KR920001015B1 - 포백(布帛)의 처리유닛 및 그것을 사용하는 포백의 처리장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

포백(布帛)의 처리유닛 및 그것을 사용하는 포백의 처리장치

제1도는 본 발명의 한 실시예의 포백의 처리장치의 전체를 도시하는 정면단면도.

제2도는 본 포백의 처리장치의 외관 정면도.

제3도 내지 제5도는 각각 본 포백의 처리장치를 구성하고 있는 처리유닛의 한예를 도시하는 정면단면도.

제6도는 처리유닛의 별도예를 도시하는 정면단면도.

제7도는 처리유닛의 외관사시도.

제8도는 본 발명의 별도 실시예에 관한 포백의 처리장치의 한예를 도시하는 정면단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,10′,12,12′,12″,14 : 포백의 처리유닛 16,56,66 : 상자체

18,58,68 : 반입구 24,64,74 : 반출구

26 : 반송롤 30 : 증기공급관

32 : 히터 34 : 열교환기

36 : 순환팬 38 : 송급덕트

40 : 분출구 42 : 배기통

50 : 토크모터 76 : 전원

본 발명은 예를들면 포백의 염색 마무리 가공에 있어서, 포백에 나염처리한후에 증열(스티밍) 또는 가열에 의하여 나염·안료를 포백에 고착시키거나, 염료, 수지, 기타 약품의 용액중에 침지되어 그들 염료, 수지, 약품을 함유하는 포백을 건조가 안된 상태 또는 건조가 된 상태에서 증열이나 또는 가열에 의하거나 또는 습윤상태에 있는 포백에 전류를 통전하므로써 포백에 그들 염료, 수지 또는 약품을 물리적으로 또는 화학적으로 정착시키거나, 그것에 의하여 포백의 성질 및 형상을 개조시키거나 하는 경우 등에 사용되는 포백의 처리장치 및 그것에 사용되는 포백의 처리유닛에 관한다.

예를들면 포백의 염색 마무리 가공시에 포백에 염료나 안료 또는 수지 등을 정착시키거나, 약품으로 포백을 개질시키는 처리를 필로 된 길다란 포백에 대하여 연속적으로 실시할 경우, 포화증기 또는 과열증기를 사용하는 연속식 스터머나, 가열공기를 사용하는 히트세터 등이 널리 사용되고 있다. 종래 사용되는 그들 장치는 어느 것이나 전체가 일체로 구성된 상자체로 되어 있고, 그 상자체내에 포백을 안내 이송하는 반송롤이 다수개 설치되는 동시에 상자체내를 이송하는 포백에 대하여 소정의 처리조건으로 포화증기, 과열증기, 가열공기 등을 부여하여 소정의 처리를 실시하기 위한 증기 공급수단이나 가열공기 공급수단 등이 수납되어 있다. 그리고, 종래의 처리장치는 고속처리 또는 장시간 처리에 대응하기 위하여 상자체의 규모가 큰것이 많다.

종래 포백의 처리장치로서 사용되고 있는 연속식 스티머나 히트·세터 등에 있어서는 그 상자체내에 증기나 가열공기를 공급해서 상자체내 전체를 그들로 충족시키고, 그 상자체내에 충만된 증기나 가열공기에 의하여 포백에의 처리가 실시되나, 종래의 처리장치는 상기한 것과 같이 전체가 일체로 내부가 한개의 방으로 구성되는 상자체로 형성되고, 또한 그 상자체는 규모가 큰 것이 많다. 이로 인해 처리할 포백의 종류에 따라서는 본래 필요로 하는 에너지의 양을 초과하는 과잉 에너지가 증기나 가열공기로부터 주어져서 처리가 되고 있는 경우도 많다. 즉 얇은 포백이나 가벼운 소재로 된 포백에 대해서 처리할 때나 또는 엷은 색으로 염색된 포백의 마무리 가공을 할때는 느슨한 처리조건에 따라 충분히 가공목적을 달성할 수 있는데, 그와같은 경우에도 증기나 가열공기를 상자체내에 충만시켜서 그 상자체 전체에 걸쳐서 에너지를 주어야 하므로 극히 불경제적이었다.

