FR2710005A1 - Procédé de fabrication en continu de gobelets pliables. - Google Patents

Procédé de fabrication en continu de gobelets pliables. Download PDF

Info

Publication number
FR2710005A1
FR2710005A1 FR9311143A FR9311143A FR2710005A1 FR 2710005 A1 FR2710005 A1 FR 2710005A1 FR 9311143 A FR9311143 A FR 9311143A FR 9311143 A FR9311143 A FR 9311143A FR 2710005 A1 FR2710005 A1 FR 2710005A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cup
preforming
manufacturing
edges
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9311143A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2710005B1 (fr
Inventor
Capy Gilbert
Buchberg Akiva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR9311143A priority Critical patent/FR2710005B1/fr
Priority to PCT/FR1995/000309 priority patent/WO1996028296A1/fr
Publication of FR2710005A1 publication Critical patent/FR2710005A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2710005B1 publication Critical patent/FR2710005B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/34—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving about their own axes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/16—Water-bottles; Mess-tins; Cups
    • A45F3/20—Water-bottles; Mess-tins; Cups of flexible material; Collapsible or stackable cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B31B2120/302—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing collapsible into a flat condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/70—Construction of rigid or semi-rigid containers having corrugated or pleated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/56—Folding sheets, blanks or webs by rotary members co-operating with blades

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Le procédé consiste à fabriquer le gobelet (27) à partir d'une feuille semi rigide, déroulée à partir d'une bobine (19), qui est préformée dans une série d'engrenages (21) et (22) afin de former (23) le gobelet dans sa conformation dépliée avant de le replier pour lui donner sa configuration (27) de conditionnement.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication en continu d'un gobelet pliable suivant la demande de brevet français n 93-08981, appelé ci-après "brevet cité".
La Fig. représente une vue perspective d'une feuille semi rigide comportant des rai nages permettant de former en continu des gobelets suivant le brevet cité.
La Fig.2 représente la forme prise par la feuille de la Fui. lors du préformage du fond du gobelet en configuration dépliée. Nous utiliserons la me me figure lors de 1 'explication du préformage du fond du gobelet en configuration repliée parce que la forme est très semblable.
La Fig.3 représente les gobelets formés avec le fond déplié mais non séparés les uns des autres.
La Fig.4 représente des gobelets séparés avec le fond replié et séparés les uns des autres.
La Fig.5 représente un schéma de principe de la ligne de fabrication en continu des gobelets selon l'invention.
La Fig.6 représente une vue de la roue de préformage du fond et des cotés latéraux du gobelet, et de la contre-roue de préformage du fond, vu parallèllement a leurs aes de rotation. Les roues ne sont que partiellement dessinées car leur diamètre et le nombre de dents peut varier considérablement en fonction du produit a fabriquer et des cadences recherchées. Le mt?me dessin est utilisé pour expliquer le préformage du fond du gobelet en configuration repliée et dépliée. les contre-roues de préformage des cotés latéraux ne sont pas représentées.
La Fig.7 représente une vue de la roue de préformage du fond et des cOtés latéraux du gobelet, de la contre-roue de préformage du fond, et des contre-roues de préformage des cotés latéraux, vu perpendiculairement a leurs axes de rotation. Les roues ne sont que partiellement dessinées car leur diamètre et le nombre de dents peut varier considérablement en fonction du produit à fabriquer et des cadences recherchées. Le êe dessin est utilisé pour expliquer le préformage du fond du gobelet replié et déplié.
La Fig.8 représente une vue par dessus des dispositifs de conformage, de fixation des bords des gobelets, de séparation et de repliage des gobelets.
La Fig.9 représente en élévation le dispositif de support, de repliage et d'éjection des gobelets en configuration de support.
La Fig.10 représente en élévation l'élément de la Fig.9 en configuration d'éjection du gobelet après repliage de ce dernier.
