JP2005271394A - 射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 コールドランナー装置のノズル先端をキャビティへ側に対し成形材料の給送圧により圧接させるようにして、対接状態の調整を殆ど不要にし、ゴム等の成形材料の洩れを防止し、段替え作業を容易に行えるようにする。
【解決手段】 キャビティ１１を形成する上下型１２，１３よりなる金型１０と、コールドランナーブロック２０と、ノズルブロック３０を有し、ノズルブロックの構造として、ノズル本体３１の内孔３２に筒形ピース３３を螺合手段により固着し、ゲート３８を有するノズルピース３５を筒形ピース３３の内部に遊嵌し、下端部を下方に突出させて進退可能に設け、ノズルピース３５の下端面をキャビティへの注入口１５周辺に対し成形材料の給送圧により圧接させるようにする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、主としてゴム製品の加硫成形に用いられる射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造に関するものである。

例えば、自動車等における防振ゴム部品やシフトレバーの関節部保護用のブーツ、その他の各種のゴム製品の加硫成形方法の一つとして、射出機ノズルから未加硫のゴム材料を射出し、これをランナー及びノズルを通じて金型内のキャビティに注入して加硫成形する方法が知られている。

この加硫成形においては、一般に、射出機ノズルから射出されるゴム材料をキャビティに給送するランナー内での給送停止中、すなわち１回の加硫成形毎の給送停止中の加硫の進行を防止する目的で、コールドランナー装置を備える射出成形金型が使用されている（例えば、下記特許文献１〜５等）。

コールドランナー装置を備える射出成形金型は、例えば図１５に例示するように、成形用のキャビティ２１１を形成する開閉可能な上下両型２１２，２１３よりなる金型２１０と、前記上型２１２の上面に断熱材層２２８を介して締結され、射出機ノズルから射出されるゴム材料を前記キャビティ２１１に給送するコールドランナー２２１を形成するコールドランナーブロック２２０とを有し、前記コールドランナーブロック２２０の下面に、前記ゴム材料をコールドランナー２２１から前記キャビティ２１１に注入するためのノズルを構成するノズルブロック２３０が付設されている。

前記金型２１０の上下両型２１２，２１３には該金型２１０を加熱するための加熱媒体を通す流通路２１７が設けられている。一方、前記コールドランナーブロック２２０には、該ブロックを構成する上下のランナープレート２２２，２２３に冷却媒体を通す流通路２２７ａ，２２７ｂが設けられている。前記ノズルブロック２３０は、前記上型２１２の凹所２１４において周囲に所要の空間２１８を保有して、ノズル先端部２３０ａのみを前記上型２１２における前記キャビティ２１１への注入口２１５の部分に対接させるようにしている。

前記の対接部においては、ノズル孔先端を前記注入口２１５に合致させて、かつゴム材料等の洩れを防止する必要がある。そのため、例えば図１５のように前記上型２１２における凹所底面のキャビティ２１１への注入口２１５の部分を凹設し、該凹設部２１９に前記ノズル先端部２３０ａを嵌合してその先端面を凹設部２１９の底面に対接させるようにしている。
特開平５−１８５４７３号公報 特開平５−２６９８０７号公報 特開平７−１５６２００号公報 特開平９−７０８５３号公報 特開２０００−２８０２９３号公報

しかしながら、前記従来のコールドランナー装置におけるノズル構造は、ノズル先端部２３０ａが前記ノズルブロック２３０と一体に固定されて設けられているために、前記コールドランナーブロック２２０を上型２１２に締結する際、ノズル先端部２３０ａと前記上型２１２のキャビティ２１１への注入口２１５部分との対接状態等の調整が容易でなく、特に多数個取りの金型の場合にその調整に手間取り、調整が不完全な場合には、対接部からゴム材料の洩れが発生するおそれがあった。

また、加硫成形対象のゴム製品のサイズや形状変更のための段替えにおいては、前記のノズル先端部２３０ａの対接部の調整が容易でないため、ゴム材料等の洩れが生じ易くなり、トラブル発生の原因にもなっていた。

