CH457246A - Appareillage pour la confection de gaines en matière thermoplastique en vue de la fabrication de sachets - Google Patents

Description

  
 



  Appareillage pour la confection de gaines en matière thermoplastique
 en vue de la fabrication de sachets
 Pour conditionner certains produits, notamment des liquides, on utilise parfois des feuilles ou bandes de matière thermoplastique, conformées en gaines, soudées et découpées ultérieurement.



   Pour réaliser ces gaines, deux méthodes sont employées:
 - soit la bande de matière thermoplastique est pliée longitudinalement de façon telle que ses deux extrémités se chevauchent,
   - soit    elle est pliée de façon telle que ses faces internes soient en contact l'une de l'autre, à leurs extrémités, pour former une aile radiale, rabattue par la suite contre la gaine.



   Lors de l'exécution de la soudure transversale, il faut donc placer entre les mâchoires de soudure, dans le premier cas, trois épaisseurs de la bande et, dans l'autre cas, quatre épaisseurs, ce qui gêne considérablement la réalisation de la soudure, notamment dans le cas du conditionnement des liquides.



   De plus, dans le premier cas et lorsque la bande est du type   complexe  , c'est-à-dire est composée de feuilles de matières différentes dont seulement l'une est en matière thermosoudable, il est nécessaire de prévoir, sur au moins l'une des extrémités de la gaine, une réserve, c'est-à-dire une zone où la matière thermosoudable dépasse par rapport aux autres, pour permettre la réalisation de la soudure. Cette réserve, très délicate à obtenir, augmente le prix de revient de la bande et complique sa réalisation.



   En outre, ce mode de conditionnement se prête mal aux machines de soudure à cadences de production élevées.



   La présente invention remédie à ces inconvénients.



  Elle a pour objet un appareillage caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux supports recevant au moins deux bobines dont proviennent des bandes élémentaires décrivant chacune, après renvoi, une trajectoire verticale commune avec celle de la bande élémentaire correspondante de l'autre bobine, mais dans un plan décalé latéralement par rapport à celui de la trajectoire suivie par les deux bandes élémentaires adjacentes, les bandes élémentaires étant assemblées deux à deux au cours de ces trajectoires verticales par deux soudures qui lient les deux bords longitudinaux d'une bande avec ceux de l'autre bande.



   Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple non limitatif, deux formes d'exécution de cet appareillage.
 les fig. 1 et 2 sont des vues respectivement de côté en élévation et en plan par dessus en coupe suivant 2-2 de la fig.   1   
 la fig. 3 est une vue en perspective montrant la répartition des bandes élémentaires;
 la fig. 4 est une vue de face de la gaine obtenue;
 la fig. 5 montre une variante d'exécution de cet appareillage.



   Deux supports 2 sont disposés de part et d'autre du bâti de la machine de soudure et de conditionnement, non représentée. Sur chacun d'eux est placée une large bobine 3 ou 4.



   La bande de matière thermoplastique 5 ou 6 qui se déroule de chacune de ces bobines décrit successivement une trajectoire verticale ascendante puis, après passage sur un rouleau 7, une trajectoire horizontale dans le sens de la flèche 8 de la fig 1 pour la bande 5 et dans celui de la flèche 9 pour la bande 6.



   Au cours de cette trajectoire horizontale chacune des bandes 5 ou 6 est découpée, au moyen de trois couteaux à lames fixes, schématisées en 10 aux fig. 1 et 3 en quatre bandes élémentaires respectivement 12a, 12b, 12c et 12d pour la bande 5 et 13a, 13b, 13c et 13d pour la bande 6.  



   Les bandes élémentaires   1 2a    et   1 2c    décrivent, après chaque passage sur un rouleau 14, une trajectoire verticale descendante située dans le même plan   P1    que la trajectoire correspondante des bandes élémentaires 13a et 13c, de l'autre bobine 4, bandes passant sur des rouleaux 15. Il en est de même pour les bandes élémentaires 12b et 12d qui, après passage sur des rouleaux 16, décrivent une trajectoire verticale descendante située dans le même plan P2 que celle des bandes élémentaires   1 3b    et   1 3d    de la bobine 4, bandes passant sur des rouleaux 17.



   Ainsi quatre faisceaux de bandes verticales sont obtenus, soit deux faisceaux 12a-13a et 12c-13c disposés dans le même plan P1, et deux autres faisceaux 12b13b et 12d-13d disposés dans un même plan P2 décalé par rapport au plan P1, les faisceaux disposés dans un même plan étant eux-mêmes décalés par rapport à ceux situés dans l'autre plan comme le montre schématiquement la fig. 3.



   Cette disposition est particulièrement intéressante car elle permet de faire passer chaque faisceau, ainsi obtenu, entre des mâchoires de soudage 18 qui, disposées verticalement et près de chacun des bords latéraux des deux bandes formant le faisceau, assurent deux soudures longitudinales 21, de part et d'autre de ce faisceau, et forment ainsi une gaine 19 sans que les bords des gaines ainsi obtenues risquent de venir en contact les uns avec les autres avec possibilité de se coller, comme cela serait le cas si les faisceaux étaient juxtaposés dans un même plan.



   Comme le montre plus en détail la fig. 2, chaque mâchoire de soudage 18 est reliée à la mâchoire située du même côté du faisceau par un guide 20 assurant la mise en forme de la gaine et permettant le passage, à l'intérieur de cette gaine, de la canne de remplissage 22 dans le cas d'une machine pour le conditionnement de liquides.



   Après que ses deux soudures latérales aient été effectuées, la gaine est, comme cela est connu en soi, fermée transversalement par des soudures 23 qui délimitent des sachets dans cette gaine. Ces soudures transversales sont réalisées, comme le montre la fig. 1, au moyen de mâchoires 24 assurant ou non simultanément le découpage de la gaine.



   Cette soudure transversale 23 est réalisée dans le même plan que les soudures longitudinales 21 et dans le cas de toutes les soudures longitudinales 21 et transversales 23, la soudure n'intéresse que deux épaisseurs de feuille de matière plastique, ce qui facilite l'opération de soudure et permet d'obtenir des soudures ayant une excellente résistance mécanique et une parfaite étanchéité.



   En outre, éventuellement, comme le montrent les parties hachurées de la fig. 4, les soudures longitudinales 21 peuvent comporter, chacune à leur base. un retour 25 de direction radiale, retours sur lesquels est effectuée la soudure transversale 23. Grâce à ces retours 25, la liaison entre les soudures longitudinales et transversales est encore améliorée.



   Dans le cas de la variante d'exécution représentée à la fig. 5, chacune des bobines 3 et 4, disposées de part et d'autre de la machine de fabrication des sachets, est constituée par plusieurs rouleaux, respectivement 30a, 30b, 30c et 30d ou 31a, 31b, 31c et 31d, disposés côte à côte sur l'arbre central 32 de chaque bobine, porté à ses extrémités par des supports 2. De chacun de ces rouleaux se dévide une bande élémentaire respectivement 33a, 33b, 33c et 33d pour la bobine 3, et 34a, 34b, 34c et 34d   ourla    bobine 4.
  

Claims (1)

1. Chacune de ces bandes élémentaires, par exemple celle 33a en partant de sa bobine 3, décrit une trajectoire verticale ascendante puis, après renvoi sur des rouleaux 7, une trajectoire horizontale au cours de laquelle elle rencontre la bande opposée 34a qui lui correspond de l'autre bobine, avant de suivre avec elle une trajectoire verticale descendante pendant laquelle elle est soudée bord à bord avec cette dernière Outre la qualité des soudures qu'il réalise, I'appareillage selon l'invention présente les autres avantages suivants:

   - il permet de réaliser simultanément sur une même machine, plusieurs sachets de produits conditionnés, sans pour autant que les gaines ou sachets obtenus dans un faisceau viennent en contact avec ceux d'un autre faisceau et risquent ainsi de se détériorer, - il permet de réaliser des sachets plus résistants et plus étanches que ceux traditionnels;

   - il permet de réduire les pertes de temps nécessaires au remplacement des bobines comparativement à plusieurs machines habituelles qui auraient une production égale à celle d'une unique machine équipée de cet appareil, il permet d'utiliser des bobines de grandes dimensions et de réalisation simple, car la feuille de matière plastique ne nécessite plus de réserve, - il permet de réaliser des soudures simples, sur seulement deux épaisseurs de matière thermoplastique, - le décalage des trajectoires verticales des gaines permet de grouper sur un même bâti plusieurs unités de soudage sans pour autant augmenter les dimensions de la machine,

   ce qui facilite dans de bonnes conditions l'augmentation de la cadence de production de la machine de soudure et de conditionnement REVENDICATION Appareillage pour la confection de gaines en matière thermoplastique en vue de la fabrication de sachets, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux supports recevant au moins deux bobines dont proviennent des bandes élémentaires décrivant, chacune, après renvoi, une trajectoire verticale commune avec celle de la bande élémentaire correspondante de l'autre bobine, mais dans un plan décalé latéralement par rapport à celui de la trajectoire suivie par les deux bandes élémentaires adjacentes, les bandes élémentaires étant assemblées deux à deux au cours de ces trajectoires verticales par deux soudures qui lient les deux bords longitudinaux d'une bande avec ceux de l'autre bande.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareillage selon la revendication, caractérisé en ce que les bandes élémentaires proviennent de deux grandes bobines qui portées par les deux supports placés de part et d'autre de la machine de soudure, débitent chacune une bande de matière plastique que des couteaux découpent en plusieurs bandes élémentaires.

   2. Appareillage selon la revendication, caractérisé en ce que les bandes élémentaires proviennent de bobines indépendantes.