CN210046913U - 一种塑料薄膜原料的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料薄膜原料的干燥装置，包括搅拌桶、搅拌叶、电机、夹层换热系统、管路换热系统、入料口和出料口。本实用新型通过在围绕搅拌桶中轴线设置多个搅拌叶增强塑料薄膜的搅拌，同时在搅拌桶外侧设置蒸汽换热夹层的基础上在搅拌桶中央设置蒸汽换热管道，在不干涉搅拌叶搅拌的前提下使塑料薄膜的加热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种塑料薄膜原料的干燥装置。
背景技术
塑料薄膜的生产中，不仅需要对塑料薄膜混合物进行充分搅拌，还要对其进行加热。现有加热多为由搅拌桶的外壁面进行热水或蒸汽换热，由于搅拌桶的中央位置被搅拌叶占据，无法布置换热管路。因此，现有塑料薄膜搅拌装置即使有加热部件，加热位置也仅限于搅拌桶的外侧，难以保证加热的均匀。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了仔细分析和研究之后，提供了一种塑料薄膜原料的干燥装置，其能够增强对塑料薄膜的搅拌以及使加热更加均匀，更好地对塑料薄膜进行干燥。
为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：
一种塑料薄膜原料的干燥装置，包括搅拌桶、搅拌叶、电机、夹层换热系统、管路换热系统、入料口和出料口。
所述夹层换热系统包括蒸汽换热夹层，所述蒸汽换热夹层包裹设置于搅拌桶壁面外侧。蒸汽换热夹层用于从搅拌桶外侧为塑料薄膜加热。
所述电机输出端与齿轮箱相连，搅拌叶位于搅拌桶，搅拌叶输入杆连接至齿轮箱内，搅拌桶内围绕搅拌桶中轴线均匀布置有多个搅拌叶。所述管路换热系统包括蒸汽换热管道，所述蒸汽换热管道由搅拌桶顶部进入搅拌桶内部，蒸汽换热管道换热部分平行布置于多个搅拌叶的中央，蒸汽换热管道换热部分与搅拌桶同轴，蒸汽换热管道自搅拌桶底部侧面引出搅拌桶。设置多个搅拌叶可以增强塑料薄膜搅拌，蒸汽换热通道布置于这些搅拌叶的中央，在不干涉搅拌叶的同时，可以从搅拌桶内部加热塑料薄膜。蒸汽换热管道换热部分以及多个搅拌叶的布置位置则是使搅拌和加热效果更加均匀。
作为优选，所述管路换热系统还设置有第二热水箱、第二蒸汽室、第二热水泵，所述第二热水箱入口管路连接至所述蒸汽换热夹层出口，第二蒸汽室出口管路连接至蒸汽换热管道入口，第二热水箱出口管路经第二热水泵连接至第二蒸汽室入口。如此设置，是为了使管道换热系统能够直接使用夹层换热系统所产生冷凝水的残留热能，节省用水并降低产生管道换热系统蒸汽所需的外界输入热量。
作为优选，所述第二蒸汽室出口至蒸汽换热管道入口之间管道上设置有第二蒸汽供气阀，所述搅拌桶内壁面设置有第二温度传感器，第二温度传感器信号输出端连接至第二蒸汽供气阀。如此设置，管道换热系统能够根据搅拌桶内的温度控制进入蒸汽换热管道的蒸汽流量。
作为优选，所述夹层换热系统还设置有第一热水箱、第一蒸汽室、第一热水泵，所述第一热水箱入口管路连接至所述蒸汽换热管道出口，第一蒸汽室出口管路连接至蒸汽换热夹层入口，第一热水箱出口管路经第一热水泵连接至第一蒸汽室入口。如此设置，是为了使夹层换热系统能够直接使用管道换热系统所产生冷凝水的残留热能，节省用水并降低产生夹层换热系统蒸汽所需的外界输入热量。
作为优选，所述第一蒸汽室出口至蒸汽换热夹层入口之间管道上设置有第一蒸汽供气阀，所述搅拌桶内壁面设置有第一温度传感器，第一温度传感器信号输出端连接至第一蒸汽供气阀。如此设置，夹层换热系统能够根据搅拌桶内的温度控制进入蒸汽换热夹层的蒸汽流量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在围绕搅拌桶中轴线设置多个搅拌叶增强塑料薄膜的搅拌，同时在搅拌桶外侧设置蒸汽换热夹层的基础上在搅拌桶中央设置蒸汽换热管道，在不干涉搅拌叶搅拌的前提下使塑料薄膜的加热更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种塑料薄膜原料的干燥装置的结构示意图；
图中：1，搅拌桶、2，搅拌叶、3，电机、31，齿轮箱、4，蒸汽换热夹层、41，第一蒸汽供气阀、411，第一温度传感器、42，第一热水箱、43，第一蒸汽室、44，第一热水泵、5，蒸汽换热管道、51，第二蒸汽供气阀、511，第二温度传感器、52，第二热水箱、53，第二蒸汽室、54，第二热水泵、6，入料口、7出料口。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
一种塑料薄膜原料的干燥装置，包括搅拌桶1、搅拌叶2、电机3、夹层换热系统、管路换热系统、入料口6和出料口7。
所述夹层换热系统包括蒸汽换热夹层4，所述蒸汽换热夹层4包裹设置于搅拌桶1壁面外侧。蒸汽换热夹层4用于从搅拌桶1外侧为塑料薄膜加热。
所述电机3输出端与齿轮箱31相连，搅拌叶2位于搅拌桶1，搅拌叶2输入杆连接至齿轮箱31内，搅拌桶1内围绕搅拌桶1中轴线均匀布置有多个搅拌叶2。所述管路换热系统包括蒸汽换热管道5，所述蒸汽换热管道5由搅拌桶1顶部进入搅拌桶1内部，蒸汽换热管道5换热部分平行布置于多个搅拌叶2的中央，蒸汽换热管道5换热部分与搅拌桶1同轴，蒸汽换热管道5自搅拌桶1底部侧面引出搅拌桶1。设置多个搅拌叶2可以增强塑料薄膜搅拌，蒸汽换热通道5布置于这些搅拌叶2的中央，在不干涉搅拌叶2的同时，可以从搅拌桶1内部加热塑料薄膜。蒸汽换热管道5换热部分以及多个搅拌叶2的布置位置则是使搅拌和加热效果更加均匀。
作为优选，所述管路换热系统还设置有第二热水箱52、第二蒸汽室53、第二热水泵54，所述第二热水箱52入口管路连接至所述蒸汽换热夹层4出口，第二蒸汽室53出口管路连接至蒸汽换热管道5入口，第二热水箱52出口管路经第二热水泵54连接至第二蒸汽室53入口。如此设置，是为了使管道换热系统能够直接使用夹层换热系统所产生冷凝水的残留热能，节省用水并降低产生管道换热系统蒸汽所需的外界输入热量。
作为优选，所述第二蒸汽室53出口至蒸汽换热管道5入口之间管道上设置有第二蒸汽供气阀51，所述搅拌桶1内壁面设置有第二温度传感器511，第二温度传感器511信号输出端连接至第二蒸汽供气阀51。如此设置，管道换热系统能够根据搅拌桶1内的温度控制进入蒸汽换热管道5的蒸汽流量。
作为优选，所述夹层换热系统还设置有第一热水箱42、第一蒸汽室43、第一热水泵44，所述第一热水箱42入口管路连接至所述蒸汽换热管道5出口，第一蒸汽室43出口管路连接至蒸汽换热夹层4入口，第一热水箱42出口管路经第一热水泵44连接至第一蒸汽室43入口。如此设置，是为了使夹层换热系统能够直接使用管道换热系统所产生冷凝水的残留热能，节省用水并降低产生夹层换热系统蒸汽所需的外界输入热量。
作为优选，所述第一蒸汽室43出口至蒸汽换热夹层4入口之间管道上设置有第一蒸汽供气阀41，所述搅拌桶1内壁面设置有第一温度传感器411，第一温度传感器411信号输出端连接至第一蒸汽供气阀41。如此设置，夹层换热系统能够根据搅拌桶1内的温度控制进入蒸汽换热夹层4的蒸汽流量。
本实用新型工作过程：由入料口6放入供搅拌的原料，开启电机3。电机3通过齿轮箱31的输出，同时驱动搅拌桶1内围绕搅拌桶1中轴线均匀布置的多个搅拌叶2。夹层换热系统通过包裹设置于搅拌桶1壁面外侧的蒸汽换热夹层4，利用蒸汽换热，由搅拌桶1的外侧进行加热。管道换热系统通过平行布置于多个搅拌叶2的中央且与搅拌桶1同轴的蒸汽换热管道5换热部分，利用蒸汽换热，由搅拌桶1的中央进行加热。蒸汽换热管道5换热部分以及多个搅拌叶2的布置位置使搅拌和加热效果更加均匀。
结合优选例，蒸汽换热夹层4的冷凝水聚集入第二热水箱52中，并由第二热水泵54驱动输入至第二蒸汽室53中以产生蒸汽，继而通过第二蒸汽供气阀51供给至蒸汽换热管道5使用，其中第二蒸汽供气阀51将结合第二温度传感器511传输来的搅拌桶1内温度来调节进入蒸汽换热管道5的蒸汽流量。蒸汽换热管道5的冷凝水聚集入第一热水箱42中，并由第一热水泵44驱动输入至第一蒸汽室43中以产生蒸汽，继而通过第一蒸汽供气阀41供给至蒸汽换热夹层4使用，其中第一蒸汽供气阀41将结合第一温度传感器411传输来的搅拌桶1内温度来调节进入蒸汽换热夹层4的蒸汽流量。通过利用冷凝水及其残留热能，节省了用水并降低产生蒸汽所需的外界输入热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在围绕搅拌桶中轴线设置多个搅拌叶增强塑料薄膜的搅拌，同时在搅拌桶外侧设置蒸汽换热夹层的基础上在搅拌桶中央设置蒸汽换热管道，在不干涉搅拌叶搅拌的前提下使塑料薄膜的加热更加均匀。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜原料的干燥装置，包括搅拌桶(1)、搅拌叶(2)、电机(3)、夹层换热系统、管路换热系统、入料口(6)和出料口(7)，其特征在于：
所述夹层换热系统包括蒸汽换热夹层(4)，所述蒸汽换热夹层(4)包裹设置于所述搅拌桶(1)壁面外侧；
所述电机(3)输出端连接有齿轮箱(31)，搅拌叶(2)位于搅拌桶(1)，搅拌叶(2)输入杆连接至齿轮箱(31)内，所述搅拌桶(1)内围绕搅拌桶(1)中轴线均匀布置有多个所述搅拌叶(2)；
所述管路换热系统包括蒸汽换热管道(5)，所述蒸汽换热管道(5)由所述搅拌桶(1)顶部进入所述搅拌桶(1)内部，所述蒸汽换热管道(5)换热部分平行布置于多个所述搅拌叶(2)的中央，所述蒸汽换热管道(5)换热部分与所述搅拌桶(1)同轴，所述蒸汽换热管道(5)自所述搅拌桶(1)底部侧面引出所述搅拌桶(1)。
2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜原料的干燥装置，其特征在于：所述管路换热系统还设置有第二热水箱(52)、第二蒸汽室(53)、第二热水泵(54)，所述第二热水箱(52)入口管路连接至所述蒸汽换热夹层(4)出口，所述第二蒸汽室(53)出口管路连接至所述蒸汽换热管道(5)入口，所述第二热水箱(52)出口管路经所述第二热水泵(54)连接至所述第二蒸汽室(53)入口。
3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜原料的干燥装置，其特征在于：所述第二蒸汽室(53)出口至所述蒸汽换热管道(5)入口之间管道上设置有第二蒸汽供气阀(51)，所述搅拌桶(1)内壁面设置有第二温度传感器(511)，所述第二温度传感器(511)信号输出端连接至所述第二蒸汽供气阀(51)。
4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜原料的干燥装置，其特征在于：所述夹层换热系统还设置有第一热水箱(42)、第一蒸汽室(43)、第一热水泵(44)，所述第一热水箱(42)入口管路连接至所述蒸汽换热管道(5)出口，所述第一蒸汽室(43)出口管路连接至所述蒸汽换热夹层(4)入口，所述第一热水箱(42)出口管路经所述第一热水泵(44)连接至所述第一蒸汽室(43)入口。
5.如权利要求4所述的一种塑料薄膜原料的干燥装置，其特征在于：所述第一蒸汽室(43)出口至蒸汽换热夹层(4)入口之间管道上设置有第一蒸汽供气阀(41)，所述搅拌桶(1)内壁面设置有第一温度传感器(411)，所述第一温度传感器(411)信号输出端连接至所述第一蒸汽供气阀(41)。
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| CN210046913U true CN210046913U (zh) | 2020-02-11 |
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