さらに、ノズル部分の掃除は、プレス装置から加硫金型を取り外した上で、コールドランナーブロック２２０とノズルブロック２３０とを分解して行う必要があり、その作業に手数がかかるものであった。

本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、主としてゴム製品等の成形品を加硫成形するための射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造として、従来の固定式ノズルに代えてノズル先端部を可動式のノズルピースとし、成形材料の給送圧を利用してノズル先端をキャビティへの注入口周辺に確実に圧接させるようになし、その対接状態の調整を容易にあるいは不要にして、ゴム等の成形材料の洩れを防止でき、しかも段替え作業を容易に行えるようにしたものであり、さらにはノズル部分の掃除も容易に行えるようにしたものである。

上記の課題を解決する本発明は、成形用キャビティを形成する上下両型を含んでなる金型と、該金型の前記上型の上面に断熱材層を介して取り付けられて射出機ノズルから射出される成形材料を給送するコールドランナーを形成するコールドランナーブロックとを有し、前記コールドランナーブロックの下面に、前記成形材料を前記コールドランナーから前記金型の前記キャビティに注入するためのノズルを構成するノズルブロックとからなる射出成形金型において、前記ノズルブロックは、前記コールドランナーに連続する内孔を有しかつ前記コールドランナーブロックの下面に固定されたノズル本体の下部内に、絞り形状のオリフィスよりなるゲートを有するノズルピースが、その先端部を突出させた状態で成形材料の給送方向に進退可能に保持せしめられてなり、該ノズルピースの下端面が成形材料の給送圧により前記上型におけるキャビティへの注入口周辺に対して圧接せしめられるように構成されてなる、コールドランナー装置のノズル構造を特徴とする。

この構成のノズル構造によれば、ノズル先端部のノズルピースは、ノズル本体に対して成形材料の給送方向に進退可能に保持されているため、前記金型の上型にコールドランナーブロックを取り付ける際には、前記ノズルピースの先端面が前記上型におけるキャビティへの注入口周辺に対して完全に接していなくても、成形時には、該ノズルピースが成形材料の給送圧に押されて進出することにより、その先端面がキャビティへの注入口周辺に対して完全にかつ強く圧接せしめられるので、ゴム洩れが生じるおそれがない。

またそのため、コールドランナーブロックと上型とを締結する組み立て時、あるいは段替えによる組み立ての際に、前記ノズルピースの先端面を上型のキャビティへの注入口周辺に密に対接させる必要がなくなり、その対接状態の調整等が殆どもしくは全く不要となり、組み立て作業及び段替え作業が極めて容易に行えることになる。

前記のコールドランナー装置のノズル構造において、ノズルブロックのノズル本体の内孔には、筒形ピースがその下端部をノズル本体より下方に突出させた状態で螺合手段により固着され、該筒形ピースの内部に前記ノズルピースが遊嵌されて、成形材料の給送方向に進退自在に遊嵌されて保持され、該ノズルピースの先端部が前記筒形ピース下端より下方に突出せしめられてなるものとすることができる。

この場合、前記ノズルピースの組込みが容易になる上、ノズル部分を掃除する際は、コールドランナーブロックから金型を取り外し、前記筒形ピースを前記ノズル本体から螺合操作により抜脱するだけでよく、プレス装置にコールドランナーブロックを残したままでノズル部を分解し掃除できる。また、ノズルピースの取替も前記同様に容易に行える。

前記のコールドランナー装置のノズル構造において、前記筒形ピースは、その下端開口部の口径が上側部分よりやや径小で、該下端開口部の内側に段部が形成されており、該筒形ピースに遊嵌されたノズルピースは、その下部が前記下端部開口に遊嵌できるように上部より径小に形成され、前記上部と下部との間の段差部が前記筒形ピース内周の段部に係合することにより下方への変位が規制されるように設けられている。これにより、前記ノズルピースは筒形ピースから下方に抜脱することなく保持される。

