CS214960B1

CS214960B1 - Method of thermal manipulation of the band material particularly textile and facility for performing the same

Info

Publication number: CS214960B1
Application number: CS900179A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Dolezal; Jaroslav Odvarka; Petr Stradal
Original assignee: Miroslav Dolezal; Jaroslav Odvarka; Petr Stradal
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1982-06-25
Also published as: FR2473078A1; DE3046788A1

Abstract

Textile fabrics are heat-treated by passing an electric current using pairs of electrical contacts (1,2). According to the electrical resistance of the material (3) under treatment, modifications may be made in both the strength of the electric current and the distance between pairs of contacts. The use of electrical contacts, in the form of rollers, strips, ribs or plates, without need for further equipment, suppresses both thermal and electrical losses which have hitherto been a feature of this type of treatment.

Description

Vynález se týká způsobu tepelného zpracování pásového materiálu, zejména textilního materiálu, jakož 1 zařízení к provedení tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heat treating a web material, in particular a textile material, as well as an apparatus for carrying out the method.

Doposud známé způsoby tepelného zpracování a zařízení к jejich provedení používají jako zdrojů tepla, stejně к přenosu tepla na zpracovávaný pásový materiál různých pomocných zařízení a agregátů, čímž je dosaženo poměrně vysokých vlastních nákladů na pořízení zařízení к provedení způsobu tepelného zpracování. Jako příklad je možno v této souvislosti uvést vysokofrekvenční, resp. dielektrický způsob ohřevu, kde je třeba nákladných zařízení již к změně frekvence proudu.The hitherto known heat treatment methods and apparatuses utilize various auxiliary devices and aggregates as heat sources, as well as transferring heat to the web material to be processed, thereby achieving a relatively high inherent cost of acquiring the heat treatment apparatus. As an example, in this context, high-frequency or high-frequency radiation can be mentioned. dielectric method of heating, where expensive equipment is already needed to change the frequency of the current.

Dalším nedostatkem doposud známých způsobů tepelného zpracování a zařízení к jejich provedení jsou ztráty jak elektrické, tak i tepelné energie, které vznikají jednak v pomocných agregátech a jednak tím, že nevyužitá tepelná energie je odváděna odsávacím zařízením mimo prostor určený pro tepelné zpracování. Navíc jsou tato doposud známá zařízení zdrojem častých poruch, což na jedné straně znamená zvýšení nákladů na údržbu a provoz, a na druhé straně snížení produktivity a využití jak daného způsobu tepelného zpracování, tak 1 zařízení к jeho provedení.A further drawback of the hitherto known heat treatment methods and apparatuses for their implementation is the loss of both electrical and thermal energy, which arises both in the auxiliary aggregates and in the fact that the unused heat energy is discharged by the exhaust device outside the heat treatment area. In addition, these prior art devices are a source of frequent breakdowns, which on the one hand means an increase in maintenance and operation costs, and on the other hand a reduction in the productivity and utilization of both the heat treatment method and the apparatus for its implementation.

Výše uvedené nedostatky doposud známých způsobů tepelného zpracování a zařízení к jejich provedení odstraňuje způsob podle tohoto vynálezu a zařízení к jeho provedení.The aforementioned drawbacks of the hitherto known heat treatment methods and apparatus for carrying out them are overcome by the method according to the invention and the apparatus for carrying out it.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že se pásovým materiálem v plošném stavu vede elektrický proud přiváděný kontaktně.The essence of the method according to the invention is in particular that the sheet material is supplied in contact with the sheet material in the flat state.

Dále spočívá podstata způsobu podle vynálezu v toon, že příkon přiváděného elektrického proudu se mění s přírůstkem odporu pásového materiálu v plošném stavu a přiváděného napětí.Furthermore, the method according to the invention is based on the fact that the power input of the incoming electric current varies with the increase in sheet resistance of the web material and the applied voltage.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá kromě toho též v tom, že v závislosti na vzrůstání elektrického odporu pásového materiálu v plošném stavu se mění napětí přiváděného elektrického proudu.The essence of the method according to the invention is furthermore that, depending on the increase in the electrical resistance of the sheet material in the surface state, the voltage of the supplied electric current varies.

