FR2473078A1 - Heat treatment of e.g. textile fabrics - by passing electrical current between contacts - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé pour le traitement thermique de bandes, en particulier de textiles en pièces, ainsi qu'un dispositif pour l'exécution de ce procédé. The invention relates to a method for the heat treatment of strips, in particular piece textiles, and to a device for carrying out this method.
Les procédés connus jusqu'ici pour le traitement thermique ainsi que les appareils pour leur exécution, utilisent, comme sources de chaleur ainsi que pour la transmission de la chaleur sur les bandes que l'on doit traiter, différents dispositifs et appareils auxiliaires, de sorte que l'on doit prévoir des investissements relativement élevés pour réaliser le dispositif destiné à l'exécution du procédé de traitement thermique. A titre d'exemple, on peut citer, en l'occurence le procédé à haute fréquence, ou diélectrique, de chauffage, où l'on a besoin déjà de dispositifs coûteux pour la modification de la fréquence du courant. The processes hitherto known for heat treatment and the apparatuses for carrying them out, use, as heat sources as well as for the transmission of heat on the strips to be treated, various auxiliary devices and apparatuses, so that relatively high investments must be made to produce the device intended for carrying out the heat treatment process. By way of example, there may be mentioned, in this case the high frequency, or dielectric, heating process, where costly devices are already required for modifying the frequency of the current.
Un autre inconvénient des procédés ainsi que des appareils connus jusqu'ici pour les traitements thermiques réside dans les pertes en énergie électrique ainsi qu' en énergie thermique, qui se produisent d'une part dans les appareils auxiliaires et d'autre part en ce que l'énergie thermique qui n'a pas été utilisée doit être évacuée au moyen d'un appareil aspirateur en dehors du local qui est destiné au traitement thermique. En outre ces dispositifs connus jusqu'ici représentent une source de perturbations fréquentes, ce qui signifie d'une part une augmentation des frais pour l'entretien et le fonctionnement, et d'autre part un abaissement de la productivité ainsi que du coefficient d'utilisation du procédé indiqué pour le traitement thermique ainsi que du dispositif destiné à son exécution. Another drawback of the methods and of the apparatuses hitherto known for thermal treatments resides in the losses in electrical energy as well as in thermal energy, which occur on the one hand in the auxiliary apparatuses and on the other hand in that thermal energy which has not been used must be removed by means of a vacuum cleaner outside the room which is intended for thermal treatment. In addition, these devices known hitherto represent a source of frequent disturbances, which means on the one hand an increase in the costs for maintenance and operation, and on the other hand a lowering of the productivity as well as the coefficient of use of the process indicated for the heat treatment as well as of the device intended for its execution.
Le procédé suivant l'invention ainsi que les dispositifs destinés à son exécution suppriment les inconvénients mentionnés plus haut des procédés de traitement thermique connus jusqu'ici. The method according to the invention as well as the devices intended for its execution eliminate the drawbacks mentioned above of the heat treatment methods known up to now.
L'idée qui est à la base du procédé suivant l'invention consiste en particulier en ce que l'on fait passer, dans la matière que l'on doit traiter, un courant électrique au moyen d'une paire de contacts de raccordement. The idea which is the basis of the process according to the invention consists in particular in that an electrical current is passed through the material to be treated by means of a pair of connection contacts.
L'idée du procédé suivant l'invention réside-aussi en ce que la tension du courant électrique fourni se modifie avec l'augmentation de la résistance de la matière à traiter. The idea of the process according to the invention also resides in that the voltage of the electric current supplied changes with the increase in the resistance of the material to be treated.
L'idée qui est à la base de 'l'invention consiste en outre en ce que l'écartement réciproque de la paire de contacts de raccordement se modifie en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la matière à traiter. I1 est aussi possible de modifier, en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la matière à traiter, aussi bien la tension du courant électrique que l'écartement réciproque des deux contacts de raccordement. The idea on which the invention is based also consists in that the reciprocal spacing of the pair of connection contacts changes as a function of the increase in the electrical resistance of the material to be treated. It is also possible to modify, as a function of the increase in the electrical resistance of the material to be treated, both the voltage of the electric current and the reciprocal spacing of the two connection contacts.