前記ノズルピースは、前記ゲートより上側のノズル孔部分が、該ゲートより下方側のノズル孔部分より大きいテーパ状（即ち、開き角度（勾配）が大きいテーパ状）をなしているものが好ましい。このように構成されていると、ノズルピースが成形材料の給送圧を受け易く、ノズルピースを確実に進出させることができ、前記のように、注入口周辺に対し確実に圧接させることができる。

前記のコールドランナー装置のノズル構造においては、前記ノズルブロックが冷却媒体の流通部を備え、該流通部が前記内孔の周りを螺旋状に旋回する流路により形成されていてもよい。ノズルブロックを冷却するための冷却媒体用流通部としては、単に前記内孔の周りを取り囲む筒状空間部により形成することもできるが、この場合、冷却媒体が筒状空間部の軸方向上端部のみをシートカットするように流れてしまい、筒状空間部の軸方向全体で均一に冷却されないおそれがある。このような場合に、流通部を上記のように内孔の周りを螺旋状に旋回する流路により構成することにより、流通部を設けた軸方向の全体で均一に冷却することができ、ノズルブロック内における不所望なゴムの加硫進行を防止することができる。

本発明のノズル構造によれば、ノズル先端部をノズル本体とは別の可動式のノズルピースに構成して、成形材料の給送圧を利用してその先端面をキャビティへの注入口周辺に対し確実に強く圧接させるようにしたことにより、構造が簡単で、組み立て時の対接部の調整が殆どもしくは全く不要で、組み立て作業が容易になり、ゴム等の成形材料の洩れを確実に防止できる。また段替え作業も容易に行えるものとなる。

特に、ノズル本体の内孔に対し螺合手段により固着した筒形ピースに前記ノズルピースを遊嵌した構成とすることにより、ノズルピースの組込みが極めて容易になり、ノズル部分の掃除も容易に行えるものとなる。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態は、自動車のスタビライザーブッシュとして使用される二層構造ブッシュに関するものである。この二層構造ブッシュＡは、図９及び図１０に示すように筒形のブッシュであって、スタビライザーバーが貫通する内孔部ａ１を有するとともに、胴部外形が、車体取付面に対する当接面となる平坦面ａ２と該平坦面ａ２に連続する略Ｕ字形周面ａ３とよりなる。このブッシュＡは、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムＡ２と、この内層ゴムＡ２より剛性や硬度が高くて強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムＡ１とより形成されたものであり、その軸方向両端部にそれぞれフランジａ４、ａ４が設けられている。ａ５はスタビライザーバーに対する装着用のカット部を示す。

このブッシュＡを製造する製造装置は、図６及び図７に概略を示すように、上記外層ゴムＡ１を成形する第１の成形ステージ１０１と、内層ゴムＡ２を成形する第２の成形ステージ１０２と、成形品（ブッシュＡ）を脱型する脱型ステージ１０３と、第１及び第２の成型ステージ１０１，１０２間に設けられて脱型ステージ１０３に連なる下型移動ステージ１０４と、後述する移送台車のための引き込みステージ１０５と、脱型した製品を回収する製品回収部１０７とを備えてなる。

第１の成形ステージ１０１には、外層ゴムＡ１成形用の第１上型１１０が不図示のプレス装置により上下動可能に設けられ、また第２の成形ステージ１０２には、内層ゴムＡ２を成形する第２上型１２が不図示のプレス装置により上下動可能に設けられている。

この製造装置は、ブッシュＡの外周形状に対応した型孔を上面側に有する下型１３を備える。また、この下型１３を、第１の成形ステージ１０１から第２の成形ステージ１０２に移動させ、更に脱型ステージ１０３に移動させるために、第１及び第２の成形ステージ１０１，１０２にはそれぞれ下型スライド装置１９１，１９２が設けられ、また、下型移動ステージ１０４には下型１３を脱型ステージ１０３に移送でき、かつ第１の成形ステージ１０１から第２の成形ステージ１０２への移送を許容する移送台車１４０が設けられている。

