BE761142R

BE761142R - Recipients d'emballage de forme

Info

Publication number: BE761142R
Application number: BE761142A
Authority: BE
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1970-12-31
Filing date: 1970-12-31
Publication date: 1971-05-27

Description


   <EMI ID=1.1>  <EMI ID=2.1>  

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
est produite par exemple en, étirant profondément une pellicule de matière plastiqua et par un couvercle qui est placé sur la

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sont pas utilisée après la consommation du contenu trais qui sont au contraire jetés. Pour cotte raison, il est important

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
r&#65533;dui&#65533; , étant donné que le prix du contenu emballé en est  affecta. Afin de réduire le prix de revient de la matière,

  
il est désirable de choisir l'épaisseur do paroi du récipient d'emballage aussi faible que possible. Ceci &#65533;'oppose toutefois

  
 <EMI ID=10.1> 

  
stabilité et une raideur suffisante. Les frais do production

  
 <EMI ID=11.1> 

  
viduelles du récipient et par la technique de jonction utilisée

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
produire en série des récipients d'emballage du type dit à jeter, les frais de production sort encore trop élevas dans de nombreux

  
 <EMI ID=14.1>  qui peut être rempli et fermé d'une façon encore plus simple.

  
Un procédé de production perfectionné et une installation de production simple ou une installation do

  
 <EMI ID=15.1> 

  
L'invention se caractérise par le fait que les deux parties du récipient d'emballage sont en forme de U et assemblées et reliées entre elles de telle sorte que leurs

  
âmes et branches enferment la cavité du récipient.

  
Comme explique plus en détail ci-après, la production des deux parties est très simple , étant donné qu'il n'est plus nécessaire d'utiliser le procédé d'étirage profond fréquemment compliqué avec lequel il existe un danger qu'en utilisant par exemple une matière plastique, celle-ci sera-étirée de façon non uniforme, avec pour résultat qu'elle sera déchirée

  
 <EMI ID=16.1>  <EMI ID=17.1> 

  
Le mieux est par conséquent de plier les parties du récipient d'emballage suivant l'invention en forme de U . Il est par conséquent possible de partir d'une bande plane qui est simplement pliée suivant des lignes de pli , sans qu'il se produise aucun étirage ou extension de la matière, de telle sorte que de la matière plastique peut aussi être utilisée sans difficulté.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
britannique n[deg.] 1.139.778) qui sont introduites l'une dans l'autre de manière à former un espace cubique , ces parties constituent des bottes en bois repliables utilisées en tant que protection de transport pour les récipients d'emballage proprement dits. Ces boites ou caisses en bois ne constituent pas

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Un autre avantage de l'invention est qu'on peut utiliser deux parties totalement identiques. Ces deux parties

  
 <EMI ID=20.1>  de contact. Elles constituent , " après leur jonction* un corps

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
contrées lors de la production de tels corps par le procédé dit de moulage soufflé. 

  
La jonction des deux parties est réalisée au doux par soudage, en particulier par un soudage ultrasonore. Ceci est rendu plus facile si la matière des parties est faite , au moins partiellement, d'une matière thermoplastique.

  
La meilleure solution est de relier les bords d'

  
 <EMI ID=23.1> 

  
partie et les bords latéraux des branches aux bords latéraux correspondants des branches de l'autre partie. Ceci apportera 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
de jonction , il est possible de renforcer chaque bord extérieur. Les parties elles-mêmes peuvent être constituées par une ou

  
 <EMI ID=25.1> 

  
liser une des couches en tant que couche de support qui donnera aux parties leurs propriétés de solidité. Une matière plastique en mousse est très recommandée dans ce but, à cause de son faible poids et du peu de matière requise, malgré sa relativement bonne

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
cipient d'emballage étanche au liquide. Une pellicule d'aluminium, une pellicule de matière plastique ou analogue convient dans ce but.

  
Afin de faciliter la prise et l'ouverture du récipient d'emballage-, il convient de doter au moins une branche de l'un&#65533; des parties d'une patte en saillie.

  
L'ouverture du récipient d'emballage est encore facilités par le fait que toutes les parois du récipient n'ont  <EMI ID=28.1> 

  
de U et une bande, avec une structura semblable à celle d'un peigne , constituée par une rangée d'éléments en forme de U, dont les chambres sont recouvertes par l'organe en forme de U. Il est a recommander de connecter les bords d'extrémité des bran-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
moyen de courtes pièces de liaison , afin qu'il n'y ait pas de difficulté pour séparer les récipients individuels de l'ensemble d'emballage. Etant donné que les éléments individuels en ferme de U sont situés à une distance déterminée l'un de l'autre .

  
il est préférable &#65533; séparer les éléments adjacents au moyen

  
de lignes d'affaiblissement des l'élément en forme de U et/ou la rangée d'éléments. Dans l'élément en forme de U , ces lignes d'affaiblissement s'étendent transversalement par rapport à l'élément et dans la rangée d'éléments elles s'étendent entre  <EMI ID=30.1> 

  
forât*.

  
La procédé suivant l'invention pour la production

  
 <EMI ID=31.1> 

  
consiste à préparer une première bande de matière relativement raide avec au =iris deux lignes de pli et à la façonner en l'une des parties en forme de U , et à préparer une seconde bande avec au =oins deux lignes de pli et à la relier à la première partie avant, pondant ou après l'opération de façonnage. Il est à conseiller d'effectuer l'opération de pliage, 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
Si des ensembles d'emballage .'. constitués par plusieurs récipients individuels doivent être réalisés, suivant une variante de l'invention, la première bande est alors dotée

  
de lignes de pli suivant un sens transversal afin de former une rangée d'éléments en forme de U , cette bande étant ainsi façonnée, la seconde bande étant alors dotée d'au moins deux  lignes de pli dans le sens longitudinal , de telle sorte que

  
la distance entre ces lignes de pli soit approximativement 

  
égale à la largeur de la première bande, et la seconde bande

  
est façonnée en forme de U et placée sur les espaces libres

  
de la rangée d'éléments en forme de U , à laquelle elle est reliée.

  
Lorsque, comme mentionné précédemment, la couche

  
de support est faite de ratière plastique en mousse, il est par-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
me d'entailles préfaçonnées . Ceci empêchera une rupture irrégulière de la matière plastique en mousse. En outre, on obtiendra une ligne de pli bien définie au cours de l'opération de pliage. 

  
Pour relier les deux parties l'une à l'autre , il est préférable de chauffer les bords d'au moins l'une des  parties et/ou l'intérieur de l'élément en forme de U au moins

  
à la température de soudage de la matière, pour autant qu'une matière thermoplastique soit utilisée , et de l'amener en contact avec la zone de l'autre partie qui doit lui être reliée. L'application d'une légère pression suffit pour obtenir un joint solide par refroidissement .

  
Le procédé décrit ci-après est préférable pour élargir les surfaces de jonction des deux parties. On doit alors utiliser une bande dont la largeur est légèrement supérieure à la distance entre les branches de l'élément en forme de U. Les zones marginales des éléments en forme de U de la bande faponnée doivent être moulées, en particulier grâce à l'application de chaleur et de pression, de manière à former des sections en forme d'ailes. Ces sections peuvent toutefois aussi être rabattues latéralement aisément, étant donné que l'on obtiendra dans ce cas aussi les zones en forme d'aile , c'est-à-dire de grandes surfaces de jonction.

  
Suivant une autre variante de l'invention, on prévoit pour la mise en oeuvre du procédé dépeint précédemment,

  
une installation qui est équipée d'un dispsitif de transport dont la courroie sans fin présente des unités de façonnage destinées à former les éléments en forme de U. Les unités de façonnage qui doivent façonner les âmes sont des plaques d'ame situées das le plan de la courroie tandis que les unités de façonnage qui doivent façonner les branches sont des plaques de branche perpendiculaires au plan de la courroie. Afin que la matière d'emballage adhère convenablement aux surfaces externes des unités de façonnage et ne s'en détache pas directement, il

  
est préférable d'utiliser un agencement à succion , à l'aide duquel les parties de barde façonnées ou à façonner peuvent être à adhérer

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
dotées d'ouverture. de succion.

  
L'utilisation de ces unités de façonnage procure l'avantage supplémentaire qu'elles peuvent simultanément servir-. de contre-supports lorsque les éléments en forme de U sont soudés.

  
Il est préférable d'agencer sur les deux côtés de la voie de transport , des ensembles de chauffage qui chauffent les bords latéraux des branches de la bande ou les éléments en forme de

  
U et qui servent également dans ce cas à réchauffer les zones cor-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
tallation un tuyau de remplissage étroit qui pénètre entre les

  
 <EMI ID=37.1> 

  
vers l'avant dans la station de remplissage et les bords d'extrémité des branches de la bande façonnée qui -est transportée vers l'avant par la courroie sans fin ou les unités de façonnage.

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
en forme de U et de la bande façonnée qui doivent être reliées

  
 <EMI ID=40.1> 

  
En fait, on se trouvera en présence d'une chaîne sans fin de  récipient* individuels remplis, et replie compléteront de telle sorte que l'on est certain d'emballer toujours la même quantité  de produit.

  
 <EMI ID=41.1>  

  
 <EMI ID=42.1> 

  
rant avec la plaque de branche.

  
D'autres détail* et particularités de l'invention

  
 <EMI ID=43.1> 

  
non limitatif et en se référant aux devine annexée. dans les-

  
 <EMI ID=44.1>  La figure 1 représente un récipient d'emballage  comprenant deux éléments en forme de U, La figure 2 représente un ensemble d'une rangée de récipients .d'emballage parallélépipédiques .

  
Les figures 3 et 4 représentent des bandée prépa-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1>  La figure $ représente une installation pour la . production de récipients d'emballage suivant l'invention. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne

  
 <EMI ID=47.1>  La figure 9 représente la bande de la figure 4 <EMI ID=48.1>   <EMI ID=49.1> 

  
successifs en forme de U 4, il axiale un espace 5. L'ensemble d'emballage peut être séparé en unités de récipient en brisant ou en arrachant la bande de déchirure 8. La bande de déchirure

  
 <EMI ID=50.1> 

  
c'est-à-dire suivant une direction transversale par rapport à celui-ci.

  
L'agencement de déchirure ou de séparation est constitua par deux lignes parallèles d'affaiblissement ou de perforation. qui sont situées à une certaine distance l'une de

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
entièrement dans l'espace 5 entre deux unités de récipient suc-

  
 <EMI ID=53.1> 

  
la rangée d'unité* de récipient continues, _une extrémité de  la bande de déchirure 8 doit aire tirée vers la haut et ensuite arrachée dans le sens de la flèche.

  
étant donné que, cotas* représenté aux figures 2

  
 <EMI ID=54.1> 

  
entre des unités de récipient adjacentes aux bords d'extrémité plats 16 des branches 14 de la bande repliée 13, il est avanta-

  
 <EMI ID=55.1> 

  
que dans une légère mesure. tandis que l'autre et présente sous ,

  
 <EMI ID=56.1> 

  
est rabatte contre les tacot extérieures des "ses des '16=enta

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1>  plastique en mousse ou en papier et une couche de recouvraient  homogène 10 en matière thermoplastique. Afin de faciliter le pliage

  
 <EMI ID=59.1> 

  
de matière représentée à la figure 3 peut être repliée de la manière illustrée à la figure 5, c'est-à-dire que la bande 13

  
peut être repliée suivant les entailles de pliage 12 en des plis étroits qui forment les branches 14 de même largeur et de même hauteur ainsi que les pièces de liaison 17. Celles-ci sont  espacées uniformément le long de la bande 13. 

  
Suivant la figure 4, la matière d'emballage comprend une couche de support 11, par exemple en matière plastique en 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
thermoplastique homogène appliquée par feuilletage sur la 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
de recouvrement 10, au-delà de la couche de support 11 pour for-  mer une branche 32 dépourvue de couche de support 11. Lorsque 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
donner un élément en forme de U 3, elle présente la forme illustrée à la figure 9, avec la patte 9 constituant un prolonge-  ment de la branche 32. 

  
L'installation représentée schématiquement à la  figure 6 est constituée par un dispositif de transport 18 avec  des roues d'entraînement 31 qui ont été simplement indiquées. Les unités de façonnage qui sont connectées ou reliées entre  elles et sont constituées par des bottes à double parois fermée",  dont l'intérieur peut être connecté à une source de pression  négative ou de vide, sont agencées sur une courroie ou une chai- 

  
ne sans fin. Au moins les côtés de l'unité de façonnage ser-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
fin présentetdes ouvertures de succion , en particulier des  trous ou des fentes. A des intervalles égaux le Ion* de la courroie sans fin du dispositif de transport 18. il existe des unit"!

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
avec une source de vide et leurs surfaces latérales sont dotées de trous ou de fentes qui servent 4'ouvertures de succion. Le dispositif de transport 18 est équipé d'unité de guidage telles que les dite unités de branche 19 sont perpendiculaires aux pla-

  
 <EMI ID=67.1> 

  
txansport où celui-ci se déplace verticalement vers le bas. Les plaques de branche 19 sont alors horizontales. 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
chauffage 22 qui sont situées de part et d'autre du dispositif de transport, de préférence au voisinage de la roue d'inversion supérieure. Les unités de chauffage 22 sont agencées de telle sorte que les extrémités des plaques de branche 19 doivent pas-  ser devant les unités de chauffage 22. 

  
L'installation comprend encore un dispositif non  représenté destiné à replier une feuille ou un flan plat en un'  élément en forme de U 3. Pour faciliter cette opération, la  bande peut être pliée préalablement de la manière indiquée à

  
 <EMI ID=69.1> 

  
La bande 13 suivant la figure 5 est produite en pliant la bande plane prépliée 13 de la figure 3 suivant les lignes de pli 12 , à l'aide "l'un équipement non représenté , qui est constitué en priripe par une unité de poussoir rotatif ou à va-et-vient qui plia la bande plate -.et préalablement en-

  
 <EMI ID=70.1> 

  
19, par ocelle lorsque celles-ci se déplacent vers le haut. 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
de la bande 13 est de préférence telle qu'elle soit quelque pou

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
Lorsque la bande 13 a été tiré$ vers la bas entre

  
 <EMI ID=76.1> 

  
côtés de ces plaques de branche et aux surfaces extérieures des plaques d'âme 26,la bande 13 repliée de la sorte est transportée devant les unîtes de chauffage 22, les parties de la bande pliée

  
 <EMI ID=77.1> 

  
transportée verticalement vers le bas. Les plaques de branche 19 prennent alors une position perpendiculaire aux plaques d'ame
26, de telle sorte que les branches 14 sont situées perpendiculairement aux ames de la bande 13. Dans cette position, la bande
13 repliée est reliée à l'élément en forme de U3 qui a été agen-

  
 <EMI ID=78.1> 

  
7 et 8,rencontre les bords d'extrémité 16 des branches 14 tandis que ces branches 23,30 rencontrent les bords latéraux chauffés   <EMI ID=79.1> 

  
pour des raisons pratiques, du bord d'extrémité 16.

  
 <EMI ID=80.1> 

  
section étroite allongée et qui est situe entre les bords latéraux 16 ou les pièces de liaison 17 des branches 14 de la

  
 <EMI ID=81.1> 

  
Etant donn4 quo le tuyau de remplissage 20 doit nécessairement

  
 <EMI ID=82.1> 

  
dans la région du tuyau de remplissage 20.Afin que cette déforration ne conduise pas à des efforts dangereux dans les matières

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
son 17 de la bande pliée 13. Si nécessaire, il est évider-ment

  
 <EMI ID=85.1> 

  
long de l'âne 29, ce qui permet d'accepter une encore plus grande

  
 <EMI ID=86.1> 

  
Les branches 23,30 de l'élément en forme de U 3 et les bords latéraux 15 de la bande 13 repliée, qui ont été chauffés à la température de soudage sont reliés entre eux

  
de la manière illustrée à la figure 7, grâce à des unités de pression 2?,23.La figure 7 est une vue en coupe suivant la li-

  
 <EMI ID=87.1> 

  
les branches 23,30 de l'élément en forme de U 3 ont été reliées aux bords latéraux 15 des branches 14 de la bande 13, il se forme des espaces parallélépipédiques 3 qui sont séparée entre eux par les branches 14.Lorsque la couche de support 11 est par exemple faite de papier ou de carton, il convient alors ,poux:
obtenir une plus grande surface de contact dans la région de  scellage , de déformer ou de replier les bords latéraux 15

  
de la bande repliée 13 par-dessus les extrémités des plaques 

  
de branche 19, avant le chauffage de la couche thermoplastique. 

  
Les espaces 33 sont cependant toujours en contact mutuel,étant  donné que l'âme 29 de l'élément en forme de U 3 dans la région 

  
du tuyau de remplissage 20 n'est pas encore reliés aux bords  d'extrémité 16 des branches 14. 

  
Les espaces parallélépipédiques 33 sont continuel-  le.Tent remplis de produits 25 à emballer. Chaque fois qu'une  section remplie a franchi l'orifice du tuyau de remplissage 20, 

  
i

  
 <EMI ID=88.1> 

  
trémité 16 de la pièce de liaison 17 au moyen d'une unité de scellage 21. Le soudage peut être le résultat de l'application de chaleur. Des essais pratiques ont toutefois indiqué qu'un soudage par ultrasors est préférable.-  La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de l'installation illustrée à la figure 6.Après avoir rempli les sections et les avoir obturées de façon étanche par l'unité de scellage 21, elles peuvent être retirées au moyen d'un couteau de découpage 24 qui agit le long des bords supérieurs et latéraux des plaques de branches 19. 

  
Naturellement , il n'est pas nécessaire de décou-  per chaque unité de récipient rempli et emballé séparément et

  
il est possible , comme indiqué à la figure 2, de retirer ensem-

  
 <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
térieurement les unes des autres en retirant les bandes de déchirure 8 qui sont agencées de préférence sur la bande de ma-  tière d'emballage lorsque celle-ci se trouve toujors à l'état plat,  <EMI ID=91.1> 

  
En réalisant la bande à plier en un élément en

  
 <EMI ID=92.1> 

  
support 11, on rend l'ouverture du récipient d'emballage plus

  
facile. Ceci est particulièrement vrai lorsque cette branche

  
32 a une plus grande largeur que la branche 14 de la bande 13,

  
 <EMI ID=93.1> 

  
Il doit être entendu que la présente invention

  
 <EMI ID=94.1> 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
tir du cadre du présent brevet.

  
 <EMI ID=96.1> 

  
parallélépipédique, dont les parois sont constituée* de deux

  
parties en une pièce faites de matière plastique en particulier,

  
caractérisé en ce que les( deux parties sont en forage de U et

  
assemblées et reliées entre elles de telle sorte que leurs

  
 <EMI ID=97.1>

Claims

<EMI ID=98.1>

<EMI ID=99.1>

U.

<EMI ID=100.1>

<EMI ID=101.1>

parties sont reliées entre elles suivant leurs surfaces ou lieras

<EMI ID=102.1>

<EMI ID=103.1>

4, caractérisé en ce que les deux parties sont reliées entre <EMI ID=104.1>

<EMI ID=105.1>

7. Récipient d'emballage suivant la revendication

<EMI ID=106.1>

1'autre par soudage par ultrason*

<EMI ID=107.1>

de l'autre partie et en ce que les bords latéraux des branche. des deux parties sont relié* aux borda latéraux correspondants des branchée de l'autre partie .

<EMI ID=108.1>

<EMI ID=109.1>

<EMI ID=110.1>

de cette partie et plus mince que l'autre partie,

<EMI ID=111.1> des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une branche

<EMI ID=112.1>

en saillie.

15. Récipient d'emballage suivant l'une quelconque, des revendications précédentes , caractérise en ce qu'il comprend une rangée de plusieurs unités de récipient séparées les unes dos autres et qui sont constituées par deux parties

<EMI ID=113.1>

un élément en forme de U et l'autre partie une bande de plusieurs

<EMI ID=114.1>

16. Récipient d'emballage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les bords d'extréaité des branches des éléments de la banda d'éléments en força de U sont reliés

<EMI ID=115.1>

<EMI ID=116.1>

la bande.

10. Récipient d'emballage suivant la revendication

<EMI ID=117.1>

<EMI ID=118.1>

relativement raide est dotée d'au moins deux lignes de plis

et façonnée en l'une des pièces en forme do U et en ce qu'une seconde bande est dotée d'au moins deux lignes de plis et reliée à la première partie avant, pendant ou après l'opération

<EMI ID=119.1>

22. Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la première bande est dotée de lignes de pli dans le sens transversal afin de former une rangée d'éléments en forme de U , cette bande étant façonnée de la sorte, la seconde bande étant dotée d'au moins deux ligne de plis dans le sens longitudinal de telle sorte que la distance entre ces

<EMI ID=120.1>

la première bande: ,-_ et en ce' que la seconde bande est façonnée

<EMI ID=121.1>

de la rangée d'éléments en forme de U , la seconde bande étant reliée à cet élément.

23. Procédé suivant l'une ou l'autre des reverdi-

<EMI ID=122.1>

des encoches ou entailles préformées.

24. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les bords d'au moins l'une des parties et/ou l'intérieur de l'élément en forme de U sont chauffés: au moins à la température de soudage de la matière d'emballage ou d'une partie de celle-ci et sont amenés.^ en contact avec la zone de l'autre partie qui doit leur être reliée.

25.Procédé suivant l'une quelconque des revendica-

<EMI ID=123.1>

largeur est légèrement supérieure à la distance entre les branches de 1 Sèment en forme de U et en ce que les zones marginales des

<EMI ID=124.1>

nière à former des sections en forme d'aile. <EMI ID=125.1>

térisée en ce qu'elle comprend un dispositif de transport avec une courroie sans fin à laquelle sont fixées des unités de façonnage destinées à former des éléments en forme de U, les

<EMI ID=126.1>

<EMI ID=127.1>

devant former les branches étant des plaques de branche perpendiculaires au plan de la courroie.

<EMI ID=128.1>

<EMI ID=129.1>

devant attirer les parties de bande à façonner'sur les plaques d'Orne et les plaques de branche.

29. Installation suivant la revendication 28, caractérisas en ce que les plaques d'âme et les plaques de bran- ' che sont creuses, reliées à une source de vide et dotées d'ouvertures de succion.

30. Installation suivant l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisée en ce que les bords des unités de façonnage servent de contre-supports lorsque les éléments en forme de U sont soudés.

31.Installation suivant l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisée en ce que des unités de chauffage sont prévues sur les deux cotés de la voie de transport

<EMI ID=130.1>

branches de la bande ou des éléments en forme de U.

32.Installation suivant l'une quelconque des re- vendications 27 à 31, destinée:: à remplir simultanément les récipients d'emballage , caractérisée en ce qu'elle comprend un <EMI ID=131.1>

d'emballage remplis.

<EMI ID=132.1>

dique , procédé et installation pour sa production, tels que

<EMI ID=133.1>