Cette idée prévoit aussi que les contacts de raccordement peuvent être cylindriques. Suivant d'autres modes de réalisation, ces contacts peuvent être soit en forme de bandes, soit en forme d'éclisses, ou ils peuvent avoir la forme de plaques d'étirage, et peuvent être posés soit sur un seul côté de la matière à traiter, soit sur ses deux côtés, éventuellement sur les bords de la pièce et être soit juxtaposés, soit superposés. This idea also provides that the connection contacts can be cylindrical. According to other embodiments, these contacts can be either in the form of strips, or in the form of splints, or they can have the form of drawing plates, and can be placed either on one side of the material to be treat, either on its two sides, possibly on the edges of the part and be either juxtaposed or superimposed.
L'avantage du procédé suivant l'invention repose surtout sur ce que le courant électrique envoyé sur la surface de la matière en pièce que l'on doit traiter thermiquement, se transforme, au moyen d'un système de contacts de raccordement en une source d'énergie thermique, sans que l'on-ait à utiliser des appareils auxiliaires thermiques, appliquant les techniques de l'air, par induction, ou autres, de sorte que d'une part, on supprime les pertes d'énergie thermique ainsi qu'électrique qui étaient une caractéristique du traitement thermique dans tous les procédés connus jusqu'ici. I1 s'ensuit. aussi une diminution de la consommation d'énergie par unité de rendement, pendant que d'autre part l'opération de traitement thermique est sensiblement accélérée, ce qui se traduit par une importante augmentation de la productivité. The advantage of the process according to the invention rests above all on the fact that the electric current sent on the surface of the piece material which is to be heat treated, is transformed, by means of a system of connection contacts into a source. of thermal energy, without having to use thermal auxiliary devices, applying air, induction or other techniques, so that on the one hand, the losses of thermal energy are thus eliminated than electric which were a characteristic of the heat treatment in all the processes known hitherto. It follows. also a reduction in energy consumption per unit of output, while on the other hand the heat treatment operation is significantly accelerated, which results in a significant increase in productivity.
L'avantage de l'installation destinée å l'exécution du procédé suivant l'invention réside en particulier en ce qu'en raison de l'accélération de l'opération de traitement thermique de la pièce de matière, on peut maintenir les dimensions de cette installation dans des limites assez petites pour que sa construction soit sensiblement facilitée, de sorte qu'en même temps les frais d'installation, et de même les frais d'entretien et de fonctionnement sont diminués d'une façon importante. The advantage of the installation intended for carrying out the process according to the invention lies in particular in that, due to the acceleration of the heat treatment operation of the piece of material, the dimensions of this installation within sufficiently small limits for its construction to be appreciably facilitated, so that at the same time the installation costs, and likewise the maintenance and operating costs are significantly reduced.
En supprimant les appreils thermiques, à indiction, et appareils mettant en oeuvre les techniques de l'air, puisqu'ils deviennent superflus dans le procédé suivant; l'invention, on cre n outre les conditions expresses pour une augmentation de la fiabilité de la marche suivant l'invention du traitement thermique de matières en pièces-, de même que pour une nette diminution des coûts de réparations éventuelles de l'installation destinée à l'exécution du procédé.By eliminating thermal, indiction devices and apparatuses implementing air techniques, since they become superfluous in the following process; The invention also creates the express conditions for an increase in the reliability of the step according to the invention of the heat treatment of materials in pieces, as well as for a clear reduction in the costs of possible repairs of the installation intended during the execution of the process.
L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation du procédé suivant l'invention, où les contacts de raccordement sont cylindriques et sont disposés à côt les uns des autres sur les deux côtés de la pièce de matière
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés sur un caté de la pièce à traiter, à cAote les uns des autres.The invention will be better understood with reference to the description below and the appended drawings, representing exemplary embodiments of the invention, drawings in which
- Figure 1 is a schematic perspective view of an embodiment of the method according to the invention, where the connection contacts are cylindrical and are arranged next to each other on both sides of the piece of material
- Figure 2 is a schematic perspective view of another embodiment of the invention with cylindrical connection contacts which are arranged on a caté of the part to be treated, cAote from each other.
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés à coté les uns des autres sur les deux côtés de la pièce à traiter et qui sont équipés de rouleaux de pressage. - Figure 3 is a schematic perspective view of another embodiment of the invention with cylindrical connection contacts which are arranged next to each other on both sides of the part to be treated and which are equipped with pressing rollers.
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés, les uns au-dessus des autres, par paires de conducteurs de phase et neutre-, sur les deux côtés de la pièce à traiter, à des distances qui vont en diminuant. FIG. 4 is a schematic perspective view of another embodiment of the invention, with cylindrical connection contacts which are arranged, one above the other, in pairs of phase and neutral conductors, on both sides of the part to be treated, at decreasing distances.
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention avec des contacts de raccordement cylindriques qui sont disposés les uns au-dessus des autres, par paires de conducteurs de phase et neutre, sur les deux catés de la pièce à traiter. - Figure 5 is a schematic perspective view of another embodiment of the method according to the invention with cylindrical connection contacts which are arranged one above the other, in pairs of phase and neutral conductors, on the two categories of the part to be treated.
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de; réalisation du procédé suivant l'invention comportant des contacts de raccordement cylindriques dont la longueur est plus petite que la largeur de la matière en pièce à traiter, ainsi qu'un cylindre presseur dont la longueur correspond à celle de la pièce à traiter et qui est placé sur l'autre côté de la pièce. - Figure 6 is a schematic perspective view of another mode of; carrying out the method according to the invention comprising cylindrical connection contacts the length of which is smaller than the width of the material in the workpiece, as well as a pressure cylinder whose length corresponds to that of the workpiece and which is placed on the other side of the room.
- la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention, comportant des contacts de raccordement en forme de bande qui sont posés au-dessus les uns des autres- sur les deux-c8tés de la pièce de matière à traiter. - Figure 7 is a schematic perspective view of another embodiment of the method according to the invention, comprising strip-shaped connection contacts which are placed above each other- on both sides of the piece of material to be treated.
- la figure 8 est une vue partielle en coupe latérale d'un autre mode de réalisation de l'invention comportant des contacts de raccordement en forme de bande , qui sont posés à côté les uns des autres sur un côté de la pièce de matière à traiter -
- la figure 9 est une vue en plan partiel, schématique, d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention comportant des contacts de raccordement en forme de bande qui sont posés sur les lisières de la pièce de matière à traiter.- Figure 8 is a partial side sectional view of another embodiment of the invention comprising strip-shaped connection contacts, which are placed next to each other on one side of the piece of material to treat -
- Figure 9 is a partial schematic plan view of another embodiment of the method according to the invention comprising strip-shaped connection contacts which are placed on the edges of the piece of material to be treated.
- la figure 10 est une vue en, coupe latérale d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'invention où les contacts de raccordement sont en forme d'éléments d'étirage,
- la figure 11 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de réalisation du procédé suivant l'inventiàn comportant des contacts de raccordement disposés les uns à coté des autres et ayant la forme d'une spirale qui s étend sur un caté ae la pièce à traiter.FIG. 10 is a side sectional view of another embodiment of the method according to the invention in which the connection contacts are in the form of drawing elements,
- Figure 11 is a schematic perspective view of another embodiment of the method according to the inventiàn comprising connection contacts arranged one next to the other and having the shape of a spiral which extends over a caté ae the part to be treated.
- la figure 12 est une vue schématiquè en coupe transversale; d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, où les contacts de raccordement ont la forme d'éclisses, qui sont formées de cornières. - Figure 12 is a schematic view in cross section; of another embodiment of the method of the invention, where the connection contacts have the form of fishplates, which are formed from angles.
- la figure 13 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du procédé de I'invention où les contacts de raccordement ont la forme de plaques convexes formant des éclisses. - Figure 13 is a cross-sectional view of another embodiment of the method of the invention where the connection contacts have the form of convex plates forming fishplates.
- la figure 14 est une vue schématique en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de l'invention où les contacts sont faits d'éclisses formées par des plaques planes. - Figure 14 is a schematic cross-sectional view of another embodiment of the invention where the contacts are made of fishplates formed by flat plates.
- la figure 15~est une vue schématique, en plan, d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention où les contacts de raccordement ont la forme d'éclisses posées sur les lisières de la pièce en matière à traiter. - Figure 15 ~ is a schematic plan view of another embodiment of the method of the invention where the connection contacts have the form of fishplates placed on the edges of the piece of material to be treated.
- la figure 16 représente le mode de réalisation de la figure 15 vu en coupe transversale schématique. - Figure 16 shows the embodiment of Figure 15 seen in schematic cross section.
Dans le mode de réalisation 'de la figure 1, la matir 3 que l'on doit traiter sous la forme de pièce tissée passe sur une paire de contacts de raccordement 1, 2, de- forme cylindrique qui sont raccordés à une source de courant électrique qui n'est pas illustrée et qui sont montés rotatifs, et' ce, sur les deux faces de la matière à traiter 3. Dans ce mode de réalisation, le courant électrique passe dans la matière à traiter 3 dans le sens de la longueur de la pièce, la paire de contacts de raccordement 1, 2 pouvant être montée å un écartement réciproque qui se raccourcisse pour compenser la résistance électrique dont la valeur augmente avec la diminution de la teneur en humidité de la matière à traiter. In the embodiment of FIG. 1, the mat 3 which has to be treated in the form of a woven piece passes over a pair of connection contacts 1, 2, of cylindrical shape which are connected to a current source. electric which is not illustrated and which are rotatably mounted, and this on both sides of the material to be treated 3. In this embodiment, the electric current flows through the material to be treated 3 in the lengthwise direction of the part, the pair of connection contacts 1, 2 can be mounted at a reciprocal spacing which shortens to compensate for the electrical resistance, the value of which increases with the decrease in the moisture content of the material to be treated.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, la pièce de matière à traiter 3 passe sur des paires de contacts de raccordement 1, 2, de forme cylindrique, posées sur une seule face, ces contacts étant reliés à une source de courant électrique. Dans ce mode de réalisation aussi il est possible de modifier la distance qui sépare les différentes paires de contacts 1, 2, de raccordement, pour compenser l'élévation de la résistance électrique de la matière à traiter par suite de l'abaissement de son taux d'humidité. Ce mode de réalisation est particulièrement recommandé pour le -traitement thermique quand il accompagne un traitement de finissage de surface de la pièce, par exemple par pression, application d'un enduit protecteur de la surface ou autre. Dans ce mode de réalisation aussi, le courant électrique passe dans la pièce 3 à traiter dans le sens de la longueur.Ici aussi'les contacts de raccordement 1, 2 des différentes paires de contacts de raccordement peuvent astre montés rotatifs. In the embodiment of FIG. 2, the piece of material to be treated 3 passes over pairs of connection contacts 1, 2, of cylindrical shape, placed on a single face, these contacts being connected to a source of electric current. In this embodiment also it is possible to modify the distance which separates the different pairs of contacts 1, 2, of connection, to compensate for the increase in the electrical resistance of the material to be treated as a result of the lowering of its rate humidity. This embodiment is particularly recommended for heat treatment when it accompanies a surface finishing treatment of the part, for example by pressure, application of a protective coating of the surface or the like. In this embodiment also, the electric current flows into the part 3 to be treated in the lengthwise direction. Here also the connection contacts 1, 2 of the different pairs of connection contacts can be rotatably mounted.
Dans le mode de réalisation suivant la figure 3, la pièce de matière à traiter 3 passe entre les paires de contact de raccordement 1, 2, les différents contacts étant montés alternativement sur les deux' faces de la pièce à traiter, un rouleau presseur 4 étant associé à chacun des contacts de raccordement de la paire 1, 2, sur la face opposée de la pièce à traiter. Les contacts de raccordement 1, 2, sont à nouveau cylindriques et reliés, par paire, à une source de courant électrique qui n'est pas représentée.Dans ce mode de réalisation aussi, les contacts de raccordement 1, 2 peuvent etre montés rotatirs, et la distance qui sépare les différentes paires de contacts de raccordelrent peut etre modifiée en fonction de l'augmentation de la résistance électrique de la pièce à traiter 3 à la suite de la diminution de sa teneur en humidité. In the embodiment according to FIG. 3, the piece of material to be treated 3 passes between the pairs of connection contacts 1, 2, the different contacts being mounted alternately on the two faces of the piece to be treated, a pressure roller 4 being associated with each of the connection contacts of the pair 1, 2, on the opposite face of the part to be treated. The connection contacts 1, 2 are again cylindrical and connected, in pairs, to a source of electric current which is not shown. In this embodiment also, the connection contacts 1, 2 can be rotatably mounted, and the distance which separates the different pairs of connection contacts can be modified as a function of the increase in the electrical resistance of the part to be treated 3 as a result of the decrease in its moisture content.
Dans lemode de réalisation de la figure 4, la pièce de tissu à traiter 3 passe entre des paires de contacts de raccordement 1, 2, les contacts 1, raccordés à un conducteur de phase qui n'est pas représenté, étant montés en face les uns des autres sur les deux faces de la pièce de matière à traiter, et serrant en même temps cette dernière, la même disposition étant adoptée pour les contacts 2, qui sont reliés à un conducteur neutre qui n'est pas représenté. Dans ce mode de réalisation aussi, les contacts 1, 2 sont cylindriques et peuvent être montés rotatifs. I1 est en outre possible de raccourcir la distance qui sépare les différentes paires de contacts de raccordement 1, 2, en fonction de l'augmentation de la résistance électrique qui est provoquée par la diminution du taux d'humidité de la pièce à traiter 3. In the embodiment of FIG. 4, the piece of fabric to be treated 3 passes between pairs of connection contacts 1, 2, the contacts 1, connected to a phase conductor which is not shown, being mounted opposite the from each other on the two faces of the piece of material to be treated, and pressing it at the same time, the same arrangement being adopted for the contacts 2, which are connected to a neutral conductor which is not shown. Also in this embodiment, the contacts 1, 2 are cylindrical and can be rotatably mounted. It is also possible to shorten the distance between the different pairs of connection contacts 1, 2, as a function of the increase in the electrical resistance which is caused by the decrease in the humidity of the part to be treated 3.
Le mode. de réalisation de la figure 5 permet de faire passer le courant dans la pièce à traiter 3 dans le sens transversal, et ce, dans le sens de l'épaisseur. Dans ce mode de réalisation, la pièce à traiter 3 passe entre les deux contacts de raccordement 1, 2, qui sont reliés avec une source de courant qui n'est pas représentée, et dont l'un se trouve sur l'une, et le second sur l'autre face de la pièce de matière à traiter 3. The mode. of FIG. 5 allows the current to pass through the part to be treated 3 in the transverse direction, and this, in the thickness direction. In this embodiment, the part to be treated 3 passes between the two connection contacts 1, 2, which are connected with a current source which is not shown, and one of which is located on one, and the second on the other side of the piece of material to be treated 3.
Les contacts sont cylindriques et peuvent aussi être montés rotatifs. Ici aussi, il est possible de modifier la distance qui sépare les différentes paires de contacts 1, 2, en fonction de l'accroissement de la résistance électrique en raison de la diminution de la teneur en humidité- de la pièce à traiter 3. L'avantage de ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention réside, en particulier en comparaison avec les modes d'exécution des figures 1 à 4, en ce que l'on peut opérer avec une tension sensiblement plus faible du courant. The contacts are cylindrical and can also be rotatably mounted. Here too, it is possible to modify the distance separating the different pairs of contacts 1, 2, as a function of the increase in electrical resistance due to the decrease in the moisture content of the part to be treated 3. L advantage of this embodiment of the method according to the invention lies, in particular in comparison with the embodiments of Figures 1 to 4, in that one can operate with a substantially lower voltage of the current.
Le mode de réalisation de la figure 6 utilise des contacts de raccordement 1, 2 de forme cylindrique dont la longueur, par rapport aux modes de réalisation des figures 1 à 5 où cette longueur correspond à la largeur de la pièce 3 à traiter, est plus courte que les précédentes. Ces paires de contacts de raccordement 1, 2 sont montées à coté les une3 des autres sur un arbre commun 12, sur une face de la pièce à traiter 3, et s'appuient, par 11intermédiaire de cette cle-rni~r- sur le rouleau presseur 4, dont la longueur correspond å la largeur de la pièce de matière à traiter 3, et qui appuie sur cette dernière par l'autre face. Le rouleau presseur 4, aussi bien que les contacts de raccordement 1, 2 qui sont raccordés à une source de courant qui- n'est pas représentée, peuvent être montés rotatifs.L'avantage de ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention réside en particulier en ce qu'avec cette disposition, le courant électrique peutpasser dans la pièce de matière 3 à traiter dans toutes les directions, 'c'est--dire dans le sens de la longueur aussi bien qu'entre les différents' contacts en forme de cylindres courts et aussi dans le sens de' l'épaisseur de la pièce à traiter 3 de sorte que l'on obtient par cette action un effet complet. The embodiment of FIG. 6 uses connection contacts 1, 2 of cylindrical shape whose length, relative to the embodiments of FIGS. 1 to 5 where this length corresponds to the width of the part 3 to be treated, is more shorter than the previous ones. These pairs of connection contacts 1, 2 are mounted next to one of the others on a common shaft 12, on one face of the part to be treated 3, and are supported, by means of this key-rni ~ r- on the pressure roller 4, the length of which corresponds to the width of the piece of material to be treated 3, and which presses on the latter from the other side. The pressure roller 4, as well as the connection contacts 1, 2 which are connected to a current source which is not shown, can be rotatably mounted. The advantage of this embodiment of the method according to invention in particular resides in that with this arrangement, the electric current can pass in the piece of material 3 to be treated in all directions, 'that is to say in the direction of the length as well as between the different' contacts in the form of short cylinders and also in the direction of the thickness of the part to be treated 3 so that this action has a complete effect.
Le mode de réalisation de la figure 7 permet d'exécuter le procédé suivant l'invention au moyen d'une paire de contacts de raccordement 1, 2, en forme de bandes.qui sont disposées sur les deux cotés de la pièce de matière traiter 3. The embodiment of Figure 7 allows to carry out the method according to the invention by means of a pair of connection contacts 1, 2, in the form of strips. Which are arranged on both sides of the workpiece 3.
Ces paires de contacts de raccordement 1, 2 en forme de bandes sont formées par des bandes conductrices sans fin qui sont posées sur des cylindres guides4. La pièce de matière 3 à traiter passe entre les bandes formant contacts-que l'on vient de mentionner. Les contacts de raccordement 1, 2 sont raccordés à une source de courant qui n'est pas représentée et peuvent soit former un tout, soit être constitués de bandes placées dans le sens transversal, soit de bandes placées dans le sens longitudinal, éventuellement pourvues de trous 5 pour évacuer humidité de la pièce de matière à traiter 3.Le-sens du courant lui fait traverser la pièce à traiter 3 dans le sens de l'épaisseur, de sorte qu'ici aussi, on peut opérer avec une tension sensiblement plus basse qu'avec les autres modes de réalisation.These pairs of connection contacts 1, 2 in the form of strips are formed by endless conducting strips which are placed on guide cylinders 4. The piece of material 3 to be treated passes between the strips forming contacts - which we have just mentioned. The connection contacts 1, 2 are connected to a current source which is not shown and can either form a whole, or consist of strips placed in the transverse direction, or of strips placed in the longitudinal direction, optionally provided with holes 5 to evacuate humidity from the piece of material to be treated 3. The direction of the current causes it to pass through the piece to be treated 3 in the direction of the thickness, so that here too, it is possible to operate with a substantially more tension bass than with the other embodiments.
Le mode de réalisation suivant la figure 8 prévoit l'exécution du procédé de l'invention- au moyen d'une paire de contacts de raccordement 1, 2 en forme dé plaques d"étirage, sur lesquelles la pièce à traiter est guidée, sur un côté, par le cylindre guide 4.La paire de contacts de raccordement 1, 2 est raccordée à une source de courant qui n'est pas représentée, et peut être placée, soit de facon que le courant passe dans le sens de la longueur de' la pièce à traiter 3, comme il est illustré dans la figure, soit éventuellement de facon que le contact 1 de la paire soit posé sur une face de la pièces traiter 3 et le second contact 2 de cette paire sur l'autre face de cette pièce, de sorte que le courant passe dans le sens transversal, dans le sens de 1"épaisseur de la pièce à traiter 3. The embodiment according to FIG. 8 provides for the execution of the method of the invention- by means of a pair of connection contacts 1, 2 in the form of stretching plates, on which the workpiece is guided, on one side, by the guide cylinder 4. The pair of connection contacts 1, 2 is connected to a current source which is not shown, and can be placed, either so that the current flows lengthwise of the part to be treated 3, as illustrated in the figure, or possibly so that the contact 1 of the pair is placed on one face of the parts to be treated 3 and the second contact 2 of this pair on the other face of this part, so that the current flows in the transverse direction, in the direction of 1 "thickness of the part to be treated 3.
Le mode de réalisation de la figure 9 exécute le pro.cédé de l'invention en faisant passer le courant transversalement, à travers la pièce à traiter 3. La paire de contacts de raccordement 1, 2 est établie dans ce cas sous la forme de bandes sans fit, qui sont raccordées d'une part à une source de courant qui n'est pas représentée et qui sont d'autre part placées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3, sur des cylindres guides 4. L'exécution de la paire -de contacts de raccordement 1, 2 de ce modèle peut être l'objet de variantes qui correspondent aux variantes mentionnées à propos du mode de réalisation de la figure 7. The embodiment of FIG. 9 carries out the process of the invention by passing the current transversely, through the part to be treated 3. The pair of connection contacts 1, 2 is established in this case in the form of bands without fit, which are connected on the one hand to a current source which is not shown and which are on the other hand placed on both sides of the piece of material to be treated 3, on guide cylinders 4. L 'execution of the pair of connection contacts 1, 2 of this model may be subject to variants which correspond to the variants mentioned in connection with the embodiment of FIG. 7.
Dans le mode de réalisation de la figure 10, la pièce de matière 3 à traiter passe dans des, contacts de raccordement qui sont établis en même temps sous la forme d'éléments d'étirage. La pièce de matière à traiter 3 est maintenue des deux c8tés sur une chaine à aiguilles d'un modèle connu, qui est montée de façon à glisser, par des surfaces appropriées 9 dans le guide 11. Le maillon de chaine est constitué d'un élément glissant. 10, d'un bras isolé 7, et d'une plaque à aiguilles 1, qui est conductrice et qui-représente le contact de raccordement proprement dit dans lequel on envoie le courant électrique au moyen du conducteur 8, qui est posé fixe au moyen du bras isolé 6, sur le guide 11 de la chalne. In the embodiment of FIG. 10, the piece of material 3 to be treated passes through connection contacts which are established at the same time in the form of drawing elements. The piece of material to be treated 3 is held on both sides on a needle chain of a known model, which is mounted so as to slide, by suitable surfaces 9 in the guide 11. The chain link consists of a sliding element. 10, an insulated arm 7, and a needle plate 1, which is conductive and which represents the connection contact proper in which the electric current is sent by means of the conductor 8, which is placed fixed by means of the insulated arm 6, on the guide 11 of the chalne.
La disposition est la meme sur la seconde lisière de la pièce à traiter 3, où est placé le contact de raccordement 2. The arrangement is the same on the second edge of the part to be treated 3, where the connection contact 2 is placed.
Ce mode d'exécution du procédé suivant l'invention permet de modifier la tension sur la longueur de la pièce de matière 3 à traiter et de faire agir la force d'étirage en même temps qu'on applique le traitement thermique. Les contacts de raccordement 1, 2, sous forme de plateauxà aiguilles peuvent être remplacés suivant ce type d t exécution par des agrafes ou des pinces de fixation destinées å saisir la lisière de la pièce à traiter 3.This embodiment of the method according to the invention makes it possible to modify the tension over the length of the piece of material 3 to be treated and to make the stretching force act at the same time as the heat treatment is applied. The connection contacts 1, 2, in the form of needle plates can be replaced according to this type of execution by staples or fixing clamps intended to grip the edge of the part to be treated 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 11, les paires de contacts de raccordement 1, 2 ont la formed'une spirale extensible, enroulée sur un cylindre isolé 4, la paire de contacts 1, 2 de raccordement montes à coté l'un de l'autre formant un pas de vis qui s'éloigne du milieu du cylindre 4 qui est embrassé partiellement par la pièce à traiter 3. Ce mode de réalisation peut être utilisé en même temps comme élément d'étirage. Le courant passe, dans ce mode de réalisation, transversalement à travers la pièce à traiter 3 d'un contact de raccordement à l'autre (1, 2). In the embodiment of FIG. 11, the pairs of connection contacts 1, 2 have the form of an extendable spiral, wound on an insulated cylinder 4, the pair of connection contacts 1, 2 mounted next to one of the other forming a thread which moves away from the middle of the cylinder 4 which is partially embraced by the part to be treated 3. This embodiment can be used at the same time as a stretching element. The current passes, in this embodiment, transversely through the part to be treated 3 from one connection contact to the other (1, 2).
Dans le mode de réalisation suivant les figures 12 à 16, le procédé de l'invention est exécuté au moyen de paires de contacts de raccordement qui présentent la forme d'éclisses. In the embodiment according to FIGS. 12 to 16, the method of the invention is carried out by means of pairs of connection contacts which have the form of splints.
Dans le mode de réalisation de la figure 12, la pièce de matière à traiter passe entre deux contacts de raccordement 1, 2 qui sont raccordés à une source de courant qui n'est pas représentée, et qui présente la forme de cornières qui sont montées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3. In the embodiment of FIG. 12, the piece of material to be treated passes between two connection contacts 1, 2 which are connected to a current source which is not shown, and which has the form of angles which are mounted on both sides of the workpiece 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 13, la pièce de matière à traiter 3 passe entre deux contacts de raccordement 1, 2 qui sont reliés à une source de courant qui n'est pas représentée et qui présentent la forme de plaques convexes qui sont placées sur les deux faces de la pièce de matière à traiter 3. In the embodiment of FIG. 13, the piece of material to be treated 3 passes between two connection contacts 1, 2 which are connected to a current source which is not shown and which have the form of convex plates which are placed on both sides of the workpiece 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 14, la pièce de matière à traiter 3 passe entre deux contacts 1; 2 de raccordement qui sont reliés à une source de courant qui n'est pas représentée, et qui présentent la forme de plaques rectilignes, qui sont montées sur les deux faces de la pièce à traiter 3. In the embodiment of FIG. 14, the piece of material to be treated 3 passes between two contacts 1; 2 connection which are connected to a current source which is not shown, and which have the form of rectilinear plates, which are mounted on both sides of the part to be treated 3.
Les modes de réalisation des figures 12 à 14 sont illustrés avec une disposition dans laquelle les deux contacts de raccordement 1, 2 envoient le courant dans la direction de l'épaisseur de la pièce à traiter 3 : on peut toujours toutefois choisir une disposition telle que le courant soit envoyé soit sur la longueur, soit transversalement à la pièce à traiter 3. The embodiments of FIGS. 12 to 14 are illustrated with an arrangement in which the two connection contacts 1, 2 send the current in the direction of the thickness of the part to be treated 3: one can however always choose an arrangement such that the current is sent either lengthwise or transversely to the part to be treated 3.
Dans les modes de réalisation suivant les figures- 15 et 16, les paires de contacts de raccordement 1, 2 sont également établies sous la forme d'éclisses qui sont toutefois montées sur les deux lisières de la pièce à traiter 3 de sorte que le oourant passe transversalement à travers la pièce. Dans ce mode de réalisation, on peut donner aux contacts de raccordement des formes choisies dans les modes d'-exécution des figures 12 à 14. In the embodiments according to FIGS. 15 and 16, the pairs of connection contacts 1, 2 are also established in the form of fishplates which are however mounted on the two edges of the part to be treated 3 so that the current passes transversely across the room. In this embodiment, the connection contacts can be given shapes chosen in the embodiments of FIGS. 12 to 14.
L'installation destinée à l'exécution du procédé de traitement thermique de matières en bandes, en particulier de textiles en pièces, suivant l'invention, peut être utilisée d'une part pour des matières ayant des propriétés de conductivité électrique analogues à celles des textiles, et d'autre part aussi sur des métiers à tisser à introduction hydraulique de la trame : il est possible sur ces machines, au moyen du procédé de l'invention, de sécher complètement le tissu produit avant de l'enrouler sur l'ensouple. The installation intended for carrying out the method of heat treatment of strip materials, in particular piece textiles, according to the invention, can be used on the one hand for materials having electrical conductivity properties similar to those of textiles, and on the other hand also on weaving looms with hydraulic introduction of the weft: it is possible on these machines, by means of the process of the invention, to completely dry the fabric produced before winding it on the beam.
Claims (13)
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| EP0383253A1 (en) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Naigai Special Dyeing Co., Ltd. | Treatment unit of cloth and treatment apparatus |
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