EP0906866A1 - Procédé et machine de fabrication automatique de sachets, ainsi que les sachets obtenus - Google Patents
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- EP0906866A1 EP0906866A1 EP98402426A EP98402426A EP0906866A1 EP 0906866 A1 EP0906866 A1 EP 0906866A1 EP 98402426 A EP98402426 A EP 98402426A EP 98402426 A EP98402426 A EP 98402426A EP 0906866 A1 EP0906866 A1 EP 0906866A1
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- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/927—Reclosable
Definitions
- the present invention relates to the field of manufacturing automatic bags or sachets comprising closing profiles complementary adapted to allow openings and closings successive, at the user's discretion.
- the present invention now aims to provide new ways of making such sachets or bags comprising complementary closure profiles.
- the present invention also relates to a machine for implementation of this process, as well as sachets and products intermediates obtained by this process.
- the forming neck 20 receives the film F at the input state in the planar state (and provided closure means 100 as will be explained later). He gives at the output, the film F shaped into a tube.
- the expression "tube” or “tubular” should not be considered as limiting to a tubular section of revolution. It also includes especially any polygonal tubular section.
- the filling chute 30 opens into the forming neck 20 and in the tube formed by the film F at the outlet from this forming neck 20.
- the longitudinal welding means 40 are adapted to close the tube thus formed by joining the two longitudinal edges of the film F
- the transverse welding means 50 are preferably adapted to sequentially generate a first transverse weld 52 before a product is introduced into the tube through the chute filling 30, then a second transverse weld 54 when the product has been introduced into the tube, to close a bag around the latter.
- these two welds 52 and 54 can be generated simultaneously, by both and other cutting means 56 ensuring the separation of the bags, thanks to 50 double welding jaws.
- the welding means 40 and 50 are preferably formed of heated jaws moving cyclically in approximation and separation of the film in a direction orthogonal to the axis of movement thereof.
- the aforementioned welding means adapted to ensure welding of the second web 124 can be integrated into the welding means 50 transverse.
- weld lines of the first web 114 on film F are referenced 115, while the weld line of the second veil 124 on film F is referenced 125.
- sections T of closure means 100 are sectioned using a cutting tool 80 from a coil reserve 82 as shown schematically in Figure 1 attached.
- the means 60 adapted to convey sections of means of closure 100 transversely on the film F and weld said means of closure 100 on it, can be the subject of many variants of production. They can generally be in accordance with the means described in documents US-A-4,909,017, US-A-4,617,683, US-A-4,665,862, US-A-4,666,536, US-A-4,878,987 and US-A-4,844,759.
- these means are essentially in accordance with the provisions described in patent application FR 96 02390 filed on February 27 1996 in the name of the Applicant, according to which the means routing 60 include a straight guide 62, for the means of closure 100, superimposed on film F, transverse thereto, designed to precisely position the closure means 100 on the film F and means 64 for gripping or gripping (pliers, needle or suction head) which proceed by traction on the front end of the closure means 100 and not by pushing on the rear end thereof, to convey the means closure 100 in the above-mentioned rectilinear guide 62.
- gripping or gripping pliers, needle or suction head
- sections T of closure means 100 routed and welded to film F preferably have a length equal to maximum at half the width of the film F.
- sections T of closure means 100 are of preferably deposited and welded on the film F in a centered position according to the width of it.
- the closure means 100 may include two complementary profiles 112, 122 arranged on respective separate webs 114, 124, as seen in Figures 2 and 4 to 6.
- the sails 114, 124 carrying the profiles complementary 112, 122 can be connected in the form of a canvas common 130 of U-shaped geometry as seen in Figure 3.
- the U-shaped fabric 130 may have its convexity directed towards the front or towards the rear in the direction of movement L of the film F.
- this convexity is preferably turned towards the back.
- the first web 114 of the closure means is welded on film F at its two longitudinal edges, at 115.
- the first veil 114 of the closure means 100 may only be welded to the film F on one only from its longitudinal edges. In this case it is preferably from the longitudinal edge of the web 114, located in front with reference to the direction of displacement L of the film F, as illustrated in FIG. 4.