この製造装置では、第１の成形ステージ１０１において、下型１３の上面に対し外層成形用の第１の上型１１０を型閉め接合して外層ゴムＡ１を加硫もしくは半加硫成形する。

図８は、この第１の成形ステージ１０１における成形時の状態を図示したものであり、このステージではホットランナーからキャビティ内にゴム材料を注入する。詳細には、第１の上型１１０の下面には中子ピン１１１が突設されており、下型１３との接合時に、中子ピン１１１を下型１３の型孔８１に挿入することにより型孔８１の内周面との間に外層ゴムＡ１用のキャビティが形成される。そして、キャビティに対してゴム材料を注入するランナー１８４が第１の上型１１０と下型１３との接合部に設けられ、第１の上型１１０の上面の接合口部１１４から上型１１０を貫通するスプルー１１５を通り、更にランナー１８４を経て上記キャビティ内にゴム材料が注入され、これにより外層ゴムＡ１が成形されるようになっている。

そして、この成形後に、成形された外層ゴムＡ１を型孔に残存させたまま第１の上型１１０を下型１３より分離して、下型１３を第２の成形ステージ１０２に移送する。

次いで、第２の成形ステージ１０２において、内層成形用の第２の上型１２を下型１３の上面に対し型閉め接合して、外層ゴムＡ１の内側に積層するように内層ゴムＡ２を加硫成形する。この成形後に、内外層ゴムよりなる成形品Ａを下型１３に残存させたまま第２の上型１２を下型１３より分離して、下型１３を脱型ステージ１０３に移送する。

そして、脱型ステージ１０３において、脱型装置１０６により成形品Ａを下型１３より取り出した後、下型１３を第１の成形ステージ１０１に移送する。以上の工程を繰り返すことにより、ブッシュＡが製造される。

本実施形態の特徴とする点は、上記第２の成形ステージ１０２にあり、以下にその詳細について図１〜５に基づき説明する。

図１において、１０は上記内層ゴムＡ２を成形するためのキャビティ１１を有する金型、２０は未加硫ゴム等の成形材料を給送するコールドランナー２１を形成するコールドランナーブロック、３０はノズルブロックである。

この金型１０は、上記第２の上型１２と下型１３とにより開閉可能に設けられており、上型１２が不図示のプレス装置にコールドランナーを介して連結される可動側金型として構成されている。

この上型１２の上面には、コールドランナーブロック２０側のノズルブロック３０を配置するための凹所１４が設けられており、該凹所１４の底面に前記キャビティ１１への成形材料の注入口１５が設けられている。なお、図３に示すように、凹所１４の底面における注入口１５の部分には凹設部２９が設けられ、この凹設部２９内に後述するノズルピース３５の先端部が嵌り込むようになっている。

図２に示すように、上型１２の下面には中子ピン１６が突設されており、下型１３との接合時に、中子ピン１６を下型１３の型孔８１に挿入されることにより、第１の成形ステージ１０１において成形された外層ゴムＡ１の内周面との間に内層ゴムＡ２用のキャビティ１１が形成される。なお、キャビティ１１は、一つの金型１０での取り数に応じて複数設けられており、この実施形態では８個設けられている（図７参照）。

上型１２には、加熱媒体を通す流通路１７が設けられており、該流通路１７に加熱媒体（例えば約１８０℃）を通すことにより上型１２は加熱され、この熱によりキャビティ１１内に注入されたゴム材料の加硫がなされる。なお、下型１３はプレス装置に付設された熱盤（図示せず）により加熱される。

コールドランナーブロック２０は、後述のようにコールドランナー２１を形成する上下２枚のランナープレート２２，２３からなり、前記下側のランナープレート２３の下面に断熱材層２８を介して前記の金型１０の上型１２が取り付けられている。詳細には、上型１２に設けた連結用ブロック５１ａと、コールドランナーブロック２０に設けた連結用ブロック５１ｂとを、両者を貫通するピン５１ｃにより結合することで、上型１２の上面にコールドランナーブロック２０が固定されている。また、前記断熱材層２８は、ノズルブロック３０が付設配置される前記凹所１４の開口に相当する部分が切除されている。