또, 종래의 처리장치는 전체가 일체로 된 상자체로 구성되고, 또한 그 상자체의 규모가 큰 대량생산형의 것이 많으므로 다품종·소량의 제품의 가공에는 적합하지 못하고, 장치의 시동시에 있어서의 가동의 워밍업시에 또는 처리조건을 변경할 경우에 있어서의 변경후의 조건으로의 이행에 있어서 시간이 많이 소요되고 장치효율이 나쁜등의 문제점이 있었다.

또, 예를들면 면 또는 레이욘 또는 그 양자의 혼합조성된 포백의 프린트품이나 염료 패드 처리후의 예비 건조된 물품에 증기에 의하여 염료를 고착시키는 처리에 있어서는 포백이 어느정도의 수분을 함유해야 할 필요가 있으나, 이 수분은 포백이 스티머로 반입되기 전에 함유하고 있는 수분 이외에 포백이 스터머에 반입된 직후의 단계에서 포백의 온도가 스티머내의 온도보다 낮으므로써 스티머내의 증기가 포백면에 응축한 응축수로서도 포백에 주어진다. 그리고 그때에 증기의 잠열이 방출되어 그 열에 의하여 포백의 온도가 높여져서 증열이 진행하게 된다. 그러나 포백의 반입시에 프린트 공정이나 염료 패드공정의 예열에 의하여 포백의 온도가 높아지면 반입 직후의 단계에서 포백에 주어지는 응축수분의 양이 적고, 포백의 함유수분이 부족하므로 처리후의 제품에는 깊이가 적고, 불충분한 색밖에 얻을 수 없다. 그러므로 종래는 스티머와는 별도 장치로 포백에 냉공기를 불어 넣거나 또는 물을 분무하는 전공정을 거치므로서 스티밍전에 포백을 냉각하거나 포백에 습기 공급하는 공정이 실시되고 있었다. 이것은 종래의 스티머로는 일률적이고 단일 조건으로의 처리밖에 실시할 수 없기 때문이지만 증열공정과는 별도로 그와 같은 공정을 실시하는 것은 대단히 번잡하고, 또 스티머의 내부에 있어서는 포백으로부터의 수분의 방출이 국소적으로 실시되나, 상자체는 보통 방 한개로 구성되고, 또한 대규모의 것이 많으므로 증기가 건조한 곳이나 포백에 함유되는 약품의 반응으로 발열하여 온도가 높은 장소 등, 상자체내에 처리조건의 제어가 어려운 상황이 발생하여 그결과, 스티밍에 의한 색깔정도의 불균형이 발생하여 품질의 관리상 지장을 주는 일도 자주 있다.

또, 가열공기를 사용하는 히트·세팅에 있어서도 종래는 상자체내의 처리조건의 설정이 일률적이고 또한 단일이기 때문에 포백의 온도가 서서히 밖에서 상승하지 않기 때문에 포백이 상자체내를 상당한 정도 이송되고 나서 포백의 온도가 처리에 필요한 소정온도에 도달하는 등 처리효율이 양호하지 못하는 문제점이 있었다.

그리고 일반적으로 큰 규모의 처리장치는 제작에서, 장치, 가동에 이르는 많은 시간이 소요된다. 또 전체가 일체이고 한개의 방으로 구성되는 상자체에 의하여 구성되기 때문에 장치의 일부가 고장이 났을 경우에도 장치 전체를 정지시켜야 하고, 가동률이 저하되는 문제도 있다.

본 발명은 종래의 포백의 처리장치에 있어서의 상기 여러 문제점을 해결하기 위하여 연구된 것이다.

본 발명에 있어서는 종래의 포백의 처리장치와 같이 전체가 일체 구성되고 내부가 한개의 방으로 된 상자체 구조로 하지 않고, 복수개의 처리유닛을 조합하여 포백의 처리장치를 구성하도록 한 것을 요지로 하고 있다.

즉, 상자체로 구성되고 그 서로 대향하는 1쌍의 측면의 한쪽에 포백의 반입구가, 다른쪽에 포백 반출구가 형성되고, 상기 상자체내에 포백을 돌려 걸어서 그 포백을 상기 반입구로부터 반출구로 안내 이송하는 반송롤을 설치하는 동시에 상자체내를 이송하는 포백에 대하여 포화증기, 과열증기, 가열공기, 냉공기 등을 부여하여 소요의 처리를 실시하기 위한 처리수단을 설치하므로서 포백의 처리유닛을 구성한다.

또, 포백의 처리유닛의 상자체내에 복수개의 반송롤을 형성하고, 그들의 반송롤을 전극으로 하고, 서로 대치된 쌍을 이루는 반송롤의 한쪽에 정의전압을, 다른쪽에 부의 전압이 인가되도록 상기 각 전극을 전원에 접속하여 처리액(전해질 용액)에 침지되어 습윤상태가 되어 상기 반송롤간에 가설된 포백에 대하여 그 포백에 침투된 처리액을 통하여 전류를 흘러보내므로서 발열 등의 전류효과를 부여하여 소요의 처리를 실시하도록 구성되는 것이다.

그리고, 상기한 구성의 포백의 처리유닛을 복수개로 구성하고, 인접하는 처리유닛 끼리에 있어서 포백의 반출구를 가지는 측면과 포백의 반입구를 가지는 측면이 접합되도록 연속 설치하므로서 포백의 처리장치를 구성하고, 그 처리장치에 있어서 각 처리유닛을 자유로이 조립을 변경할 수 있도록 구성했다.

조합되는 복수의 처리유닛은 포백에 대하여 실시되는 처리의 종류, 조건 등이 서로 공통되는 것을 복수개 연속설치해도 좋고, 또 그들이 서로 상이한 처리유닛을 연속설치하여 포백의 처리장치를 구성하도록 해도 된다.

상기 구성의 포백의 처리유닛에 있어서는 상자체의 한측면에 형성된 반입구로부터 반입된 포백이 반송롤로 안내 이송되어서 상자체의 다른 측면에 설치된 반출구로부터 반출되는 동안에 포백은 상자체 내에서 포화증기, 과열증기, 가열공기, 냉공기 등을 받아서 소요의 처리를 받는다. 또 예를들면 상자체내에 복수개의 반송롤을 설치하여 그들을 전극으로 하여 서로 대치된 반송롤의 한쪽에 정의전압을, 다른쪽에 부의전압을 인가하고, 처리액(전해질용액)이 침윤된 포백을 그들 전극의 역할을 하는 반송롤간에 가설하여 반송하도록 했을 때는 그 사이에 포백에 침투된 처리액을 통해 전류가 흐르므로 써 화학반응이 촉진되는 등, 그것으로 포백에 대하여 소요의 처리가 실행된다.

그리고, 상기한 포백의 처리유닛을 복수개, 예를들면 포백에 대하여 실시되는 처리의 종류·조건 등이 동일한 것을 처리를 하고자하는 포백의 종류나 성질 및 형상, 얻고자하는 가공품의 특성 등에 따라 최적의 갯수만 조합하여 인접되는 처리유닛끼리의 반출구와 반입구와의 각 위치를 대응시켜서 일련의 처리장치로 조립하여 그 처리장치를 사용해서 포백의 처리를 할때는 상자체내에 공급되는 증기나 가열공기 등에서 포백에 대하여 처리에 필요한 에너지가 과부족없이 부여된다. 또 연속설치하는 처리유닛의 갯수를 가감하므로써, 장치의 시동시에 있어서 기동에 필요한 시간이나 처리조건을 변경했을 경우에 그 변경된 조건에의 이행에 필요한 시간 등을 필요 최소한으로 할 수 있다.

또, 포백에 대하여 실행되는 처리의 종류나 조건등이 서로 상이한 처리유닛을 적절히 연속 설치하여 포백의 처리장치를 구성했을 때는 본 처리공정에 앞서서 실시되는 전처리 공정도 포함해서 일련의 처리를 1대의 처리장치에 의하여 연속적으로 실시할 수 있다. 또 소규모의 상자체로 구획되어 전체의 처리장치가 형성되고 있으므로 각 상자체 단위로 처리조건등의 제어를 할 수 있어 장치의 각 부분에 대하여 우수한 정밀도로 제어할 수 있다. 또 각 처리유닛을 구성하는 상자체 단위로 온도조건의 설정 등을 할 수 있으므로 처리장치의 선두부분에 배치되는 처리유닛에 의하여 단번에 포백의 온도를 상승시키고, 처리에 필요한 온도까지 단시간으로 도달시키는 등의 일도 가능하다.

그리고, 이 포백의 처리장치는 소규모의 각 처리유닛으로 분해할 수 있으므로 그 제작이나 설치공사가 비교적 용이하고, 장치가 고장이 났을 때도 그 고장난 부분의 처리유닛만을 운전을 중지하고 그 상자체내에 포백을 반입구에서 반출구까지 단순히 통과만 시키고, 그대로 장치의 운전을 속행할 수 있다.

[실시예]

이하 본 발명의 적합한 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는 본 발명의 한 실시예에 관한 포백의 처리장치의 전체를 도시하는 정면 단면도이고, 이 포백의 처리장치는 4개의 처리유닛(10,12,12′,14)을 연속 설치하여 구성한다. 또 제2도는 본 고안에 관한 포백의 처리장치의 외관 정면도이다. 본 처리장치는 5개의 처리유닛(10,12,12′,12″,14)으로 형성된다.

선두부분의 처리유닛(10)은 제3도의 정면단면도와 같이 상자체(16)의 한측면 측에 포백의 반입구(18)가 형성되고 있고, 그 측면에 대향되는 다른 측면은 플랜지(20)가 형성된 개구면(22)을 이루고 있고, 그 다른 측면측에 포백의 반출구(24)가 설치되어 있다. 상자체(16)의 내부에는 상·하로 6개씩의 반송롤(26)이 회전이 자유로이 설치되고 있고, 그들의 반송롤(26)에 피처리포백 C가 순서적으로 돌려 걸어진다. 12개의 반송롤(26)에 의하여 피처리포백 C가 상하 방향으로 지그재그 이동하면서 반입구(18)로부터 반출구(24)로 안내 이송되도록 구성된다. 상자체(16)의 반입구(18) 부근에는 상자체(16)내의 분위기 증기나 분위기 공기가 외부로 누설되는 것을 방지하기 위한 누설방지장치(28)가 설치되어 있다. 또 상자체(16)에는 포화증기나 가열증기를 공급하기 위한 증기공급관(30), 및 상자체(16)내의 공기를 가열하기 위한 히터(32) 및 열교환기(34)가 설치되어 있고, 포화증기나 과열증기, 또는 가열공기는 순환팬(36)에 의하여 흡인되고, 상자체(16)내에 배설된 송급덕트(38)를 통해서 상·하의 분출구(40)로부터 상자체(16)의 내부공간에 분출된다. 피처리 포백 C가 반송되고 있는 상자체(16)내부에 분출된 증기 또는 가열공기는 상자체(16)내에서 순환되는 동시에 그 일부는 배기통(42)으로부터 배출된다. 또 히터(32)의 연소배기 가스는 열교환기(34)에서의 열교환 후에 배기관(44)으로부터 배출된다. 또 상자체(16)내에는 운전 종료후에 있어서 상자체내를 세척하기 위한 분산수 파이프(46)가 설치되어 있고, 상자체(16)의 저벽에는 드레인 배출관(48)이 설치되어 있다. 상자체(16)의 외측에는 제2도의 도시와 같이 반송롤(26)을 회전 구동시키기 위한 토오크모터(50)가 설치되고 있다. 또 제2도중 (52)는 맨홀뚜껑, (54)는 들어다보는 창구이다.

중간부분의 처리유닛(12,12′)은 제4도에 정면단면도로 도시하는 것과 같이 상자체(56)의 한측면측에 포백의 반입구(58)가 설치되고, 그 측면의 주변모서리부에는 플랜지(60)가 형성되어 있고, 다른 측면이 플랜지(60)가 형성된 개구면(62)를 형성하고 있고 그 다른 측면측에 포백의 반출구(64)가 형성되어 있다. 또 후미부분의 처리유닛(14)은 제5도에 정면단면도를 도시하는 것과 같이 상자체(66)의 한 측면의 주변모서리부에 플랜지(70)가 형성되고, 그 한측면측의 격벽(72)에 포백의 반입구(68)가 설치되어 있고, 다른 측면측에 포백의 반출구(74)가 설치되어 있다. 그리고 그 반출구(74) 부근에는 상자체(66)내의 분위기 증기나 분위기 공기가 반출구(74)로부터 외부로 누출하지 않도록 하기 위한 누출방지 장치(28′)가 설치되어 있다. 이들 중간부분 및 후미부분의 각 처리유닛(12,14)에 있어서의 그밖의 구성은 선두부분의 처리유닛(10)과 동일하므로 그 설명은 생략한다.

또, 제6도에는 상자체(16)내에 배설된 상하 6개씩의 반송롤(26)을 전원(76)에 전기적으로 접속하고, 그들 반송롤(26)을 전극으로 하여 상하 6개씩 대치된 반송롤의 한쪽에 정의전압이 다른쪽에 부의전압이 인가되도록 한 처리유닛(10′)을 표시하고 있다. 이 처리유닛(10′)에 있어서는 미리 처리액(전해질 용액)에 침지되어 습윤상태를 이루고, 반송롤(26)간에 가설되어 반송되는 피처리포백 C는 그것에 침투된 처리액을 통해서 전류가 유통되므로써 발생되는 열등으로 의하여 화학작용이 촉진되는 등으로 소요의 처리가 실시된다.

상기와 같은 구성의 처리유닛을 복수개(제1도에 도시한 예로는 4개)연속설치하므로써 포백의 처리장치가 구성된다. 각 처리유닛끼리의 연결은 제7도에 중간부분의 처리유닛(12)의 사시도로 예시하는 것과 같이 플랜지(60,60′)에 복수개의 볼트구멍(78,78′)을 뚫어 놓고 인접하는 처리유닛의 플랜지끼리를 상호의 볼트구멍의 위치를 각각 맞추어서 접속시키고, 양 볼트구멍에 볼트를 각각 관통삽입하여 너트로 조여서 실시한다.

이때 플랜지간에 증기나 가열공기의 누설을 방지하기 위한 패킹을 개재한다. 또 처리유닛끼리의 연결수단으로서 각 처리유닛의 측면에 서로 치밀히 끼워지는 요부와 철부를 형성하고 그들을 끼우도록 해도 되고, 그밖에 적당한 방법으로 해도 좋다.

연속설치된 각 처리유닛(10,12,12′,14)에 있어서 실시되는 처리의 종류나 온도, 습도 등의 처리조건은 각 처리유닛에서 공통으로 구성해도 좋고 각각 달리해도 좋다. 그리고 제1도의 도시와 같이 각각 서로 인접되는 처리유닛(10,12)의 반출구(24)와 반입구(58)와, 처리유닛(12,12′)의 반출구(64)와 반입구(24)와 및 처리유닛(12′,14)의 반출구(64)와 반입구(68)의 각각의 위치가 합치되도록 조립되고, 서로 인접하는 처리유닛의 상자체 끼리가 격벽으로 각각 구획된 포백의 처리장치에 있어서, 선두부분의 처리유닛(10)의 반입구(18)로 부터 반입된 피처리포백 C는 차례로 각 처리유닛(10,12,12′,14)의 상자체(16,56,56,66)내를 반송되어, 그동안에 소요의 처리가 실시되어, 후미부분의 처리유닛(14)의 반출구(74)로부터 반출된다.

또, 각 처리유닛의 반출구 및 반입구의 위치는 제1도의 도시와 같이 저부부근으로 할 필요는 없고, 제8도의 도시와 같은 위치에 반출구(24′,64′), 반입구(58′)를 각각 형성하도록 해도 좋다. 또, 모든 처리유닛의 다른 처리유닛과 접합되는 측면에 격벽을 형성하지 않고, 필요에 따라 인접하는 처리유닛의 상자체간에 착탈이 자유로이 간막이판을 개재시키도록 해도 좋다. 이와 같이 하므로써 동일처리 조건으로 설정되는 처리 공간의 용적을 임의로 변경할 수 있게 되고, 장치의 제어상에 있어서 편리한 경우가 있다.