Le gobelet pliable suivant le brevet cité, est fabriqué à partir d'une feuille mince rectangulaire pliée; les bords opposés de la feuille correspondant aux côtés du gobelet sont repliés sur eux mêmes pour Etre fixés; les autre bords de la feuille situés perpendiculaires aux premiers correspondent à l'ouverture du gobelet, étant entendu que cette ouverture peut subir une transformation ultérieure consistant notamment en la constitution de rabat permettant de stabiliser le gobelet en position verticale; le gobelet possède un fond concave (11) Fig .3 formé de deux triangles isocèles égaux (1) et (2) ayant une base commune (3) et dont les sommets opposés (4) et (5) forment un angle aigu et sont au contact des zones (7) et (8) de fixation de ses bords; les parois verticales du gobelet comportent deux dièdres dont les faces (9) et (10) sont reliées entre elles et au fond concave (11) par pliage, et dont les bords < 12) sont fiés aux bords du dièdre opposé. La forme du fond concave est est définie par l'angle des sommets (4) et (5) des triangules isocèles () et (2) qui le composent. Le repliage du gobelet, afin d'obtenir un produit plat (13) Fig.4, s'obtiens en superposant les deu triangules isocèles (1) et (2) égaux Fig. i par repliage au niveau de leur base commune (3), qui se trouvent inscrits dans deux triangles rectangles isocèles égaux (14) et (15) dont le grand côté (16) est commun et contient la base (3) des triangles isocèles () et (2); dans ces conditions les deux triangles rectangles isocèles (14) et (15) Fig.4 se superposent et les dièdres (9) et (10) sont repliés sur eux mêmes; ils sont reliés au fond replié (17) par les petits caltés (18) des triangles rectangles isocèles (14) et (15) précédemment décrits. La demande de brevet citée décrit une méthode manuelle permettant de former le gobelet à partir d'un flan découpé et rainé, suivi du repliage du gobelet pour le mettre à plat; ce type de pliage ayant un caractère innovant, il n'existe pas sur le marché de machines susceptibles d 'etre directement employée pour le réaliser. L'invention consiste en un procédé de réalisation de cette opération de formage et de repliage à partir d'une feuille semi rigide, dont un cdté est enduit d'un film de matériau étanche aux liquides et thermosoudable, se présentant sous forme d'une bobine.
Le procédé, objet de l'invention, consiste dans la succession des opérations suivantes: déroulage de la bobine (19) Fig.5, rainage et prédécoupe éventuels (20), préformage (2) du fond (17) Fig.4 du gobelet lorsqu'vil est en configuration repliée et des côtés latéraux, préformage (22)
Fig.5 du fond (11) Fig.3 du gobelet lorsqu'vil est en configuration dépliée et des cotés latéraux, formage (23)
Fig.5 du gobelet en configuration dépliée, introduction à l'intérieur du gobelet du dispositif (24) de support, de repliage et d'éjection du gobelet, dispositif (25) fixation des bords latéraux (12) Fig.3 des dièdres formés par les cotés latéraux (9) et (10), dispositif (26) Fig.5 de séparation des gobelets, opération (27) de mise à plat du gobelet, opération (28) de transfert du gobelet à plat pour traitement ultérieur.
Lorsqu'il est réalisé préalablement au formage le rainage est disposé de manière à ce que la zone de soudure (30) Fui. des bords latéraux (12) soit située perpendiculairement au sens de déplacement (29) de la feuille; au cours de la mEme opération, il est possible de réaliser aussi la découpe des rabats de stabilisation pour la réalisation d'un gobelet ou la prédécoupe des me mes rabats nécessaire à la réalisation d'un sachet gobelet suivant la description figurant dans le brevet cité; lorsque la prédécoupe n'est pas nécessaire, il est possible d'éviter d'avoir à faire un rainage préalable de la feuille et de faire entrer la feuille directement dans les dispositifs de préformage du fond; lorsque le gobelet doit être livré en configuration repliée il est préférable de faire un premier préformage du fond (17) du gobelet en configuration repliée, sans toutefois faire obligatoirement une conformation des cOtés latéraux; ensuite on fait un conformage du fond (il) dans la configuration dépliée; ces deux opérations sont très semblables et nous allons décrire ci-après l'une d'elle et en l'occurence le préformage du dispositif (21) dans le cas du préformage simultané du fond (17) et des cotés latéraux.