図２に示すように、上側のランナープレート２２には、その中央部の上面に、射出機のノズル（図示せず）が接合される接合口部２４が設けられ、この接合口部２４からプレート２２の下面に貫通するスプルー２５が設けられている。

そして、この上側のランナープレート２２の下面と、これに接合される下側のランナープレート２３の上面とに相対応してランナー用溝２１ａ，２１ｂが形成され、該ランナー用溝２１ａ，２１ｂが前記両プレートの接合により合致せしめられることにより、前記スプルー２５から連続するコールドランナー２１として形成されている。すなわち前記スプルー２５の下端は前記ランナー用溝２１ａにおいて開口している。前記コールドランナー２１は、前記金型１０の各キャビティ１１への注入口１５の上方に対応する位置において上下方向に貫通するランナー孔２６に連続している。これら上下ランナープレート２２，２３には、それぞれ前記コールドランナー２１の周辺に、該コールドランナー２１を所定の温度に冷却するための冷却媒体（例えば約７０℃）を通す流通部２７ａ、２７ｂが設けられており、前記コールドランナー２１を低温に保持できるようになっている。

前記のノズルブロック３０は、コールドランナーブロック２０の下面、すなわち前記下側のランナープレート２３の下面の断熱材層２８が切除されている部分において、前記凹所１４におけるキャビティ１１への注入口１５と対応位置するように付設されている。このノズルブロック３０の外周部には、上型１２からの熱を遮断するために、前記凹所１４の側面との間に所要の空間１８を保有している。

このノズルブロック３０は、前記ランナープレート２３の下面にボルト等の固定手段（不図示）により固定され、かつ前記コールドランナー２１とランナー孔２６を経て連続する内孔３２を有するノズル本体３１の下部内に、成形材料の給送方向となる下方に向かって突出してかつ進退自在に保持されたノズルピース３５が設けられてなり、後述する絞り形状のゲートを有するノズルピース３５が前記金型１０の上型１２における凹所１４の注入孔１５の周辺に対し成形材料の給送圧で圧接せしめられるように設けられている。

具体的には、図３，４に示すように、前記ノズル本体３１の上下方向の内孔３２に対し下方開口側より挿入されてかつ螺合手段により固着されて下端部３３ａがノズル本体３１より下方に突出した状態の筒形ピース３３を備えており、前記ノズルピース３５は、該筒形ピース３３の内部にその上端から摺動可能に遊嵌されて成形材料の給送方向につまり図の上下方向に進退可能に保持されている。通常、前記ノズルピース３５はその下端部が前記筒形ピース３３の下端より下方に突出した状態に保持される。

前記筒形ピース３３は、その下端開口部の内径が上部側部分の内径より径小で、該下端開口部の内側に段部３４が形成されている。一方、前記ノズルピース３５は、その下部３５ｂが前記筒形ピース３３の下端開口部に遊嵌できるように上部３５ａより径小に形成されており、前記上部３５ａが前記筒形ピース３３の上部側部分に摺動可能に嵌合し、下部３５ｂが前記下端開口部に摺動可能に嵌合した状態において前記上部３５ａと下部３５ｂとの間の段差部３６が前記筒形ピース内周の段部３４に係合することにより、それ以上の下方進出方向の変位が規制されるように保持されており、これにより下方には抜脱しないようになっている。前記ノズルピース３５の前記筒形ピース３３への組込みは、筒形ピース３３をノズル本体３１から抜脱した状態で行う。

なお、前記筒型ピース３３は、ノズル本体３１の内孔３２に対し、下端開口部の側から挿入してピン等の手段により下方に抜脱しないように固定することも可能であるが、実施上は、図のように筒形ピース３３を前記内孔３２に対し螺合手段により脱着可能に設けておくのが、該筒形ピース３３の脱着操作が容易になり好ましい。図の３７は筒形ピース３３の螺合部分を示す。前記筒形ピース３３の下端部３３ａの外形は、六角形等の多角形に形成しておくのが、螺合操作の容易性等の点から望ましい。

いずれにしても、金型１０の上型１２をコールドランナーブロック２０の下面に締結したときは、図３に示すように、前記ノズルピース３５の先端部が、ノズル本体３１あるいは前記筒形ピース３３の下端より所要長さ下方に突出して、上型１２における注入口１５の周辺に対接して、かつ該ノズルピース３５の外周の前記段差部３６と前記筒形ピース内周の段部３４との間に間隔を有した状態となるように設けられる。

前記ノズルピース３５は、その内側のノズル孔の所要個所に絞り形状のオリフィスよりなるゲート（コールドゲート）３８が設けられており、加硫成形後の成形品の脱型の際、成形品が該ゲート３８の部分で切断できるようになっている。そして、前記ゲート３８より上部側のノズル孔部分３９ａは、該ゲート３８より下部側のノズル孔部分３９ｂより大きいテーパ状、例えば開き角度が３０°前後のテーパ状をなして、かつ該ノズル孔部分３９ａの上端部の口径が前記ノズル孔部分３９ｂの下端部の口径より径大（約２〜６倍）に形成されており、これにより、ノズルピース３５が、成形材料の給送圧を充分に受けることができて、注入口周辺に対しより強く圧接できるようになっている。

また、前記ノズル本体３１の外周部には、冷却媒体の流通部４０が設けられており、該ノズルブロック３０を冷却できるようになっている。この流通部４０は、上記内孔３２の周りを螺旋状に旋回しながら軸方向に広がる流路により形成されている。

より詳細には、図３に示すように、ノズル本体３１は、内孔３２を中空部とする中空円柱状の内側部材３１ａと、これを取り囲む外側部材３１ｂとからなり、該内側部材３１ａの外周面に螺旋状の溝５２が形成され、この内側部材３１ａの外周面に外側部材３１ｂをシール状態に嵌めることにより、内側部材３１ａと外側部材３１ｂとの間に前記溝５２によって上記螺旋状の流通部４０が形成されている。該流通部４０は、ノズル本体３１の上部から螺旋状に旋回しながら下方に延び、ノズル本体３１の下部の折返し部５２ａで折り返されて、往路と交差しないように螺旋状に旋回しながら上方に延びて形成されている。また、流通部４０は前記ゲート３８付近よりも上部側に設けられており、前記ゲート３８より上部側のノズル構成部分を確実に冷却できるように設けられている。そして、図２に示すように、流通部４０の両端４０ａ，４０ａが下側のランナープレート２３に設けられた冷却媒体の流通部２７ｂ，２７ｂと、接続流通路５３，５３を介して接続されている。

なお、上記の実施例では、ノズルブロック３０をノズル本体３１と、筒形ピース３３と、ノズルピース３５との組み合わせからなる場合を示したが、筒形ピースを省略して、ノズルピース３５をノズル本体３１の内孔に対して成形材料の給送圧により進退可能に変位可能に設けて実施することも可能であるが、ノズルピース３５の組込みの容易性から、図示する実施例のように、筒形ピース３３を利用するのが好ましい。

上記した実施形態の射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造によれば、ノズルブロック３０の先端部のノズルピース３５は、ノズル本体３１に螺合手段により固着された筒形ピース３３に遊嵌されて成形材料の給送方向に進退可能に保持されているため、キャビティ１１を形成する金型１０の上型１２にコールドランナーブロック２０を締結した際には、前記ノズルピース３５が自重で筒形ピース３３の下部側に降下して先端部が下方に突出するとともに、その先端面が前記上型１２におけるキャビティへ１１の注入口１５周辺に対接する。

このとき、前記ノズルピース３５の先端面が前記注入口１５周辺に完全に対接していなくても、成形時には、図５のように該ノズルピース３５が成形材料５０の給送圧に押されて進出方向に変位することにより、その先端面がキャビティ１１への注入口１５周辺に対して完全にかつ強く圧接せしめられる。そのため、未加硫ゴム等の成形材料５０の洩れが生じるおそれがない。ゴム洩れ等を生じさせることなく加硫成形できる。

またそのため、コールドランナーブロック２０と上型１２との締結による組み立て時、あるいは段替えによる組み立ての際に、前記ノズルピース３５の先端面を上型１２のキャビティ１１への注入口１５周辺に密に対接させる必要がなくなり、その対接状態の調整等が殆どもしくは全く不要となり、組み立て作業及び段替え作業が極めて容易に行えることになる。また、上型１２の注入口１５の位置が同じであれば、異なる上型に対しても同じコールドランナーブロックを使用することができ、即ち、コールドランナーブロックの共通化が図られる。

しかも前記のノズルピース３５は、ノズル本体３１の内孔３２に螺合手段により固着された筒形ノズル３３に遊嵌されているだけで、成形材料の給送圧を利用するものであるため、可動式のノズルピースにするための構造が簡単で、前記ノズルピース３５の組込みが容易になり、コスト安価に製作できる上、ノズル部分を掃除する際は、コールドランナーブロック２０から金型１０を取り外し、前記筒形ピース３３を前記ノズル本体３１から螺合操作により抜脱するだけでよく、プレス装置にコールドランナーブロック２０を残したままでノズル部を分解し掃除できる。また、同様に、ノズルピース３５の取替も容易に行える。

更にまた、ノズルブロック３０を冷却するための冷却媒体の流通部４０を上記のように内孔３２の周りを螺旋状に旋回させて設けたことにより、ノズルブロック３０を軸方向で均一に冷却することができる。特に、本実施形態のブッシュＡの内層ゴムＡ２には加硫の速いゴム配合が用いられる場合があり、そのような場合に、ノズルブロック３０での冷却ムラが生じると、ゲート３８より上部側でゴム材料の加硫が進行し、ノズル詰まりを生じるおそれがあるが、上記本実施形態のような螺旋状の流通部４０とすることにより、冷却効率が向上し、このような不具合を解消することができる。

なお、上記した本実施形態では、第１の成形ステージ１０１においてホットランナーからキャビティ内にゴム材料を注入するようにしたが、この第１の成形ステージ１０１においても、第２の成形ステージ１０２と同様にコールドランナー装置を用いてゴム材料を注入するようにしてもよい。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図１１〜１４に基づき説明する。この第２の実施形態は、自動車等の車両のシフトレバー接続部の保護カバー等に使用する蛇腹状のゴム製ブーツに関するものであり、射出成形金型１０ａの基本構成は、上記した第１の実施形態における第２の成形ステージ１０２の金型１０と同様である。従って、第１の実施形態と同じ符号を付した箇所は、特に説明しない限り、同じ構成を有するものとして説明を省略する。

第２の実施形態の金型１０ａは、プレス装置（図示せず）にコールドランナーを介して連結される可動側金型としての上型１２と、固定側金型としての下型１３と、中子型５４とからなり、これらを型合わせしたとき、上記ブーツを成形するためのキャビティ１１が形成されるようになっている。キャビティ１１は、通常、一つの金型１０での取り数（例えば４個取り等）に応じて、複数（図の場合は２つ）のキャビティ１１が設けられる。

そして、この実施形態では、ノズル本体３１の外周部に設けられた冷却媒体の流通部５６が、上記第１の実施形態の流通部４０のように螺旋状に設けるのではなく、前記内孔３２の周りを取り囲む筒状空間部により形成されている。詳細には、ノズル本体３１の外周面に軸方向において一定深さの凹部５８が設けられ、この凹部５８を塞ぐようにその外周に筒状部材６０を被せることにより、軸方向で厚みが一定の円筒状空間部によりなる流通部５６が形成されている。

この場合、低コストに流通部５６を形成することができるというメリットがあるため、キュアの遅いゴム配合の場合であれば、ノズルブロック３０内における不所望なゴムの加硫進行を防ぎながら、低コストなコールドランナー装置の提供が可能となる。なお、この第２の実施形態のノズルブロック３０においても、第１の実施形態と同様の螺旋状の流通部４０を設けることもできる。

本発明の第１の実施形態に係るコールドランナー装置のノズル構造を備えた射出成形金型の概略を示す断面図である。 該金型の一部の拡大断面図である。 該金型におけるノズルブロックの拡大断面図である。 該ノズルブロックの筒形ピースとノズルピースを分離して示す断面図である。 該金型の成形時における一部の断面図である。 同実施形態における防振ゴム部品の製造装置全体の概略を示す正面図である。 該製造装置における各ステージの配置状態を示す略示平面図である。 該製造装置の第１の成形ステージにおける外層成形時の断面図である。 同実施形態における製造対象の二層構造ブッシュを例示する斜視図である。 図９のＸ−Ｘ線断面図である。 第２の実施形態に係るコールドランナー装置のノズル構造を備えた射出成形金型の概略を示す断面図である。 該金型の一部の拡大断面図である。 該金型の成形時における一部の断面図である。 該金型におけるノズルブロックの筒形ピースとノズルピースを分離して示す断面図である。 従来のコールドランナー装置のノズル構造を備えた射出成形金型の一部の拡大断面図である。

符号の説明

１０…金型、１１…キャビティ、１２…上型、１４…凹所、１５…キャビティへの注入口、１６…中子、１７…加熱媒体の流通路、１８…空間、２０…コールドランナーブロック、２１…コールドランナー、２１ａ，２１ｂ…ランナー用溝、２２，２３…上下のランナープレート、２４…口部材、２５…スプルー、２６…ランナー孔、２７ａ，２７ｂ…冷却媒体の流通部、２８…断熱材層、２９…固定手段、３０…ノズルブロック、３１…ノズル本体、３２…内孔、３３…筒形ピース、３３ａ…下端部、３４…段部、３５…ノズルピース、３５ａ…上部、３５ｂ…下部、３６…段差部、３７…螺合部分、３８…ゲート、３９ａ，３９ｂ…上下のノズル孔部分、４０…冷却媒体の流通部、５０…成形材料

Claims (5)

1. 成形用キャビティを形成する上下両型を含んでなる金型と、該金型の前記上型の上面に断熱材層を介して取り付けられて射出機ノズルから射出される成形材料を給送するコールドランナーを形成するコールドランナーブロックとを有し、前記コールドランナーブロックの下面に、前記成形材料を前記コールドランナーから前記金型の前記キャビティに注入するためのノズルを構成するノズルブロックが付設されてなる射出成形金型において、
   前記ノズルブロックは、前記コールドランナーに連続する内孔を有するノズル本体の下部内に、絞り形状のオリフィスよりなるゲートを有するノズルピースが、その下端部を下方に突出させた状態で成形材料の給送方向に進退可能に保持されてなり、該ノズルピースの下端面が前記上型におけるキャビティへの注入口周辺に対して成形材料の給送圧により圧接せしめられることを特徴とする射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造。
2. 前記ノズル本体の内孔には、筒形ピースがその下端部をノズル本体より下方に突出させた状態で螺合手段により固着され、該筒形ピースの内部に前記ノズルピースが遊嵌されて成形材料の給送方向に進退可能に保持されるとともに、該ノズルピースの下端部が前記筒形ピース下端より下方に突出せしめられてなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造。
3. 前記筒形ピースは、その下端開口部の口径が上側部分よりやや径小で、該下端開口部の内側に段部が形成されており、該筒形ピースに遊嵌されたノズルピースは、その下部が前記下端開口部に遊嵌できるように上部より径小に形成され、前記上部と下部との間の段差部が前記筒形ピース内周の段部に係合することにより下方への変位が規制されるように設けられてなることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造。
4. 前記ノズルピースは、前記ゲートより上側のノズル孔部分が、該ゲートより下方側のノズル孔部分より大きいテーパ状なしている請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造。
5. 前記ノズルブロックが冷却媒体の流通部を備え、該流通部が前記内孔の周りを螺旋状に旋回する流路により形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形金型におけるコールドランナー装置のノズル構造。

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