Podstata zařízení к provedení způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že obsahuje v místě tepelného zpracování pásového materiálu v plošném stavu nejméně dvojici přívodních kontaktů к zajištění průchodu elektrického proudu po celé šíři pásového materiálu v plošném stavu.The principle of the device for carrying out the method according to the invention is, in particular, that it comprises, at the point of heat treatment of the web material in the planar state, at least a pair of supply contacts to ensure the passage of electric current over the entire width of the web in the planar state.

Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že elektrický proud odváděný na povrch tepelně zpracovávaného pásového materiálu pomocí soustavy přívodních kontaktů se mění na zdroj tepelné energie bez nutnosti použití pomocných tepelných, vzduchotechnických a indukčních a jiných zařízení, čímž jsou jednak odstraněny ztráty elektrické a tepelné energie, které jsou příznačné pro všechny dosud známé způsoby tepelného zpracování. Tím dochází ke snížení spotřeby energie na jednotku výkonu a kromě toho je proces tepelného zpracování podstatně zrychlen, což se projevuje značným zvýšením produktivity.An advantage of the method according to the invention is that the electrical current discharged to the surface of the heat-treated strip material by means of a set of supply contacts is converted into a thermal energy source without the need for auxiliary thermal, ventilation and induction and other devices. energy, which are characteristic of all known heat treatment methods. This reduces energy consumption per unit of power and, in addition, the heat treatment process is significantly accelerated, resulting in a significant increase in productivity.

Výhoda zařízení к provedení způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že v důsledku zrychlení procesu tepelného zpracování pásového materiálu je možno toto rozměrově zmenšit v takové míře, že se podstatně zjednoduší jeho konstrukce, čímž se současně velmi podstatně sníží jeho pořizovací, provozní a udržovací náklady. Odstraněním tepelných, indukčních a vzduchotechnických agregátů v důsledku jejich nepotrebnosti u způsobu podle tohoto vynálezu jsou kromě toho dány výrazné předpoklady ke zvýšení spolehlivosti průběhu způsobu tepelného zpracování pásových materiálů podle tohoto vynálezu, stejně jako výrazné snížení nákladů na případné opravy zařízení к jeho provedení.The advantage of the device according to the invention is that, in particular, due to the acceleration of the heat treatment process of the web material, this dimension can be reduced to such an extent that its construction is considerably simplified, thereby greatly reducing its acquisition, operating and maintenance costs. . In addition, the removal of heat, induction and air-conditioning units due to their unnecessary use in the process of the present invention provides significant prerequisites for increasing the reliability of the process of heat treatment of the webs of the present invention,

Způsob podle vynálezu, jakož i zařízení к jeho provedení jsou podrobně popsány v následujícím popisu a znázorněny ve formě příkladných provedení na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 perspektivní schematický pohled na provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty válcového tvaru uspořádanými vedle sebe, na obou stranách pásu zpracovávaného materiálu; obr. 2 perspektivní schematický pohled na jiné provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty válcového typu uspořádanými vedle sebe na jedné straně pásu zpracovávaného materiálu;The process according to the invention as well as the apparatus for carrying out the process are described in detail in the following description and illustrated by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective schematic view of an embodiment of the process according to the invention; the sides of the web of material being processed; FIG. 2 is a perspective schematic view of another embodiment of the method of the invention with cylindrical feed contacts arranged side by side on one side of the web of material being processed;

obr. 3 perspektivní pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty válcového typu, uspořádanými vedle sebe na obou stranách pásu zpracovávaného materiálu a doplněnými přítlačnými válečky;FIG. 3 is a perspective view of a further embodiment of the method according to the invention with cylindrical supply contacts arranged side-by-side on both sides of the web of material to be processed and supplemented with pressure rollers;

obr. 4 perspektivní schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty válcového tvaru, uspořádanými nad sebou ve dvojicích fázových a nulových vodičů na obou stranách pásu zpracovávaného materiálu ve zmenšující se vzdálenosti;FIG. 4 is a perspective schematic view of another embodiment of the method of the invention with cylindrical feed contacts arranged one above the other in pairs of phase and neutral conductors on both sides of the web of material to be processed at a decreasing distance;

