JP3543091B2 - 熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置 - Google Patents

Description

この発明は熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置に関する。

この種の熱硬化性樹脂やゴム等のランナーレス成形装置およびその方法には、成形操作の際スプルーランナー部分を常時、未硬化・未加硫の低温状態に維持管理する必要があり、かつ広く知られている（例えば、特許文献１，特許文献２，特許文献３参照）。
実開昭６３−１４１７１４号公報 特開平１１−１２９２８９号公報 特開２０００−２８０２９３号公報

しかし乍ら、これらの従来例は、キャビティでの成形温度の流動原料を有するランナー部分への熱伝導を極力防止するための構成が複雑であり、しかも十分な効果が期待できないという問題があった。

この発明は叙上の点に着目して成されたもので、主として成形操作の過程で流動原料を有するランナー部分をキャビティに対して前進、後退させる可動構成として断熱空間部を形成することにより、成形時のキャビティの高温の成形温度がゲートよりの長い離開状態のランナー部分に伝導しないようにし、これによりスプルーランナーの材料ロスを皆無とし、かつ二次加工費、産業廃棄物化の軽減を図り、成形性の向上と地球環境への負荷軽減を奏し得るようにした熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置を提供することを目的とする。

この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。

（１）未硬化、未加硫の低温度状態に維持した、熱硬化性樹脂またはゴムの原料を注入できる注入用ノズルと、この注入用ノズルより供給されて原料を未硬化，未加硫の低温状態に保持できる移動可能の可動ランナーブッシュと、この可動ランナーブッシュを保持して金型内に固着される筒孔状の温調ブッシュと、この温調ブッシュ内を移動する前記可動ランナーブッシュの先端に設けた中心孔とゲートを介して連通するキャビティとを備え、さらに前記可動ランナーブッシュ内に縦通させて前記ゲートを開閉するバルブピンを移動自在に設けて成り、キャビティ内に原料が充填された加熱状態時、バルブピンがゲートを閉じ、かつ可動ランナーブッシュがゲートより離れてゲートとの距離を離開した状態で温調ブッシュ内において可動ランナーブッシュの先端との間に断熱空間部を形成して、可動ランナーブッシュ内の原料を低温度状態に保持できるようにしたことを特徴とする熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（２）可動ランナーブッシュを温調ブッシュ内で摺動させるランナー用摺動機構と、バルブピンでゲートを開閉させるバルブ用摺動機構とを各別に設けて成ることを特徴とする前記（１）項記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（３）バルブピンを挿通した可動ランナーブッシュは、一以上多数個設け、注入用ノズルよりマニホールドを介して注出用の流動原料の流通を可能とし、かつ前記可動ランナーブッシュを挿通できる温調ブッシュは、前記可動ランナーブッシュの数と一致した一以上多数個形成して多ゲート多数個取りないし多ゲート単一個取りができるようにした前記（１）項記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（４）温調ブッシュは、可動ランナーブッシュを一個保持できる構造、または多数個保持できる多孔構造であることを特徴とする前記（１）項ないし（３）項記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（５）可動ランナーブッシュは、先端の中心孔の周面に断熱ブッシュを付設して成ることを特徴とする前記（１）項ないし（４）項のいずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（６）可動ランナーブッシュは、基部にマニホールドのランナー部と通ずる開口部を、可動ランナーブッシュのランナー部に設けて成ることを特徴とする前記（１）項ないし（５）項いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（７）可動ランナーブッシュの断熱ブッシュは、ゲート側に当接した際、キャビティプレート側に穿った円錐状底部との間でゲートの外周にエアーギャップを形成できるようにして成ることを特徴する前記（１）項，（３）項，（４）項または（５）項いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

（８）可動ランナーブッシュの基部を固定するスリーブを備える時に、このスリーブにランナー部と、マニホールドのランナー部に通ずる開口部とを設けて成ることを特徴とする前記（１）項ないし（７）項いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。

