KR102435740B1 - 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치 - Google Patents

3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102435740B1
KR102435740B1 KR1020210178816A KR20210178816A KR102435740B1 KR 102435740 B1 KR102435740 B1 KR 102435740B1 KR 1020210178816 A KR1020210178816 A KR 1020210178816A KR 20210178816 A KR20210178816 A KR 20210178816A KR 102435740 B1 KR102435740 B1 KR 102435740B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sleeve
liner
mold
manufacturing
inner diameter
Prior art date
Application number
KR1020210178816A
Other languages
English (en)
Inventor
하태권
김동석
김동주
전제원
강호주
곽경민
김상필
김지혜
심도식
Original Assignee
(주)서영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)서영 filed Critical (주)서영
Priority to KR1020210178816A priority Critical patent/KR102435740B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102435740B1 publication Critical patent/KR102435740B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2069—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/229—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies with exchangeable die part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 다단가압주조공법을 통해 차량용 부품을 제작할 수 있는 다단가압주조용 금형 장치 제작에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다단가압용 금형은 하부 금형에 결합되는 슬리브의 상단부를 금속 분말을 이용하여 3D 적층한 라이너를 결합하여 제작한다. 본 발명에 따르면 다단가압주조공법은 상부 금형과 하부 금형이 합형 후 2차 가압으로 인한 높은 고압과 고온의 용탕에 의한 열충격으로 인해 슬리브의 손상이 발생하는 단점 및 문제점을 개선하고 제품의 생산성 향상 및 우수한 품질 확보가 가능하다.

Description

3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치{Mold device for multi-stage pressure casting with 3D laminated liner insert structure}
본 발명은 다단가압주조공법을 통해 차량용 부품을 제작할 수 있는 다단가압주조용 금형 장치에 관한 것으로, 고온·고압의 열충격에 의해 손상이 발생하는 부위를 금속 3D 프린터를 이용하여 적층 제조한 라이너를 삽입하여 강화된 금형 장치 제작에 관한 것이다.
최근 자동차용 부품은 친환경차로의 전환으로, 차체 경량화를 위해 알루미늄 주조품의 적용이 이루어지고 있다. 주조 공정은 액체 상태로 용해된 알루미늄을 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 생산하는 방식으로 용탕 충진 방식, 가압 방식 등을 통해 공정을 구분한다. 일반적으로 자동차 부품 제조에는 저압주조공정이 사용되는데 저압주조공정의 경우 용탕을 약 70kPa의 압력으로 아래에서 위로 주입하는 방식으로 한 사이클에 복수개의 주물 제조가 가능하고 주조회수율이 높은 장점이 있지만 제품의 형상이 복잡한 경우 지향성 응고로 인해 내부 조직이 불균일하여 기계적 특성을 저하시킨다. 이러한 주조공법의 단점 및 문제점을 보완한 방법인 다단가압주조공법은 용탕의 층류 충진으로 기공 포집 최소화가 가능하고, 최대 120MPa의 압력에 의해 고속, 고정밀도, 고압력의 후육제품 생산이 가능하여 고강도, 고밀도가 요구되는 중요 부품을 생산하는데 사용된다. 다단가압주조공법은 하부 금형 측의 슬리브 내부에 용탕을 주입하고 상부 금형과 하부 금형이 합형되어 1차 가압이 이루어지며, 합형된 금형이 하강한 후 하부 금형 측의 슬리브를 통해 팁이 상승하여 2차 가압이 이루어진다. 2회의 가압을 통해 우수한 품질의 제품 확보가 가능하나, 700℃ 이상 고온의 용탕과 120MPa의 고압에 지속적으로 노출되는 하금형의 슬리브 상단부에 용손이 발생하여 용탕이 제품부까지 충진되지 않거나, 용손부 알루미늄 소착, 제품 형상 불량 등의 문제점이 있다. 따라서 본 발명에서는 슬리브에 라이너를 삽입하여 용손 발생 최소화를 통한 제품 생산성을 향상시키고자 한다.