obr. 5 perspektivní pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty válcového tvaru, uspořádanými nad sebou ve dvojicích fázový vodič — nulový vodič na obou stranách pásu zpracovávaného materiálu;FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the method according to the invention with cylindrical feed contacts arranged one above the other in phase-to-neutral pairs on both sides of the web of material to be processed;

obr. 6 perspektivní pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty tvořenými prstenci, střídavě napojenými na různé fáze, uspořádanými vedle sebe na jeldné straně pásu zpracovávaného materiálu, a přítlačným válcem o délce odpovídající šíři pásu zpra covávaného materiálu, uspořádaným na druhé straně;FIG. 6 is a perspective view of a further embodiment of the method according to the invention with ring-shaped supply contacts alternately connected to different phases arranged side by side on one side of the material web and a pressure roller of length corresponding to the material web width arranged on the other side;

obr. 7 perspektivní schematický pohled . na další provedení způsobu podle vynálezu, s přívodními kontakty ve tvaru pásů, umístěnými nad sebou na obou stranách pásu zpracovávaného materiálu;FIG. 7 is a perspective schematic view. for a further embodiment of the method according to the invention, with strip-shaped feed contacts placed one above the other on both sides of the strip of material to be processed;

oDr. δ доим v йзйспйп иокогузпет fezu na další provedení způsobu podle vynálezu, s přívodními kontakty ve tvaru pásů umístěných vedle sebe na jedné straně pásu zpracovávaného materiálu; obr. 9 půdorysný schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru pásů, umístěnými po okrajích pásů zpracovávaného materiálu;oDr. a further embodiment of the method according to the invention, with strip-shaped lead-in contacts positioned side by side on one side of the strip of material being processed; δ доим йзйспйп иокогузпет fezu; FIG. 9 is a plan view of another embodiment of the method of the invention with strip-shaped feed contacts disposed along the edges of the strips of the material to be processed;

obr. 10 bokorysný pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru rozpínacích elementů; obr. 11 schematický perspektivní pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty uspořádanými . vedle sebe na jedné straně pásu zpracovávaného materiálu ve tvaru rozpínací spirály;FIG. 10 is a side view of a further embodiment of the method according to the invention with feed contacts in the form of expanding elements; FIG. 11 is a schematic perspective view of a further embodiment of the method according to the invention with the supply contacts arranged. side-by-side on one side of a strip of workpiece material in the form of an expanding spiral;

obr. 12 bokorysný schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru příložek, tvořenými úhelníky;FIG. 12 is a side schematic view of another embodiment of the method of the invention with tab-shaped feed contacts formed by angles;

obr. 13 bokorysný schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru příložek, tvořených vypouklými deskami;FIG. 13 is a side schematic view of another embodiment of the method of the invention with tab-shaped feed contacts formed by convex plates;

obr. 14 bokorysný schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru příložek, . tvořených rovnými deskami;FIG. 14 is a side schematic view of another embodiment of the method of the invention with tab-shaped feed contacts; formed by straight plates;

obr. 15 půdorysný schematický pohled na další provedení způsobu podle vynálezu s přívodními kontakty ve tvaru příložek, umístěných na okrajích pásu zpracovávaného materiálu;FIG. 15 is a schematic plan view of another embodiment of the method of the invention with tab-shaped feed contacts positioned at the edges of the web of material to be processed;

obr. 16 provedení podle obr. 15 v bokorysném schematickém pohledu.FIG. 16 shows the embodiment of FIG. 15 in a side schematic view.