この発明によれば、キャビティ内に充填された熱硬化性合成樹脂またゴムなどの流動原料を硬化温度または加熱温度に上昇加熱する際、可動ランナーブッシュをキャビティのゲートより離開した位置に可動退避させて断熱空間部を形成させ、かつ固定側の各部に設けた温調用孔内を流通する各種流体の温調効果やエアギャップの断熱効果により未硬化または未加硫の流動樹脂を滞留させたランナー部へのキャビティへの高温加熱は断熱されて不用意にランナー部が加熱されて内部の流動樹脂が加熱硬化または加硫処理されることがなく、またキャビティのゲートを開閉するバルブピンも可動ランナーブッシュの中心軸上に沿って前進後退させることによりゲートの開閉が適切、確実に行われてゲート部よりのドローリングが防止でき、ゲート跡処理などの製品二次加工を無用にでき、かつスプルーランナーの派生を完全に防止できる。

したがって、従来、熱硬化性樹脂、ゴムの射出、圧縮、トランスファ等の成形加工において生ずるスプルーランナーの皆無化が図れると共に、材料ロス，二次加工経費・産業廃棄物化の軽減が得られ、材料費・加工費・産業廃棄物処理費等の経済性の向上と地球環境への負荷軽減の効果を有するものである。

以下、実施例を用いて、本発明の実施の形態について述べる。

各図において、１は一方の金型のキャビティプレート２と、詳細に図示しない鎖線で示す他方の金型のコアプレート３との間で形成されるキャビティ、４は前記キャビティプレート２側に開口したゲート、５はこのゲート４を中心にしてキャビティプレート２側に穿った円錐状底部６を有する拡開円孔部、７，８は前記キャビティプレート２に重合固設される断熱板と、第１バックプレートを示し、前記拡開円孔部５と一致して連通され、かつこの拡開円孔部５の径より小さな小孔９，１０が穿ってある。１１は前記拡開円孔部５の内周下部周縁に配設される凹処を示し、断熱作用を呈する。１３は前記拡開円孔部５の内周に添って間隙１２を形成し乍ら断熱板７および第１バックプレート８内の小孔９，１０を貫通して配設した図示では筒孔状の温調ブッシュを示し、前記間隙１２により前記キャビティプレート２との間にエアーギャップを形成している。そして、スリーブ１３ａにより前記筒孔状の温調ブッシュ１３の頭部を、前記第１バックプレート８の表面で押止して筒孔状の温調ブッシュ１３を確固に固定している。なお、この筒孔状の温調ブッシュ１３には、外周の筒状構造が空間のエアーギャップで構成される温調用孔１４を形成しており、この温調用孔１４内に第１バックプレート８内に通ずる温調流体、例えは空気とか不活性ガスなどと連通可能の開孔１４ａを設けてある。

１５は前記筒孔状の温調ブッシュ１３内に摺動自在に配設した円筒状の可動ランナーブッシュを示し、先端は、前記円錐状底部６と一致する円錐状頭部１５ａを形成してあり、かつこの円錐状頭部１５ａに皿状の断熱ブッシュ１６を設けて、前記円錐状底部６との間でゲート４の外周に位置して前記間隙１２のエアーギャップと独立したエアーギャップ１７を形成できるようになっている。１８は、この可動ランナーブッシュ１５の中心軸方向に配設したバルブピンを示し、前記可動ランナーブッシュ１５、皿状の断熱ブッシュ１６の中心孔１９，２０を貫通して前記ゲート４を開閉できるようになっている。

２１は可動ランナーブッシュ１５および押止杆３８内に形成される注出用の流動原料が滞留するランナー部を示し、可動ランナーブッシュ１５の基部を固着した押止杆３８の開口部３７を介してマニホールド２２のランナー部２３と連通させてある。なお、図示では押止杆３８が可動ランナーブッシュ１５と別体に形成してあるが、一体構造として形成することもできる。この場合は一体となった可動ランナーブッシュ１５に開口部３７を設けることは勿論である。