- the weld 115 formed between the web 114 and the film F prevents detachment of the means of closure 100 when moving the film F.
- the weld 125 produced on only one longitudinal edge of the second sail 124 is operated on the rear longitudinal edge in reference to the direction of movement L of the film F, as seen on the Figure 5.
- This weld 125 is thus placed on the mouth of the bag and not on the internal volume side of it. Therefore internal pressure of the bag requests closing profiles 112, 122 in approach and not away.
- the webs 114 and 124 of the closure means 100 may be provided with longitudinal beads 116, 126 at the level of the edges of the webs 114, 124 to be welded to the film F (these are preferably beads 116, 126 tapered away from the web 114, 124, for example beads of generally triangular cross section such that defined in the French patent application filed in the name of Applicant on June 17, 1997 under N ° 97 07490 and as shown schematically in Figure 6), or even localized layers of material facilitating the welding of the sails 114, 124 at this level.
- the present invention is particularly applicable to the production of bags based on plastic film F.
- the present invention can apply to the production of bags based on film F formed from any material equivalent, in particular based on complex film comprising a sheet of paper or metal coated with a layer of plastic material.
- the support sails 114, 124 profiles 112, 122 of the closure means 100 may have come from molding with their respective profile 112, 122 or be attached to it.
- the geometry of the complementary sections 112, 122 can be the subject of numerous variant embodiments.
- the sections 112 and 122 are respectively formed of an element single female and a single male element adapted to enter said female element.
- a means of closure 100 in which the sections 112 and 122 each comprise several male and female elements respectively juxtaposed such as described for example in document FR-A-2 613 326.
- profiles 112 and 122 can also include, in a manner known per se, support ribs or buttresses, preferably arranged laterally on the outside of the male elements and female, to guarantee a reliable engagement of these.
- closure means 100 comprising two support sails 114, 124 of width substantially identical.
- sails supports 114, 124 of markedly different width.
- present invention is not limited to the modes of particular achievements which have just been described, but extends to all variants according to his spirit.
- the step of welding the first web 114 of the means of closure 100, on film F can be operated on the forming machine, filling and closing of bags, immediately upstream of the means 20, during a continuous process, or on the contrary, the first web 114 of the closure means 100 can be welded to the film F during a stage prior to the implementation on the machine of formation, filling and automatic closing illustrated in figure 1, the film F thus equipped with the closure means 100 being conditioned before to be routed to the forming means 20 of said machine for the implementation of the above method.
- the sachets obtained can have many characteristics complementary to those previously described, such as lines of precut, opening or decoration borders etc ...
Abstract
La présente invention concerne un procédé de formation et fermeture de sachets, comprenant les étapes consistant à fournir un moyen de fermeture (100) comprenant deux profilés complémentaires (112,122) disposés sur deux voiles supports respectifs (114,124), fournir un film support (F) destiné à composer les parois du sachets, souder un voile (114) du moyen de fermeture (100) sur le film (F) au niveau de l'un au moins des bords longitudinaux dudit voile, le moyen de fermeture (100) étant orienté transversalement à la direction longitudinale (L) du film, conformer le film (F) ainsi muni du moyen de fermeture, sous forme d'un tube, puis souder le second voile (124) du moyen de fermeture (100) sur une face opposée du film (F), au niveau d'un bord seulement dudit second voile (124). <IMAGE>
Description
La présente invention concerne le domaine de la fabrication
automatique de sacs ou sachets comprenant des profilés de fermeture
complémentaires adaptés pour permettre des ouvertures et fermetures
successives, à volonté de l'utilisateur.
De nombreux moyens ont déjà été proposés à cet effet, tant au
niveau des profilés, que des machines et des procédés pour la fabrication
de tels sacs ou sachets.
Des exemples de tels moyens pourront être trouvés dans les
documents US-A-5 242 516, US-A-5 216 787, FR-A-2 613 326, US-A-4 909
017, US-A-4 617 683, US-A-4 709 533, EP-A-0 398 732, EP-A-0 635 433,
US-A-4 817 188 et US-A-5 412 924.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de
nouveaux moyens permettant de réaliser de tels sachets ou sacs
comprenant des profilés de fermeture complémentaires.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un
procédé de formation et fermeture de sachets, comprenant les étapes
consistant à :
- fournir un moyen de fermeture comprenant au moins deux profilés complémentaires disposés sur deux voiles supports respectifs,
- fournir un film support destiné à composer les parois du sachet,
- souder un voile du moyen de fermeture sur le film au niveau de l'un au moins des bords longitudinaux dudit voile, le moyen de fermeture étant orienté transversalement à la direction longitudinale du film,
- conformer le film ainsi muni du moyen de fermeture, sous forme d'un tube, puis
- souder le second voile du moyen de fermeture sur une face opposée du film, au niveau d'un bord seulement dudit second voile.
La présente invention concerne également une machine pour la
mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les sachets et produits
intermédiaires obtenus grâce à ce procédé.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente
invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et
en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et
sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, conforme à la présente invention,
- les figures 2 à 4 représentent des vues latérales du film équipé du moyen de fermeture, en amont d'un col de formage, selon trois variantes de réalisation conformes à la présente invention,
- la figure 5 représente une vue en coupe transversale du sommet d'un sac obtenu à l'aide d'une telle machine, et
- la figure 6 représente une variante de réalisation d'un moyen de fermeture susceptible d'être mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention.
On aperçoit sur la figure 1 annexée une machine de formation,
remplissage et fermeture automatique de sacs comportant des profilés de
fermeture complémentaires 100, laquelle machine comprend :
- des moyens 10 d'acheminement d'un film F dans une direction longitudinale L
- un col de formage 20,
- une goulotte de remplissage 30,
- des moyens 40 de soudure longitudinale et
- des moyens 50 de soudure transversale et de séparation de sacs.
Le col de formage 20 reçoit en entrée le film F à l'état plan (et muni
du moyen de fermeture 100 comme cela sera précisé par la suite). Il fournit
en sortie le film F conformé en tube. Dans le cadre de la présente invention
l'expression "tube" ou "tubulaire" ne doit pas être considérée comme
limitative à une section tubulaire de révolution. Elle englobe également
notamment toute section tubulaire polygonale.
La goulotte de remplissage 30 débouche dans le col de formage 20
et dans le tube formé par le film F en sortie de ce col de formage 20.
Les moyens 40 de soudure longitudinale sont adaptés pour fermer
le tube ainsi formé en réunissant les deux bords longitudinaux du film F
Les moyens 50 de soudure transversale sont de préférence
adaptés pour générer séquentiellement une première soudure transversale
52 avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de
remplissage 30, puis une seconde soudure transversale 54 quand le produit
a été introduit dans le tube, pour fermer un sachet autour de ce dernier. En
pratique, comme on le devine à l'examen de la figure 1, ces deux soudures
transversales 52 et 54 peuvent être générées simultanément, de part et
d'autre de moyens de coupe 56 assurant la séparation des sachets, grâce à
des mâchoires de soudure 50 doubles.
Les moyens de soudure 40 et 50 sont de préférence formés de
mâchoires chauffantes animées d'un déplacement cyclique en
rapprochement et en éloignement du film selon une direction orthogonale à
l'axe de déplacement de celui-ci.
Cette structure générale de machine étant connue, elle ne sera pas
décrite plus en détail par la suite.
Dans le cadre de la présente invention, la machine comporte en
outre
- des moyens 60 adaptés pour fournir des tronçons T d'un moyen de fermeture 100 comprenant deux éléments 110, 120 constituant deux profilés complémentaires 112, 122 disposés sur deux voiles supports respectifs 114, 124,
- des moyens 70 adaptés pour souder un voile 114 du moyen de fermeture 100 sur le film F au niveau de l'un au moins des bords longitudinaux dudit voile 114, en amont du col de formage 20, le moyen de fermeture F étant orienté transversalement à la direction longitudinale L du film F (au cours de cette étape, de préférence les deux profilés complémentaires 112, 122 sont en prise), et
- des moyens adaptés pour souder le second voile 124 du moyen de fermeture 100 sur une face opposée du film F, au niveau d'un bord seulement dudit second voile 124, en aval du col de formage 20.
Les moyens de soudure précités adaptés pour assurer la soudure
du second voile 124 peuvent être intégrés aux moyens 50 de soudure
transversale.
Sur les figures annexées les lignes de soudure du premier voile 114
sur le film F sont référencées 115, tandis que la ligne de soudure du second
voile 124 sur le film F est référencée 125.
De préférence les tronçons T de moyen de fermeture 100 sont
sectionnés à l'aide d'un outil de coupe 80 à partir d'une réserve en bobine
82 comme cela est schématisé sur la figure 1 annexée.
Les moyens 60 adaptés pour acheminer des tronçons de moyen de
fermeture 100 transversalement sur le film F et souder ledit moyen de
fermeture 100 sur celui-ci, peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de
réalisation. Ils peuvent être globalement conformes aux moyens décrits
dans les documents US-A-4 909 017, US-A-4 617 683, US-A-4 665 862,
US-A-4 666 536, US-A-4 878 987 et US-A-4 844 759. Cependant de
préférence ces moyens sont essentiellement conformes aux dispositions
décrites dans la demande de brevet FR 96 02390 déposée le 27 février
1996 au nom de la Demanderesse, selon lesquelles les moyens
d'acheminement 60 comprennent un guide rectiligne 62, pour le moyen de
fermeture 100, superposé au film F, transversalement à celui-ci, conçu pour
positionner avec précision le moyen de fermeture 100 sur le film F et des
moyens 64 de saisie ou de préhension (pince, aiguille ou tête aspirante) qui
procèdent par traction sur l'extrémité avant du moyen de fermeture 100 et
non par poussée sur l'extrémité arrière de celui-ci, pour acheminer le moyen
de fermeture 100 dans le guide rectiligne précité 62. Ces dispositions
permettent de garantir une dépose à l'état bien rectiligne du moyen de
fermeture 100 sur le film F.
Ainsi les tronçons T de moyen de fermeture 100 acheminés et
soudés sur le film F possèdent de préférence une longueur égale au
maximum à la moitié de la largeur du film F.
Par ailleurs les tronçons T de moyen de fermeture 100 sont de
préférence déposés et soudés sur le film F en position centrée selon la
largeur de celui-ci.
Dans le cadre de la présente invention, le moyen de fermeture 100
peut comprendre deux profilés complémentaires 112, 122 disposés sur des
voiles respectifs séparés 114, 124, comme on le voit sur les figures 2 et 4 à
6. Cependant en variante les voiles 114, 124 portant les profilés
complémentaires 112, 122 peuvent être reliés sous forme d'une toile
commune 130 de géométrie en U comme on le voit sur la figure 3. Dans ce
cas, la toile en U 130 peut avoir sa convexité dirigée vers l'avant ou vers
l'arrière dans le sens du déplacement L du film F. Cependant dans le cadre
de la présente invention, cette convexité est de préférence tournée vers
l'arrière.
Selon le mode de réalisation schématisé sur la figure 2 et considéré
comme préférentiel, le premier voile 114 du moyen de fermeture est soudé
sur le film F au niveau de ses deux bords longitudinaux, en 115. On obtient
ainsi une soudure dissymétrique du moyen de fermeture 100 sur le film F,
comme illustré sur la figure 5, l'un des voiles 114 étant soudé par ses deux
bords longitudinaux, tandis que le second voile 124 est soudé uniquement
par un seul bord longitudinal. Cependant en variante, le premier voile 114
du moyen de fermeture 100 peut n'être soudé sur le film F que sur l'un
seulement de ses bords longitudinaux. Dans ce cas il s'agit de préférence
du bord longitudinal du voile 114, situé en avant en référence au sens de
déplacement L du film F, comme illustré sur la figure 4. Ainsi la soudure 115
formée entre le voile 114 et le film F empêche un décolement du moyen de
fermeture 100 lors du déplacement du film F.
La soudure 125 réalisée sur un bord longitudinal seulement du
second voile 124 est quant à elle opérée sur le bord longitudinal arrière en
référence au sens de déplacement L du film F, comme on le voit sur la
figure 5. Cette soudure 125 est ainsi placée côté embouchure du sachet et
non pas du côté du volume interne de celui-ci. De ce fait la pression interne
du sachet sollicite les profilés de fermeture 112, 122 en rapprochement et
non pas en éloignement.
Le cas échéant, les voiles 114 et 124 du moyen de fermeture 100
peuvent être pourvus de bourrelets longitudinaux 116, 126 au niveau des
bords des voiles 114, 124 devant être soudés sur le film F (il s'agit de
préférence de bourrelets 116, 126 effilés en éloignement du voile 114, 124,
par exemple de bourrelets de section droite globalement triangulaire tel que
défini dans la demande de brevet français déposée au nom de le
Demanderesse le 17 Juin 1997 sous le N° 97 07490 et comme schématisé
sur la figure 6), ou encore de couches localisées de matériau facilitant la
soudure des voiles 114, 124 à ce niveau.
La présence de tels bourrelets 116, 126 permet notamment de
garantir une bonne liaison entre les voiles 114, 124 et le film F, y compris en
cas de défaut de parallélisme entre lesdits voiles 114, 124 et le film F.
La présente invention offre notamment les avantages suivants:
- elle permet de bénéficier d'une certaine tolérance sur la position de la soudure 115, 125 entre les voiles 114, 124 du moyen de fermeture 100 et le film F, et
- elle permet, grâce à la présence d'une seule soudure 125 localisée sur le second voile 124, de générer un effet de levier sur le moyen de fermeture 100 sous l'effet de la pression interne au sachet, ce qui permet d'améliorer la fermeture du sachet final, la pression interne du sachet sollicitant les deux profilés 112, 122 en engagement mutuel.
La présente invention s'applique notamment à la réalisation de sacs
à base de film F en matière plastique. Cependant la présente invention peut
s'appliquer à la réalisation de sacs à base de film F formé de tout matériau
équivalent, en particulier à base de film complexe comprenant une feuille de
papier ou de métal revêtu d'une couche de matériau plastique.
Dans le cadre de la présente invention, les voiles supports 114, 124
des profilés 112, 122 du moyen de fermeture 100 peuvent être venus de
moulage avec leur profilé respectif 112, 122 ou être rapportés sur celui-ci.
Par ailleurs la géométrie des profilés complémentaires 112, 122
peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.
Ainsi selon le mode de réalisation représenté sur les figures
annexées, les profilés 112 et 122 sont formés respectivement d'un élément
femelle unique et d'un élément mâle unique adapté pour pénétrer dans ledit
élément femelle. Cependant en variante on peut utiliser un moyen de
fermeture 100 dans lequel les profilés 112 et 122 comprennent chacun
plusieurs éléments respectivement mâle et femelle juxtaposés, tel que
décrit par exemple dans le document FR-A-2 613 326.
Le cas échéant les profilés 112 et 122 peuvent également
comprendre, de façon connue en soi, des nervures d'appui ou contreforts,
disposés de préférence latéralement sur l'extérieur des éléments mâle et
femelle, pour garantir un engagement fiable de ceux-ci.
Sur les figures annexées on a représenté un moyen de fermeture
100 comprenant deux voiles supports 114, 124 de largeur sensiblement
identique. En variante cependant on peut prévoir d'utiliser des voiles
supports 114, 124 de largeur notablement différente.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de
réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes
variantes conformes à son esprit.
En particulier, bien que l'on ait illustré sur les figures annexées une
machine de formation, remplissage et fermeture de type vertical, c'est à dire
une machine dans laquelle le col de formage 20 est disposé verticalement,
la présente invention s'applique également à une machine de type
horizontal, ou encore inclinée sur la verticale et l'horizontale.
Une telle machine de type horizontal comprend essentiellement :
- des moyens d'acheminement d'un film F dans une direction longitudinale,
- des moyens de dépôt du produit à conditionner, sur le film F,
- des moyens de formage du film F autour du produit,
- des moyens 40 de soudure longitudinale et
- des moyens 50 de soudure transversale et de séparation de sacs.
Par ailleurs l'étape de soudure du premier voile 114 du moyen de
fermeture 100, sur le film F, peut être opérée sur la machine de formation,
remplissage et fermeture de sacs, immédiatement en amont des moyens
de formage 20, au cours d'un procédé en continu, ou au contraire, le
premier voile 114 du moyen de fermeture 100 peut être soudé sur le film F
au cours d'une étape antérieure à la mise en oeuvre sur la machine de
formation, remplissage et fermeture automatique illustrée sur la figure 1, le
film F ainsi équipé du moyen de fermeture 100 étant conditionné avant
d'être acheminé vers les moyens de formage 20 de la dite machine pour la
mise en oeuvre du procédé précité.
En outre, dans le cadre de la présente invention les sachets
obtenus peuvent présenter de nombreuses caractéristiques
complémentaires de celles précédemment décrites, telles que des lignes de
prédécoupe, des liserés d'ouverture ou de décoration etc...
Claims (33)
- Procédé de formation et fermeture de sachets, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :fournir un moyen de fermeture (100) comprenant au moins deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur deux voiles supports respectifs (114, 124),fournir un film support (F) destiné à composer les parois du sachet,souder (115) un voile (114) du moyen de fermeture (100) sur le film (F) au niveau de l'un au moins des bords longitudinaux dudit voile (114), le moyen de fermeture (100) étant orienté transversalement à la direction longitudinale (L) du film (F),conformer le film (F) ainsi muni du moyen de fermeture (100), sous forme d'un tube, puissouder (125) le second voile (124) du moyen de fermeture (100) sur une face opposée du film (F), au niveau d'un bord seulement dudit second voile (124).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux profilés complémentaires (112, 122) sont en prise lors de l'étape de soudure du premier voile (114) sur le film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les tronçons (T) de moyen de fermeture (100) acheminés et soudés sur le film (F) possèdent une longueur égale au maximum à la moitié de la largeur du film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles respectifs séparés (114, 124).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles (114, 124) reliés sous forme d'une toile commune (130) de géométrie en U.
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la toile en U (130) a sa convexité dirigée vers l'arrière dans le sens du déplacement (L) du film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) est soudé sur le film (F) au niveau de ses deux bords longitudinaux.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) n'est soudé sur le film (F) que sur l'un seulement de ses bords longitudinaux.
- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le voile (114) est soudé sur le film (F) au niveau de son bord longitudinal situé en avant en référence au sens de déplacement (L) du film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la soudure (125) réalisée sur un bord longitudinal seulement du second voile (124) est opérée sur le bord longitudinal arrière en référence au sens de déplacement (L) du film (F).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de type vertical.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de type horizontal.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'étape de soudure du premier voile (114) du moyen de fermeture (100), sur le film (F), est opérée sur une machine de formation et fermeture de sacs, immédiatement en amont des moyens de formage (20), au cours d'un procédé en continu.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) est soudé sur le film (F) au cours d'une étape antérieure à la mise en oeuvre sur une machine de formation et fermeture automatique, le film (F) ainsi équipé du moyen de fermeture (100) étant conditionné avant d'être acheminé vers des moyens de formage (20) de la dite machine.
- Machine de formation et fermeture de sachets, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend :des moyens (60) adaptés pour fournir un moyen de fermeture (100) comprenant au moins deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur deux voiles supports respectifs (114, 124),des moyens (10) adaptés pour fournir un film support (F) destiné à composer les parois du sachet,des moyens (70) adaptés pour souder (115) un voile (114) du moyen de fermeture (100) sur le film (F) au niveau de l'un au moins des bords longitudinaux dudit voile (114), le moyen de fermeture (100) étant orienté transversalement à la direction longitudinale (L) du film (F),des moyens (20) pour conformer le film (F) ainsi muni du moyen de fermeture (100), sous forme d'un tube, puisdes moyens (50) pour souder (125) le second voile (124) du moyen de fermeture (100) sur une face opposée du film (F), au niveau d'un bord seulement dudit second voile (124).
- Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend :des moyens (10) d'acheminement d'un film (F) dans une direction longitudinale (L),un col de formage (20),une goulotte de remplissage (30),des moyens (40) de soudure longitudinale etdes moyens (50) de soudure transversale et de séparation de sacs.
- Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend :des moyens (10) d'acheminement d'un film (F) dans une direction longitudinale (L),des moyens de dépôt du produit à conditionner, sur le film (F),des moyens de formage (20) du film (F) autour du produit,des moyens (40) de soudure longitudinale etdes moyens (50) de soudure transversale et de séparation de sacs.
- Machine selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisée par le fait que les moyens de soudure adaptés pour assurer la soudure du second voile (124) sont intégrés aux moyens (50) de soudure transversale.
- Machine selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisée par le fait que les moyens (60) adaptés pour acheminer des tronçons de moyen de fermeture (100) transversalement sur le film (F) et souder ledit moyen de fermeture (100) sur celui-ci comprennent un guide rectiligne (62), superposé au film (F), transversalement à celui-ci, et des moyens (64) de saisie ou de préhension qui procèdent par traction sur l'extrémité avant du moyen de fermeture (100).
- Film muni d'un moyen de fermeture (100) comprenant au moins deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur deux voiles supports respectifs (114, 124), l'un (114) des voiles du moyen de fermeture (100) étant soudé sur le film (F) au niveau de l'un au moins de ses bords longitudinaux et le moyen de fermeture (100) étant orienté transversalement à la direction longitudinale (L) du film (F), pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 14.
- Film selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les tronçons (T) de moyen de fermeture (100) soudés sur le film (F) possèdent une longueur égale au maximum à la moitié de la largeur du film (F).
- Film selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles respectifs séparés (114, 124).
- Film selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles (114, 124) reliés sous forme d'une toile commune (130) de géométrie en U.
- Film selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) est soudé sur le film (F) au niveau de ses deux bords longitudinaux.
- Film selon l'une des revendications 20 à 23, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) n'est soudé sur le film (F) que sur l'un seulement de ses bords longitudinaux.
- Film selon l'une des revendications 20 à 25, caractérisé par le fait que les voiles (114, 124) du moyen de fermeture (100) sont pourvus de bourrelets longitudinaux (116, 126) au niveau des bords des voiles (114, 124) soudés sur le film (F), de préférence de bourrelets (116, 126) effilés en éloignement du voile (114, 124), par exemple de bourrelets de section droite globalement triangulaire, ou encore de couches localisées de matériau facilitant la soudure des voiles (114, 124) à ce niveau.
- Sachet obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il est formé d'un film (F) muni d'un moyen de fermeture (100) comprenant au moins deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur deux voiles supports respectifs (114, 124), un voile (114) du moyen de fermeture (100) étant soudé sur le film (F) au niveau de l'un au moins de ses bords longitudinaux, le moyen de fermeture (100) étant orienté transversalement à la direction longitudinale (L) du film (F), et le second voile (124) du moyen de fermeture (100) étant soudé sur une face opposée du film (F), au niveau d'un bord seulement dudit second voile (124).
- Sachet selon la revendication 27, caractérisé par le fait que les tronçons (T) de moyen de fermeture (100) soudés sur le film (F) possèdent une longueur égale au maximum à la moitié de la largeur du film (F).
- Sachet selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles respectifs séparés (114, 124).
- Sachet selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture (100) comprend deux profilés complémentaires (112, 122) disposés sur des voiles (114, 124) reliés sous forme d'une toile commune (130) de géométrie en U.
- Sachet selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) est soudé sur le film (F) au niveau de ses deux bords longitudinaux.
- Sachet selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisé par le fait que le premier voile (114) du moyen de fermeture (100) n'est soudé sur le film (F) que sur l'un seulement de ses bords longitudinaux.
- Sachet selon l'une des revendications 27 à 32, caractérisé par le fait que les voiles (114, 124) du moyen de fermeture (100) sont pourvus de bourrelets longitudinaux (116, 126) au niveau des bords des voiles (114, 124) soudés sur le film (F), de préférence de bourrelets (116, 126) effilés en éloignement du voile (114, 124), par exemple de bourrelets de section droite globalement triangulaire, ou encore de couches localisées de matériau facilitant la soudure des voiles (114, 124) à ce niveau.
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