관련 기술로서 등록특허 10-2148118호는 파손된 슬리브를 재사용하기 위해, 슬리브 길이만한 라이너를 제조하고 슬리브와 라이너를 열처리하여 슬리브를 내경 확장시킨 상태에서 라이너를 압입한 후, 연마, 천공 등의 작업을 하는 구성을 공개한다. 그러나 이러한 방법은 매우 번거롭고, 치수 정밀도를 맞추기가 어렵다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다단가압주조공법에 사용되는 슬리브 제작 시 고온, 고압에 지속적으로 노출되는 부위인 슬리브 상단부에 H13, Stellite, Inconel, M4 등의 금속 분말을 이용하여 3D 적층 제조한 라이너를 삽입하여 강화된 슬리브를 제작하는 것이다. 강화된 슬리브 적용 시 고온, 고압에 의한 슬리브 손상을 최소화할 수 있으며, 이로 인해 금형의 수명 향상, 우수한 품질 확보, 생산성 향상 등의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은,
차량용 부품 제작을 위한 다단가압주조용 금형 장치 제작에 있어서,
상부 캐비티 금형과 하부 캐비티 금형으로 구성되고,
삭제
상기 하부 캐비티 금형 하부 중심에 슬리브가 결합되고,
상기 슬리브에 외부에서 용융된 알루미늄 용탕을 주입 후 상기 상금형과 하금형은 상하로 맞물리며 1차 가압이 이루어지고,
맞물린 금형이 하강하며 2차 가압이 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형을 제공한다.
3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치 제작에 있어서,
하부 캐비티 금형에 결합되는 슬리브;
금속 분말을 이용하여 3D 적층된 라이너;
3D 적층 제조된 라이너를 삽입 및 고정을 통해 제작된 강화된 슬리브;를 포함하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
삭제
삭제
삭제
상기에서, 상기 슬리브는,
하부 캐비티 금형에 결합되는 슬리브로 다단가압주조 공정 시 고온·고압에 의해 용손 발생 부위인 상단부 내경을 라이너가 삽입 가능하도록 라이너 외경과 동일하게 가공하는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
이를 라이너와 조립하여 하부 캐비티 금형에 장착 가능한 구조를 갖는 금형 장치를 제공한다.
상기에 있어서, 상기 라이너는,
가공성, 내열성, 내마모성이 우수한 금속 분말을 이용하여 슬리브 내경과 동일한 내경을 갖는 원통형 지그 상에 3D 프린터를 이용하여 원하는 두께의 라이너를 제작하는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
상기에 있어서, 상기 라이너는,
슬리브 내경과 동일한 내경을 갖는 원통형 지그를 360°로 회전하며 금속 3D 프린터의 NC 코드를 활용하여 원통형 외주 적층을 통해 높이 55mm, 두께 7mm의 라이너를 제작하고,
가공여유를 고려하여 높이 및 두께를 약 1~2mm 정도 추가 적층하는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
상기에 있어서, 상기 강화된 슬리브는,
3D 적층 제조된 라이너를 열충격에 의한 용손 발생 부위에 삽입 후 슬리브 상단부를 용접하여 라이너를 고정하여 제작하는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
상기에 있어서,
상기 슬리브 상단부 용접은,
상기 슬리브에 상기 3D 적층 제조 라이너를 삽입 후 상단부 끝단을 일치 후 상부에 높이 5mm의 용접을 진행하고,
가공여유를 고려하여 높이 및 두께를 약 1~2mm 정도 추가 적층하는 것을 특징으로 하는 3D 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치를 제공한다.
즉, 본 발명은,
다단가압주조금형장치에 적용되는 슬리브로서,
상기 슬리브의 내측 상단부에 슬리브 소재보다 고내구성 및 고내열성 소재로 된 라이너가 삽입 및 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 다단가압주조금형장치용 슬리브를 제공한다.
상기 라이너의 소재는 H13, 스틸라이트(Stellite), 인코넬, M4 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 다단가압주조금형장치용 슬리브를 제공한다.