２４は前記可動ランナーブッシュ１５を前進、後退させるためのランナー用摺動機構で、例えばピストンシリンダー機構を示し、第１バックプレート８上に第一スペーサブロック２５を介して配設される第２バックプレート２６にシリンダー部２４ａを固着し、ピストン部２４ｂの先端を前記マニホールド２２に固着して、このマニホールド２２を介して可動ランナーブッシュ１５を可動可能としている。

２７は前記バルブピン１８を前進、後退させるためのバルブ用摺動機構で、例えばピストンシリンダー機構を示し、第２バックプレート２６の上方で第二スペーサブロック２８を介して配設される固定側取付板２９にシリンダー部２７ａを固着し、ピストン２７ｂの先端をバルブピン１８の基部を固着し、第２バックプレート２６に配置される接離自在のバルブピン作動プレート３０に固着させ、このバルブピン作動プレート３０を介してバルブピン１８を可動可能としている。

３１は固定側取付板２９に配設した原料の注入用ノズルを示し、この注入用ノズル３１と連通し、かつ摺動自在の構成を有する可動注入孔部３２を設けた前記マニホールド２２のランナー部２３と接続してある。

なお、図示ではキャビティ１を２箇所に形成した成形品２個取りの構成について示してあるが、それ以上の多数個取りは勿論のことキャビティ１が１箇所の単一個取りの構成についても実施できる。

さらに、前記温調ブッシュ１３内には一個の可動ランナーブッシュ１５を配設した構成のみを示してあるが、一個の温調ブッシュ１３の断面構造を拡大し、複数の孔（間隙１２を形成する拡開円孔部５および小孔９，１０に相当）を縦設し、この孔内に多数の可動ランナーブッシュを並列して配設して構成することもできる。

また、符号３３は、キャビティプレート２、第１，第２バックプレート８，２６およびマニホールド２２に多数穿った温調用孔で、前記温調用孔１４と共に成形用の流動原料がキャビティ１内での処理前に熱硬化しないように流通させる水、油或いはガスなどの流通孔を示している。３４はキャビティ１内に充填した流動原料を加熱硬化させるためのキャビティプレート２に配設したヒータその他の加熱媒体など加熱できる加熱手段を示す。３５は注入用ノズル３１を形成するスプルーブッシュ、３６はこのスプルーブッシュ３５の外周に配設したロケートリングを示し、原料流出用各種成形機のノズルを注入用ノズル３１と正確にかつ気密に密着させるための位置決め用のリングを示す。

叙上の構成に基づいて、図３（ａ），（ｂ）（ｃ）および（ｄ）を参照してこの発明の作用について説明する。

予め特定の熱硬化性樹脂またはゴムの原料を未硬化または未加硫、即ち流動原料の状態にして注入用ノズル３１よりマニホールド２２のランナー部２３を経て可動ランナーブッシュ１５のランナー部２１内に滞留させて置き、図３（ａ）の状態に保持して置くもので、バルブピン１８の先端は可動ランナーブッシュ１５の先端の中心孔１９，２０を貫通した状態に保持して置く。

すなわち、ランナー用ピストンシリンダー機構２４およびバルブ用ピストンシリンダー機構２７を不作動に保持して置くもので、鎖線で示す可動側のコアプレート３が後退しており、キャビティ１は開放されて形成されていない状態にして置く。

つぎに、コアプレート３が固定側のキャビティプレート２側に前進して当接し、キャビティ１が形成されると共に、ランナー用ピストンシリンダー機構２４が作動し、ピストン部２４ｂが前進し、マニホールド２２に固着されている可動ランナーブッシュ１５は筒孔状の温調ブッシュ１３内を摺動前進し、先端の円錐状頭部１５ａが、皿状の断熱ブッシュ１６を介して、円錐状底部６に当接し、これによりエアーギャップ１７を形成すると共に可動ランナーブッシュ１５の中心孔１９は、皿状の断熱ブッシュ１６の中心孔２０を介してキャビティ１のゲート４と連通状態とする（図３（ｂ）参照）。

