CN215326006U - 基于油温加热机的滚筒加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于油温加热机的滚筒加热系统，其包括加热筒，供油部，加热筒包括内层轴体、套设于内层轴体上的外层轴体，内层轴体的两端部的周面上沿周向分别开设有环形加热槽，其两端面上分别设有油路入口和油路出口，其内部设有连通油路入口和环形加热槽，以及连通油路出口和另一个环形加热槽的流道，外层轴体的内侧壁上开设有多条平行于其自身轴线延伸的条形加热槽，每个条形加热槽的端部分别与内层轴体的两端部的环形加热槽相连通。本实用新型利用均匀分别于外层轴体内侧壁上的条形加热槽配以加热油对外层轴体进行加热，能使外层轴体受热均匀且加热平稳，能有效保证薄膜的覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于油温加热机的滚筒加热系统。
背景技术
原铁氟龙滚筒加热为电加热管单体对滚筒的外层进行加热，极易导致温度上升下降起伏比较大，受热不均，温度过高情况会导致产品烫伤损坏，而温度过低导致黏性不够脱落，因此如何实现加热平稳且高效是目前亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加热均匀且节能的基于油温加热机的滚筒加热系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于油温加热机的滚筒加热系统，其包括加热筒，供油部，所述加热筒包括内层轴体、套设于所述内层轴体上的外层轴体，所述内层轴体的两端部的周面上沿周向分别开设有环形加热槽，其两端面上分别设有油路入口和油路出口，其内部设有连通油路入口和环形加热槽，以及连通油路出口和另一个环形加热槽的流道，所述外层轴体的内侧壁上开设有多条平行于其自身轴线延伸的条形加热槽，每个所述条形加热槽的端部分别与所述内层轴体的两端部的环形加热槽相连通，油依次经过油路入口、流道、环形加热槽、条形加热槽、另一个环形加热槽、另一组流道以及油路出口。
优化的，所述供油部包括与所述油路出口连接的加热罐、用于存储热油并向油路入口供油的热油罐、连接在热油罐上的冷油罐，所述热油罐的入口和所述加热罐的出口相连通。
优化的，所述油路入口有多个，且均匀分布于所述内层轴体的端面上。
优化的，所述油路出口有多个，且均匀分布于所述内层轴体的端面上。
优化的，所述流道包括与各个所述油路入口或油路出口同轴连接的轴向段，以及连接在各轴向段和环形加热槽直径的径向段。
进一步的，所述加热罐的入口、所述冷油罐的出口以及热油罐的出口上分别设有控制阀。
优化的，所述加热罐的入口和冷油罐的出口通过连接管连通，且连接管上设有控制阀。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用均匀分别于外层轴体内侧壁上的条形加热槽配以加热油对外层轴体进行加热，能使外层轴体受热均匀且加热平稳，能有效保证薄膜的覆膜质量。
附图说明
附图1为本实用新型主视图；
附图2为本实用新型去除外层轴体后的主视图；
附图3为本实用新型流道、环形加热槽和条形加热槽的结构示意图；
附图4为本实用新型供油部的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-4所示，基于油温加热机的滚筒加热系统包括加热筒1，供油部2。
加热筒1包括内层轴体11、可转动的套设于内层轴体11上的外层轴体12，外层轴体12与内层轴体11接触面的两端部通过碳密封圈密封，内层轴体11的两端部的周面上沿周向分别开设有环形加热槽13，其两端面上分别设有油路入口14和油路出口15，其内部设有连通油路入口14和环形加热槽13，以及连通油路出口15和另一个环形加热槽13的流道16，外层轴体12的内侧壁上开设有多条平行于其自身轴线延伸的条形加热槽17，每个条形加热槽17的端部分别与内层轴体11的两端部的环形加热槽13相连通。
供油部2包括与油路出口15连接的加热罐21、用于存储热油并向油路入口14供油的热油罐22、连接在热油罐22上的冷油罐23，热油罐22的入口和加热罐21的出口相连通。
油路入口14有多个，且均匀分布于内层轴体11的端面上。油路出口15有多个，且均匀分布于内层轴体11的端面上。流道16包括与各个油路入口14或油路出口15同轴连接的轴向段161，以及连接在各轴向段161和环形加热槽13直径的径向段162。加热罐21的入口、冷油罐23的出口以及热油罐22的出口上分别设有控制阀3。加热罐21的入口和冷油罐23的出口通过连接管连通，且连接管上设有控制阀3。
本实用新型的原理如下，加热罐对油进行加热后，由热油罐将热油抽送至油路入口，油依次经过油路入口、流道、环形加热槽、条形加热槽、另一个环形加热槽、另一组流道以及油路出口，加热过程中外层轴体可转动，能充分达到均匀加热的效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于油温加热机的滚筒加热系统，其包括加热筒，供油部，其特征在于：所述加热筒包括内层轴体、套设于所述内层轴体上的外层轴体，所述内层轴体的两端部的周面上沿周向分别开设有环形加热槽，其两端面上分别设有油路入口和油路出口，其内部设有连通油路入口和环形加热槽，以及连通油路出口和另一个环形加热槽的流道，所述外层轴体的内侧壁上开设有多条平行于其自身轴线延伸的条形加热槽，每个所述条形加热槽的端部分别与所述内层轴体的两端部的环形加热槽相连通，油依次经过油路入口、流道、环形加热槽、条形加热槽、另一个环形加热槽、另一组流道以及油路出口。
2.根据权利要求1所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述供油部包括与所述油路出口连接的加热罐、用于存储热油并向油路入口供油的热油罐、连接在热油罐上的冷油罐，所述热油罐的入口和所述加热罐的出口相连通。
3.根据权利要求1所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述油路入口有多个，且均匀分布于所述内层轴体的端面上。
4.根据权利要求1所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述油路出口有多个，且均匀分布于所述内层轴体的端面上。
5.根据权利要求1所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述流道包括与各个所述油路入口或油路出口同轴连接的轴向段，以及连接在各轴向段和环形加热槽直径的径向段。
6.根据权利要求2所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述加热罐的入口、所述冷油罐的出口以及热油罐的出口上分别设有控制阀。
7.根据权利要求2所述的基于油温加热机的滚筒加热系统，其特征在于：所述加热罐的入口和冷油罐的出口通过连接管连通，且连接管上设有控制阀。
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