상기 라이너는 3D 적층으로 제조되고, 슬리브 상단에서 용접으로 슬리브에 고정된 것을 특징으로 하는 다단가압주조금형장치용 슬리브를 제공한다.
상기 슬리브 제조방법으로서,
슬리브를 가공하여 준비하고,
라이너 조립 위치를 포함하여 전체적인 선반 정삭을 실시하여 용손 발생 부위인 상단부 내경을 라이너가 삽입 가능하도록 라이너 외경과 동일하게 가공하고,
라이너를 조립하고,
라이너가 조립된 후 결합된 상단부에 용접을 하여 고정하는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법을 제공한다.
상기 슬리브의 가공 준비는,
1차 선반 황삭을 실시하고, 슬리브에 냉각홀 가공과 내경을 형성하는 건드릴 작업을 실시하고,
라이너 조립 위치에 대한 상단부를 포함하여 2차 선반 황삭을 실시하고,
전체적인 밀링을 실시하고,
슬리브의 경도와 내구성을 높이는 열처리를 실시하는 것을 포함하는 슬리브 제조방법을 제공한다.
상기에 있어서, 용접은 라이너와 슬리브 상단부 끝단을 일치시킨 후 3~7mm 두께의 용접으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법을 제공한다.
상기에 있어서,
라이너가 삽입된 슬리브 전체의 내경을 정밀 공차 연마하는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법을 제공한다.
상기 라이너의 제조방법에 있어서,
슬리브 내경과 동일한 내경을 구현할 수 있는 외경을 갖는 원통 지그를 준비하고,
상기 원통 지그를 회전시키면서, 원주면에 3D 적층(3D 프린팅)으로 라이너를 제작하는 것을 특징으로 하는 라이너의 제조방법을 제공한다.
상기에 있어서,
라이너의 길이는 50~60mm, 두께는 5 내지 10mm 인 것을 특징으로 하는 라이너의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은,
다단가압주조금형장치에 있어서,
상부 캐비티 금형과 하부 캐비티 금형; 및
상기 하부 캐비티 금형에 결합된 제1항 내지 3항 중 어느 한 항의 슬리브;를 포함하고,
상기 슬리브에 외부에서 용융된 알루미늄 용탕을 주입 후 상기 상금형과 하금형은 상하로 맞물리며 1차 가압이 이루어지고, 맞물린 금형이 하강하며 2차 가압이 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법이 실시되는 다단가압주조금형장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 다단가압주조 공정에서 발생될 수 있는 하금형에 결합된 슬리브의 상단부 용손 위험을 방지할 수 있다. 그에 따라 슬리브 상단부 용손으로 인한 금형 전체를 사용할 수 없게 되는 문제를 해결하여 다단가압주조금형장치의 수명을 장기화 할 수 있다.
도 1은 다단가압주조 금형 구성도.
도 2는 다단가압주조 하금형 측 슬리브 및 라이너 도면.
도 3은 슬리브 삽입용 라이너 3D 적층 및 제작 공정도.
도 4는 본 발명의 슬리브를 분해사시도와 같이 보인 도면과 완성된 모습의 단면도.
도 5는 슬리브 제작 공정에 대한 순서도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 다단가압주조 금형 구성도이다.
상금형과 하금형을 포함하고, 하금형에 슬리브가 결합된다. 상술한 바와 같이 다단가압으로 인해, 하금형의 슬리브 상단부에 용손이 발생되기 쉬워 상단부에 라이너를 배열한 슬리브를 장착시킨다. 다단가압주조금형장치의 하금형에 라이너를 상단부에 결합시킨 슬리브를 장착하여 금형장치의 수명을 장기화할 수 있다. 또한, 기존의 슬리브를 사용하다 용손이 발생된 슬리브에 대해 용손부를 커버하는 사이즈의 라이너를 결합시켜 재사용할 수도 있다.
도 2는 다단가압주조 하금형 측 슬리브 및 라이너 도면이다.