なお、図示ではこのエアーギャップ１７は、円錐状底部６に凹処を形成して円錐状頭部１５ａとの間で形成できるようになっているが、円錐状底部６側ではなく、円錐状頭部１５ａ側に凹処を形成しても同様にエアーギャップ１７を形成できる（図示せず）。

この状態ではバルブピン１８は、ゲート４内に挿入されておらず、「ゲート開」の状態を呈しており、流動原料の注入可能となっているので、注入用ノズル３１と接続される図示されない原料注出用各種成形機の注出作動力を得て、流動原料はマニホールド２２のランナー部２３、可動ランナーブッシュ１５のランナー部２１内の滞留原料をゲート４より必要量キャビティ１内に注入させることができる。

そして、この流動原料のキャビティ１内への注入完了と同時にバルブ用ピストンシリンダー機構２７が作動し、ピストン部２７ｂが前進し、バルブピン作動プレート３０を介してバルブピン１８も前進し、先端部は可動ランナーブッシュ１５の中心孔１９、皿状の断熱ブッシュ１６の中心孔２０を経てゲート４内に挿入され、ゲート４の開口を閉じ、図３（ｃ）に示す、所謂「ゲート閉」の状態とすることができる。

ついで、直ちに可動ランナーブッシュ１５は、ランナー用ピストンシリンダー機構２４の働きでピストン部２４ｂは後退し、筒孔状の温調ブッシュ１３内を後退し、図３（ｄ）に示すようにゲート４より十分に離開した位置に退避できると共に、筒孔状の温調ブッシュ１３内において可動ランナーブッシュ１５の先端との間に空間部、即ち、断熱空間部Ａを形成できる。

この状態において、キャビティ１に充填させた未硬化樹脂または未加硫樹脂は、硬化成形するための加熱処理をヒータなどの加熱手段３４により加熱され、そして加熱成形された成形品は、可動側のコアプレート３を可動させて固定側のキャビティプレート２より離開させて通常の方法によりキャビティ１の成形品を取り出すことができる。なお、バルブピン１８は、未硬化樹脂または未加硫樹脂の硬化開始時期から完全硬化に達する時期の間、好みの時期にバルブ用ピストンシリンダー機構２７の作動で後退させ、全体として図３（ａ）の状態に復帰させることができる。

以上で一回目の成形操作を完了するので、爾後同一の操作を繰返して反覆することにより、同一成形品を量産製出できる。

以上、この発明の一実施例を記述したが、つぎに、ランナー部用摺動機構とバルブ用摺動機構との構成が、第一の実施例と異にする他の実施例を、図４および図５（ａ）（ｂ）（ｃ）および（ｄ）について説明する。

なお、図中、第一実施例と同一符号箇所は同一構成を示し、その説明の詳細は省く。

すなわち、この第二実施例では、ランナー用摺動機構に相当するピストンシンダー機構２４の中心軸上に、バルブ用摺動機構に相当するピストンシリンダー機構２７のピストン２７ｂの先端に固着したバルブピン１８を摺動自在に貫挿させ、ランナー用ピストンシリンダー機構２４のシリンダー部２４ａおよびピストン部２４ｂは、第２バックプレート２６に代るシリンダープレート２６Ａに配設し、このシリンダープレート２６Ａに隣接される固定側取付板２９には、前記したバルブ用ピストンシリンダー機構２７のシリンダー部２７ａおよびピストン部２４ｂを配設して構成される。

なお、ランナー用ピストンシリンダー機構２４のピストン部２４ｂは、可動ランナーブッシュ１５Ａの基部と直結し、かつ前記バルブピン１８の挿通摺動管部３９を軸上に配設してある。

また、可動ランナーブッシュ１５Ａのランナー部２１と、マニホールド２２のランナー部２３とを連通する開口部３７は、可動ランナーブッシュ１５Ａの摺動作用によって未硬化ないし未加硫状態の原料の連通を常時可能としておいても支障がない時などでは、摺動方向に沿って長尺に形成することもでき、この場合は可動ランナーブッシュ１５Ａは如何なる摺動位置にあっても長尺な開口部３７によってマニホールド２２のランナー部２３と可動ランナーブッシュ１５Ａのランナー部２１とは連通される状態を維持できる（図示せず）。

