JPH10309735A - 樹脂被覆鋼球の成形用金型 - Google Patents
樹脂被覆鋼球の成形用金型Info
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- JPH10309735A JPH10309735A JP13584197A JP13584197A JPH10309735A JP H10309735 A JPH10309735 A JP H10309735A JP 13584197 A JP13584197 A JP 13584197A JP 13584197 A JP13584197 A JP 13584197A JP H10309735 A JPH10309735 A JP H10309735A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯材となる鋼球の全表面をウレタンゴム等に
よる緩衝外殻で覆った樹脂被覆鋼球を成形する際に、緩
衝外殻の肉厚を鋼球表面に均一に成形できる成形用金型
を提供する。 【解決手段】 キャビティ内にセットされた鋼球２を囲
む大きさの環状に形成されたランナー１２にゲートを６
個設け、供給口に最も近い一対の２個のゲートＸ，Ｘの
注入断面積に対して、供給口から順に離れた次の一対の
２個のゲートＹ，Ｙの注入断面積を１．７〜１．９倍に
形成し、その次の一対の２個のゲートＺ，Ｚの注入断面
積を１．４〜１．６倍に形成させている。２個ずつゲー
トの注入口断面積の大きさを変化させることで、キャビ
ティに流入する溶融ゴム２０の注入量をバランスさせて
緩衝外殻の肉厚を均一化させることができる。
よる緩衝外殻で覆った樹脂被覆鋼球を成形する際に、緩
衝外殻の肉厚を鋼球表面に均一に成形できる成形用金型
を提供する。 【解決手段】 キャビティ内にセットされた鋼球２を囲
む大きさの環状に形成されたランナー１２にゲートを６
個設け、供給口に最も近い一対の２個のゲートＸ，Ｘの
注入断面積に対して、供給口から順に離れた次の一対の
２個のゲートＹ，Ｙの注入断面積を１．７〜１．９倍に
形成し、その次の一対の２個のゲートＺ，Ｚの注入断面
積を１．４〜１．６倍に形成させている。２個ずつゲー
トの注入口断面積の大きさを変化させることで、キャビ
ティに流入する溶融ゴム２０の注入量をバランスさせて
緩衝外殻の肉厚を均一化させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼球の表面を弾性
樹脂材による緩衝外殻で被覆した樹脂被覆鋼球の成形用
金型に関するものである。
樹脂材による緩衝外殻で被覆した樹脂被覆鋼球の成形用
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、鋼球２の球面をウレタンゴム等
の弾性樹脂材による緩衝外殻３で被覆したアイアンラバ
ーボールと呼ばれる樹脂被覆鋼球１の断面図を示してい
る。従来、この種の樹脂被覆鋼球１は、一般に図３に示
されるような成形用金型４を用いて成形されている。
の弾性樹脂材による緩衝外殻３で被覆したアイアンラバ
ーボールと呼ばれる樹脂被覆鋼球１の断面図を示してい
る。従来、この種の樹脂被覆鋼球１は、一般に図３に示
されるような成形用金型４を用いて成形されている。
【０００３】成形用金型４は、内部に球状のキャビティ
を有し、成形に際しては予めキャビティ内に芯材の鋼球
２がセットされる。成形用金型４の内部には、鋼球２の
球面を覆って緩衝外殻３を形成するために、溶融状態の
ウレタンゴムなどによる弾性樹脂材（溶融ゴム）８を流
して供給する第１のランナー５と第２のランナー６が設
けられている。第２のランナー６は、その内周の１８０
°位相する対向位置の２個所に、溶融ゴム８を注入する
２つのゲート７が設けられている。第１，第２のランナ
ー５、６を流れて供給された溶融ゴム８は２つのゲート
７から注入され、セットされている鋼球２の全表面を覆
うようにして流動する。溶融ゴム８は硬化して緩衝外殻
３を形成し、離型して図２のような樹脂被覆鋼球１が成
形される。
を有し、成形に際しては予めキャビティ内に芯材の鋼球
２がセットされる。成形用金型４の内部には、鋼球２の
球面を覆って緩衝外殻３を形成するために、溶融状態の
ウレタンゴムなどによる弾性樹脂材（溶融ゴム）８を流
して供給する第１のランナー５と第２のランナー６が設
けられている。第２のランナー６は、その内周の１８０
°位相する対向位置の２個所に、溶融ゴム８を注入する
２つのゲート７が設けられている。第１，第２のランナ
ー５、６を流れて供給された溶融ゴム８は２つのゲート
７から注入され、セットされている鋼球２の全表面を覆
うようにして流動する。溶融ゴム８は硬化して緩衝外殻
３を形成し、離型して図２のような樹脂被覆鋼球１が成
形される。
【０００４】ところで、このような従来例の成形用金型
４の場合、キャビティにセットされた鋼球２の表面に対
して、注入時の溶融ゴム８の流動が第２のライナー６に
おける２つのゲート７に接近した近傍部分と、それらか
ら離れた部分とで異なりが生じる。その結果、離型後の
樹脂被覆鋼球１では、緩衝外殻３の肉厚が部分的に不均
一となったものが成形されてしまい、内部芯材の鋼球２