또, 본 포백의 처리장치를 사용하는 구체적인 가공처리의 예로는, 예를들면 7개 내지 10개의 처리유닛을 연속설치하여 이 장치에 의하여 셀루로스계 포백의 스티밍을 실시하는 경우에 있어서, 선두부분의 2개의 처리유닛의 각 상자체내에는 냉풍을 송급하여 포백의 온도를 내리고, 세번째의 처리유닛의 상자체내에는 대량의 포화증기를 공급해서 포백상의 응축 수분을 많게 하고, 그 나머지 처리유닛의 각 상자체내에도 동일하게 포화증기를 공급해서 스티밍을 완료하도록 한다. 또 별도예로는 가열공기에 의하여 포백에 수지가공 등의 베이킹을 실시하는 경우에 있어서, 선두부분의 처리유닛의 상자체내에 있어서의 소정온도보다 높게 설정해 놓고, 이것으로 포백의 온도를 급히 상승시켜서 처리에 필요한 소정 온도로 단시간에 도달시켜서 처리효율을 향상시키도록 한다.

본 발명은 이상의 설명과 같이 구성되고, 또 작용하므로 본 발명에 관한 포백의 처리유닛 및 그것을 사용한 포백의 처리장치를 사용하여 포백에 스티밍, 베이킹 등의 처리를 실시할때는 증기나 가열공기의 에너지를 효과적으로 이용할 수 있고, 경제적이고, 또 다품종이고 소량의 제품의 가공에도 적절히 대응할 수가 있고, 장치의 효율이 양호하다. 또 일련의 처리를 1대의 처리장치에 의하여 능률적으로 실시할 수 있는 동시에 설치공간의 면에서도 유리하고 또한 가공제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 또 포백의 온도를 처리에 필요한 온도로까지 단시간에 상승시킬 수도 있으므로 처리효과가 높다. 그리고 처리장치의 제작에서 설치, 가동까지에 필요한 시간을 단축할 수가 있고 전체가 일체형을 이루는 종래의 장치와 비교해서 설치시에 설치 공사가 간단한 동시에, 장치의 일부가 고장이 났을때에도 장치 전체를 정지시킬 필요가 없고, 장치의 가동률의 저하를 방지할 수 있다. 또 필요에 따라 처리유닛을 증설할 수 있고, 설비규모를 조금씩 확장할 경우에도 간단히 대응시킬 수 있다.

본 발명은 이상과 같은 많은 이점을 가지는 포백의 처리장치를 제공할 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 상자체로 구성되고, 그 서로 대향되는 쌍을 이루는 측면의 한쪽에 포백의 반입구가, 다른쪽에 포백의 반출구가 형성되고, 상기 상자체내에 포백이 둘러 걸어지고, 그 포백을 상기 반입구로부터 반출구로 안내 이송하는 반송롤을 설치하는 동시에 상자체내를 이송하는 포백에 대하여 포화증기, 과열증기, 가열공기, 냉공기 등을 부여하여 소망의 처리를 실시하기 위한 처리수단을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포백의 처리유닛.
2. 제1항에 있어서, 상자체 내에 복수개의 반송롤을 설치하고, 그들의 반송롤을 전극으로 하여 상호 대향설치된 반송롤의 한쪽에 정의 전압이, 다른 쪽에 부의 전압이 인가되도록 상기 각 전극을 전원에 접속하여 구성되고, 처리액에 침지되어 습윤상태를 이루고 상기 반송롤 사이에 가설된 포백에 대하여 그 포백에 침투된 처리액을 통하여 전류를 유입하므로써 발열 등의 전류효과를 부여하여 소요의 처리를 실시하도록 한 것을 특징으로 하는 포백의 처리유닛.
3. 제1항 또는 제2항의 포백의 처리유닛을 복수개로 구성하고, 인접하는 처리유닛끼리에 있어서 포백의 반출구를 가지는 측면과 포백의 반입구를 가지는 측면이 상호 접합되도록 연속설치하고, 각 처리유닛을 자유로이 변경 조립할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 포백의 처리장치.
4. 제3항에 있어서, 포백에 대하여 실시되는 처리의 종류, 조건등이 공통되는 복수의 처리유닛을 연속 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포백의 처리장치.
5. 제3항에 있어서, 포백에 대하여 실시되는 처리의 종류,조건 등이 서로 상이한 처리유닛을 연속설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포백의 처리장치.

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