上述の構成の下に、熱硬化性樹脂およびゴムなどの未硬化および未加硫状態の注入成形過程を第一実施例の図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および（ｄ）の注入成形過程と対応して示したものが図５（ａ）（ｂ）（ｃ）および（ｄ）に示すものであって、成形操作の過程の詳細は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および（ｄ）と同一である。

したがって簡単に説明すれば、未硬化および未加硫の流動原料は、図５（ａ）の成形準備を示す動作位置から図５（ｂ）の注入成形開始の動作位置に移り、図５（ｃ）の注入完了の動作位置を経て、図５（ｄ）の「ゲート閉」の加熱硬化および加硫成形の動作位置となり、バルブピン１８の後退による成形品の取り出し操作を終えて再び図５（ａ）の作動位置に復帰し、一回目の成形工程が完了するものである。

なお、成形工程の過程で可動ランナーブッシュ１５Ａの開口部３７は、図５（ａ）および（ｄ）の摺動位置でマニホールド２２のランナー部２３と不流通状態となって変位する。

つぎに、この発明のさらに他の異なる実施例について説明する。

以上の実施例では、いずれも可動ランナーブッシュは、温調ブッシュ内を摺動する構成として示したものであるが、この温調ブッシュを省略し、可動ランナーブッシュ自体にこの温調機能を具備させることによっても全く同様に実施できるものである。

以下に、図６にその代表例を拡大断面で示す。

バルブピン１８を摺動自在に縦通させた可動ランナーブッシュ１５Ｂは、中央にバルブピン１８が摺動できるランナー部２１を備え、このランナー部２１の外周に沿って、中空状の温調空間部４０を形成し、この温調空間部４０内に調温媒体として水，油，空気，不活性ガスなどの好みの流体を供給して可動ランナーブッシュ１５Ｂ内を流通する熱硬化樹脂や未加硫ゴムなどの流動原料に対して、金型より伝播される熱により硬化する虞れを防ぐと共に、流動原料の温度降下を防いで常に的確な温度状態を保持できるように制御できるように作成してある。

したがって、この可動ランナーブッシュ１５Ｂは、前記実施例に示す構成と同様に基部は、マニホールド２２に固着され、このマニホールド２２内に配設される前記温調流体と開孔４０ａを介して温調空間部４０と連通させると共に、可動ランナーブッシュ１５Ｂ本体は、金型を構成するキャビティプレート２、断熱板７、第一バックプレート８などを貫通する通孔４１内を移動可能に配設すれば良く、通孔４１との間も摺動させても、摺動させずに間隙を介して前後動させても差支えない。

この構成によれば、可動ランナーブッシュ１５Ｂは作動中、常に温調制御できると共に可動ランナーブッシュ１５Ｂ自体は、前記実施例と全く同様な作用を呈するものであり、その説明の詳細は重複するので省略する。

ところで、前記実施の形態では、いずれもマニホールドを用いた多数個成形品を対象とした多ゲート多キャビティの多数個取りに係るものであるが、大型成型品の場合など多ゲートにより単一キャビティを対象とすることができる。この場合、個々のバルブピンの形状、および之等のバルブピンを働かせる個々のピストンシリンダー機構によるバルブピンのゲートに対する開閉のタイミングを種々変化させることにより、多点ゲート時の充填バランスの自在化を図ることができる。

また、実施の形態としてバルブピンによる開閉システムを備えているので、ゲートの大きさ形状に合わせて、小口径から大口径までゲート径の設定ができると共に、大口径にあっては、充填圧力の軽減化が図られ省力化でき、それに伴い内圧低下が促され、製品ストレスの軽減へと導き製品不具合の解消に役立ち、さらに充填時間の短縮即ち、射出成形注入率のアップにつながる。