が遍在した製品となる不具合がある。
４の場合、キャビティにセットされた鋼球２の表面に対
して、注入時の溶融ゴム８の流動が第２のライナー６に
おける２つのゲート７に接近した近傍部分と、それらか
ら離れた部分とで異なりが生じる。その結果、離型後の
樹脂被覆鋼球１では、緩衝外殻３の肉厚が部分的に不均
一となったものが成形されてしまい、内部芯材の鋼球２
が遍在した製品となる不具合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、芯材
となる鋼球の全表面をウレタンゴム等による緩衝外殻で
覆った樹脂被覆鋼球を成形する際に、緩衝外殻の肉厚を
鋼球表面に均一に成形できる成形用金型を提供すること
にある。
となる鋼球の全表面をウレタンゴム等による緩衝外殻で
覆った樹脂被覆鋼球を成形する際に、緩衝外殻の肉厚を
鋼球表面に均一に成形できる成形用金型を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂被覆鋼
球の成形用金型は、キャビティ内にセットされた鋼球を
囲む大きさの環状に形成されたランナーを有し、このラ
ンナーに設けた供給口から溶融状態の弾性樹脂材を供給
してランナー内を流動させ、ランナーに設けたゲートか
ら弾性樹脂材を鋼球の表面に沿って注入することによ
り、鋼球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆して
いるものであって、ランナーに６個のゲートを放射状に
設け、供給口に最も近いゲートの注入断面積よりも供給
口から離れた他のゲートの注入断面積を大きく形成して
いる。
球の成形用金型は、キャビティ内にセットされた鋼球を
囲む大きさの環状に形成されたランナーを有し、このラ
ンナーに設けた供給口から溶融状態の弾性樹脂材を供給
してランナー内を流動させ、ランナーに設けたゲートか
ら弾性樹脂材を鋼球の表面に沿って注入することによ
り、鋼球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆して
いるものであって、ランナーに６個のゲートを放射状に
設け、供給口に最も近いゲートの注入断面積よりも供給
口から離れた他のゲートの注入断面積を大きく形成して
いる。
【０００７】この場合、ランナーに設けた６個のゲート
を、対向する２個ずつを一対として三対設けて、供給口
に最も近い一対の２個のゲートの注入断面積に対して、
供給口から順に離れた次の一対の２個の注入断面積を
１．７〜１．９倍に形成し、その次の一対の２個の注入
断面積を１．４〜１．６倍に形成しており、その一方で
もこれらの範囲を外れると、成形不良（偏芯）が発生し
やすくなる。また、６個のゲートをランナーの円周を６
等分した位置に形成した場合、１．７〜１．９倍の注入
断面積に形成されている次の一対の２個のゲートを、位
相差１８０°の位置に対向して配置することができる。
を、対向する２個ずつを一対として三対設けて、供給口
に最も近い一対の２個のゲートの注入断面積に対して、
供給口から順に離れた次の一対の２個の注入断面積を
１．７〜１．９倍に形成し、その次の一対の２個の注入
断面積を１．４〜１．６倍に形成しており、その一方で
もこれらの範囲を外れると、成形不良（偏芯）が発生し
やすくなる。また、６個のゲートをランナーの円周を６
等分した位置に形成した場合、１．７〜１．９倍の注入
断面積に形成されている次の一対の２個のゲートを、位
相差１８０°の位置に対向して配置することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による樹脂被覆鋼球の成形
用金型の実施の形態について、図面を参照しながら詳細
に説明する。
用金型の実施の形態について、図面を参照しながら詳細
に説明する。
【０００９】図１に示すように、本実施の形態の成形用
金型１０は、下型や上型など複数の金型を型組みしたも
のからなり、型組みした内部に図２で示された樹脂被覆
鋼球１を成形するための球状空洞であるキャビティが形
成されている。このキャビティの内部には、成形に際し
て予め芯材となる鋼球２がセットされる。
金型１０は、下型や上型など複数の金型を型組みしたも
のからなり、型組みした内部に図２で示された樹脂被覆
鋼球１を成形するための球状空洞であるキャビティが形
成されている。このキャビティの内部には、成形に際し
て予め芯材となる鋼球２がセットされる。
【００１０】成形用金型１０では、キャビティ内にセッ
トされている鋼球２の表面を覆って緩衝外殻３を形成す
るために、ウレタンゴム等による溶融ゴム２０を流して
供給する第１のランナー１１と第２のランナー１２が設
けられている。
トされている鋼球２の表面を覆って緩衝外殻３を形成す
るために、ウレタンゴム等による溶融ゴム２０を流して
供給する第１のランナー１１と第２のランナー１２が設
けられている。
【００１１】第１のランナー１１に連通する第２のラン
ナー１２は、球状のキャビティに全円周方向から溶融ゴ
ム２０を注入できるよう環状に設けられている。この環
状の第２のランナー１２では、環状の内周に６個の溶融
ゴム注入ゲートが等間隔で放射状に設けられている。い