U provedení podle obr. 1 je zpracovávaný pásový materiál v plošném stavu 3 pásu veden přes dvojice přívodních kontaktů 1, 2 válcového tvaru, napojených na neznázorněný zdroj elektrického proudu a uložených ' otočně, a to na obou stranách zpracovávaného pásu materiálu v plošném stavu 3. U tohoto provedení prochází elektrický proud pásem materiálu v plošném stavu 3 v jeho podélném směru, přičemž dvojice přívodních kontaktů 1, 2 je možno umístit ve vzájemně se zkracujících vzdálenostech za účelem kompenzace elektrického odporu, jehož hodnota vzrůstá s úbytkem vlhkosti ve zpracovávaném materiálu.In the embodiment of FIG. 1, the web material to be processed in the web surface 3 is guided through pairs of cylindrically shaped feed contacts 1, 2 connected to a power source (not shown) rotatably mounted on both sides of the web in the web 3. In this embodiment, the electrical current passes through the web 3 in its longitudinal direction, and the pairs of supply contacts 1, 2 can be placed at shortening distances to compensate for the electrical resistance, which increases as the moisture in the workpiece decreases.

U provedení podle obr. 2 je pás materiálu v plošném stavu 3 veden po dvojicích přívodních kontaktů 1, 2 válcového tvaru, napojených na neznázorněný zdroj elektrického proudu, jednou stranou. I u tohoto provedení je možno vzdálenost mezi jednotlivými dvojicemi přívodních kontaktů 1, 2 měnit, jako kompenzaci vzrůstu elektrického odporu zpracovávaného materiálu v důsledku úbytku vlhkosti. Toto prove^den^{i j}e obzvUsí vkoin^{e p}ro le^pe^ln^e zpracování při povrchové úpravě pásu materiálu v plošném stavu 3 jako potiskování, nanášení vrstvy ochranné látky apod. I u tohoto provedení prochází elektrický proud pásem ' materiálu v plošném stavu 3 v jeho podélném směru.In the embodiment according to FIG. 2, the web of material in the flat state 3 is guided by one side in pairs of cylindrically shaped feed contacts 1, 2 connected to a power source (not shown). In this embodiment too, the distance between the individual pairs of supply contacts 1, 2 can be varied to compensate for the increase in the electrical resistance of the material to be processed due to the loss of moisture. This perform ^d en ^ij e obzvUsí vkoin ^ep ro le ^p e ^l n ^e processing surface treatment of a material web in a planar state 3 as printing, coating preservatives and the like. Even in this embodiment, electrical current flows through zones of material in planar state 3 its longitudinal direction.

I zde mohou být přívodní kontakty 1, 2 jednotlivých dvojic přívodních kontaktů uloženy otočně.Here too, the supply contacts 1, 2 of the individual supply contact pairs can be mounted rotatably.

U provedení podle obr. 3 je pás materiálu v plošném stavu 3 veden mezi dvojicemi přívodních kontaktů 1, 2, jejichž jednotlivé kontakty jsou uloženy střídavě na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3 a ke každému z přívodních kontaktů dvojice 1, 2 je na opačné straně pásu materiálu v plošném stavu 3 přiřazen přítlačný válec 4. Přívodní kontakty 1, 2 ve dvojici Jsou opět válcového tvaru a jsou napojeny na neznázorněný zdroj elektrického proudu. I u tohoto provedení mohou být přívodní kontakty 1, 2 uloženy otočně, a vzdálenost mezi jednotlivými dvojicemi přívodních kontaktů 1, 2 se může měnit v závislosti na vzrůstu elektrického .odporu pásu zpracovávaného materiálu v důsledku úbytku vlhkosti.In the embodiment of FIG. 3, the web of material in the flat state 3 is guided between pairs of feeder contacts 1, 2, the individual contacts of which are arranged alternately on both sides of the web of material in flat condition 3 and to each of the feeder contacts of pairs 1, 2 The pressure contacts 1, 2 in pair are again cylindrical in shape and are connected to a power source (not shown). In this embodiment too, the feed contacts 1, 2 can be rotatably mounted, and the distance between the individual pairs of feed contacts 1, 2 can vary depending on the increase in the electrical resistance of the web of material being processed due to the loss of moisture.