なお、いずれの実施例においても、構造装置は、図示のような上下構成は勿論のこと、左右の横方向に配置させて実施できる。

また、この発明に用いることができる熱硬化性樹脂としては、例えばユリア樹脂、フェノール樹脂，メラミン樹脂，フラン樹脂，アルキド樹脂，不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができ、またゴム材料としては、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンポリマーその他ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリルゴムなどすべての材料を用いることができる。

この発明に係る熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置の一実施例を示す縦断面図 図１の要部の拡大断面図 順次の成形過程を示す縦断面図 順次の成形過程を示す縦断面図 順次の成形過程を示す縦断面図 順次の成形過程を示す縦断面図 他の実施例を示す要部の縦断面図 順次の成形過程の縦断面図 順次の成形過程の縦断面図 順次の成形過程の縦断面図 順次の成形過程の縦断面図 他の可動ランナーブッシュの実施例を示す拡大断面図

符号の説明

１ キャビティ
４ ゲート
１３ 温調ブッシュ
１４ エアーギャップの温調用孔
１５，１５Ａ，１５Ｂ 可動ランナーブッシュ
１８ バルブピン
２１，２３ ランナー部
２２ マニホールド
２４ ランナー用摺動機構で例えばピストンシリンダー機構
２７ バルブ用摺動機構で例えばピストンシリンダー機構
３１ 原料の注入用ノズル
３７ 開口部
４０ 温調空間部
Ａ 断熱空間部

Claims (8)

1. 未硬化、未加硫の低温度状態に維持した、熱硬化性樹脂またはゴムの原料を注入できる注入用ノズルと、この注入用ノズルより供給されて原料を未硬化，未加硫の低温状態に保持できる移動可能の可動ランナーブッシュと、この可動ランナーブッシュを保持して金型内に固着される筒孔状の温調ブッシュと、この温調ブッシュ内を移動する前記可動ランナーブッシュの先端に設けた中心孔とゲートを介して連通するキャビティとを備え、さらに前記可動ランナーブッシュ内に縦通させて前記ゲートを開閉するバルブピンを移動自在に設けて成り、キャビティ内に原料が充填された加熱状態時、バルブピンがゲートを閉じ、かつ可動ランナーブッシュがゲートより離れてゲートとの距離を離開した状態で温調ブッシュ内において可動ランナーブッシュの先端との間に断熱空間部を形成して、可動ランナーブッシュ内の原料を低温度状態に保持できるようにしたことを特徴とする熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
2. 可動ランナーブッシュを温調ブッシュ内で摺動させるランナー用摺動機構と、バルブピンでゲートを開閉させるバルブ用摺動機構とを各別に設けて成ることを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
3. バルブピンを挿通した可動ランナーブッシュは、一以上多数個設け、注入用ノズルよりマニホールドを介して注出用の流動原料の流通を可能とし、かつ前記可動ランナーブッシュを挿通できる温調ブッシュは、前記可動ランナーブッシュの数と一致した一以上多数個形成して多ゲート多数個取りないし多ゲート単一個取りができるようにした請求項１記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
4. 温調ブッシュは、可動ランナーブッシュを一個保持できる構造、または多数個保持できる多孔構造であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
5. 可動ランナーブッシュは、先端の中心孔の周面に断熱ブッシュを付設して成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
6. 可動ランナーブッシュは、基部にマニホールドのランナー部と通ずる開口部を、可動ランナーブッシュのランナー部に設けて成ることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
7. 可動ランナーブッシュの断熱ブッシュは、ゲート側に当接した際、キャビティプレート側に穿った円錐状底部との間でゲートの外周にエアーギャップを形成できるようにして成ることを特徴する請求項１，３，４または５いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。
8. 可動ランナーブッシュの基部を固定するスリーブを備える時に、このスリーブにランナー部と、マニホールドのランナー部に通ずる開口部とを設けて成ることを特徴とする請求項１ないし７いずれか記載の熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置。