CN206131451U - 一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 - Google Patents
一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206131451U CN206131451U CN201621166430.1U CN201621166430U CN206131451U CN 206131451 U CN206131451 U CN 206131451U CN 201621166430 U CN201621166430 U CN 201621166430U CN 206131451 U CN206131451 U CN 206131451U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchange
- conduction oil
- oil
- tank
- fuel tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 36
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ、用于存储导热油的油箱以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，还包括换热油箱、设置于换热油箱中的螺旋换热管、分别设置于转轴Ⅰ和转轴Ⅱ外侧端的旋转接头Ⅰ以及旋转接头Ⅱ，罐体内腔中的湿物料与加热的导热油换热，导热油换热后油温下降，其通过出油孔经输油管进入喷油管，湿物料加热干燥过程中形成水蒸气，在真空泵的作用下，水蒸气通过出气口经输气管快速进入螺旋换热管中，其将螺旋换热管加热，喷油管喷出的导热油与螺旋换热管换热，充分利用了废气的余温，不但提高了导热油的流动性，也降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统。
背景技术
双锥回转真空干燥机的的回转罐体在罐内处于真空状态下，由罐体外腔内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热，热量通过罐体内腔与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。但是罐体外腔中的导热介质不能很好的实现循环，因此罐体内腔的受热不均匀，影响其余湿物料的换热，影响了产品的生产效率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高换热效率的双锥回转真空干燥机的导热油循环系统。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ和转轴Ⅱ、用于存储导热油的油箱以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，所述双锥罐体通过转轴Ⅰ和转轴Ⅱ转动安装于支架上，还包括换热油箱、设置于换热油箱中的螺旋换热管、分别设置于转轴Ⅰ和转轴Ⅱ外侧端的旋转接头Ⅰ以及旋转接头Ⅱ，所述转轴Ⅰ中分别设置有与双锥罐体的罐体外腔相连的进油孔以及与罐体内腔相连的出气口，所述转轴Ⅱ中设置有与罐体外腔相连的出油孔，所述油箱内设置有电加热器Ⅰ，进油管一端通过泵Ⅰ与油箱底部相连，其另一端通过旋转接头Ⅰ与进油孔相连，输气管一端通过旋转接头Ⅰ与出气口相连，其另一端通过真空泵连接于螺旋换热管）的上端，所述换热油箱下端设置有与螺旋换热管下端相连的排气管，换热油箱内且位于螺旋换热管正上方设置有喷油管，输油管一端通过旋转接头Ⅱ与出油孔相连，其另一端与喷油管相连，回油管一端通过泵Ⅱ与换热油箱底部相连，其另一端与油箱上端相连。
为了提高导热油的加热效率，还包括设置于换热油箱底部的电加热器Ⅱ。
为了自动排气，还包括设置于输气管上的限压阀。
为了便于调节回油的流量，还包括设置于输油管上的电控阀。
本实用新型的有益效果是：电加热器Ⅰ将油箱中的导热油加热，泵Ⅰ通过进油管将油箱中加热后的导热油经进油孔送入双锥罐体的罐体外腔中，此过程中旋转接头Ⅱ可以确保双锥罐体在被动力驱动装置驱动转动时，进油孔与进油管始终导通，罐体内腔中的湿物料与加热的导热油换热，导热油换热后油温下降，其通过出油孔经输油管进入喷油管，此过程中旋转接头Ⅱ可以确保出油孔与输油管始终导通。湿物料加热干燥过程中形成水蒸气，在真空泵的作用下，水蒸气通过出气口经输气管快速进入螺旋换热管中，其将螺旋换热管加热，喷油管喷出的导热油与螺旋换热管换热，充分利用了废气的余温，不但提高了导热油的流动性，也降低了能耗，换热后的导热油通过泵Ⅱ经回油管流回油箱，而降温后的水蒸气通过排气管排出。导热油不断在罐体外腔中循环，使罐体内腔中的湿物料得到充分的干燥，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.支架 2.转轴Ⅰ 3.转轴Ⅱ 4.进油孔 5.出气口 6.出油孔 7.油箱 8.电加热器Ⅰ 9.进油管 10.泵Ⅰ 11.旋转接头Ⅰ 12.旋转接头Ⅱ 13.回油管 14.限压阀 15.输气管 16.罐体外腔 17.罐体内腔 18.真空泵 19.换热油箱 20.输油管 21.电控阀 22.喷油管 23.螺旋换热管 24.电加热器Ⅱ 25.泵Ⅱ 26.排气管。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3、用于存储导热油的油箱7以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，双锥罐体通过转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3转动安装于支架1上，还包括换热油箱19、设置于换热油箱19中的螺旋换热管23、分别设置于转轴Ⅰ 2和转轴Ⅱ 3外侧端的旋转接头Ⅰ 11以及旋转接头Ⅱ 12，转轴Ⅰ 2中分别设置有与双锥罐体的罐体外腔16相连的进油孔4以及与罐体内腔17相连的出气口5，转轴Ⅱ 3中设置有与罐体外腔16相连的出油孔6，油箱7内设置有电加热器Ⅰ 8，进油管9一端通过泵Ⅰ 10与油箱7底部相连，其另一端通过旋转接头Ⅰ 11与进油孔4相连，输气管15一端通过旋转接头Ⅰ 11与出气口5相连，其另一端通过真空泵18连接于螺旋换热管23的上端，换热油箱19下端设置有与螺旋换热管23下端相连的排气管26，换热油箱19内且位于螺旋换热管23正上方设置有喷油管22，输油管20一端通过旋转接头Ⅱ 12与出油孔6相连，其另一端与喷油管22相连，回油管13一端通过泵Ⅱ 25与换热油箱 19底部相连，其另一端与油箱7上端相连。当需要将双锥罐体内的湿物料干燥时，电加热器Ⅰ 8将油箱7中的导热油加热，泵Ⅰ 10通过进油管9将油箱7中加热后的导热油经进油孔4送入双锥罐体的罐体外腔16中，此过程中旋转接头Ⅱ 12可以确保双锥罐体在被动力驱动装置驱动转动时，进油孔4与进油管9始终导通，罐体内腔17中的湿物料与加热的导热油换热，导热油换热后油温下降，其通过出油孔6经输油管20进入喷油管22，此过程中旋转接头Ⅱ 12可以确保出油孔6与输油管20始终导通。湿物料加热干燥过程中形成水蒸气，在真空泵18的作用下，水蒸气通过出气口5经输气管15快速进入螺旋换热管23中，其将螺旋换热管23加热，喷油管22喷出的导热油与螺旋换热管23换热，充分利用了废气的余温，不但提高了导热油的流动性，也降低了能耗，换热后的导热油通过泵Ⅱ 25经回油管13流回油箱7，而降温后的水蒸气通过排气管26排出。导热油不断在罐体外腔16中循环，使罐体内腔17中的湿物料得到充分的干燥，提高了效率。
进一步的，还包括设置于换热油箱19底部的电加热器Ⅱ 24，电加热器Ⅱ 24可以将换热油箱19中的导热油初步加热后再通过回油管13回流到油箱7中由电加热器Ⅰ 8继续加热。提高了导热油的加热效率。还可以包括设置于输气管15上的限压阀14，当罐体内腔17的原料干燥过程中产生的水蒸气压力过大时，限压阀14自动开启，使水蒸气进入螺旋换热管23中，提高了操作的便利性。还可以包括设置于输油管20上的电控阀21，通过电控阀21可以方便控制喷油管22喷出的导热油的喷油量，通过控制流速提高了导热油与螺旋螺旋管23的接触时间，提高了换热效率。
Claims (4)
1.一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，包括双锥罐体、分别设置于双锥罐体左右两侧且相互同轴的转轴Ⅰ（2）和转轴Ⅱ（3）、用于存储导热油的油箱（7）以及驱动双锥罐体转动的动力驱动装置，所述双锥罐体通过转轴Ⅰ（2）和转轴Ⅱ（3）转动安装于支架（1）上，其特征在于：还包括换热油箱（19）、设置于换热油箱（19）中的螺旋换热管（23）、分别设置于转轴Ⅰ（2）和转轴Ⅱ（3）外侧端的旋转接头Ⅰ（11）以及旋转接头Ⅱ（12），所述转轴Ⅰ（2）中分别设置有与双锥罐体的罐体外腔（16）相连的进油孔（4）以及与罐体内腔（17）相连的出气口（5），所述转轴Ⅱ（3）中设置有与罐体外腔（16）相连的出油孔（6），所述油箱（7）内设置有电加热器Ⅰ（8），进油管（9）一端通过泵Ⅰ（10）与油箱（7）底部相连，其另一端通过旋转接头Ⅰ（11）与进油孔（4）相连，输气管（15）一端通过旋转接头Ⅰ（11）与出气口（5）相连，其另一端通过真空泵（18）连接于螺旋换热管（23）的上端，所述换热油箱（19）下端设置有与螺旋换热管（23）下端相连的排气管（26），换热油箱（19）内且位于螺旋换热管（23）正上方设置有喷油管（22），输油管（20）一端通过旋转接头Ⅱ（12）与出油孔（6）相连，其另一端与喷油管（22）相连，回油管（13）一端通过泵Ⅱ（25）与换热油箱（19）底部相连，其另一端与油箱（7）上端相连。
2.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，其特征在于：还包括设置于换热油箱（19）底部的电加热器Ⅱ（24）。
3.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，其特征在于：还包括设置于输气管（15）上的限压阀（14）。
4.根据权利要求1或2或3所述的双锥回转真空干燥机的导热油循环系统，其特征在于：还包括设置于输油管（20）上的电控阀（21）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621166430.1U CN206131451U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621166430.1U CN206131451U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206131451U true CN206131451U (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58575110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621166430.1U Expired - Fee Related CN206131451U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206131451U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107771983A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 绍兴市柯桥区舜源茶业有限公司 | 一种节能型双锥式负压茶叶炒干机 |
| CN107860203A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-30 | 安吉溪龙茗岙茶场 | 一种茶叶干燥装置 |
| CN109140953A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-04 | 佛山市北科科技创新服务中心 | 一种节能高效的双锥回转真空干燥机 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201621166430.1U patent/CN206131451U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107860203A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-30 | 安吉溪龙茗岙茶场 | 一种茶叶干燥装置 |
| CN107771983A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 绍兴市柯桥区舜源茶业有限公司 | 一种节能型双锥式负压茶叶炒干机 |
| CN109140953A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-04 | 佛山市北科科技创新服务中心 | 一种节能高效的双锥回转真空干燥机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206131451U (zh) | 一种双锥回转真空干燥机的导热油循环系统 | |
| CN204734347U (zh) | 一种自带预加热功能的速热净水机 | |
| CN203940626U (zh) | 一种间接加热式热水供应系统 | |
| CN208684745U (zh) | 一种污泥干化装置 | |
| CN107625425A (zh) | 定温温开水母婴机 | |
| CN207501734U (zh) | 一种换热装置加热介质的温度控制系统 | |
| CN203155224U (zh) | 螺旋输送式粮油原料软化处理装置 | |
| CN203860386U (zh) | 全自动鱼料蒸煮机 | |
| CN105664511A (zh) | 连续蒸发结晶干燥一体机 | |
| CN110440435B (zh) | 一种持续供热型热水器 | |
| CN206667347U (zh) | 一种加热供水设备 | |
| CN110081596A (zh) | 一种卤水提溴用换热装置 | |
| CN205305912U (zh) | 一种实验型刮板连续加热装置 | |
| CN205597763U (zh) | 一种健康节能的饮水机换热组件 | |
| CN104095171A (zh) | 全自动鱼料蒸煮机 | |
| CN212081886U (zh) | 一种成套的加热升温—冷却降温设备 | |
| CN206688256U (zh) | 一种提取阿胶液杂质的提沫机 | |
| CN206294821U (zh) | 一种通过导热介质给冰淇淋机加热的装置 | |
| CN100363691C (zh) | 一种饮水机 | |
| CN205235948U (zh) | 油墨生产线用水循环系统 | |
| CN205403152U (zh) | 化工液体原料保温装置 | |
| CN206656499U (zh) | 一种节能型纯水开水器 | |
| CN206320928U (zh) | 一种内热非浸式电加热水装置 | |
| CN207648898U (zh) | 一种给水泵的暖泵装置 | |
| CN203943525U (zh) | 台式速热饮水机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Weifang City, Shandong Province town of 262714 sheep in Shouguang City Bohai Fine Chemical Industry Park Patentee after: WEIFANG SHENGYU PHARMA CO.,LTD. Address before: 262714 Shandong city of Weifang Province Yang Kou Zhen ring Bohai Fine Chemical Park Patentee before: WEIFANG SHENGYU PHARMA Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170426 |