U provedení znázorněného na obr. 4 prochází pás materiálu v plošném stavu 3 mezí dvojicemi přívodních kontaktů, z nichž kontakty 1, napojené na neznázorněný fázový vodič, jsou umístěny proti sobě na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3 a tento současně svírají, stejně jako kontakty 2, napojené na neznázorněný nulový vodič. I u tohoto provedení jsou přívodní kontakty 1, 2 válcového tvaru a mohou být uloženy otočně. Kromě toho je možno vzdálenost jednotlivých dvojic přívodních kontaktů 1, 2 zkracovat v závislosti na vzrůstu elektrického odporu, daného úbytkem vlhkosti v pásu materiálu v plošném stavu 3.In the embodiment shown in FIG. 4, the web 3 passes between pairs of feeder contacts, of which the contacts 1 connected to a phase conductor (not shown) are opposite each other on both sides of the web 3 at the same time as contacts 2 connected to a neutral conductor (not shown). In this embodiment too, the supply contacts 1, 2 are cylindrical in shape and can be rotatably mounted. In addition, the distance of the individual pairs of the feeder contacts 1, 2 can be shortened depending on the increase in the electrical resistance given by the loss of moisture in the web 3.

Provedení podle obr. 5 umožňuje průchod proudu pásem materiálu v plošném stavu 3 ve směru příčném, a to ve směru jeho tloušťky.The embodiment of FIG. 5 allows the flow of material through the web 3 in the transverse direction in the thickness direction.

U tohoto provedení prochází pás materiálu v plošném stavu 3 mezi jednotlivými dvojicemi přívodních kontaktů 1, 2, spojenými s nezná;zorněným zdrojem proudu, z nichž jeden je umístěn na jedné a druhý na druhé straně pásu materiálu v plošném stavu 3. Kontakty mají válcový tvar a mohou být uloženy též otočně. I zde je možno vzdálenost mezi jednotlivými dvojicemi přívodních kontaktů 1, 2 zkracovat v závislosti na vzrůstu elektrického odporu v důsledku úbytku vlhkosti v pásu materiálu v ploš3 něm stavu 3. Výhoda tohoto provedení způsobu podle vynálezu spočívá zejména v porovnání s provedeními podle obr. 1 až 4 v tom, že je možno pracovat při podstatně nižším napětí.In this embodiment, the web of material in the plane state 3 passes between individual pairs of supply contacts 1, 2 connected to an unknown power source, one of which is located on one side and the other on the other side of the web of material in the plane state 3. The contacts have a cylindrical shape and can also be mounted rotatably. Here again, the distance between the individual pairs of supply contacts 1, 2 can be reduced as a function of the increase in the electrical resistance due to the loss of moisture in the web in the flat state 3. The advantage of this embodiment of the method 4 in that it is possible to work at a substantially lower voltage.

Provedení podle obr. 6 používá přívodních kontaktů 1, 2 ve tvaru prstenců střídavě napojených na různé fáze. Přívodní kontakty 1, 2 ve tvaru prstenců jsou uloženy na společném hřídeli 12 vedle sebe na jedné straně pásu materiálu v plošném stavu 3 a opírají se přes něj o přítlačný válec 4 o délce odpovídající šíři materiálu v plošném stavu 3 přiložený k němu z druhé strany. Jak přítlačný válec 4, tak i dvojice přívodních kontaktů 1, 2, ve tvaru prstenců napojené na neznázorněný zdroj proudu, mohou být uloženy otočně. Výhoda tohoto provedení způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že při tomto uspořádání může elektrický proud procházet pásem materiálu v plošném stavu 3 všemi směry, tj. jak po jeho délce, tak i mezi jednotlivými kontakty dvojic 1, 2 ve tvaru prstenců, stejně jako ve směru tloušťky pásu materiálu v plošném stavu 3, čímž je zajištěna dokonalá účinnost jeho působení.The embodiment of FIG. 6 uses ring-shaped supply contacts 1, 2 alternately connected to different phases. The ring-shaped feed contacts 1, 2 are arranged side by side on a common shaft 12 on one side of the web in the flat state 3 and are supported over it by a pressure roller 4 with a length corresponding to the material width in the flat state 3 adjacent to it from the other side. Both the pressure roller 4 and the pair of ring-shaped supply contacts 1, 2 connected to a power source (not shown) can be rotatably supported. The advantage of this embodiment of the method according to the invention is that, in this arrangement, the electric current can pass through the web of material in the flat state 3 in all directions, i.e. both along its length and between the individual contacts of the ring-shaped pairs 1, 2. in the direction of the strip thickness of the material in the planar state 3, thereby ensuring perfect efficiency of its action.

