KR101547794B1 - 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형 - Google Patents
미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형은, 일측면에는 로터축 및 기어가 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있고, 타측면에는 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있는 미션 오일 펌프 커버(1)를 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 커버(1)의 일측면 형상에 대응되는 고정코어(11)가 설치되어 있는 고정금형(10)과; 상기 커버(1)의 타측면 형상에 대응되는 가동코어(21)가 설치되어 있고, 상기 고정금형(10)에 대향되어 위치하고, 고정금형(10)을 향해 전,후진하도록 이루어져 있는 가동금형(20)과; 상기 고정금형(10)에 형성되어 상기 커버(1)의 일측면의 형상에 대응되는 일측캐비티와(31), 상기 가동금형(20)에 형성되어 상기 커버(1)의 타측면의 형상에 대응되는 타측캐비티(32)로 구성되어 있고, 상기 일측캐비티(31)와 타측캐비티(32)는 서로 마주보는 방향에 대향되도록 구비되어 커버(1) 형상을 이루며, 내부로 용탕이 주입되도록 이루어져 있고, 상기 타측캐비티(32)는 상기 커버(1)의 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4) 사이 부분에 대응되는 공간인 외곽캐비티(32a)와, 상기 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 외곽 부분에 대응되는 공간인 중앙캐비티(32b)로 이루어진 캐비티(30)와; 상기 가동금형(20) 일측에 연결되어 있고, 외부로부터 용탕을 공급받아 상기 캐비티로 용탕을 공급하도록 이루어져 있되, 관로 일측이 복수의 관로로 분기되어 있으며, 분기된 관로들은 각각 중앙캐비티(32b)와 외곽캐비티(32a)를 향해 형성되어 있는 러너게이트(40);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 러너게이트의 위치를 흡입포트홈과 배출포트홈 사이에 위치하도록 함으로써 용탕 흐름을 개선함으로써 용탕 충전시 기포의 혼합을 최소화하고 성형이 원할이 이루어지며, 세터 보스 가공면의 기포 발생을 저감시킬 수 있고, 더불어, 러너게이트는 금형과 연결되는 부분의 두께가 점차 줄어드는 형상을 이루되, 종래에 비해 두께를 두껍게 함으로써 용탕 응고시 응고시간을 지연시켜 주조압 전달시간을 증가시킴으로써 제품 내부 조직이 개선될 수 있게 되며, 또한, 커버에 형성되는 배출포트홈의 형상에 따라 발생하는 고립된 영역에 대하여 가동코어에 가압부를 형성하여 가압 효과가 발생되도록 하여 고립 영역이 응고되는 과정에서 체적 수축에 의한 가공 후 기공 불량 발생이 억제된다.
본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형은, 일측면에는 로터축 및 기어가 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있고, 타측면에는 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있는 미션 오일 펌프 커버(1)를 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 커버(1)의 일측면 형상에 대응되는 고정코어(11)가 설치되어 있는 고정금형(10)과; 상기 커버(1)의 타측면 형상에 대응되는 가동코어(21)가 설치되어 있고, 상기 고정금형(10)에 대향되어 위치하고, 고정금형(10)을 향해 전,후진하도록 이루어져 있는 가동금형(20)과; 상기 고정금형(10)에 형성되어 상기 커버(1)의 일측면의 형상에 대응되는 일측캐비티와(31), 상기 가동금형(20)에 형성되어 상기 커버(1)의 타측면의 형상에 대응되는 타측캐비티(32)로 구성되어 있고, 상기 일측캐비티(31)와 타측캐비티(32)는 서로 마주보는 방향에 대향되도록 구비되어 커버(1) 형상을 이루며, 내부로 용탕이 주입되도록 이루어져 있고, 상기 타측캐비티(32)는 상기 커버(1)의 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4) 사이 부분에 대응되는 공간인 외곽캐비티(32a)와, 상기 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 외곽 부분에 대응되는 공간인 중앙캐비티(32b)로 이루어진 캐비티(30)와; 상기 가동금형(20) 일측에 연결되어 있고, 외부로부터 용탕을 공급받아 상기 캐비티로 용탕을 공급하도록 이루어져 있되, 관로 일측이 복수의 관로로 분기되어 있으며, 분기된 관로들은 각각 중앙캐비티(32b)와 외곽캐비티(32a)를 향해 형성되어 있는 러너게이트(40);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의해, 러너게이트의 위치를 흡입포트홈과 배출포트홈 사이에 위치하도록 함으로써 용탕 흐름을 개선함으로써 용탕 충전시 기포의 혼합을 최소화하고 성형이 원할이 이루어지며, 세터 보스 가공면의 기포 발생을 저감시킬 수 있고, 더불어, 러너게이트는 금형과 연결되는 부분의 두께가 점차 줄어드는 형상을 이루되, 종래에 비해 두께를 두껍게 함으로써 용탕 응고시 응고시간을 지연시켜 주조압 전달시간을 증가시킴으로써 제품 내부 조직이 개선될 수 있게 되며, 또한, 커버에 형성되는 배출포트홈의 형상에 따라 발생하는 고립된 영역에 대하여 가동코어에 가압부를 형성하여 가압 효과가 발생되도록 하여 고립 영역이 응고되는 과정에서 체적 수축에 의한 가공 후 기공 불량 발생이 억제된다.
Description
본 발명은 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형에 관한 것으로, 용탕이 공급되는 위치를 커버의 형상에 대응되어 공급되도록 하고, 용탕의 공급이 어려운 부분에는 가압부를 형성함과 더불어 러너게이트의 단면 형상을 변경함으로써 용탕의 흐름을 개선하고, 고립된 영역 발생에 따른 기공 불량 발생을 억제함과 더불어 응고시간을 지연시켜 주조압 전달 시간을 증가시켜 제품 내부의 조직이 개선되도록 하여 우수한 품질의 오일 펌프 커버를 제공하도록 한, 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
미션 오일 펌프는 통상적으로 커버인 하우징, 펌핑수단, 가변용량 제어수단을 포함하여 구성된다.
이중 커버에 관련된 기술로, "자동차용 오일펌프의 제조 방법"(한국 등록특허공보 제10-0422899호, 특허문헌 1)에 나타난 바와 같이 다이캐스팅 금형 내부로 용탕을 공급하여 성형하도록 이루어져 있다.
더불어, 미션 오일 펌프의 하우징 구조는 "차량용 자동변속기의 가변 오일펌프"(한국 공개특허공보 제10-2012-0118368호, 특허문헌 2)에 나타난 바와 같이 오일을 흡입하는 흡입포트와, 상기 흡입포트로 유입된 오일을 토출하는 토출포트가 형성된다.
또한 상기 흡입포트 및 토출포트로부터 오일의 유입 및 토출이 이루어지는 로터 챔버가 형성된다.
상기 펌핑수단은 아우터 로터, 이너 로터 및 베인을 포함하여 구성된다.
아우터 로터는 대략 링 형상으로 형성되어 상기 하우징의 로터 챔버에 배치되고, 이너 로터는 아우터 로터의 내측에 배치되며 구동축에 의해 구동되도록 이루어진다.
도 1에 도시된 것처럼 이러한 미션 오일 펌프 커버(1)의 일측면에는 로터축 , 로터, 기어 등이 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있다.
아울러, 도 2, 3에 도시된 것처럼 타측면에는 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있다.
도 3에 도시되어 있는 바와 같이 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4)의 사이는 서로 이격되어 있으며, 일측면의 삽입공간(2) 중 로터축이 삽입되기 위한 공간을 형성하기 위해 단이 진 홈으로 이루어진 축형성부(5)과 각각 이격된 채 축형성부(5)를 둘러싼 형태를 취한다.
한편, 다이캐스팅 금형과 관련된 기술로는 "3단계 파티션이 형성된 고진공 다이캐스팅 금형구조"(한국 등록특허공보 제10-1362701호, 특허문헌 3)에 나타난 바와 같이 고정금형, 상기 고정금형을 향해 전,후진 이동하는 가동금형, 고정금형과 가동금형 사이에 형성되어 성형하고자 하는 물품의 형상에 대응되는 형상을 갖는 캐비티를 포함한 구성이 공개되어 있다.
특허문헌 2를 살펴보면 용탕을 공급하기 위한 러너게이트는 통상적으로 분기되어 형성되어 있으나, 성형하고자 하는 대상물 외주면의 표면 형상과는 관계 없이 형성되어 있음을 알 수 있다.
도 3에는 종래의 다이캐스팅 금형에 의해 제조시 러너게이트를 통해 공급된 용탕이 냉각된 후 금형들을 분리한 상태인 반제품의 커버(1)가 도시되어 있다.
도면을 보면 두 갈래로 분기된 러너(6) 중 하나는 배출포트홈(4)을 향하도록 되어 있고, 다른 하나는 배출포트홈(4)의 외곽을 향하도록 되어 있음을 알 수 있다.
이때, 다이캐스팅 금형 중 가동금형의 캐비티에는 배출포트홈(4) 및 흡입포트홈(3) 형성을 위해 돌출된 부분이 형성되게 되는데, 도면의 화살표 및 마킹 표시된 부분에 나타난 바와 같이 러너게이트를 통해 캐비티로 공급된 용탕이 배출포트홈(4) 형성을 위해 가동금형에 형성된 돌출 부분에 부딪히게 되는 것을 알 수 있다.
즉, 도면상에서 우측의 러너에서 배출된 용탕은 배출포트홈(4) 형성을 위해 가동금형상의 돌출된 부분에 의해 가로막히게 되고 이는 용탕 흐름에 장애를 일으키게 되는 것이다.
결국, 기존의 금형 구조는 미션 오일 펌프 구조에 대한 충분한 검토가 기반되지 않은 채 러너의 위치가 설정되어 있는 관계로 장애물에 의해 용탕 흐름에 와류가 발생하게 되고, 결국 이로 인해 기공이 혼입되기 때문에 제조된 커버에 불량이 발생하게 되는 문제점이 있는 것이다.
또, 종래의 커버 제조용 금형은 러너게이트의 두께가 얇게 이루어져 있어 주조압의 전달 시간이 짧아 제품 내부 조직이 불균일한 문제점도 있었다.
또, 통상적으로 배출포트홈(4)은 양측이 서로 분기되어 일측은 커버(1) 내에 로터의 편심을 제어하기 위해 설치되는 스플밸브가 설치되는 부분을 향하고, 다른 한 쪽은 흡입포트홈(3) 측으로 향하게 되는데, 분기된 두 부분 사이의 공간으로 유입된 용탕이 응고될 때 다른 부분과 달리 고립됨에 따라 체적 수축에 의해 가공 후 기공 불량이 발생하게 되는 문제점도 있었다.
본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 러너게이트의 위치를 흡입포트홈과 배출포트홈 사이에 위치하도록 함으로써 용탕 흐름을 개선함으로써 용탕 충전시 기포의 혼합을 최소화하고 성형이 원할이 이루어지며, 세터 보스 가공면의 기포 발생을 저감시키려는 것이다.
더불어, 러너게이트는 금형과 연결되는 부분의 두께가 점차 줄어드는 형상을 이루되, 종래에 비해 두께를 두껍게 함으로써 용탕 응고시 응고시간을 지연시켜 주조압 전달시간을 증가시킴으로써 제품 내부 조직이 개선될 수 있게 하려는 것이다.
또한, 커버에 형성되는 배출포트홈의 형상에 따라 발생하는 고립된 영역에 대하여 가동코어에 가압부를 형성하여 가압 효과가 발생되도록 하여 고립 영역이 응고되는 과정에서 체적 수축에 의한 가공 후 기공 불량 발생을 억제하려는 것이다.
본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 일측면에는 로터축 및 기어가 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있고, 타측면에는 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있는 미션 오일 펌프 커버(1)를 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서, 상기 커버(1)의 일측면 형상에 대응되는 고정코어(11)가 설치되어 있는 고정금형(10)과; 상기 커버(1)의 타측면 형상에 대응되는 가동코어(21)가 설치되어 있고, 상기 고정금형(10)에 대향되어 위치하고, 고정금형(10)을 향해 전,후진하도록 이루어져 있는 가동금형(20)과; 상기 고정금형(10)에 형성되어 상기 커버(1)의 일측면의 형상에 대응되는 일측캐비티와(31), 상기 가동금형(20)에 형성되어 상기 커버(1)의 타측면의 형상에 대응되는 타측캐비티(32)로 구성되어 있고, 상기 일측캐비티(31)와 타측캐비티(32)는 서로 마주보는 방향에 대향되도록 구비되어 커버(1) 형상을 이루며, 내부로 용탕이 주입되도록 이루어져 있고, 상기 타측캐비티(32)는 상기 커버(1)의 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4) 사이 부분에 대응되는 공간인 외곽캐비티(32a)와, 상기 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 외곽 부분에 대응되는 공간인 중앙캐비티(32b)로 이루어진 캐비티(30)와; 상기 가동금형(20) 일측에 연결되어 있고, 외부로부터 용탕을 공급받아 상기 캐비티로 용탕을 공급하도록 이루어져 있되, 관로 일측이 복수의 관로로 분기되어 있으며, 분기된 관로들은 각각 중앙캐비티(32b)와 외곽캐비티(32a)를 향해 형성되어 있는 러너게이트(40);를 포함하여 구성된다.
이러한 구성에 있어서, 상기 러너게이트(40)는 상기 캐비티(30)에 수평 방향으로 연결되고 두께가 3 ~ 6mm로 이루어진 금형연결부(41)와; 상기 금형연결부(41)와 연결되며, 65 ~ 75도 각도로 하향 경사지게 형성되어 상기 연결부(41)에 비해 내부 공간이 점차 커지는 경사부(42)와; 상기 경사부(42)와 연결되어 있는 용탕공급부(43);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 가동금형(20)의 가동코어(21)에는 커버(1) 내 로터의 편심을 제어하기 위한 가변용량 스플밸브가 설치되는 공간인 밸브설치부(22)가 형성되어 있으며, 상기 가동코어(21)에는 배출포트홈(4) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 배출포트형성돌기(23)가 형성되어 있고, 흡입포트홈(3) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 흡입포트형성돌기(24)가 형성되어 있되, 상기 배출포트형성돌기(23)는 일측이 상기 밸브설치부(22) 방향을 향해 돌출된 일측돌출부(23a)와, 흡입포트형성돌기(24) 측으로 돌출된 타측돌출부(23b)로 분기되어 형성되어 있으며, 일측돌출부(23a)와 타측돌출부(23b) 사이에는 상방향으로 돌출된 가압부(25)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 러너게이트의 위치를 흡입포트홈과 배출포트홈 사이에 위치하도록 함으로써 용탕 흐름을 개선함으로써 용탕 충전시 기포의 혼합을 최소화하고 성형이 원할이 이루어지며, 세터 보스 가공면의 기포 발생을 저감시킬 수 있다.
더불어, 러너게이트는 금형과 연결되는 부분의 두께가 점차 줄어드는 형상을 이루되, 종래에 비해 두께를 두껍게 함으로써 용탕 응고시 응고시간을 지연시켜 주조압 전달시간을 증가시킴으로써 제품 내부 조직이 개선될 수 있게 된다.
또한, 커버에 형성되는 배출포트홈의 형상에 따라 발생하는 고립된 영역에 대하여 가동코어에 가압부를 형성하여 가압 효과가 발생되도록 하여 고립 영역이 응고되는 과정에서 체적 수축에 의한 가공 후 기공 불량 발생이 억제된다.
도 1은 미션 오일 펌프 커버의 일측면 형상을 나타낸 사시도.
도 2는 미션 오일 펌프 커버의 타측면 형상을 나타낸 사시도.
도 3은 다이캐스팅 금형에 용탕 주입에 따라 제조된 커버의 반제품 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형의 고정금형을 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에서 고정코어를 확대하여 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형의 가동금형을 나타낸 사시도.
도 7은 도 6에서 가동코어를 확대하여 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에서 가동코어를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명에서 러너게이트의 설치 상태를 나타낸 측단면도.
도 2는 미션 오일 펌프 커버의 타측면 형상을 나타낸 사시도.
도 3은 다이캐스팅 금형에 용탕 주입에 따라 제조된 커버의 반제품 상태를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형의 고정금형을 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에서 고정코어를 확대하여 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형의 가동금형을 나타낸 사시도.
도 7은 도 6에서 가동코어를 확대하여 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에서 가동코어를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명에서 러너게이트의 설치 상태를 나타낸 측단면도.
본 발명의 금형을 통해 제조하고자 하는 미션 오일 펌프 커버(1)는 앞서 설명한 바와 같이 일측면에는 도 1에 나타낸 것처럼 로터축 및 기어가 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있고, 타측면에는 도 2에 나타낸 것처럼 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있다.
이하, 첨부된 도면을 통해 상기와 같은 커버(1)를 제조하기 위한 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 금형은 크게 고정금형(10), 가동금형(20), 캐비티(30), 러너게이트(40)를 포함하여 구성되며, 그밖에 다이캐스팅 금형에 구비되는 용탕주입부재, 진공수단, 슬라이드부재, 이젝트부재 등이 구비됨은 자명하다 할 것이다.
고정금형(10)은 도 1에 나타낸 상기 커버(1)의 일측면 형상에 대응되는 고정코어(11)가 도 4 및 도 5에 나타나 있는 바와 같이 설치되어 있다.
가동금형(20)은 도 2에 나타낸 상기 커버(1)의 타측면 형상에 대응되는 가동코어(21)가 도 6 및 도 7에 나타나 있는 바와 같이 설치되어 있다.
가동금형(20)은 일반적인 다이캐스팅 금형과 마찬가지로 상기 고정금형(10)에 대향되어 위치하고, 고정금형(10)을 향해 전,후진하도록 이루어져 있다.
캐비티(30)는 고정금형(10)과 가동금형(20)에 각각 형성된 공간으로 내부로 알루미늄 용탕이 유입되어 커버의 형상을 이룰 수 있도록 각 금형에 커버 형상에 대응되는 형상으로 형성되어 있다.
본 발명은 미션 오일 펌프 커버에 최적화된 금형에 관한 것으로 캐비티(30)의 형상과 밀접한 관계가 있다.
이에 따라 캐비티(30)에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 캐비티(30)는 도 9에 나타나 있는 것처럼 고정금형(10)에 형성되어 상기 커버(1)의 일측면의 형상에 대응되는 일측캐비티와(31), 상기 가동금형(20)에 형성되어 상기 커버(1)의 타측면의 형상에 대응되는 타측캐비티(32)로 구성되어 있다.
아울러, 상기 일측캐비티(31)와 타측캐비티(32)는 서로 마주보는 방향에 대향되도록 구비되어 커버(1) 형상을 이루며, 내부로 용탕이 주입되도록 이루어져 있다.
이러한 구성에서 타측캐비티(32)는 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 상기 커버(1)의 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4) 사이 부분에 대응되는 공간인 외곽캐비티(32a)와, 상기 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 외곽 부분에 대응되는 공간인 중앙캐비티(32b)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
러너게이트(40)는 상기 캐비티(30)와 함께 본 발명에서 주요한 구성요소로, 도 3에 나타난 종래의 러너게이트와 차별화되어 있다.
구체적으로 본 발명에서 러너게이트(40)는 상기 가동금형(20) 일측에 연결되어 있고, 외부로부터 용탕을 공급받아 상기 캐비티로 용탕을 공급하도록 이루어져 있되, 관로 일측이 복수의 관로로 분기되어 있으며, 분기된 관로들은 각각 중앙캐비티(32b)와 외곽캐비티(32a)를 향해 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이는 도 3에 나타낸 바와 같이 종래의 러너게이트 위치는 흡입포트홈(3)이나 배출포트홈(4)의 형상 및 배치와 무관하게 형성되어 도시된 것처럼 러너게이트에서 공급된 용탕이 배출포트홈(4) 및 흡입포트홈(3) 형성을 위해 가동금형의 캐비티에 형성된 돌출된 부분에 부딪히게 되어 용탕이 고르게 원할하게 분산되어 공급되지 못하게 되고, 와류가 형성되기 쉽게 된다.
이로 인해 용탕이 충전되는 과정에서 기포의 혼입이 쉽게 발생하게 되며, 특히 센터 보스 가공면에는 기포가 발생하여 품질이 저하되는 문제를 일으키게 된다.
반면, 본 발명에서는 도 8에 나타낸 바와 같이 러너게이트(40)의 분기된 관로 중 어느 하나는 중앙캐비티(32b) 즉, 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 사이에 대응되는 부분을 향하도록 배치됨으로써 용탕이 금형의 외곽 및 중앙에 고르게 분산하여 이동하고, 장애물에 의해 부딪혀 와류가 발생하지 않게 되므로 기포 발생 확률이 줄어들게 되며, 이로 인해 우수한 품질을 갖게 된다.
아울러, 본 발명에서는 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 러너게이트(40)가 금형연결부(41), 경사부(42), 용탕공급부(43)로 구성될 수 있다.
금형연결부(41)는 상기 캐비티(30)에 수평 방향으로 연결되고 두께가 3 ~ 6mm로 이루어지며, 경사부(42)는 상기 금형연결부(41)와 연결되며, 65 ~ 75도 각도로 하향 경사지게 형성되어 상기 연결부(41)에 비해 내부 공간이 점차 커지도록 이루어져 있다.
더불어, 용탕공급부(43)는 상기 경사부(42)와 연결되어 외부로부터 용탕을 공급하도로 되어 있다.
이러한 구조는 내경의 변화가 없는 상태에서 용탕공급부(43)를 통해 용탕이 공급되다 경사부(42)를 통해 좁은 공간을 빠른 속도 및 높은 압력으로 이동하고, 금형연결부(41)에서 일정한 수준의 속도와 압력을 유지한 채 캐비티(30) 내부로 공급되도록 하되, 경사부의 경사 각도를 상기와 같이 한정함과 더불어, 금형연결부(41)의 두께를 상기와 같이 한정함으로써 제품 내부의 조직이 종래에 비해 개선될 수 있게 하려는 것이다.
이는 종래에는 러너 절단의 용이성을 위해 금형연결부(41)에 대응되는 부분의 두께가 상기한 수치에 비해 얇고, 경사부(42)에 대응되는 부분은 각도가 훨씬 크게 이루어져 있어 용탕의 공급이 끝난 후 응고시킬 때 러너측과 캐비티(30) 사이의 압력과 열이 빠른 시간에 차단되어 응고시간이 빨리 발생하던 것을 개선한 것으로, 경사각을 낮추고 금형연결부(41) 내부 두께를 두껍게 함으로써 용탕 공급이 중단된 후 응고 과정에서 러너로부터 수축량 부족분의 용탕을 공급받게 되어 수축 발생이 줄어들게 하고, 응고 시간이 길어지면서 조직이 치밀하게 된다.
더불어, 본 발명에서는 도 8에 나타난 것처럼 일측에 가압부(25)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
앞서 설명한 바와 같이 상기 가동금형(20)의 가동코어(21)에는 커버(1) 내 로터의 편심을 제어하기 위한 가변용량 스플밸브가 설치되는 공간인 밸브설치부(22)가 형성되어 있게 되며, 상기 가동코어(21)에는 배출포트홈(4) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 배출포트형성돌기(23)가 형성되어 있고, 흡입포트홈(3) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 흡입포트형성돌기(24)가 형성되어 있게 된다.
또, 상기 배출포트형성돌기(23)는 일측이 상기 밸브설치부(22) 방향을 향해 돌출된 일측돌출부(23a)와, 흡입포트형성돌기(24) 측으로 돌출된 타측돌출부(23b)로 분기되어 형성되어 있게 된다.
이로 인해 일측돌출부(23a)와 타측돌출부(23b) 사이 공간은 용탕 공급이 끝난 후 응고 과정에서 다른 부분에 비해 상대적으로 고립되어 있기 때문에 체적 수축시 기공이 발생할 확률이 높아진다.
본 발명에서는 일측돌출부(23a)와 타측돌출부(23b) 사이 공간에 도시된 것처럼 상방향으로 돌출된 가압부(25)를 형성하여 가압부(25)에 의해 커버(1) 표면에 돌출된 홈이 형성되도록 하면서 체적 수축시 기공이 발생하는 불량을 최소화하도록 하였다.
더불어, 이상과 같이 구성된 본 발명의 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형을 이용하여 커버(1)를 제조함에 있어서 사출 완료후 응고가 끝난 후 중앙 부분을 가압핀으로 가압하게 되는데, 미도시된 중앙 부분의 가압핀을 뒤로 후퇴시켜 유효 스트로크를 증대시킬 수 있다.
이 경우 후육부로 인해 발생하는 수축량 보완체적을 증가시켜 가공 후 내부 유로 사이의 리크 불량을 개선할 수 있다.
1 : 커버 2 : 삽입공간
3 : 흡입포트홈 4 : 배출포트홈
10 : 고정금형 11 : 고정코어
20 : 가동금형 21 : 가동코어
22 : 밸브설치부 23 : 배출포트형성돌기
23a : 일측돌출부 23b : 타측돌출부
24 : 흡입포트형성돌기 25 : 가압부
30 : 캐비티 31 : 일측캐비티
32 : 타측캐비티 32a : 외곽캐비티
32b : 중앙캐비티 40 : 러너게이트
41 : 금형연결부 42 : 경사부
43 : 용탕공급부
3 : 흡입포트홈 4 : 배출포트홈
10 : 고정금형 11 : 고정코어
20 : 가동금형 21 : 가동코어
22 : 밸브설치부 23 : 배출포트형성돌기
23a : 일측돌출부 23b : 타측돌출부
24 : 흡입포트형성돌기 25 : 가압부
30 : 캐비티 31 : 일측캐비티
32 : 타측캐비티 32a : 외곽캐비티
32b : 중앙캐비티 40 : 러너게이트
41 : 금형연결부 42 : 경사부
43 : 용탕공급부
Claims (3)
- 일측면에는 로터축 및 기어가 삽입되기 위한 삽입공간(2)이 형성되어 있고, 타측면에는 미션 오일이 유입되는 흡입포트를 형성하는 흡입포트홈(3)과, 상기 흡입포트홈(3)과 이격되어 있고, 미션 오일이 배출되는 배출포트를 형성하는 배출포트홈(4)이 형성되어 있는 미션 오일 펌프 커버(1)를 제조하기 위한 다이캐스팅 금형에 있어서,
상기 커버(1)의 일측면 형상에 대응되는 고정코어(11)가 설치되어 있는 고정금형(10)과;
상기 커버(1)의 타측면 형상에 대응되는 가동코어(21)가 설치되어 있고, 상기 고정금형(10)에 대향되어 위치하고, 고정금형(10)을 향해 전,후진하도록 이루어져 있는 가동금형(20)과;
상기 고정금형(10)에 형성되어 상기 커버(1)의 일측면의 형상에 대응되는 일측캐비티와(31), 상기 가동금형(20)에 형성되어 상기 커버(1)의 타측면의 형상에 대응되는 타측캐비티(32)로 구성되어 있고, 상기 일측캐비티(31)와 타측캐비티(32)는 서로 마주보는 방향에 대향되도록 구비되어 커버(1) 형상을 이루며, 내부로 용탕이 주입되도록 이루어져 있고, 상기 타측캐비티(32)는 상기 커버(1)의 흡입포트홈(3)과 배출포트홈(4) 사이 부분에 대응되는 공간인 외곽캐비티(32a)와, 상기 흡입포트홈(3) 및 배출포트홈(4)의 외곽 부분에 대응되는 공간인 중앙캐비티(32b)로 이루어진 캐비티(30)와;
상기 가동금형(20) 일측에 연결되어 있고, 외부로부터 용탕을 공급받아 상기 캐비티로 용탕을 공급하도록 이루어져 있되, 관로 일측이 복수의 관로로 분기되어 있으며, 분기된 관로들은 각각 중앙캐비티(32b)와 외곽캐비티(32a)를 향해 형성되어 있는 러너게이트(40);를 포함하여 구성되고,
상기 러너게이트(40)는 상기 캐비티(30)에 수평 방향으로 연결되고 두께가 3 ~ 6mm로 이루어진 금형연결부(41)와;
상기 금형연결부(41)와 연결되며, 65 ~ 75도 각도로 하향 경사지게 형성되어 상기 연결부(41)에 비해 내부 공간이 점차 커지는 경사부(42)와;
상기 경사부(42)와 연결되어 있는 용탕공급부(43);로 구성되어 있으며,
상기 가동금형(20)의 가동코어(21)에는 커버(1) 내 로터의 편심을 제어하기 위한 가변용량 스플밸브가 설치되는 공간인 밸브설치부(22)가 형성되어 있으며,
상기 가동코어(21)에는 배출포트홈(4) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 배출포트형성돌기(23)가 형성되어 있고, 흡입포트홈(3) 형상에 대응되어 돌출된 부분인 흡입포트형성돌기(24)가 형성되어 있되,
상기 배출포트형성돌기(23)는 일측이 상기 밸브설치부(22) 방향을 향해 돌출된 일측돌출부(23a)와, 흡입포트형성돌기(24) 측으로 돌출된 타측돌출부(23b)로 분기되어 형성되어 있으며, 일측돌출부(23a)와 타측돌출부(23b) 사이에는 상방향으로 돌출된 가압부(25)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형. - 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150028865A KR101547794B1 (ko) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020150028865A KR101547794B1 (ko) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101547794B1 true KR101547794B1 (ko) | 2015-08-26 |
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ID=54062081
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| KR1020150028865A KR101547794B1 (ko) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 미션 오일 펌프 커버 제조용 다이캐스팅 금형 |
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| KR (1) | KR101547794B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101627982B1 (ko) * | 2015-12-04 | 2016-06-07 | 삼보오토 주식회사 | 알루미늄 클러치 하우징의 제조 방법 |
| KR20180045295A (ko) * | 2016-10-25 | 2018-05-04 | 한국생산기술연구원 | 다이캐스팅용 자동차 클러치 하우징 금형 및 클러치 하우징 제조 방법 |
| KR102540789B1 (ko) | 2022-09-27 | 2023-06-07 | 용흥산업 주식회사 | 다이캐스팅 공법을 이용한 차량용 부품 제조방법 |
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2015
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