KR100805337B1 - 고무류 제품 제조용 ｃｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 - Google Patents

고무류 제품 제조용 ｃｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량용 마운트 제품과 같은 고무류 제품을 제조하기 위한 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로를 열전달이 용이한 구조로 새롭게 개선하여, 금형의 캐비티로 공급되는 가류매체(이하, 고무라 칭함)의 가류시간을 최대한 단축시킴과 함께 고무류 제품의 단위 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 캐비티내의 고무액을 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로 구조가 고무액에 대한 열전달 면적을 증대시킨 구조로 형성되는 동시에 고무액수평통로를 통과하는 고무액 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
CRB금형, 가류시간 단축, 고무액수평통로, 단위생산성, 저온유지부, 열전달

Description

고무류 제품 제조용 ＣＲＢ 금형의 가류시간 단축 구조{Cold runner block structure for manufacturing rubber products}
도 1은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제1실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제2실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제3실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제4실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제5실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제6실시예를 나타내는 사시도 및 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형을 나타내는 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형을 나타내는 도 7의 A-A 선 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형을 나타내는 도 7의 B-B선 단면도,
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 전체 구성을 설명하기 위한 개략도,
도 11은 기존의 고무액수평통로와 본 발명의 고무액수평통로 구조를 비교하여 나타내는 개념도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : CRB 블럭 12 : 상열판
14 : 런너플레이트 15 : 냉각수통로
16 : 단열판 18 : 상부코어
20 : 상금형 22 : 캐비티
24 : 하금형 26 : 히터
28 : 하열판 30a,30b : 고무액수평통로
32 : CRB노즐 34 : 사출게이트
36 : 노즐팁 38 : "S"자 형상의 연장 경로
40 : 고무류제품 42 : 원형링 타입 구간
44 : 직선구간 46 : 고무액체류홈
48 : 제1도우넛형상 구간 50 : 제2도우넛형상 구간
52 : 방사상단경로 54 : 방사상 장경로
56 : 원편형상 통로 58 : 고무액투입구
60 : 런너 62 : 제1수직관통구
64 : 제2수직관통구 66 : 사출게이트의 가열통로
본 발명은 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량용 마운트 제품과 같은 고무류 제품을 제조하기 위한 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로를 열전달이 용이한 구조로 새롭게 개선하여, 금형의 캐비티로 공급되는 가류매체(이하, 고무라 칭함)의 가류시간을 최대한 단축시킴과 함께 고무류 제품의 단위 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조에 관한 것이다.
일반적으로 차량용 엔진은 피스톤과 커넥팅로드의 상하운동에 의한 중심위치의 주기적인 변화, 실린더의 축방향으로 생기는 왕복 운동부분의 관성력, 커넥팅 로드가 크랭크 축의 좌우로 흔들리는 것에 의한 관성력, 크랭크 축에 가해지는 회전력의 주기적인 변화 등으로 인하여 구조적으로 항상 진동을 발생시키고 있다.
이러한 엔진의 진동 발생은 여러가지 원인들이 복합적으로 작용하여 엔진의 상하 및 좌우방향 등으로 발생되는 바, 엔진으로부터 필연적으로 발생된 진동이 차량의 실내로 전달되면, 운행환경을 해칠 뿐만 아니라 탑승자에게 큰 불쾌감을 줄 수 있다.
따라서, 엔진과 차체 사이에는 동력발생과정에서 발생되는 엔진의 진동이 차체에 전달되는 것을 차단하거나 상쇄시켜주는 엔진 마운트가 설치되는 것이 통상적이고, 또한 변속기와 차체 사이에도 변속기 마운트가 설치되고 있다.
대개, 엔진 마운트는 엔진을 지지하는 금속재의 브라켓과, 차체에 일체로 형성되는 고무 인슐레이터와, 이 고무 인슐레이터에 일체로 성형되어 상방향으로 돌출되는 스터드 및, 상기 고무 인슐레이터의 위쪽에 스터드가 관통되며 일체로 설치되는 방진고무 등으로 구성되어 있다.
상기 엔진 마운트를 비롯한 각종 고무류 제품은 소정의 금형에 고무액을 충진하는 동시에 가류시켜 제조하고 있는 바, CRB(COLD RUNNER BLOCK) 금형, HRB(HOT RUNNER BLOCK) 금형, 단일 캐비티를 갖는 금형 등을 이용하여 제조되고 있다.
특히, 상기 CRB(COLD RUNNER BLOCK) 금형은 제품 성형부분에 가열장치가 배치되고, 런너 부분에 저온 유지부가 있어 런너부의 온도를 일정하게 관리함으로써, 런너부에 존재하는 고무액 재료가 성형되지 않아 재사용할 수 있는 구조의 금형을 말하며, 런너 로스를 월등히 줄여주고 또 런너 제거시간이 절약되며, 캐비티부에 가열장치인 히터가 장착되므로 금형가열 시간도 단축되는 등의 원가절감, 품질향상 등의 효과가 있어 선호하는 금형 구조중 하나이다.
여기서, 상기 CRB 금형에 대한 전체적인 구성을 첨부한 도 10a 및 도 10b를 참조로 간략하게 설명하면 다음과 같다.
도 10a 및 도 10b에 도시된 금형 장치는 그 모델만 다를 뿐 기본적인 구성은 동일한 바, 이들 도면에서 보는 바와 같이 상기 CRB 금형을 크게 나누어보면, 고무원료가 투입되는 원료공급부(100)와, 이 원료공급부(100)로부터 고무액이 금형의 각 캐비티로쪽으로 분기되는 경로인 원료충진경로부(200)와, 고무액을 가류시켜 원하는 고무류 제품으로 성형하는 성형부(300)가 위쪽에서부터 차례로 배열된 구조로 되어 있다.
상기 원료공급부(100)는 유압모터(102) 및 이 유압모터(102)의 축과 연결되는 이송스크류(104)가 내장된 형태의 수평실린더(106)와, 상기 이송스크류(104)의 끝단에 부착되어 고무액을 1차 가압하는 제1인젝션 플런져(108)와, 상기 수평실린더(106)의 출구측에 배치되는 수직실린더(110)와, 이 수직실린더(110)로 공급된 고무액을 수직방향으로 2차 가압하는 제2인젝션 플런져(112)로 구성되어 있다.
상기 원료충진경로부(200)는 고무액의 흐름경로가 되는 곳으로서, 첨부한 도 7 내지 도 9에 나타낸 바와 같이 가장 위쪽으로부터 상열판(12)과 런너플레이트(14)가 조립된 CRB블럭(10)과, 단열판(16)이 차례로 적층 조립된 구조를 이룬다.
보다 상세하게는, 상기 상열판(12)의 중심부에는 상하로 관통된 고무액 인젝션 노즐에 의한 고무액투입구(58)가 형성되어 있고, 상기 런너플레이트(14)의 상면에는 소정의 분기된 경로를 이루는 오목한 런너(60)가 형성되는 동시에 그 내부에는 소정의 냉각수통로(15)가 형성되어 있으며, 상기 런너(60)의 분기 경로의 각 끝단에는 제1수직관통구(62)가 형성되어 있다.
또한, 상기 단열판(16)에는 런너플레이트(14)의 고무액투입구(58)의 제1수직관통구(62)와 일치하는 지점에 제2수직관통구(64)가 형성되어 있으며, 상기 제1,2 수직관통구(62,64)에는 고무액을 성형부쪽으로 주입할 수 있는 CRB노즐(32)이 삽입 장착된다.
상기 성형부(300)는 그 저면에 다수개의 상부코어(18)를 갖는 상금형(20)과, 상부코어(18)와 일치되는 지점에 캐비티(22)를 갖는 하금형(24)으로 구성되며, 상기 하금형(24)의 저부에는 히터(26)를 갖는 하열판(28)이 장착된다.
보다 상세하게는, 상기 상금형(20)의 상면 즉, CRB노즐(32)의 하단의 노즐팁(36)과 일치하는 지점에는 고무액수평통로(30b)가 형성되고, 이 고무액수평통로(30b)의 가장자리쪽에는 상기 상부코어(18)를 수직으로 관통되여 각 캐비티(22)까지 연통되는 다수개의 사출게이트(34)가 형성된다.
이때, 기존의 고무액수평통로(30b)는 첨부한 도 9의 개념도에서 보는 바와 같이, 원형, 아래로 볼록한 반원형, 위로 볼록한 반원형중 선택된 하나로 되어 있다.
여기서, 상기와 같은 구성을 갖는 CRB 금형의 작동 흐름을 간략히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 적당한 크기로 재단된 고무원료를 원료공급부(100)에 공급하는 동시에 유압모터(102)에 의하여 회전하는 이송스크류(104)의 이송력에 의하여 스크류 끝단에 부착된 제1인젝션 플런져(108)가 고무원료를 수평방향으로 가압하게 되는 바, 이때 고무원료는 미도시된 가열수단에 의하여 설정된 온도로 서서히 가열된다.
즉, 고무원재료는 개량수단에 의해 적정량(일회 고무제품이 성형될 수 있을 만큼의 고무 원재료량)으로 이미 개량된 상태이면서 미도시된 가열수단에 의해 일 정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)로 가열된 상태가 된다.
이어서, 상기 제1인젝션 플런져(108)의 가압에 의하여 고무액은 수평실린더(106)로부터 수직실린더(110)의 내부로 공급된 후, 수직실린더(110)의 제1인젝션 플런져(108)의 가압을 받아서 하방향에 있는 원료충진경로부(200)로 이송된다.
이에, 상기 원료충진경로부(200)의 상열판(12)에 형성된 고무액투입구(58)로 고무액이 투입되는 동시에 상기 런너플레이트(14)의 런너(60) 및 이 런너(60)의 각 끝단에 형성된 제1수직관통구(62)를 통하여 흐르게 된 다음, 상기 CRB노즐(32)에 의하여 고무액수평통로(30b)로 주입되어진다.
연이어, 상기 CRB노즐(32)로부터 분사된 고무액은 고무액수평통로(30b)를 따라 흐른 다음, 상부코어(18)의 사출게이트(34)를 통하여 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 최종 공급된다.
최종적으로, 고무액은 상기 하금형(24)의 캐비티(22) 내부로 채워지게 된 후, 하금형(24) 저면에 장착된 하열판(28)의 히터(26)에 의하여 가열되며, 이때 고무액은 고무액의 설정온도(고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도)까지 가열되며, 결국 고무액은 원하는 수준으로 완전 가류되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 엔진 마운트와 같은 고무류 제품의 성형이 이루어지게 되는 것이다.
한편, 상기 CRB 금형은 제품 성형부분(하금형)에만 가열장치(히터를 갖는 하열판)가 배치되고, 그 위쪽에는 CRB 블럭(10)의 런너플레이트(14)에 형성된 냉각수 통로(15) 및 이 런너플레이트(14) 아래쪽에 배치된 단열판(16)을 포함하는 저온 유지부가 형성되어 있기 때문에, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 채워진 고무액은 가류를 위해 하열판(28)의 히터(26)에 의해서만 약 170∼180℃까지 가열될 뿐, 이때 발생되는 열은 상기 저온 유지부의 열전달 차단 작용에 의하여 위쪽으로 전달되지 못한다.
이때, 상기 단열판(16) 아래쪽에 배치된 상금형(20)의 고무액수평통로(30b) 및 사출게이트(34)쪽으로는 열전달이 이루어진다.
이렇게 상기 CRB블럭(10)의 런너플레이트(14)에 형성된 냉각수통로(15) 및 단열판(16)으로 이루어진 저온 유지부를 둔 이유는 런너(60)부의 온도를 고무액의 재사용이 가능한 약 70∼80℃로 항상 유지시켜, 런너(60)에 존재하는 고무액 재료가 성형되지 않고 연속공정을 위해 재사용 가능 상태로 계속 남아있도록 하기 위함이다.
만일, 저온 유지부가 없다면, 상기 하열판의 히터열이 런너부로 전달됨과 함께 런너내의 고무액이 익어버리기 때문에 연속공정을 위한 재사용이 불가한 상태가 된다.
그러나, 상기와 같은 CRB금형에 있어서, 고무액이 하금형의 각 캐비티 내부로 채워진 후, 완전 가류에 필요한 온도인 약 170∼180℃까지 상승하는 시간이 너무 오래 걸려 단위 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.
즉, 고무액이 상기 CRB노즐, 고무액수평통로, 사출게이트를 차례로 거쳐 하금형의 각 캐비티로 최종 공급되는 동안, 고무액의 외곽부분에 대한 온도만이 조금 상승할 뿐 고무액의 중심부 온도 상승은 미약하여, 최종적으로 상기 하금형의 캐비티내에서 완전가류에 필요한 약 170∼180℃로 가열되어야 되므로, 고무류 제품을 제조하는 시간이 오래 걸릴 수 밖에 없고, 그에따라 단위 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 고무액이 원료공급단계를 거쳐 상기 CRB노즐, 고무액수평통로, 사출게이트를 차례로 경유하는 동안 고무액의 내외부 온도가 균일하게 상승하여 각 캐비티에서 최종 가류되는 시간을 줄여주는 것이 단위 생산성을 향상시킬 수 있는 기술적 관건이라 하겠다.
이에, 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 연구를 한 결과, 고무액이 원료공급단계를 거쳐 상기 CRB노즐, 고무액수평통로, 사출게이트를 차례로 경유하는 동안 고무액의 외곽부분만 온도가 조금 상승하고 그 중심부의 온도는 거의 상승하지 못하는 원인중 하나가 상기 고무액수평통로가 원형, 아래로 볼록한 반원형, 위로 볼록한 반원형중 선택된 어느 하나의 단면 구조로 되어 있어 그 중심부까지 열전달이 잘 이루어지지 않는 점에 있는 것을 알 수 있었다.
따라서, 본 발명은 CRB노즐과 상금형의 사출게이트 간에 형성된 고무액수평통로에 대한 구조를 고무액에 대한 열전달이 용이하게 일어나는 구조, 즉 가열수단에 의하여 고무액에 전달되는 열전달 면적을 크게 하는 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 구조로 개선하여, 고무액이 고무액수평통로를 경유하는 동안 고무액의 내외부 온도가 가류 전 온도까지 균일하게 상승되도록 함으로써, 각 캐비티에서 고무액이 최종 가류되는 시간을 크게 줄여주어 단위 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 대칭을 이루는 "S" 자 형상의 연장 경로로 형성하되, 이 "S자" 형상의 연장 경로는 1mm 내지 2mm의 오목한 두께와 이 두께 이상의 폭을 갖는 직사각형 단면 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
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상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 다수개의 사출게이트 입구를 하나로 이어주는 원형링 타입 구간과, 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 원형링 타입 구간까지 연장된 직선구간으로 구성하되, 상기 원형링 타입구간 및 직선구간의 오목한 두께는 모두 1mm 로 설정된 것을 특징으로 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
상기 고무액체류홈의 오목한 두께는 모두 1mm 로 설정되며, 상기 직선구간의 양끝단부에는 원형링 타입구간의 외경쪽으로 돌출된 고무액 체류홈이 더 형성된다.
삭제
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제3구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성하되, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
삭제
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제4구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로가 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성되고, 상기 제1도우넛형상 구간에는 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 단경로가 더 형성되며, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 단경로의 깊이는 제1도우넛형상 구간과 제2도우넛형상 구간의 두께의 절반으로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
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상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제5구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로가 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성되고, 상기 제1도우넛형상 구간 및 제2도우넛형상 구간에는 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 장경로가 더 형성되며, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 장경로의 깊이는 5mm 로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
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상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제6구현예는:
CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서, 상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 하나의 원판형 통로로 형성하되, 이 원판형 통로의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 내지 2mm로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조를 제공한다.
한편, 상기 사출게이트의 끝단 노즐부는 시트(sheet) 형상의 납작한 직사각형의 단면 구조를 갖는 사출게이트의 가열통로로 형성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 CRB금형의 캐비티에서 고무액의 최종 가류되는 시간을 크게 줄여주어 고무류 제품(예를들어, 엔진 마운트 등)에 대한 단위 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
전술한 바와 같이, 상기 CRB금형의 전체 구성을 크게 나누어보면, 고무원료가 투입되는 원료공급부(100)와, 이 원료공급부(100)로부터 고무액이 금형의 각 캐비티로쪽으로 분기되는 경로인 원료충진경로부(200)와, 고무액을 가류시켜 원하는 고무류 제품으로 성형하는 성형부(300)가 위쪽에서부터 차례로 배열된 구조로 되어 있고, 특히 상기 원료충진경로부(200)는 고무액의 흐름경로가 되는 곳으로서, 가장 위쪽으로부터 상열판(12)과 런너플레이트(14)가 조립된 CRB블럭(10)과, 단열판(16)이 차례로 적층 조립된 구조로 되어 있으며, 상기 성형부(300)는 그 저면에 다수개의 상부코어(18)를 갖는 상금형(20)과, 상부코어(18)의 아래쪽과 일치되는 지점에 캐비티(22)를 갖는 하금형(24)으로 구성되며, 상기 하금형(24)의 저부에는 히터(26)를 갖는 하열판(28)이 장착된 구조로 되어 있다.
특히, 상기 상금형(20)의 상면 즉, CRB노즐(30)의 하단의 노즐팁과 일치하는 지점에는 고무액수평통로(30a,30b : CRB노즐의 하단 노즐팁을 중심으로 상기 상부코어까지 수직으로 관통되는 다수개의 사출게이트 입구까지 연장된 경로)가 형성되고, 이 고무액수평통로(30a,30b)의 가장자리쪽에는 상기 상부코어(18)를 수직으로 관통하여 각 캐비티(22)까지 연통되는 다수개의 사출게이트(34)가 형성된다.
기존의 고무액수평통로(30b)는 도 9의 개념도에서 보듯이 직선형의 단순한 구간을 가지면서 열전달이 잘 이루어지지 않는 원형, 아래로 볼록한 반원형, 위로 볼록한 반원형중 선택된 어느 하나의 단면 구조로 되어 있기 때문에 고무액이 원료공급단계를 거쳐 CRB노즐, 고무액수평통로 및 사출게이트(34)를 경유하는 동안 고 무액의 외곽부분만 온도가 조금 상승하고 그 중심부의 온도는 거의 상승하지 못하여, 결국 각 캐비티(22)에서 오랜 시간 동안 머물면서 가류에 필요한 약 170∼180℃로 가열됨에 따라, 고무류 제품을 제조하는 시간이 오래 걸릴 수 밖에 없고, 그에따라 단위 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 감안하여, 본 발명은 상기 상금형(20)의 상면에 형성된 고무액수평통로(30a)를 고무액에 대한 열전달이 용이하게 일어나는 구조, 즉 가열수단(하금형(24)의 아래에 배치된 하열판(28)의 히터(26))에 의하여 고무액에 전달되는 열전달 면적을 크게 하는 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 구조로 개선한 점에 특징이 있다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로에 대한 각 실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제1실시예를 나타내는 평면도이다.
상기 고무액수평통로(30a)는 상기 상금형(20)의 상면에서 CRB노즐(32)의 노즐팁(36)으로부터 사출게이트(34)까지 연장된 소정의 면적을 이루며 오목하게 형성되는 바, 이 고무액수평통로(30a)의 단면 구조는 첨부한 도 11의 개념도에서 보듯이 고무액의 중심부까지 열전달이 용이하게 이루어지도록 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된다.
제1실시예에 따른 고무액수평통로(30a)는 위에서 보았을 때, 상기 CRB노즐(32)의 노즐팁(36) 위치로부터 상기 다수개의 사출게이트(34) 입구까지 대칭을 이루며 오목하게 납작한 1mm 내지 2mm 두께의 경로를 이루되, 전체적으로 "S" 자 형상의 연장 경로(38)로 형성된다.
여기서, 납작한의 의미는 고무액수평통로(30a)가 위쪽으로 1mm 내지 2mm의 두께로 오목하게 형성되되, 그 폭은 최소 3mm 이상이 되는 직사각형 단면 구조를 갖는다는 점을 의미한다.
이때, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액이 상기 하열판(28)의 히터(26)에 의하여 가열되는 바, 이 가열에 의한 열이 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 "S"자 형상의 연장 경로(38)를 흐르는 고무액 전체(내외부)에 고르게 전달되는데, 그 이유는 상기와 같이 "S"자 형상의 연장 경로(38)가 고무액에 대한 열전달 면적을 증대시킨 구조인 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 납작한 단면 구조로 되어 있기 때문이다.
이에따라, 상기 "S"자 형상의 연장 경로(38)를 흐르는 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(CRB블럭(10)의 런너플레이트(14)내에 형성된 냉각수통로(15) 및 이 런너플레이트(14) 저부에 배치된 단열판(16)으로 구성된 저온 유지부에 의하여 고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도인 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
이렇게 고무액은 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 "S"자 형상의 연장 경로(38)에서 그 온도가 상승된 상태가 된 후, 첨부한 도 8 및 도 9의 고무액 충진 전후의 금형 단면도에서 보는 바와 같이, 상기 사출게이트(34)를 빠져나가서 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22) 내부로 채워지게 된다.
이때, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이므로, 각 캐비티(22)내에서 하열판(28)의 히터(26)에 의한 가열에 의거하여 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼ 180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 된다.
결국, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)내에서 고무액의 완전 가류 시간이 크게 단축되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 만들어지는 엔진 마운트와 같은 고무류 제품(40)의 성형 작업이 신속하게 진행될 수 있고, 그에따라 고무류 제품의 단위 생산성이 크게 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로의 제2실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 2는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제2실시예를 나타내는 평면도이다.
제2실시예에 따른 고무액수평통로(30a)의 단면 구조도 첨부한 도 11의 개념도에서 보듯이 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된 것이다.
즉, 제2실시예에 따른 고무액수평통로(30a)의 형상은 위에서 보았을 때, 상기 다수개의 사출게이트(34) 입구를 하나로 이어주는 납작한 두께의 원형링 타입 구간(42)과, 상기 CRB노즐(32)의 노즐팁(36) 위치로부터 상기 원형링 타입 구간(42)까지 연장된 납작한 두께의 직선구간(44)으로 구성된다.
상기 원형링 타입구간(42) 및 직선구간(44)의 오목한 두께는 모두 1mm 로 설정되며, 상기 직선구간(44)의 양끝단부에는 고무액의 흐름 적체 및 체류시간을 조절하기 위하여 원형링 타입구간(42)의 외경쪽으로 더 돌출된 동일 두께의 고무액 체류홈(46)이 더 형성된다.
따라서, 상기 CRB노즐(32)로부터 고무액이 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 직선구간(44)을 따라 먼저 흐르게 되고, 이와 동시에 고무액은 원형링 타입 구간(42)을 따라 흐르게 된다.
마찬가지로, 상기 하금형(24)의 각 캐비티로 충진된 고무액이 상기 하열판(28)의 히터(26)에 의하여 가열될 때, 그 열이 위로 상승 전달되어 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 직선 및 원형링 타입 구간(44,42)을 흐르는 고무액 전체(내외부)에 고르게 전달되는데, 그 이유는 상기와 같이 직선 및 원형링 타입 구간(44,42)이 고무액에 대한 열전달 면적을 증대시킨 구조인 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 납작한 단면 구조로 되어 있기 때문이다.
이에따라, 상기 직선구간(44) 및 원형링 타입 구간(42)을 따라 흐르는 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
이렇게 고무액은 그 온도가 상승된 상태가 된 후, 첨부한 도 8 및 도 9의 고무액 충진 전후의 금형 단면도에서 보는 바와 같이, 상기 사출게이트(34)를 빠져나가서 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22) 내부로 채워지게 된다.
이때, 상기 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이므로, 각 캐비티(22)내에서 하열판(28)의 히터(26)에 의한 가열단계에 의거하여 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 된다.
결국, 본 발명의 제2실시예에 따른 고무액수평통로(30a)를 납작한 두께를 갖 는 동시에 그 경로가 길게 연장된 직선 및 원형링 타입 구간(44,42)으로 형성해줌으로써, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)내에서 고무액의 완전 가류 시간이 크게 단축되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 만들어지는 엔진 마운트와 같은 고무류 제품(40)의 성형 작업이 신속하게 진행될 수 있고, 그에따라 고무류 제품의 단위 생산성이 크게 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로의 제3실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 3은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제3실시예를 나타내는 평면도이다.
제3실시예에 따른 고무액수평통로(30a)의 단면 구조도 첨부한 도 11의 개념도에서 보듯이 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된 개념으로 만들어진 것이다.
제3실시예에 따른 고무액수평통로(30a)의 형상을 보면, 위에서 보았을 때 상기 CRB노즐(32)의 노즐팁(36) 위치로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간(48)과, 이 제1도우넛형상 구간(48)으로부터 상기 다수개의 사출게이트(34) 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간(50)이 동심원 구조로 형성되며, 상기 제1도우넛형상 구간(48)의 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간(50)의 오목한 두께는 2mm 로 설정된다.
따라서, 상기 CRB노즐(32)로부터 고무액이 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 제2도우넛형상 구간(50)을 따라 흐른 후, 상기 사출게이 트(34)로 빠져나가게 된다.
제1 및 제2실시예와 마찬가지로, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액이 상기 하열판(28)의 히터(26)에 의하여 가열될 때, 그 열이 위로 상승 전달되어 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)을 흐르는 고무액 전체(내외부)에 고르게 전달되는데, 그 이유는 상기와 같이 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)이 고무액에 대한 열전달 면적을 증대시킨 구조인 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 납작한 단면 구조로 되어 있기 때문이다.
이에따라, 상기 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)을 따라 흐르는 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
이렇게 고무액은 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)에서 그 온도가 상승된 상태가 된 후, 첨부한 도 8 및 도 9의 고무액 충진 전후의 금형 단면도에서 보는 바와 같이, 상기 사출게이트(34)를 빠져나가서 상기 하금형(24)의 각 캐비티 내부로 채워지게 된다.
이에 제1 및 제2실시예와 같이, 상기 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이므로, 각 캐비티(22)내에서 하열판(28)의 히터(26)에 의한 가열단계에 의거하여 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 된다.
결국, 본 발명의 제3실시예에 따른 고무액수평통로(30a)도 납작한 두께를 갖 는 동시에 그 경로가 길게 연장된 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)으로 형성해줌으로써, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)내에서 고무액의 완전 가류 시간이 크게 단축되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 만들어지는 엔진 마운트와 같은 고무류 제품(40)의 성형 작업이 신속하게 진행될 수 있고, 그에따라 고무류 제품의 단위 생산성이 크게 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로의 제4실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 4는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제4실시예를 나타내는 평면도이다.
제4실시예에 따른 고무액수평통로(30a)의 단면 구조도 첨부한 도 11의 개념도에서 보듯이 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된 개념으로 만들어진 점에 특징이 있다.
제4실시예에 따른 고무액주입통로(30a)의 형상을 보면, 위에서 보았을 때 제3실시예와 같이 제1도우넛형상 구간(48) 및 제2도우넛형상 구간(50)으로 구성된 점에서 동일하지만, 상기 제1도우넛형상 구간(48)에 상기 CRB노즐(32)의 노즐팁(36) 위치로부터 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 단경로(52)가 더 형성된 점에 특징이 있다.
상기 제1도우넛형상 구간(48)의 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간(50)의 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 단경로(52)의 깊이는 제1도우넛형상 구간(48)과 제2도우넛형상 구간(50)의 절반으로 설정된다.
이렇게 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50) 이외에 제1도우넛형상 구간(48)에 다수개의 방사상 단경로(52)가 더 형성되어, 이곳을 흐르는 고무액에 대한 열전달 효과를 더 효과적으로 제공할 수 있다.
따라서, 상기 CRB노즐(32)로부터 고무액이 상기 고무액주입통로(30a) 즉, 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 다수개의 방사상 단경로(52) 그리고 제2도우넛형상 구간(50)을 차례로 흐른 후, 상기 사출게이트(34)로 빠져나가게 된다.
제1,2,3실시예와 마찬가지로, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액이 상기 하열판(28)의 히터(26)에 의하여 가열될 때, 그 열이 위로 상승 전달되어 상기 고무액수평통로(30a) 즉, 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 다수개의 방사상 단경로(52) 그리고 제2도우넛형상 구간(50)을 흐르는 고무액 전체(내외부)에 고르게 전달되는데, 그 이유는 상기와 같이 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)이 고무액에 대한 열전달 면적을 증대시킨 구조인 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 납작한 단면 구조로 되어 있고, 다수개의 방사상 단경로(52)가 더 형성되어 이곳을 흐르는 고무액에 대한 열전달 효과를 더 크게 얻을 수 있기 때문이다.
이에따라, 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 다수개의 방사상 단경로(52) 그리고 제2도우넛형상 구간(50)을 따라 흐르는 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
이렇게 고무액은 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 다수개의 방사상 단경 로(52) 그리고 제2도우넛형상 구간(50)에서 그 온도가 상승된 상태가 된 후, 첨부한 도 8 및 도 9의 고무액 충진 전후의 금형 단면도에서 보는 바와 같이, 상기 사출게이트(34)를 빠져나가서 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22) 내부로 채워지게 된다.
이에 제1,2,3실시예와 같이, 상기 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이므로, 각 캐비티(22)내에서 하열판(28)의 히터(26)에 의한 가열단계에 의거하여 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 된다.
결국, 본 발명의 제4실시예에 따른 고무액수평통로(30a)도 납작한 두께를 갖는 동시에 그 경로가 길게 연장된 제1 및 제2도우넛형상 구간(48,50)으로 형성하고, 제1도우넛형상 구간(48)에 다수개의 방사상 단경로(52)를 더 형성해줌으로써, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)내에서 고무액의 완전 가류 시간이 크게 단축되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 만들어지는 엔진 마운트와 같은 고무류 제품(40)의 성형 작업이 신속하게 진행될 수 있고, 그에따라 고무류 제품의 단위 생산성이 크게 향상시킬 수 있게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로의 제5실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 5는 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제5실시예를 나타내는 평면도이다.
제5실시예에 따른 고무액주입통로(30a)의 단면 구조도 첨부한 도 11의 개념 도에서 보듯이 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된 개념으로 만들어진 것이며, 추가의 길다란 방사상 경로를 갖는 점에 특징이 있다.
제5실시예에 따른 고무액주입통로(30a)의 형상을 보면, 위에서 보았을 때 제3실시예와 같이 제1 및 제2도우넛형상 구간을 갖되, 이 제1도우넛형상 구간(48) 및 제2도우넛형상 구간(50)을 따라 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 장경로(54)가 더 형성된 점에 특징이 있다.
이때, 상기 제1도우넛형상 구간(48)의 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간(50)의 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 장경로(54)의 깊이는 5mm 로 설정된다.
따라서, 상기 CRB노즐(32)로부터 고무액이 상기 고무액주입통로(30a) 즉, 상기 제1도우넛형상 구간(48) 및 제2도우넛형상 구간(50), 다수개의 방사상 장경로(54)를 차례로 흐르게 되며, 이때 상기 하열판(28)의 히터(26)로부터 열전달을 받게 되어, 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
마찬가지로, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이므로, 캐비티(22)내에서 하열판의 히터에 의한 가열에 의거 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 고무액수평통로에 대한 제6실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부한 도 6은 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 노즐과 사출게이트간의 고무액수평통로에 대한 제6실시예를 나타내는 평면도이다.
제6실시예에 따른 고무액주입통로(30a)의 단면 구조도 첨부한 도 11의 개념도에서 보듯이 얇은 직사각형 단면 구조와 같이 그 두께는 얇고 고무액에 대한 열전달면적(표면적)은 넓게 형성된 개념으로 만들어진 것이며, 전체 표면에 하나의 경로를 이루는 구조로 형성된 것이다.
제6실시예에 따른 고무액주입통로(30a)의 형상을 보면, 위에서 보았을 때 상기 CRB노즐(32)의 노즐팁(36) 위치로부터 상기 사출게이트(34)의 입구까지 하나의 원판형상 통로(56)로 형성되되, 전체 통로면적이 납작하게 오목한 구간으로 형성된 점에 특징이 있으며, 이 원판형상 통로(56)의 전체 오목구간은 상기 제2도우넛형상 구간(50)의 오목한 두께와 동일한 2mm 두께로 형성된다.
따라서, 상기 CRB노즐(32)로부터 고무액이 상기 고무액주입통로(30a) 즉, 하나의 원판형상 통로(56)를 따라 흐르게 되며, 이때 상기 하열판(28)의 히터(26)로부터 열전달을 받게 되어, 고무액의 온도는 최초 공급 시점에서 조절된 일정온도(고무 원재료가 구워지지 않으면서 식지 않을 정도의 온도로서 약 70∼80℃)보다 크게 상승된 상태가 된다.
제1 내지 제5의 실시예와 마찬가지로, 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)로 충진된 고무액의 온도는 최초 공급 시점의 온도인 약 70∼80℃보다 상승된 상태이 므로, 캐비티(22)내에서 하열판(28)의 히터(26)에 의한 가열에 의거 고무액의 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 신속하게 상승하게 되어, 결국 상기 하금형(24)의 각 캐비티(22)내에서 고무액의 완전 가류 시간이 크게 단축되는 동시에 금속 브라켓 등과 일체로 성형되어 만들어지는 엔진 마운트와 같은 고무류 제품(40)의 성형 작업이 신속하게 진행될 수 있고, 그에따라 고무류 제품의 단위 생산성이 크게 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 사출게이트(34)의 끝단 노즐부는 도 8 및 도 9의 확대도에서 보듯이, 그 단면 구조가 시트(sheet) 형상인 직사각형의 납작한 구조로 형성된 사출게이트의 가열통로(66)로 되어 있기 때문에, 이 사출게이트의 가열통로(66)를 지나는 고무액은 상기 캐비티(22)로 최종 공급되기 전에 열전달을 더 받게 되어, 캐비티(22)내의 고무액은 완전 가류에 필요한 약 170∼180℃의 온도까지 더 신속하게 상승하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 고무액수평통로의 가류시간 단축 구조를 여러가지 실시예로 설명하였지만, 상기한 실시예의 구조에 국한되는 것은 아니며 특허청구범위의 범위내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조에 의하면, CRB블럭의 CRB노즐의 하단 노즐팁 위치에서부터 상금형의 사출게이트 간에 형성된 고무액수평통로에 대한 구조를 고무액에 대한 열전달 이 용이하게 일어나는 구조, 즉 가열수단에 의하여 고무액에 전달되는 열전달 면적을 크게 하는 동시에 고무액의 중심부까지의 열전달 길이를 짧게 구현시킨 구조로 개선하여, 고무액이 고무액수평통로를 경유하는 동안 고무액의 내외부 온도가 가류 전 온도까지 균일하게 상승되도록 함으로써, 최종적으로 고무액이 각 캐비티에서 최종 가류되는 시간을 크게 줄여줄 수 있고, 그에따라 고무류 제품에 대한 단위 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.

Claims (12)

  1. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 대칭을 이루는 "S" 자 형상의 연장 경로로 형성하되, 이 "S자" 형상의 연장 경로는 1mm 내지 2mm의 오목한 두께와 이 두께 이상의 폭을 갖는 직사각형 단면 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  2. 삭제
  3. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 다수개의 사출게이트 입구를 하나로 이어주는 원형링 타입 구간과, 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 원형링 타입 구간까지 연장된 직선구간으로 구성하되, 상기 원형링 타입구간 및 직선구간의 오목한 두께는 모두 1mm 로 설정된 것을 특징으로 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 직선구간의 양끝단부에는 원형링 타입구간의 외경쪽으로 돌출된 동일 두께의 고무액 체류홈이 더 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  5. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성하되, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  6. 삭제
  7. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로가 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성되고, 상기 제1도우넛형상 구간에는 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 단경로가 더 형성되며, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 단경로의 깊이는 제1도우넛형상 구간과 제2도우넛형상 구간의 두께의 절반으로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  8. 삭제
  9. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로가 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 오목하게 연장된 제1도우넛형상 구간과, 이 제1도우넛형상 구간으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 더 오목하게 연장된 제2도우넛형상 구간이 동심원 구조로 형성되고, 상기 제1도우넛형상 구간 및 제2도우넛형상 구간에는 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 소정의 깊이로 분기된 다수개의 방사상 장경로가 더 형성되며, 상기 제1도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 이고, 상기 제2도우넛형상 구간의 위쪽으로 오목한 두께는 2mm 이며, 상기 방사상 장경로의 깊이는 5mm 로 설정된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  10. 삭제
  11. CRB블럭의 런너플레이트내에 형성된 냉각수통로 및 이 런너플레이트 저부에 배치된 단열판으로 구성된 저온 유지부와, 상부코어를 갖는 상금형과, 원하는 고무류 제품을 성형하도록 다수개의 캐비티를 갖는 하금형과, 이 하금형의 저부에 배치되어 각 캐비티내의 고무액을 가류되게 가열시키는 하열판을 포함하는 CRB 금형에 있어서,
    상기 런너플레이트의 런너 각 끝단에 형성된 제1수직관통구 및 상기 단열판에 형성된 제1수직관통구에 삽입 장착된 CRB노즐 위치로부터 상기 상금형의 상부코어에 관통 형성된 다수개의 사출게이트 입구까지의 경로인 고무액수평통로를 상기 CRB노즐의 노즐팁으로부터 상기 다수개의 사출게이트 입구까지 하나의 원판형 통로로 형성하되, 이 원판형 통로의 위쪽으로 오목한 두께는 1mm 내지 2mm로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 사출게이트의 끝단 노즐부는 시트(sheet) 형상의 직사각형 단면 구조를 갖는 가열통로로 형성된 것을 특징으로 하는 고무류 제품 제조용 CRB 금형의 가류시간 단축 구조.
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