Provedení podle obr. 7 provádí způsob podle vynálezu pomocí dvojice přívodních kontaktů 1, 2 ve formě pásů, uspořádaných na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3. Tyto dvojice pásových přívodních kontaktů 1, 2 jsou tvořeny nekonečnými vodivými pásy, uloženými na vodicích válcích 4. Mezi uvedenými vodivými pásy prochází pás materiálu v plošném stavu 3. Přívodní kontakty 1, 2 jsou napojeny na neznázorněný zdroj proudu a mohou být buď z jednoho celku, nebo jsou tvořeny buď pásky v podélném směru, nebo pásky v příčném směru, případně opatřeny otvory 5 pro odvod vlhkosti z , pásu materiálu v plošném stavu 3. Směr průchodu proudu pásem materiálu v plošném stavu 3 je ve směru jeho tloušťky, takže i zde je možno pracovat při podstatně nižším napětí, než je u jiných provedení.The embodiment according to FIG. 7 performs the method according to the invention by means of a pair of feed contacts 1, 2 in the form of strips arranged on both sides of the web in the flat state 3. These pairs of track feed contacts 1, 2 are formed by endless conductive strips supported on guide rollers 4. A strip of material in the flat state 3 passes between said conductive strips 3. The feed contacts 1, 2 are connected to a power source (not shown) and may be either integral or formed either in the longitudinal direction or in the transverse direction, or provided with openings 5 for the removal of moisture from the web of material in the flat state 3. The direction of flow of the web of material in the flat state 3 is in the thickness direction, so that even here the voltage can be operated at substantially lower stress than in other embodiments.

Provedení podle obr. 8 provádí způsob podle vynálezu pomocí dvojice přívodních kontaktů 1, 2 ve tvaru rozpínacích desek, po nichž je veden pás materiálu v plošném stavu 3 jednou stranou vodícími válci 4, Dvojice přívodních kontaktů 1, 2 je napojena na neznázorněný zdroj proudu, a může být uspořádána buď tak, aby proud byl veden v podélném směru pásu materiálu v plošném stavu 3, tj. jak znázorněno na vyobrazení, případně tak, že jeden přívodní kontakt 1 dvojice bude na jedné straně pásu materiálu v plošném stavu 3 a druhý přívodní kontakt 2 na druhé straně pásu materiálu v plošném stavu ' 3, čímž bude proud procházet příčným směrem, ve směru tloušťky pásu materiálu v plošném stavu 3.The embodiment according to FIG. 8 performs the method according to the invention by means of a pair of feed contacts 1, 2 in the form of expansion plates, on which a web of material in the flat state 3 is guided by one side of the guiding rollers. and can be arranged either in such a way that the current is guided in the longitudinal direction of the web of material in the plane state 3, i.e. as shown in the figure, or so that one inlet contact 1 of the pair is on one side of the web of material in the state 3 and the other contact 2 on the other side of the web in the flat state 3, whereby the current will pass in the transverse direction, in the direction of the thickness of the web in the flat state 3.

Provedení podle obr. 9 provádí způsob podle vynálezu průchodem proudu napříč pásu materiálu v plošném stavu 3. Dvojice přívodních kontaktů 1, 2 je v tomto případě provedena ve ve tvaru nekonečných pásů, napojených jednak na neznázorněný zdroj proudu a jednak umístěných po obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3 na vodicích válcích 4. Provedení dvojice přívodních kontaktů 1, 2 podle tohoto provedení může být provedeno ve variantách, odpovídajících variantám nekonečných pásů, uváděných u provedení podle obr. 7.The embodiment according to FIG. 9 performs the method according to the invention by passing a current across the web of material in the planar state 3. In this case, the pair of supply contacts 1, 2 is in the form of endless webs connected both to a power source not shown. The embodiment of the pair of feeder contacts 1, 2 according to this embodiment can be made in variants corresponding to the variants of the endless belts shown in the embodiment according to FIG. 7.

U provedení podle obr. 10 je pás materiálu v plošném stavu 3 veden přívodními kontakty, které jsou současně provedeny jako rozpínací elementy. Pás materiálu v plošném stavu 3 je na obou -okrajích držen v jehlovém řetězu známého provedení, který je kluzně uložen ve vedení 11 s kluznými plochami 9. Řetězový článek se skládá z kluzáku 10, izolovaného ramene 7 a jehlové deštičky 1, která je vodivá a představuje vlastní přívodní - kontakt, do něhož je přiváděn proud vodičem 8, uloženým pevně pomocí izolovaného ramene 6 na vedení 11 řetězu.In the embodiment according to FIG. 10, the web of material in the plane state 3 is guided by the supply contacts, which at the same time are designed as expanding elements. The web of material in the flat state 3 is held on both edges by a needle chain of known design, which is slidably mounted in a guide 11 with sliding surfaces 9. The chain link consists of a glider 10, an insulated arm 7 and a needle plate 1 which is conductive and represents the actual supply contact, to which current is supplied by a conductor 8 fixedly fixed by means of an insulated arm 6 on the chain guide 11.

Podobně je tomu na druhém -okraji pásu materiálu v plošném -stavu 3 uspořádán přívodní kontakt 2. Toto provedení způsobu podle vynálezu dovoluje měnit napětí po délce pásu materiálu v plošném stavu 3 a současně během tepelného zpracování působit rozpínací silou. Přívodní kontakty 1, 2 ve tvaru jehlových destiček je podle tohoto provedení též možno nahradit příchytkami nebo svorkami pro uchycení okraje pásu materiálu v plošném stavu 3.Similarly, a feed contact 2 is arranged on the second edge of the web in sheet state 3. This embodiment of the method according to the invention makes it possible to vary the tension along the length of the web in the plane state 3 while simultaneously expanding. The needle plate-shaped feed contacts 1, 2 can also be replaced by clips or clips for attaching the edge of the web in the flat state 3 according to this embodiment.

U provedení podle obr. 11 jsou dvojice přívodních -kontaktů 1, 2 navinuty ve tvaru rozpínací spirály na izolovaném válci 4, přičemž dvojice přívodních -kontaktů 1, 2 umístěných vedle sebe tvoří závit, vybíhající ze středu válce 4, který je částečně opásán pásem materiálu v plošném stavu 3. Toto provedení může být zároveň uplatněno jako rozpínací element. Proud probíhá u tohoto provedení mezi dvojicí přívodních kontaktů 1, 2 napříč pásu materiálu v plošném stavu 3.In the embodiment of FIG. 11, the pairs of feeder contacts 1, 2 are wound in the form of an expanding spiral on an insulated cylinder 4, wherein the pair of feeder contacts 1, 2 arranged side by side form a thread extending from the center of the roller 4 partially wrapped by a web This embodiment can also be used as an expanding element. In this embodiment, the current runs between a pair of feed contacts 1, 2 across the web of material in the flat state 3.

U provedení podle obr. 12 až 16 je způsob podle vynálezu prováděn dvojicemi přívodních kontaktů ve tvaru příložek.In the embodiment of Figures 12 to 16, the method of the invention is carried out by pairs of feeder contact contacts.

U provedení podle obr. 12 prochází pás materiálu v plošném stavu 3 mezi dvojicí přívodních kontaktů 1, 2 napojených na neznázorněný zdroj proudu a majících tvar úhelníků, umístěných, na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3.In the embodiment of FIG. 12, the web of material in the plane state 3 passes between a pair of feeder contacts 1, 2 connected to a power source (not shown) and having the shape of angles positioned on both sides of the web of material in the plane state 3.

U provedení podle obr. 13 prochází pás materiálu v plošném stavu 3 mezi dvojicí přívodních kontaktů 1, 2, napojených na neznázorněný zdroj proudu a mající tvar vypuklých desek, umístěných na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3.In the embodiment of FIG. 13, the web of material in sheet state 3 passes between a pair of supply contacts 1, 2 connected to a power source (not shown) and having the shape of convex plates positioned on both sides of the web of material in sheet state 3.

U provedení podle obr. 14 prochází pás materiálu v plošném stavu 3 mezi dvojicí přívodních kontaktů 1, 2 napojených na neznázorněný zdroj proudu - a majících tvar rovných desek, umístěných na obou stranách pásu materiálu v plošném stavu 3.In the embodiment of FIG. 14, the web 3 passes between a pair of feeder contacts 1, 2 connected to a power source (not shown) and having the shape of planar plates located on both sides of the web 3.

Provedení podle obr. 12 až 14 jsou znázorněna v uspořádání, při němž dvojice přívodních kontaktů 1, 2 vedou proud ve směru tloušťky pásu materiálu v plošném stavu 3, je však možno volit jejich uspořádání též tak, aby vedly proud buď podél nebo napříč pásu materiálu v plošném stavu 3.12 to 14 are shown in an arrangement in which the pairs of inlet contacts 1, 2 conduct current in the thickness direction of the web in the plane state 3, but they can also be configured to guide the current either along or across the web in flat condition 3.

U provedení podle obr. 15 a 16 je dvojice přívodních kontaktů 1, 2 provedena taktéž ve tvaru příložek, tyto jsou však umístěný na obou krajích pásu materiálu v plošném stavu, čímž je proud veden napříč pásem. Tvarové provedení přívodních kontaktů může být voleno i u tohoto provedení podle provedení, znázorněných na obr. 12 až 14.In the embodiment of FIGS. 15 and 16, the pair of feeder contacts 1, 2 is also in the form of tabs, but these are located at both edges of the web of material in a flat state, whereby the current is conducted across the web. The shape of the lead-in contacts can also be selected in this embodiment according to the embodiment shown in FIGS. 12 to 14.

Zařízení к provedení způsobu tepelného zpracování pásových materiálů, zejména textilií, podle vynálezu, je možno použít jednak pro materiály s obdobnými elektrovodivými vlastnostmi, jako mají textilie, a jednak též na tkacích strojích s hydraulickým prohozem, kde je možno dosáhnout způsobem podle vynálezu úplného vysušení vyrobené tkaniny před jejím navinutím na zbožový vál.The apparatus for carrying out the method of heat treatment of web materials, in particular textiles, according to the invention can be used both for materials with similar conductive properties to textiles, and also on weaving machines with hydraulic picking, where a complete drying fabric before it is wound on a commodity wall.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of heat treating a web material, in particular a textile material, characterized in that the web material is fed in contact with the sheet material in a flat state.

2. A method according to claim 1, wherein the power input of the supply current varies with the increase in sheet resistance of the web material and the applied voltage.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that, depending on the increase in the electrical resistance of the sheet material in the surface state, the voltage of the supplied electric current is determined.

Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at the point of heat treatment of the web material in the planar condition (3) at least a pair of supply contacts (1, 2) are provided to ensure the passage of electric current over the width of the web. material in the flat state (3).

Device according to claim 4, characterized in that the mutual distance of the pairs of supply contacts (1, 2) varies depending on the increase in resistance of the web material in the flat state (3).

Device according to claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are of cylindrical shape.

Device according to Claim 4, characterized in that the length of the feed contacts (1, 2) corresponds to the width of the strip material in the flat state (3).

Device according to claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are formed by rings alternately connected to different phases.

Device according to claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are connected to a phase conductor and a neutral conductor.

Device according to Claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are strip-shaped.

Device according to Claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) have the form of shims.

Device according to Claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are in the form of expansion plates.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the feed contacts (1, 2) are arranged on one side of the sheet material in the flat state (3).

Apparatus according to claim 4, and any one of clauses 6 and 7 and 9 to 12, characterized in that the feed contacts (1, 2) are disposed on both sides of the sheet material in the flat state (3).

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the supply contacts (1, 2) are arranged at the edge of the sheet material in the flat state (3).

Device according to Claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are arranged one above the other.

Device according to claim 4, characterized in that the supply contacts (1, 2) are arranged side by side.