ま、６個のゲートのうち、２個ずつを一対とする三対と
してそれらをＸ，Ｘ、Ｙ，Ｙ、Ｚ，Ｚとする。ゲートＸ
の注入口断面積をＳとすると、ゲートＹの注入口断面積
はそのゲートＸの断面積Ｓの１．７〜１．９倍としてあ
る。また、ゲートＺの注入口断面積はゲートＸの断面積
Ｓの１．４〜１．６倍になっている。即ち、第１のラン
ナー１１に最も近いゲートＸの注入口断面積を１とした
場合、それよりも離れたゲートＹの注入口断面積を大き
くし、さらに離れたゲートＺの注入口断面積はゲートＹ
の注入口断面積よりも僅かに小さくしたゲートバランス
としてある。
ナー１２は、球状のキャビティに全円周方向から溶融ゴ
ム２０を注入できるよう環状に設けられている。この環
状の第２のランナー１２では、環状の内周に６個の溶融
ゴム注入ゲートが等間隔で放射状に設けられている。い
ま、６個のゲートのうち、２個ずつを一対とする三対と
してそれらをＸ，Ｘ、Ｙ，Ｙ、Ｚ，Ｚとする。ゲートＸ
の注入口断面積をＳとすると、ゲートＹの注入口断面積
はそのゲートＸの断面積Ｓの１．７〜１．９倍としてあ
る。また、ゲートＺの注入口断面積はゲートＸの断面積
Ｓの１．４〜１．６倍になっている。即ち、第１のラン
ナー１１に最も近いゲートＸの注入口断面積を１とした
場合、それよりも離れたゲートＹの注入口断面積を大き
くし、さらに離れたゲートＺの注入口断面積はゲートＹ
の注入口断面積よりも僅かに小さくしたゲートバランス
としてある。
【００１２】以上のような成形用金型１０を用いた樹脂
被覆鋼球１の成形は、型組みの段階で形成されるキャビ
ティ内に鋼球２をセットし、その全表面に緩衝外殻３を
形成させる材料である溶融ゴム２０の供給に備える。
被覆鋼球１の成形は、型組みの段階で形成されるキャビ
ティ内に鋼球２をセットし、その全表面に緩衝外殻３を
形成させる材料である溶融ゴム２０の供給に備える。
【００１３】第１のランナー１１に供給された溶融ゴム
２０は第２のランナー１２に流入する。その際、溶融ゴ
ム２０は第１のランナー１１の供給口１１ａから流動が
分散され、まず最初に第２のランナー１２のゲートＸの
２個を通してキャビティ内に注入される。続いて、溶融
ゴム２０は２個のゲートＹと２個のゲートＺを通して順
に注入される。このように、溶融ゴム２０が鋼球２の全
表面に沿ってゲートＸ，Ｙ，Ｚよりなる６個の注入口か
ら注入されるので、ゲート区間における流動は最小限に
抑えられる。また、２個ずつゲート注入口断面積の大き
さを変化させているので、キャビティに流入する溶融ゴ
ム２０の注入量バランスがとれる。それによって、溶融
ゴム２０の注入圧力で内部の鋼球２に動きが生じるのを
抑えることができる。
２０は第２のランナー１２に流入する。その際、溶融ゴ
ム２０は第１のランナー１１の供給口１１ａから流動が
分散され、まず最初に第２のランナー１２のゲートＸの
２個を通してキャビティ内に注入される。続いて、溶融
ゴム２０は２個のゲートＹと２個のゲートＺを通して順
に注入される。このように、溶融ゴム２０が鋼球２の全
表面に沿ってゲートＸ，Ｙ，Ｚよりなる６個の注入口か
ら注入されるので、ゲート区間における流動は最小限に
抑えられる。また、２個ずつゲート注入口断面積の大き
さを変化させているので、キャビティに流入する溶融ゴ
ム２０の注入量バランスがとれる。それによって、溶融
ゴム２０の注入圧力で内部の鋼球２に動きが生じるのを
抑えることができる。
【００１４】溶融ゴム２０の注入圧力によって鋼球２の
動きをバランスさせるということは、鋼球２の球面に形
成される溶融ゴム２０の肉厚が均一になることを意味す
る。即ち、離型後に製品として得られる樹脂被覆鋼球１
の品質は、内部の鋼球２が緩衝外殻３に対して遍在して
いないものが得られることを意味する。
動きをバランスさせるということは、鋼球２の球面に形
成される溶融ゴム２０の肉厚が均一になることを意味す
る。即ち、離型後に製品として得られる樹脂被覆鋼球１
の品質は、内部の鋼球２が緩衝外殻３に対して遍在して
いないものが得られることを意味する。
【００１５】本実施の形態の成形用金型１０を用いて成
形された樹脂被覆鋼球１としては、内部の鋼球２の遍在
量、換言すれば緩衝外殻３に対して鋼球２の偏芯量は
０．５ｍｍ程度に抑えられ、従来例のそれの１．５ｍｍ
と比べて大幅に少なくすることができる。
形された樹脂被覆鋼球１としては、内部の鋼球２の遍在
量、換言すれば緩衝外殻３に対して鋼球２の偏芯量は
０．５ｍｍ程度に抑えられ、従来例のそれの１．５ｍｍ
と比べて大幅に少なくすることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明による樹脂被覆鋼球の成形用金型
によれば、芯材となる鋼球の全表面に均一な厚さで緩衝
外殻となるウレタンゴム等の弾性樹脂材で被覆した好品
質のものが成形できる。
によれば、芯材となる鋼球の全表面に均一な厚さで緩衝
外殻となるウレタンゴム等の弾性樹脂材で被覆した好品
質のものが成形できる。
【図１】本発明に係る実施の形態の樹脂被覆鋼球を成形
する金型を示す断面図である。
する金型を示す断面図である。
【図２】本実施の形態の成形用金型を用いて成形される
樹脂被覆鋼球を示す断面図である。
樹脂被覆鋼球を示す断面図である。
【図３】従来例の樹脂被覆鋼球の成形用金型を示す断面
図である。
図である。
１ 樹脂被覆鋼球 ２ 内部芯材の鋼球 ３ 緩衝外殻 １０ 成形用金型 １１ 第１のランナー １１ａ 第１のランナーの供給口 １２ 第２のランナー Ｘ，Ｙ，Ｚ 注入ゲート
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ内にセットされた鋼球を囲む
大きさの環状に形成されたランナーを有し、このランナ
ーに設けた供給口から溶融状態の弾性樹脂材を供給して
ランナー内を流動させ、ランナーに設けたゲートから弾
性樹脂材を鋼球の表面に沿って注入することにより、鋼
球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆してなる樹
脂被覆鋼球の成形用金型において、 ランナーに６個のゲートを放射状に設け、供給口に最も
近いゲートの注入断面積よりも供給口から離れた他のゲ
ートの注入断面積を大きく形成したことを特徴とする樹
脂被覆球体の成形用金型。 - 【請求項２】 ランナーに設けた６個のゲートを対向す
る２個ずつを一対として三対設け、供給口に最も近い一
対の２個のゲートの注入断面積に対して、供給口から順
に離れた次の一対の２個の注入断面積を１．７〜１．９
倍に形成し、その次の一対の２個の注入断面積を１．４
〜１．６倍に形成した請求項１記載の樹脂被覆鋼球の成
形用金型。 - 【請求項３】 ６個のゲートがランナーの円周を６等分
した位置に形成されている請求項１または２記載の樹脂
被覆鋼球の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13584197A JP3794107B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 樹脂被覆鋼球の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13584197A JP3794107B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 樹脂被覆鋼球の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309735A true JPH10309735A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3794107B2 JP3794107B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=15161020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13584197A Expired - Fee Related JP3794107B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 樹脂被覆鋼球の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3794107B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805337B1 (ko) | 2006-05-23 | 2008-02-22 | 평화산업주식회사 | 고무류 제품 제조용 ｃｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 |
| JP2012002259A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toyota Motor Corp | ブレーキ装置、ブレーキ装置用摩擦対及びブレーキパッド |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267219A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-07 | 苏州腾行精密模具有限公司 | 一种具有x形流道的注塑模具 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13584197A patent/JP3794107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805337B1 (ko) | 2006-05-23 | 2008-02-22 | 평화산업주식회사 | 고무류 제품 제조용 ｃｒｂ 금형의 가류시간 단축 구조 |
| JP2012002259A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Toyota Motor Corp | ブレーキ装置、ブレーキ装置用摩擦対及びブレーキパッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3794107B2 (ja) | 2006-07-05 |
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