되며 일측에 용탕주입구를 가지고, 내주면에는 길이방향으로 연장된 다수의 직선홈이 등간격으로 평행하게 형성되어 있는 일정직경의 슬리브와;
   상기 각 직선홈에 삽입 고정되고, 슬리브의 내주면으로부터 돌출된 다수의 간격유지봉과;
   상기 슬리브의 내부에 삽입된 상태로 상기 간격유지봉에 받쳐지고, 슬리브의 내주면으로부터 이격되며, 일측에는 상기 용탕주입구와 대응하는 관통구멍을 갖는 리시빙라이너와;
   상기 슬리브와 리시빙라이너를 상호 결합시킴과 아울러, 상기 슬리브의 내주면과 리시빙라이너 외주면 사이의 공간을 밀폐시켜 냉각공간을 형성하는 용접부를 포함하고,
   상기 슬리브에는;
   상기 냉각공간을 외부로 개방하며, 냉각공간 내부로 냉각유체를 통과시키기 위한 공급관 및 배출관이 결합 가능한 다수의 구멍이 형성된 재생슬리브.

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