Le dispositif (21) Fig.5 effectue le préformage du fond (17) Fig.4 lorsque le gobelet est en configuration repliée et éventuellement de préformage des dièdres formés des faces (9) et (10) Fig.2; il est composé d'une première roue (31) Fig.5, Fig.6 et Fît.7, tournant autour d'un axe (32) perpendiculaire au sens (29) de déplacement de la feuille, formée d'une partie centrale (33) Fig.6 et Fig.7 pour le préformage du fond (17) Fig.4 du gobelet lorsqu'il est replié et éventuellement de deu:: partie latérales coniques symétriques (34) Fig.6 et Fig.7 pour le préformage des côtés latéraux (9) et (10) Fig.3; dans sa partie centrale (33) cette roue (31) comporte des dents formée de facettes triangulaires rectangles et isocèles (35), légèrement plus petites que celle du gobelet, ayant leur base (36) commune, situé parallèlement à l'axe (32) de la roue (31), formant le creux de la dent tandis que leur sommet (37) est en saillie et prolongé par une art? te (38) située dans le plan de symétrie de la roue (31), correspondanb la zone de pliage (30) Fig.2 des bords sur eux mimes en vue de leur fixation, et dont la longueur (39) est le double de la largeur de la zone de fixation des bords latéraux (12) ; une contre roue (40) Fig.6 et Fig.7 tournant autour d'un axe (41) parallèle à celui (32) de la première roue (31) , comportant des dents (42), venant s'engrener sur celles précédemment décrites, qui présentent en saillie des arêtes (43) parallèles à l'axe de rotation (41), ayant la longueur de la base commune des triangles rectangles isocèles (14) et (15) Fig.4, au me me pas que celui de la roue de préformage (31) Fig.6 et Fig.7 correspondante. Les parties latérales coniques (34) de la roue de préformage (31) comportent des dents (44), en nombre identique à celui de la zone centrale (33), avec en saillie des arêtes rectilignes (45), situées dans un plan passant par 1 'axe (32) de la roue de préformage (31), correspondant à ligne de pliage des dièdres (9) et (10) Fig.2 constituant les bords latéraux du gobelet et de longueur de préférence au moins équivalente; chacune ces artels (45) Fig.6 et Fig.7 part de l'extrémité (46) du creux d'une dent de la partie centrale de la roue de préformage (31), forme avec elle un angle bien précis déduit directement de l'angle que font entre eux les triangles rectangles isocèles (14) et (15)
Fig.4, constituant ainsi le creux des dents de la partie centrale (33) Fig.6 et Fig.7 de la roue (31); les parties latérales coniques (34) comportent en creux des bandes (47) de la largeur (39) du double de celle de la zone de fixation des bords latéraux (12); elles partent de l'arête (38) de la partie centrale (33) de la roue (31) située entre les creux en faisant un angle, avec l'axe (32) de la roue de préformage (31), bien défini, dépendant de l'angle que font les triangles rectangles isocèles (35) et elles sont tangentes, par leur ligne médiane, à une surface conique de révolution ayant pour axe l'axe (32) de la roue de préformage. Deux contre-roue latérales (48) coniques s'engrènent sur les parties latérales (34) de la roue de préformage (31); les dents (49) des contre roues latérales (48) comportent en creux la contrepartie (50) de l'partie (45), et en saillie la contrepartie (51) de la bande (47).
La roue de préformage (31) et ses trois contre-roues (40) et (48) ont leurs axes (41) et (52) situés dans un me.me plan, et ces trois contreroues peuvent etre synchronisées par des trains d'engrenages ou des joints cardans homocinétiques.