상술한 바와 같이, 2회에 걸쳐 가압이 이루어지는 다단가압주조의 하금형 측 슬리브(10)의 상단부(15)에 라이너(100)를 제작하여 배치함으로써, 고온 및 고압에 노출되는 슬리브 상단의 손상을 방지한다. 이러한 라이너(100)의 제작은 슬리브(10) 상단부(15)에 대해 치수 맞춤형으로 제작될 필요가 있고, 본 발명은 상기 라이너(100)를 3D 적층 공정으로 제작하였다. 이러한 구성은 다단가압주조 공정에서 손상이 자주 발생되는 슬리브(10)의 상단부만을 라이너로 보완하기 때문에 비교적 간단한 작업으로 상단부 용손으로 금형 전체를 새로 교체하여야 하는 문제를 해결할 수 있다. 또한, 3D 적층을 이용하여 라이너를 제작하기 때문에 기존의 슬리브 사이즈를 정확히 측정하면 정밀한 사이즈의 라이너가 제작되고, 슬리브의 상단부에 라이너를 삽입하는 공정은 슬리브 전체에 라이너를 삽입하는 것보다 훨신 효율적인 방안이 될 수 있다. 상기에서, 슬리브 용손 부위는 경험에 의한 데이터와 시뮬레이션에 의한 데이터를 종합하여 라이너 길이 결정에 고려한다.
도 3은 슬리브 삽입용 라이너 3D 적층 및 제작 공정도이다.
라이너(100) 제작을 위해 먼저 슬리브 상단부의 내경을 측정하고, 상기 내경과 동일한 내경을 구현할 수 있는 라이너(100)를 제조할 수 있는 외경을 갖는 원통을 준비하여 지그로 사용한다. 상기 원통은 속이 빈 것이거나 채워진 것이거나 관계 없지만 속이 빈 것이 작업 상 거치 및 회전에 유리하다. 준비된 원통 표면, 즉, 원주면에 3D 적층(3D 프린팅)으로 라이너(100)를 제작한다. 라이너의 두께는 내구성을 나타낼 수 있는 두께이자 슬리브 외경에 대해 여유를 두고 결합될 수 있는 두께로 한다. 라이너의 길이는 예를 들면, 50~60mm, 두께는 5 내지 10mm일 수 있다.
본 실시예에서는, 3D 프린터의 NC 코드를 활용하여 원통 지그의 외주 적층을 통해 높이 55mm, 두께 7mm의 라이너를 제작하였으며, 가공여유를 고려하여 높이 및 두께를 약 1~2mm 정도 추가 적층할 수 있다.
3D 적층은 원통 지그를 회전시키면서 이루어지며, 금속 3D 프린터에 가공성, 내열성, 내마모성이 우수한 금속 분말을 이용하여 이루어진다. 즉, H13, Stellite, Inconel, M4를 예로 들 수 있다. 도 2에는 제작 공정과 제작 된 라이너와 슬리브의 사진도 나와 있다. 슬리브 내경과 동일한 내경을 갖는 원통형 지그 상에 3D 프린터를 이용하여 원하는 두께의 라이너를 제작한다.
도 4는 본 발명의 슬리브를 분해사시도와 같이 보인 것과 완성된 모습의 단면도이다.
3D 적층 제조된 라이너를 슬리브 상단 안쪽에 삽입 하고 고정을 통해 강화된 슬리브가 제작된 것을 보여주며, 라이너의 고정은 용접을 통해 이루어진다.
도 5는 슬리브 제작 공정에 대해 좀 더 상세히 설명한 순서도이다.
슬리브 제작을 위해 1차 선반 황삭을 실시하고, 슬리브에 냉각홀 가공과 내경을 형성하는 건드릴 작업을 실시한다.
다음, 2차 선반 황삭을 실시하며, 라이너 조립 위치에 대한 상단부도 황삭된다. 전체적인 밀링 작업 후, 열처리를 실시하여 슬리브의 경도와 내구성을 높인다.
다음, 라이너 조립 위치를 포함하여 전체적인 선반 정삭을 실시하고, 라이너를 조립한다. 즉, 고온·고압에 의해 용손 발생 부위인 상단부 내경을 라이너가 삽입 가능하도록 라이너 외경과 동일하게 가공한다.
라이너가 조립된 후 결합된 상단부에 용접을 하여 고정하고, 용접부를 정밀 가공하여 다듬어 치수를 안정되게 한다. 상기에서, 라이너와 슬리브 상단부 끝단을 일치시킨 후 3~7mm, 바람직하게는, 5mm 두께(높이)의 용접을 실시할 수 있다.
끝으로 라이너가 삽입된 슬리브 전체의 내경을 정밀 공차 연마하여 슬리브 제조를 완성시킨다.
이와 같이 제작된 슬리브는 다단가압주조금형장치의 하부 캐비티 금형에 장착 되며(도 1 참조), 상단부에 결합 된 내구성 강화 소재의 라이너로 인해 다단가압주조공정에서 장기적인 수명을 발휘할 수 있다.
상기 슬리브를 장착한 다단가압주조 금형 장치는 주로 차량용 부품 제작에 이용되며,
상기 금형 장치는 상부 캐비티 금형과 하부 캐비티 금형을 포함하고,
상기 하부 캐비티 금형 하부 중심에 슬리브가 결합되고,
상기 슬리브에 외부에서 용융된 알루미늄 용탕을 주입 후 상기 상금형과 하금형은 상하로 맞물리며 1차 가압이 이루어지고, 맞물린 금형이 하강하며 2차 가압이 이루어지는 다단가압주조공법이 실시된다.
상술된 사항에서 별도의 정의가 없는 경우, 본 명세서에서 사용된 모든 기술 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 단수형은 문맥에 의해 복수형을 포함할 수 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위
에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구
범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은
자명하다.
10: 슬리브
100: 라이너

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 다단가압주조금형장치에 적용되는 슬리브 제조방법으로서,
    상기 슬리브는 슬리브의 내측 상단부에 슬리브 소재보다 고내구성 및 고내열성 소재로 된 라이너가 삽입 및 고정되어 있어 용손 위험을 방지한 슬리브 이며,
    슬리브를 가공하여 준비하고,
    라이너 조립 위치를 포함하여 전체적인 선반 정삭을 실시하여 용손 발생 부위인 상단부 내경을 라이너가 삽입 될 수 있도록 라이너 외경과 동일하게 가공하고,
    라이너를 조립하고,
    라이너가 조립된 후 결합된 상단부에 용접을 하여 고정하며,
    상기 라이너의 제조방법은,
    슬리브 내경과 동일한 내경을 구현할 수 있는 외경을 갖는 원통 지그를 준비하고,
    상기 원통 지그를 회전시키면서, 원주면에 3D 적층(3D 프린팅)으로 라이너를 제작하고,
    상기 라이너의 소재는 H13, 스틸라이트(Stellite), 인코넬, M4 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 슬리브의 가공 준비는,
    1차 선반 황삭을 실시하고, 슬리브에 냉각홀 가공과 내경을 형성하는 건드릴 작업을 실시하고,
    라이너 조립 위치에 대한 상단부를 포함하여 2차 선반 황삭을 실시하고,
    전체적인 밀링을 실시하고,
    슬리브의 경도와 내구성을 높이는 열처리를 실시하는 것을 포함하는 슬리브 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 용접은 라이너와 슬리브 상단부 끝단을 일치시킨 후 3~7mm 두께의 용접으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    라이너가 삽입된 슬리브 전체의 내경을 정밀 공차 연마하는 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제4항에 있어서,
    라이너의 길이는 50~60mm, 두께는 5 내지 10mm 인 것을 특징으로 하는 슬리브 제조방법.
  10. 다단가압주조금형장치에 있어서,
    상부 캐비티 금형과 하부 캐비티 금형; 및
    상기 하부 캐비티 금형에 결합된 제4항의 슬리브;를 포함하고,
    상기 슬리브에 외부에서 용융된 알루미늄 용탕을 주입 후 상기 상부 캐비티 금형과 하부 캐비티 금형은 상하로 맞물리며 1차 가압이 이루어지고, 맞물린 금형이 하강하며 2차 가압이 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단가압주조공법이 실시되는 다단가압주조금형장치.

KR1020210178816A 2021-12-14 2021-12-14 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치 KR102435740B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210178816A KR102435740B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210178816A KR102435740B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102435740B1 true KR102435740B1 (ko) 2022-08-24

Family

ID=83111814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210178816A KR102435740B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102435740B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09155522A (ja) * 1995-12-05 1997-06-17 Masashi Katsumi ダイカスト用プランジャースリーブ
KR20030080469A (ko) * 2002-04-09 2003-10-17 주식회사 알룩스 직접 가압식 용탕 단조장치
KR102148118B1 (ko) * 2020-04-13 2020-08-25 김영환 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브
KR20200137633A (ko) * 2019-05-31 2020-12-09 한주금속(주) 반응고 고압 주조장치용 슬리브

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09155522A (ja) * 1995-12-05 1997-06-17 Masashi Katsumi ダイカスト用プランジャースリーブ
KR20030080469A (ko) * 2002-04-09 2003-10-17 주식회사 알룩스 직접 가압식 용탕 단조장치
KR20200137633A (ko) * 2019-05-31 2020-12-09 한주금속(주) 반응고 고압 주조장치용 슬리브
KR102148118B1 (ko) * 2020-04-13 2020-08-25 김영환 다이캐스팅 금형용 슬리브 재생방법 및 상기 방법에 의해 재생된 재생슬리브

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106735186B (zh) 一种3d打印-冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法
KR101517652B1 (ko) 삼차원 형상 조형물의 제조 방법 및 그것으로부터 얻어지는 삼차원 형상 조형물
US20170182555A1 (en) Layer-by-layer production method during laser melting (sls) in gravity die casting operations
CN108941511B (zh) 一种基于3d打印铸造铝合金缸盖的成型工艺
US20200338630A1 (en) Method for producing a ceramic core for the production of a casting having hollow structures and ceramic core
CN110814338A (zh) 一种复杂形状大型硬质合金耐磨块的制备方法
KR102435740B1 (ko) 3d 적층 라이너 삽입 구조를 가진 다단가압주조공법용 금형 장치
CN110193601B (zh) 一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法
EP3925718B1 (en) Method for the production of a cylinder head for an internal combustion engine
CN108994298B (zh) 一种表面全封闭式内部多孔隙轻量化金属件的制作方法
CN107983961B (zh) 一种钛合金圆柱锁式折叠系统热等静压成形方法
CN111098392A (zh) 一种大尺寸复杂形面陶瓷零件的制造方法
CN216828524U (zh) 开边螺母模具、开边螺母专用砂芯
JPH08281768A (ja) シート成形用金型の製造法
WO2000030826A1 (en) Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling
CN113351846B (zh) 一种谐波减速器用非晶柔轮的制备方法
CN115609804A (zh) 一种具有随形水路的模具零件的制作方法
US20120285652A1 (en) Liner for a Die Body
JP3048114B2 (ja) 繊維強化シリンダブロックの製造方法
JP5769051B2 (ja) ダイカスト用スリーブおよびその製造方法
WO1985002570A1 (en) A method for manufacturing a tool suitable for cutting and/or shaping work, and a tool which has preferably been manufactured in accordance with the method
CN218397690U (zh) 一种金刚石磨轮生产用热压模具
CN218799010U (zh) 一种成型异形内腔混气室的铝压铸模具
US20240091849A1 (en) Additively manufactured channels for mold die castings
KR101510961B1 (ko) 다이캐스팅용 재생 사출슬리브 및 다이캐스팅용 사출슬리브의 재생방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant