CN203860386U - 全自动鱼料蒸煮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动鱼料蒸煮机，属于食品加工设备技术领域，包括罐体（2）和设置在罐体（2）上的PLC控制单元（3），在罐体（2）一端上方设置原料进料口（4），在罐体（2）另一端下方设置原料出料口（5）；在罐体（2）内设置中心轴（6），中心轴（6）由电机（7）带动转动，在罐体（2）上设置蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括蒸汽夹套（8）加热，中心轴（6）加热和在中心轴（6）上设置的中空螺带（20）加热，本实用新型采用蒸汽夹套，中心轴和中空螺带同时加热，热效率达到95%以上，同时保证蒸煮过程连续工作，达到自动化生产的要求，通过设置蒸汽冷凝水回收装置，可以将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，从而降低了能源损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种蒸煮机，特别是涉及一种在鱼粉加工设备中用于蒸煮鱼类原料的全自动鱼料蒸煮机。
背景技术
目前在鱼粉生产过程中，首先需要对鱼原料及鱼类的一些下脚料进行蒸煮，因此蒸煮机是鱼粉生产过程中的基本设备，通过蒸煮机可以根据压榨的要求将鱼原料煮熟到一定程度，使鱼体脂肪细胞完全破裂，以便于进行下一道压榨工序，把鱼原料压榨为固体物质和鱼蛋白水后再进行分离。
在这申请日2009年09月11日，申请号为200910192370.9的中国发明专利公开了一种连续蒸煮机，其特征在于包括前段的侧面带有一个以上进料口的输送圆管、转动设置在输送圆管内的螺纹外径与输送圆管内径相配的螺杆、固定在输送圆管前端的带动螺杆转动的动力机构、固定在输送圆管后端头上的挤出喷头，输送圆管外侧壁上设置有带有媒介进口、媒介出口的加热夹套，加热夹套外侧壁上设置有保温层，在输送圆管中段和尾段设置有蒸汽抽取排泄口。上述连续蒸煮机适合于糖果类食物的蒸煮，但对于鱼原料的蒸煮，并不合适。
在申请日为2010年05月13日，申请号为201010170587.2的中国发明专利公开了一种多层次翻动式蛋白固定蒸煮机及鱼粉机，包括圆筒型同轴套设的外壳及内壳、绞龙轴、进料口和出料口；所述内壳与外壳之间形成密闭空间，用于通入加热气体；所述绞龙轴两端分别与一轴头连接；所述进料口设置于外壳的一端，与内腔连通；所述出料口设置于外壳的另一端，与内腔连通；所述绞龙轴上设置若干半叶螺旋叶片。但上述的多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的热利用率还需进一步提高，在使用一段时间后，上述的蒸煮机在内壁上都会出现一些结垢现象，影响加热效果；并且上述的蒸煮机不能自动控制温度，不能自动控制进料，不能自动控制原料的流动速度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于消除现有技术中不能实现自动控制温度，不能自动控制进料以及不能控制原料的流动速度的技术问题，提供一种能自动连续地蒸煮鱼料，并能自动控制温度，自动控制进料以及自动控制原料的流动速度的全自动鱼料蒸煮机。
本实用新型进一步要解决的技术问题在于消除现有技术中蒸煮机内壁上出现结垢现象的技术问题，可以防止内壁结垢，进一步提高热利用率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动鱼料蒸煮机，包括基座、安装在基座上的罐体和设置在罐体上的PLC控制单元，所述的罐体一端上方设置原料进料口，在所述的罐体另一端下方设置原料出料口；在所述的罐体内设置中心轴，所述的中心轴由电机带动转动，在所述的罐体上设置蒸汽加热装置，所述的蒸汽加热装置包括：蒸汽夹套加热、中心轴加热和中空螺带加热，在所述的罐体主体上设置蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套设置有内壁和外壁，在所述蒸汽夹套一端的外壁上方设置蒸汽进气口一，在所述的蒸汽进气口一处设置阀门一，在所述蒸汽夹套另一端设置蒸汽出气口，在所述的蒸汽出气口处设置阀门三，在所述的蒸汽出气口的下方设置冷凝水出水口一；所述的中心轴设置有中空状的内腔，在所述中心轴的一端设置蒸汽进气口二，在所述的蒸汽进气口二处设置阀门二，在所述中心轴的另一端与所述的蒸汽出气口连通，在所述中心轴的另一端还设置有冷凝水出水口二；在所述的中心轴上设置中空螺带，所述的中空螺带进气孔与中心轴的内腔连通，所述的中空螺带出气孔通过排气管与蒸汽出气口和冷凝水出水口二连通；所述的阀门一、阀门二、阀门三的信号与PLC控制单元连通并由PLC控制单元控制。
上述的全自动鱼料蒸煮机， 在所述的中空螺带外侧壁设置推板，推板用于推动物料向前运输。
上述的全自动鱼料蒸煮机， 在所述的罐体内侧、中心轴外壁和中空螺带表面设置特氟龙涂层，可以防止鱼料在蒸煮过程中出现结垢，影响加热装置的热利用率。
上述的全自动鱼料蒸煮机，在所述的蒸汽夹套上设置气压表，所述的气压表的信号与PLC控制单元连接，蒸汽加热装置内的气压可以由气压表测量并传递到PLC控制单元。
上述的全自动鱼料蒸煮机，在所述的罐体内设置温度测量装置，所述的温度测量装置的信号与PLC控制单元连接，罐体内的温度由温度测量装置测量并传递到PLC控制单元。
上述的全自动鱼料蒸煮机，在所述的原料进料口处设置进料控制装置，所述的进料控制装置的信号与PLC控制单元连接并由PLC控制单元控制。
上述的全自动鱼料蒸煮机，所述的电机与减速机连接，所述的减速机与中心轴连接，所述的减速机的信号与PLC控制单元连接并由PLC控制单元控制，PLC控制单元可以根据物料的出料情况，通过改变蒸煮机中心轴的转速，以满足不同季节、不同鱼种及鱼体大小变化的生产工艺要求，针对不同的鱼体调节主轴转速，以保证鱼体熟化达到要求，根据温度要求控制蒸汽输入量。
上述的全自动鱼料蒸煮机，在所述的蒸汽夹套内设置导流环，导流环用于引导蒸汽在蒸汽夹套内流动。
本实用新型的有益效果在于：1、采用蒸汽夹套，中心轴和中空螺带同时加热，将原料鱼煮熟、煮透，这样可以避免传统方式采用的蒸汽直喷物体加热而产生的大量冷凝水混入物料，从而引起鱼粉蛋白流失的现象，本实用新型的热效率达到95%以上；2、在进料口处设置进料控制装置，通过自动控制料位，确保蒸煮机进料口处始终充满物料，从而保证蒸煮过程连续工作，达到自动化生产的要求；3、通过设置减速机，改变蒸煮机中心轴的转速，以满足不同季节、不同鱼种及鱼体大小变化的生产工艺要求，针对不同的鱼体调节主轴转速，以保证鱼体熟化达到要求，根据温度要求控制蒸汽输入量；4、设置蒸汽冷凝水回收装置，可以将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，大大提高了锅炉利用率，从而降低了能源损耗；5、配备钢结构基座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中空螺带结构示意图。
图3是本实用新型减速电机连接结构示意图。
附图标号说明：1-基座、2-罐体、3-PLC控制单元、4--原料进料口、5-原料出料口、6-中心轴、7-电机、8-蒸汽夹套、9-内壁、10-外壁、11-蒸汽进气口一、12-阀门一、13-蒸汽出气口、14-阀门三、15-冷凝水出水口一、16-内腔、17-蒸汽进气口二、18-阀门二、19-冷凝水出水口二、20-中空螺带、21-中空螺带进气孔、22-中空螺带出气孔、23-排气管、24-推板、25-气压表、26-温度测量装置、27-进料控制装置、28-减速机、29-导流环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1、图2所示的全自动鱼料蒸煮机，包括基座1，基座可以不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位，安装在基座1上的罐体2和设置在罐体2上的PLC控制单元3，罐体2一端上方设置原料进料口4，在罐体2另一端下方设置原料出料口5；在罐体2内设置中心轴6，中心轴6由电机7带动转动， 在罐体2上设置蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括三部分，第一部分：在罐体2主体上设置蒸汽夹套8，蒸汽夹套8设置有内壁9和外壁10，在蒸汽夹套8一端的外壁10的上方设置蒸汽进气口一11，在蒸汽进气口一11处设置阀门一12，可以控制蒸汽进气口一11的气体流量，在蒸汽夹套8另一端设置蒸汽出气口13，在蒸汽出气口13处设置阀门三14，可以控制蒸汽出气口13的气体流量，在蒸汽出气口13的下方设置冷凝水出水口一15；这样蒸汽可以从蒸汽进气口一11处进入蒸汽夹套8，经过所有蒸汽夹套8表面后，对夹套进行加热，加热后，一部分蒸汽从蒸汽出气口13排出，排出的气体可以重新回收利用，另一部分蒸汽成为冷凝水从冷凝水出水口一15排出，从冷凝水出水口排出的冷凝水经管道重新流回利用。第二部分：该中心轴6设置有中空状的内腔16，在中心轴6的一端设置蒸汽进气口二17，在蒸汽进气口二17处设置阀门二18，可以控制蒸汽进气口二17的气体流量，在中心轴6的另一端与蒸汽出气口13连通，在中心轴6的另一端还设置有冷凝水出水口二19；这样蒸汽可以从蒸汽进气口二17处进入中心轴6的内腔16，对中心轴6进行加热，加热后，一部分蒸汽从蒸汽出气口13排出，便于集中回收，另一部分蒸汽成为冷凝水从冷凝水出水口二19排出，从冷凝水出水口二19排出的冷凝水经管道重新流回利用。第三部分：在中心轴6上设置中空螺带20，中空螺带进气孔21与中心轴6的内腔16连通，中空螺带出气孔22通过排气管23与蒸汽出气口13和冷凝水出水口二19连通；这样蒸汽可以从中空螺带进气孔21进入中空螺带20，对中空螺带20进行加热，加热后，一部分蒸汽通过排气管23从蒸汽出气口13排出，另一部分蒸汽成为冷凝水从冷凝水出水口二19排出，从冷凝水出水口二19排出的冷凝水经管道重新流回利用。上述阀门一12、阀门二18和阀门三14的信号与PLC控制单元3连通并由PLC控制单元3控制阀门一12、阀门二18和阀门三14的开启和关闭情况以及阀门的大小，以控制气体的流量，从而达到自动控制蒸汽夹套8和中心轴6内腔16的气压，自动控制罐体2内的温度的目的。本实用新型采用蒸汽夹套8和中心轴6同时加热，将原料鱼煮熟、煮透，这样可以避免传统方式采用的蒸汽直喷物体加热而产生的大量冷凝水混入物料，从而引起鱼粉蛋白流失的现象，本实用新型另外通过中心轴6上设置的中空螺带20进行加热，热效率达到95%以上，使物料快速充分熟化。在中空螺带20外侧壁设置推板24，推板24用于推动物料向前移动；作为本实用新型的进一步改进措施，在蒸汽夹套8内设置导流环29，导流环29用于引导蒸汽在蒸汽夹套8内流动。
作为本实用新型的进一步改进措施，本实用新型的全自动鱼料蒸煮机，在罐体2内侧、中心轴6的表面和中空螺带20表面设置特氟龙涂层；传统的蒸煮机，由于在高温下蒸煮，在罐体2内壁9都会出理结垢现象，当出现结垢后，一方面影响罐体2的热传递，造成热效率降低，另一方面也影响产品的质量，并且当结垢现象比较严重时，必须进行停机清除结垢，影响生产效率。因此在罐体2内侧、中心轴6的表面和中空螺带20表面设置特氟龙涂层，利用特氟龙涂层的不粘性，可以防止结垢现象并可以达到自洁的效果，由于特氟龙涂层具有极强的耐高温特性，可以防止在加热过程中出现变性，另外，特氟龙涂层具有较低的摩擦系数，有利于中空螺带20外侧壁的推板24推动运送鱼料。
作为本实用新型的进一步改进措施，在蒸汽夹套8内设置气压表25，气压表25的信号与PLC控制单元3连接。蒸汽加热装置内的气压可以由气压表25测量并传递到PLC控制单元3，根据加工的需要，如需要蒸汽压力为6Kg，那么气压表25根据测量的结果把信号传给PLC控制单元3，PLC控制单元3可以控制阀门一12 、阀门二18的开关情况以及阀门一12、阀门二18的开放大小，如果气压过小，则增大阀门一12和阀门二18的通气量，如果气压过大，则减小阀门一12和阀门二18的通气量，达到自动控制气压的作用。
作为本实用新型的进一步改进措施，在罐体2内设置温度测量装置26，温度测量装置26的信号与PLC控制单元3连接。罐体2内的温度由温度测量装置26测量并传递到PLC控制单元3，根据加工的需要，如需要工作温度90~95℃，那么温度测量装置26根据测量的结果把信号传给PLC控制单元3，PLC控制单元3可以控制阀门一12、阀门二18的开关情况以及阀门一12、阀门二18的开放大小，如果温度过低，则增大阀门一12和阀门二18，如果温度过高，则关小阀门一12和阀门二18，达到自动控制温度的作用。
作为本实用新型的进一步改进措施，如图3所示，本实用新型的全自动鱼料蒸煮机，电机7通过传动带与减速机28连接，带动减速机28转动，减速机28与中心轴6连接，减速机28的信号与PLC控制单元3连接并由PLC控制单元3控制，这样可以控制中心轴6的转速。PLC控制单元3可以根据罐体2内气压数据、温度数据、物料的加热情况和流动情况等综合数据，通过改变蒸煮机中心轴6的转速，以满足不同季节、不同鱼种及鱼体大小变化的生产工艺要求，针对不同的鱼体调节中心轴6转速，以保证鱼体熟化达到要求，根据温度要求控制蒸汽输入量；如蒸煮机中心轴6的转速可在1到15 转/分范围内调节。
作为本实用新型的进一步改进措施，本实用新型的全自动鱼料蒸煮机，在原料进料口4处设置进料控制装置27，进料控制装置27的信号与PLC控制单元3连接并由PLC控制单元3控制，PLC控制单元3可以根据原料进料口4的进料情况和原料出料口5的出料情况自动调节进料，达到自动送料的目的，使全自动鱼料蒸煮机连续工作。
如图1所示，具体使用时，在PLC控制单元3控制下，打开阀门一12，使蒸汽从蒸汽进气口一11进入蒸汽夹套8内，在导流环29作用下，引导蒸汽在蒸汽夹套8内流动，对蒸汽夹套8进行加热；打开阀门二18，使蒸汽从蒸汽进气口二17处进入中心轴6的内腔16，对中心轴6进行加热；同时蒸汽从中心轴6的内腔16通过中空螺带进气孔21进入中空螺带20，对中空螺带20进行加热，然后打开进料控制装置27，进行自动送料，鱼原料进入罐体2内后，由于电机7工作带动中心轴6转动，中心轴6转动带动中空螺带20转动，中空螺带20外侧壁的推板24推动鱼原料向前移动，使鱼原料在向前移动过程中受热，利用蒸汽夹套8、中心轴6和中空螺带20同时加热，将原料鱼煮熟、煮透，经过煮熟的鱼原料进入原料出料口5，再输送到下一个工序进行压榨，经过蒸汽夹套8、中心轴6和中空螺带20后的蒸汽，通过蒸汽出气口13排出，经过蒸汽夹套8后形成的冷凝水，经过冷凝水出水口一15排出，经回收后重新利用，经过中心轴6和中空螺后形成的冷凝水，经过冷凝水出水口二19排出，经回收后重新利用。在使用过程中，气压表25、温度测量装置26把测量的数据传递给PLC控制单元3，由PLC控制单元3阀门一12、阀门二18、阀门三14和进料控制装置27，达到全自动送料和蒸煮的目的。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动鱼料蒸煮机，包括基座（1）、安装在基座（1）上的罐体（2）和设置在罐体（2）上的PLC控制单元（3），所述的罐体（2）一端上方设置原料进料口（4），在所述的罐体（2）另一端下方设置原料出料口（5）；在所述的罐体（2）内设置中心轴（6），所述的中心轴（6）由电机（7）带动转动， 在所述的罐体（2）上设置蒸汽加热装置，其特征在于：所述的蒸汽加热装置包括蒸汽夹套（8）加热、中心轴（6）加热和中空螺带（20）加热，在所述的罐体（2）主体上设置蒸汽夹套（8），所述的蒸汽夹套（8）设置有内壁（9）和外壁（10），在所述蒸汽夹套（8）一端的外壁（10）上方设置蒸汽进气口一（11），在所述的蒸汽进气口一（11）处设置阀门一（12），在所述蒸汽夹套（8）另一端设置蒸汽出气口（13），在所述的蒸汽出气口（13）处设置阀门三（14），在所述的蒸汽出气口（13）的下方设置冷凝水出水口一（15）；所述的中心轴（6）设置有中空状的内腔（16），在所述中心轴（6）的一端设置蒸汽进气口二（17），在所述的蒸汽进气口二（17）处设置阀门二（18），在所述中心轴（6）的另一端与所述的蒸汽出气口（13）连通，在所述中心轴（6）的另一端还设置有冷凝水出水口二（19）；在所述的中心轴（6）上设置中空螺带（20），所述的中空螺带（20）的进气孔（21）与中心轴（6）的内腔（16）连通，所述的中空螺带（20）的出气孔（22）通过排气管（23）与蒸汽出气口（13）和冷凝水出水口二（19）连通；所述的阀门一（12）、阀门二（18）、阀门三（14）的信号与PLC控制单元（3）连通并由PLC控制单元（3）控制。
2.根据权利要求1所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的中空螺带（20）外侧壁设置推板（24）。
3.根据权利要求2所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的罐体（2）内侧、中心轴（6）的外壁（10）和中空螺带（20）表面设置特氟龙涂层。
4.根据权利要求3所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的蒸汽夹套（8）上设置气压表（25），所述的气压表（25）的信号与PLC控制单元（3）连接。
5.根据权利要求4所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的罐体（2）内设置温度测量装置（26），所述的温度测量装置（26）的信号与PLC控制单元（3）连接。
6.根据权利要求5所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的原料进料口（4）处设置进料控制装置（27），所述的进料控制装置（27）的信号与PLC控制单元（3）连接并由PLC控制单元（3）控制。
7.根据权利要求6所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：所述的电机（7）与减速机（28）连接，所述的减速机（28）与中心轴（6）连接，所述的减速机（28）的信号与PLC控制单元（3）连接并由PLC控制单元（3）控制。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的全自动鱼料蒸煮机，其特征在于：在所述的蒸汽夹套（8）内设置导流环（29）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104095171A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-10-15 | 台州市众力化工设备制造有限公司 | 全自动鱼料蒸煮机 |
| CN104543614A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 广东立高食品有限公司 | 蒸煮罐结构、果馅自动化蒸煮生产线及其蒸煮方法 |
| CN109805251A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-28 | 宁波长荣酿造设备有限公司 | 冷凝水排出系统、冷凝水排水方法以及蒸煮机系统 |
| WO2023218104A1 (es) * | 2022-05-10 | 2023-11-16 | Conservas Rianxeira, S.A.U. | Sistema, instalación y procedimiento para cocción de pescado |
-
2014
- 2014-06-17 CN CN201420321878.0U patent/CN203860386U/zh not_active Expired - Lifetime
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