Lorsque la feuille est rainée dans le dispositif de rainage (20), elle est dirigée vers le dispositif de préformage (21) en la courbant longitudinalement en forme de tuile, à l'aide de guides fies, afin de donner lui donner un profil voisin de celui de la roue de préformage (31) ; la feuille passe dans la roue de préformage (31) de manière à ce que les rai nages soient correctement placés par rapport aux dents de la roue de préformage (31) tandis que les contre roues (40) et (48) poussent la feuille au fond du creux des dents pour donner au fond du futur gobelet la forme d'un dièdre concave, tandis que les cOtés latéraux prennent la forme de dièdres convexes; il est préférable de maintenir la feuille ainsi préformée en place sur la roue de préformage (31) sur un nombre de dents suffisant en la maintenant en place par des trous d'air -. de manière à assurer le maintien en tension de la feuille rainée en provenance du dispositif (20) Fi,3.1 de rainage. Puis la feuille ayant échappé au premier dispositif de préformage (21) est introduite dans un deuxième dispositif de rai nage (22), qui est organisé comme le précédent, avec une roue de préformage (53), une contre-roue de préformage du fond (54), deux roues coniques (55) de préformage des cOtés latéraux (9) et (10) Fig.2, mais qui réalise le préformage du fond concave (11) du gobelet lorsqu'il est déplié. Il est préférable de maintenir la feuille préformée sur la roue de préformage (53) par des orifices d'aspiration débouchant à des endroits recouverts par la feuille; suivant un angle de rotation suffisant pour permettre de positionner un conformateur (56). Lorsque la feuille ne comporte pas de rainage préalable il est nécessaire d'ajuster les roues de préformage pour que en cours de l'opération de préformage la feuille soit convenablement marquée aux endroits où elle doit filtre pliée.
La feuille préformée Fig.2 est ensuite décollée de la roue de préformage (54) Fig.5 et entre dans un conformateur (56) dont le rôle est de rapprocher progressivement les côtés latéraux (9) et (10) des côtés latéraux opposés jusqu'à ce que les zones de fixation (30) des bords (12) viennent en contact; dans une version préférée de l'invention le conformateur (56) est constitué de surfaces sur lesquelles glisse la feuille en continuant à se plier aux endroits déjà pliés par le dispositif de préformage (22); au fur et à mesure que la feuille parcourt le conformateur (56), les angles des dièdres formant le fond (11) et les cOtés latéraux (9) et (10) se referment de manière coordonnée. Nu cours de cette opération on positionne un dispositif (24) Fiy.5 de repliage et d'éjection des gobelets entre les parois latérales (9) et (10); ce dispositif Fig.9 est formé d'un premier sous ensemble (57) qui est le dispositif replier de forme générale rectangulaire et peu épais qui vient se placer à l'intérieur du gobelet en cours de formation dans le plan constitué par la base commune (3)
Fig.8 des triangles constituant le fond concave (11) et les arêtes (58) des dièdres formés par les cOtés latérau: (9) et (10) sa largeur (59) Fig.9 est légèrement inférieure à celle séparant les are tes (58) des deux dièdres formés par les cOtés latéraux (9) et (10) d'un mEme gobelet, et sa hauteur (60) est telle que son sommet (61) arrive sensiblement au point de l'arête (58) des dièdres correspondant à l'extrémité (62) Fig.3 de la base commune des triangles formant le fond (11) lorsque le gobelet est déplié; ce dispositif replieur (57) est susceptible de s'écarter Fig. 10 en prenant appui sur les are tes (58) des dièdres latéraux ce qui provoque l'aplatissement du gobelet; au cours de cette opération la position relative des arêtes (58) vis à vis du dispositif (57) change de manière à ce qu'en fin d'opération le sommet (61) du dispositif replieur (57) soit à hauteur de l'extrémité de la base commune (16) des deux triangles rectangles (14) et (15) constituant le fond replié; le glissement du gobelet le long du dispositif replieur (57), peut entre accompagné par le dispositif éjecteur (64) Fig.9 qui peut se déplacer comparativement au dispositif replieur (57); le dispositif replieur (57) comporte à sa base un dispositif éjecteur (64) qui est formé d'une surface plane (65), orientée parallèlement à l'orifice (66) Fig.3 et Fig.4 du gobelet opposé au fond (1-1), et qui peut coulisser suivant une direction (67) perpendiculaire à cet orifice (66) Fig.4 et de s'y appuyer afin d'éjecter le gobelet. Le dispositif de repliage et d'éjection (24) Fig.5 fait partie d'une channe (69) Fig.5 et Fig.8 de dispositifs (24) identiques reliés entre eux au pas (68) Fig.8 que font les gobelets entre eux lorsqu'ils sont formés; la channe (69) se déplace dans le sens de déplacement (29) de la feuille dans le conformateur (56) Fig.8 de manière à ce que les dispositifs relieurs (57) se placent progressivement dans le plan formé par les arêtes (58) de pliage des dièdres lorsque le gobelet est formé. Dans la phase suivante les zones de fixation (30) des bords latéraux (12) sont fiés entre elles; dans une version préférée de l'invention la feuille est thermosoudable sur au moins une face, qui est par exemple enduite d'une couche de polyéthylène; au moment du conformas la feuille est orientée de manière à ce que les faces thermosoudables soient en face l'une de l'autre; il suffit de les pincer entre soit une électrode chaude (70) et une contre-électrode (71), soit entre deux électrodes chaudes pour obtenir une soudure; la soudure obtenue doit recouvrir si possible la largeur (39) de la zone (30); ces électrodes et contre électrodes (70) et (71) peuvent constituer les dents de deux roues (72) situées en vis à YÎST qui tournent à une vitesse synchronisée avec le déplacement de la feuille conformée qui se déplace un peu comme une crémaillère à double denture entre des pignons, et ces roues (72) effectuent en continu la fixation des bords latéraux (12) des gobelets. Le poste suivant comporte un couple de roues (73) de me me nature dans lesquelles les électrodes sont remplacées par les couteau:: (74) et les contre électrodes par des enclumes (75) et qui séparent les gobelets terminés les uns des autres en effectuant une découpe sensiblement au milieu de la zone (30) de fixation des bords (12) et parallèlement à ces derniers. Les gobelets sont alors maintenus en place par le dispositif replieur (57) Fig.9 de la chaine (69) Fig.5; ce dernier peut alors s'écarter grace à un système de cames (76) Fig.9 et
Fig.10 fixe sur lesquelles roulent des galets (77) solidaires du dispositif replieur (57) par une tringlerie (78). Ensuite le dispositif éjecteur (64) coulisse le long du dispositif replieur (57), grâce à des cames (79) sur lesquelles roulent des galets (80) solidaires du dispositif éjecteur (64) et éjecte le gobelet en prenant appui par sa face plane (65) sur l'orifice (66) Fig.4 du gobelet.
Pendant la phase de retour des éléments de la channe (69) vers le conformateur (56), les cames sont profilées de manière à ramener le dispositif de repliage et d'éjection (24) dans la configuration initiale. Dans la version illustrée de l'invention i2 gobelet est fabriqué avec l'orifice (66) tourné vers le bas; l'éjection se fait alors de préférence lorsque la chaine a tourné de 180" et que l'orifice (66) du gobelet est tourné vers le haut pour bénéficier de la gravité. n ce stade les zones de fixation des bords latéaux restent dans un plan parallèle au sens de déplacement (29) de la chaine et devront entre rabattus le long des côtés latéraux (9) et (10) avant l'empilage des gobelets repliés afin d'occuper moins de place; cette opération est faite dans un stade ultérieur du processus non décrit dans le cadre de la présente invention.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1-Dispositif de fabrication d'un gobelet pliable caractérisé en ce que le produit est fabriqué à partir d'une feuille semi rigide à l'aide d'au moins un dispositif de préformage (22) des dièdres du fond (11) et des cOtés latéraux (9) et (10) suivi d'un dispositif de formage (23) mettant en contact les zones (30) de fixation des bords latéraux (12), d'un dispositif (25) de fixation des bords latéraux (12) et d'un dispositif (26) de séparation des gobelets.
  2. 2-Dispositif de fabrication d'un gobelet pliable suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de préformage (22) est précédé d'un dispositif (21) de préformage du fond (17) du gobelet replié, et qu'un dispositif (24) de support et de repliage (57) et d'éjection (64) des gobelets est associé aux dispositifs (23) (25) et (26).
  3. 3-Dispositif de fabrication d'un gobelet pliable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce ,nue le dispositif de préformage (22) est formé d'une roue (31) dont la partie centrale sert à la formation du fond (11) à l'aide d'une contre-roue (40) tandis que les parties latérales (34) sont coniques et servent au formage des dièdres que constituent les cOtés latéraux (9) et (10) à la'aide de contre-roues coniques (48).
  4. 4-Dispositif de fabrication d'un gobelet pliable suivant les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que le dispositif de préformage (2) est semblable au dispositif de préformage (22).
  5. 5-Dispositif de fabrication d'un gobelet pliable suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le conformage est réalisé par rapprochement des cOtés latéraux (9) et (10) des cOtés latéraux opposés, jusqu'à ce que les zones (30) de fixation des bords latéraux (12) viennent en contact.
  6. 6-Dispositif de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le dispositif (24) est introduit dans le gobelet au niveau du dispositif de conformage (56), et que le repliage du gobelet est effectué en écartant par l'intérieur du gobelet les arêtes (58) des dièdres formés par les côtés latéraux (9) et (10) opposés.
  7. 7-Dispositif de fabrication suivant la revendication 6 caractérisé en ce que les dispositifs (24) sont assemblés sur une chaine (69) et que les mouvements des dispositifs de repliage (57) et d'éjection (64) sont commandés par des cames.
  8. 8-Dispositif de fabrication suivant l'une quelconque des vend i cati o ns précédentes caractérisé en ce que la soudure
    réalisée par des roues (72) synchronisées de manière a souder les zones (30) de fixation des bords en les pinçant entre électrode chaude (71) et une contre-électrode ou une électrode chaude (70).
  9. 9-Dispositif de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la coupe est réalisées entre dieux roues synchronisées (73) comportant l'une les outils de coupe (74), et l'autre les enclumes (75).
  10. 10-Dispositif de fabrication suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la feuille est rainée et éventuellement prédécoupée, par un dispositif (20) préalablement au préformage.
FR9311143A 1993-09-14 1993-09-14 Procede de fabrication en continu de gobelets pliables. Expired - Fee Related FR2710005B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9311143A FR2710005B1 (fr) 1993-09-14 1993-09-14 Procede de fabrication en continu de gobelets pliables.
PCT/FR1995/000309 WO1996028296A1 (fr) 1993-09-14 1995-03-15 Dispositif de fabrication en continu de gobelets pliables

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9311143A FR2710005B1 (fr) 1993-09-14 1993-09-14 Procede de fabrication en continu de gobelets pliables.
PCT/FR1995/000309 WO1996028296A1 (fr) 1993-09-14 1995-03-15 Dispositif de fabrication en continu de gobelets pliables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2710005A1 true FR2710005A1 (fr) 1995-03-24
FR2710005B1 FR2710005B1 (fr) 1995-10-13

Family

ID=26230608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9311143A Expired - Fee Related FR2710005B1 (fr) 1993-09-14 1993-09-14 Procede de fabrication en continu de gobelets pliables.

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2710005B1 (fr)
WO (1) WO1996028296A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996028296A1 (fr) * 1993-09-14 1996-09-19 Gilbert Capy Dispositif de fabrication en continu de gobelets pliables
EP0753399A1 (fr) * 1995-07-10 1997-01-15 ANCAN S.r.l. Procédé pour la pliage des surfaces plates
US5799863A (en) * 1994-06-02 1998-09-01 Capy; Gilbert Unfolding cup with prefolded convex bottom

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2283069A (en) * 1939-12-06 1942-05-12 Thomas M Royal & Company Bag and method of making same
US3028796A (en) * 1958-11-15 1962-04-10 Habra Werk Ott Kg Container forming and sealing machine
GB1251493A (fr) * 1969-01-30 1971-10-27
EP0290356A1 (fr) * 1987-05-04 1988-11-09 Gilbert Capy Gobelet pliable avec dispositif d'inviolabilité
WO1991017038A1 (fr) * 1990-04-30 1991-11-14 Gilbert Capy Dispositif de plissage de film en continu pour realiser des plis couches et amenagements pour la realisation de zones sans plis

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69402711D1 (de) * 1993-07-16 1997-05-22 Gilbert Capy Entfaltbarer trinkbecher mit konkavem boden sowie mit stabilisierungsmitteln
FR2710005B1 (fr) * 1993-09-14 1995-10-13 Gilbert Capy Procede de fabrication en continu de gobelets pliables.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2283069A (en) * 1939-12-06 1942-05-12 Thomas M Royal & Company Bag and method of making same
US3028796A (en) * 1958-11-15 1962-04-10 Habra Werk Ott Kg Container forming and sealing machine
GB1251493A (fr) * 1969-01-30 1971-10-27
EP0290356A1 (fr) * 1987-05-04 1988-11-09 Gilbert Capy Gobelet pliable avec dispositif d'inviolabilité
WO1991017038A1 (fr) * 1990-04-30 1991-11-14 Gilbert Capy Dispositif de plissage de film en continu pour realiser des plis couches et amenagements pour la realisation de zones sans plis

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996028296A1 (fr) * 1993-09-14 1996-09-19 Gilbert Capy Dispositif de fabrication en continu de gobelets pliables
US5799863A (en) * 1994-06-02 1998-09-01 Capy; Gilbert Unfolding cup with prefolded convex bottom
EP0753399A1 (fr) * 1995-07-10 1997-01-15 ANCAN S.r.l. Procédé pour la pliage des surfaces plates
US5899842A (en) * 1995-07-10 1999-05-04 Ancan S.R.L. Method for folding plane surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
FR2710005B1 (fr) 1995-10-13
WO1996028296A1 (fr) 1996-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0468860B1 (fr) Machine et procédé pour la réalisation de caisses de matière en feuille
FR1450445A (fr) Becs verseurs pour récipients et procédé pour leur fabrication
EP1226929B1 (fr) Procédé et machine de fabrication des sachets à soufflets munis de moyens de fermature
EP0906866A1 (fr) Procédé et machine de fabrication automatique de sachets, ainsi que les sachets obtenus
EP0146482B1 (fr) Procédé et dispositif pour la pose de poignées ou l&#39;éléments de rigidification sur une gaine tubulaire
WO1993016928A1 (fr) Recipient en matiere souple, procede et installation pour sa fabrication
FR2552053A1 (fr) Conteneur pour liquides, sa decoupe en carton et procede de fabrication de cette decoupe
EP1387792B1 (fr) Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus
FR2710005A1 (fr) Procédé de fabrication en continu de gobelets pliables.
EP3894204A1 (fr) Procédé et machine de formation de sacs flexibles à fond spécial
FR2781718A1 (fr) Procede de fabrication de sacs a fond plat et machine pour sa mise en oeuvre
FR2649591A1 (fr) Machine destinee a la fabrication de produits alimentaires comportant un tube ou un pli de pate et une farce disposee a l&#39;interieur dudit tube ou pli
EP3468882B1 (fr) Procédé et équipement pour la fabrication d&#39;un emballage et emballage ainsi réalisé
EP3277596B1 (fr) Procede de fabrication en continu d&#39;un sac en matiere plastique pour produits alimentaires
EP2230074B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un chapelet de sachets pourvus d&#39;un curseur
EP1362689B1 (fr) Procédé et dispositif pour la mise en forme en continu d&#39;un conditionnement à partir d&#39;un flan
EP0900737A1 (fr) Dispositif pour la pose et la perforation d&#39;une bande souple de renfort et/ou de guidage, son procede de mise en oeuvre et caisse d&#39;emballage issue de ce procede
BE761142R (fr) Recipients d&#39;emballage de forme
FR2480178A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un emballage, notamment pour des oeufs
CH628283A5 (fr) Procede de production d&#39;un sac de matiere plastique a fond plat.
BE535308A (fr)
WO2015001231A1 (fr) Sachet d&#39;emballage de produits alimentaires, notamment destiné à la cuisson des produits ainsi que procédé et installation pour la réalisation d&#39;un tel sachet
WO1997008076A1 (fr) Procede de fabrication de sachets ayant un fond a soufflet
EP3715101A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une pluralité de sacs d&#39;emballage à ouvertures partielles et selon une technique transversale
EP0672361B1 (fr) Article coiffant jetable du genre charlotte ronde

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse