JP7012300B2 - 包装機用ヒーターバー装置 - Google Patents

Description

本発明は包装機用ヒーターバー装置に係り、さらに詳しくは、筒状包装フィルムの重ね合わされた両側縁部を、当該両側縁部に巻き込まれた気泡を除去した状態でセンターシール加工が可能となる包装機用ヒーターバー装置に関する。

従来、縦型製袋充填包装機や横型製袋充填包装機においては、湾曲状にされたウェブ状の包装材の両側縁部を挟み込んでセンターシール加工を行って筒状包装材に形成し、その内部に包装すべき製品を充填し、充填した製品の前後で筒状包装材に横断方向のエンドシール加工を施すことにより、製品を袋包装することが行われている。
また、上包み包装機においても、製品の周りに包装材を巻包み、その包装材の重ねられた端縁部を挟み込み、その挟み込まれた両端縁部にセンターシールを施して、包装を行っている。

例えば、横型製袋充填包装機として、帯状の包装フィルムを製袋器により筒状に近い湾曲状に形成し、水平に紙送りされる湾曲状フィルムの中に、供給コンベアによって物品（製品）を所定間隔毎に順次受け渡して供給し、物品が供給された包装フィルムにおける長手方向に延びる両端部を重ね合わせた部分をセンターシール装置によりセンターシール加工を行い、また、物品間の位置において当該長手方向に対して交差する方向にエンドシール及び切断を行って、ピロー包装体を製造するものが知られている（例えば特許文献１参照）。

上記特許文献１に開示された横型製袋充填包装機では、センターシール加工を行うために互いに対向配置された一対のヒーターバーを備えている。
この一対のヒーターバーは、ヒーターを内蔵した略直方体形状に形成されおり、各ヒーターバーは、包装フィルムの両端縁部の重ね合わせ部分を挟み且つ当該重ね合わせ部分と軽く接触する程度の開き状態に間隔を保って配設されている。
そして、包装フィルムの移動に従ってその包装フィルムの両端縁部の重ね合わせ部分を各ヒーターバー間の隙間に通過させ、その通過する間に包装フィルムの重ね合わせ部分に、上記ヒーターにより熱を加えて軟化させ、その重ね合わせ部分を、一対のヒーターバーの次段に配置されている圧着ローラで挟圧することによって、センターシールが完成するようになっている。

従来の横型製袋充填包装機に用いられる一般的なヒーターバー装置１００は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、一対のヒーターバー１０１，１０２を備えて構成されている。
一対のヒーターバー１０１，１０２は、それぞれが、略直方体形状の本体部１０１Ａ，１０２Ａと、これらの本体部１０１Ａ，１０２Ａの内面上部に形成され、かつ互いに向き合う突出部１０１Ｂ，１０２Ｂとで形成されており、これにより、ヒーターバー１０１，１０２は断面略門型に形成されている。
そして、上記突出部１０１Ｂ，１０２Ｂの対向する先端面が、ウェブ状包装フィルムＦｗの重ね合わせられた部分、つまり両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを加熱するシール用加熱面１０１ａ，１０２ａとなっている。

また、突出部１０１Ｂ，１０２Ｂの対向する先端面、つまりシール用加熱面１０１ａ，１０２ａ 間は、所定の隙間ｃを維持した状態で上記一対のヒーターバー１０１，１０２が配設されており、この隙間ｃをウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが移動方向に沿って通過するようになっている。
上記シール用加熱面１０１ａの形状は、図６（Ｂ）に示すように、ウェブ状包装フィルムＦｗの流れの入口側および出口側とも、各ヒーターバー１０１，１０２の上端面１０１ｂ，１０２ｂと、この上端面１０１ｂからの高さ寸法が同一寸法のＨ２となった下端面１０１ｃとで形成されており、長方形形状のシール用加熱面１０１ａとなっている。
なお、図６（Ｂ）は、一方のヒーターバー１０１のシール用加熱面１０１ａを示しているが、他方のヒーターバー１０２のシール用加熱面１０２ａは、上記シール用加熱面１０１ａと対称形となっている。

特開２０１２－２５０７５６号公報

ところで、前記のようなシール装置でセンターシールを施した際、各ヒーターバーの上流側に配置されている紙引きロール部のロール表面に施された、例えば凹凸状のシール目で荒らされたウェブ状包装フィルムが各ヒーターバーの狭い隙間に入って通過するため、包材によっては空気を巻き込んだままシールしてしまい、これにより、センターシール部に気泡が紛れ込んだシール仕上がりになることがある。
その結果、大きな気泡の場合は手で触れてもわかる状態のものもあり、見栄えが悪く商品価値を下げるという問題が生じている。場合によっては不良品と判定されて納品できないこともある。

ここで、ウェブ状包装フィルムの重ね合わされた両側縁部が一対のヒーターバーの隙間を通過する際、加圧圧着用として用いられているシーラントが溶けて下方に垂れる傾向にある。そして、このとき、ウェブ状包装フィルムの両側縁部間に空気が入り込み、気泡となって巻き込まれ、その気泡ごとシールされるという事態が生じる。

ところが、前記図６（Ａ），（Ｂ）に示したヒーターバー装置１００では、一対のヒーターバー１０１，１０２のシール用加熱面１０１ａ，１０２ａが、各ヒーターバー１０１，１０２の上端面１０１ｂ，１０２ｂから同一の高さ寸法Ｈ２で全長にわたって形成されており、これにより、シール用加熱面１０１ａ，１０２ａの全面がウェブ状包装フィルムＦｗと接触可能となっている。
そのため、ウェブ状包装フィルムＦｗがシール用加熱面１０１ａ，１０２ａを通過する際、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅが各ヒーターバー１０１，１０２のシール用加熱面１０１ａ，１０２ａで加熱されたとき、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅ間に巻き込まれた気泡が、溶けたシーラントと共にシール用加熱面１０１ａ，１０２ａの下部側に集まる。
その状態で両側縁部Ｆｅ，Ｆｅがシール加工される結果、気泡の逃げ場がなく、完成したシール部に気泡が閉じ込められてしまい、上述のような各問題が生じる。

〔発明の目的〕
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、包装フィルムの重ね合わされた両側縁部をシール加工する際、両側縁部間に巻き込まれた気泡を除去することができる包装機用ヒーターバー装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の包装機用ヒーターバー装置は、上流側から送られてくる包装フィルムを筒状に形成すると共に、形成された筒状包装フィルム内に被収納物を所定間隔で送り込みかつ前記筒状包装フィルムの重ね合わされた両側縁部をセンターシール加工した後エンドシール装置により製袋する包装機用ヒーターバー装置であって、
前記筒状包装フィルムの両側縁部の通過を許容し、かつ当該両側縁部をシールするシール用加熱面をそれぞれ有する一対のヒーターバーを備え、
前記各シール用加熱面の形状を、前記筒状包装フィルムの移動方向入口側に対して移動方向出口側が広くなった楔形状とし、
この楔形状を、前記各ヒーターバーの上端面と、この上端面から下方に離れた位置に設定された入口側下端面端部と、前記上端面から前記入口側下端面端部までの寸法より大きな寸法で下方に離れた位置に設定された出口側下端面端部と、この出口側下端面端部から前記上端面と平行にかつ前記入口側下端面端部側に延びて形成された水平な第１下端面と、この第１下端面の一端部と前記入口側下端面端部とを結ぶ傾斜状の第２下端面部とで成る形状としたことを特徴とする。

本発明の包装機用ヒーターバー装置によれば、筒状包装フィルムの両側縁部が、一対のヒーターバーのシール用加熱面間の隙間を通過する際、両側縁部間に入り込んだ空気からなる気泡を巻き込んだ状態となるが、筒状包装フィルムが進行するにしたがって、シール用加熱面からの放射熱により加熱されて、両側縁部のシーラントが溶け出して下方に流れる。
このとき、シーラントが、両側縁部間に巻き込まれた気泡をしごくようにして楔形状の下方に押出しながら、包装フィルムが移動方向出口側に移動する。そのため、両側縁部間に巻き込まれた気泡が除去される。その結果、気泡なしのシール部を得ることができる。
また、楔形状を形成する水平な第１下端面が所定長さにわたって設けられ、その間は長方形状のシール用加熱面部となるので、放熱面積の増大を図ることができ、これにより、筒状包装フィルムの両側縁部のシールをより確実に行うことができる。

本発明に係る包装機用ヒーターバー装置が適用された横型製袋充填包装機を示す全体側面図である。 図１におけるII矢視図であり、横型製袋充填包装機の平面図である。 本発明に係る包装機用ヒーターバー装置の第１実施形態を示し、図３（Ａ）はヒーターバー装置の全体斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った一方のヒーターバーの側面図である。 本発明に係る包装機用ヒーターバー装置の第２実施形態を示し、図４（Ａ）はヒーターバー装置の全体斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った一方のヒーターバーの側面図である。 本発明に係る包装機用ヒーターバー装置の第３実施形態を示し、図５（Ａ）はヒーターバー装置の全体斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った一方のヒーターバーの側面図、図５（Ｃ）は図５（Ｂ）におけるＣ矢視図である。 従来の包装機用ヒーターバー装置を示す図であり、図６（Ａ）はヒーターバー装置の全体斜視図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿った一方のヒーターバーの側面図である。

以下に、添付図面を参照して本発明に係る包装機用ヒーターバー装置の第１実施形態を説明する。
本発明は、包装フィルムであるウェブ状包装フィルムの重ね合わされた両側縁部間に巻き込まれた気泡を除去してセンターシール加工をすることができるようにしたものである。

図１、図２には、本発明の包装機用ヒーターバー装置（以下、単にヒーターバー装置という）２０を装備した横型製袋充填包装機１が示されている。
まず、図１，２に基づいて横型製袋充填包装機１の全体を説明する。
横型製袋充填包装機１は、包装フィルムの上流側において、ウェブ状包装フィルムＦｗを巻き取ったフィルムロールＦｒを回転可能に装填・支持するフィルム供給源２と、このフィルム供給源２のフィルムロールＦｒからウェブ状包装フィルムＦｗを繰り出す紙送りローラ３とを備えて構成されている。
なお、本実施形態では、ウェブ状包装フィルムＦｗとしては透明なフィルムが用いられている。

紙送りローラ３は、ウェブ状包装フィルムＦｗを挟み込んで送り出す駆動側ローラ３ａと従動側ローラ３ｂを備えて構成されており、駆動側ローラ３ａは、サーボモータ４によってベルト伝動装置４ａのような適宜の伝道構造を介して駆動される。
紙送りローラ３から繰り出されたウェブ状包装フィルムＦｗは、その両側縁部分が製筒器５によって互いに引き寄せられ略筒状になるまで曲成される。

製筒器５によって略筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗは、製筒器５を通過した後、プレート状の搬送面１Ｂ(図２参照)上を矢印Ａで示す移動方向に沿ってセンターシール機構６に送られ、そこを通過する際に、重ね合わされた両側縁部分Ｆｅ、Ｆｅにセンターシール加工が施されることにより、筒状包装フィルムＦｔに成形される。
この筒状包装フィルムＦｔは、エンドシーラ７によって、所定間隔でエンドシール加工が施されることによりピロー包装体Ｂｐに製造される。
エンドシーラ７にはカッター７ａが装備され、このカッター７ａにより、上記ピロー包装体Ｂｐが個々に分離されるようになっている。

また、横型製袋充填包装機１においては、製筒器５によって筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗ内に製品Ｐを送り込むため、製筒器５の下方近傍に送り込みコンベア８が配設されている。この送り込みコンベア８には所定間隔で押送フィンガー８ａが設けられており、この押送フィンガー８ａのピッチにしたがって所定間隔ごとに製品Ｐが筒状のウェブ状包装フィルムＦｗ内に送込まれるようになっている。

前記センターシール機構６は、図示の例では、包装フィルムの送り上流側から順に配設された紙引きローラ部１０、加熱用の前記ヒーターバー装置２０、圧着ローラ部３０及び目付ローラ部４０を備えて構成されている。

紙引きローラ部１０は、略筒状に曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗの重ねられた両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを、それぞれの周面間に挟み込む一対のローラ１１，１２を備えて構成されている。各ローラ１１，１２の周面は、それぞれのローラ表面に施された、例えば凹凸状のシール目に構成されている。ただし、シール目の形状はどのようなものでもよい。
これらのローラ１１，１２は、それぞれ紙引き用サーボモータ１３に設けられると共に、各紙引き用サーボモータ１３の駆動により互いに逆方向に同期した速度で回転されるようになっている。
従って、ウェブ状包装フィルムＦｗは、その両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが一対のローラ１１，１２の周面間に挟み込まれた状態で、紙引きローラ部１０の後流側の直後に配設されている前記ヒーターバー装置２０に送られるようになっている。

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヒーターバー装置２０は一対のヒーターバー２１，２２を備えて構成され、これらのヒーターバー２１，２２は、当該ヒーターバー２１，２２の対向する面間をウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが通過する隙間ｃを確保して配置されている。
一対のヒーターバー２１，２２内には、図示しない発熱手段が埋設されている。そのため、この発熱手段によって昇温されたヒーターバー２１，２２の対向する表面から輻射熱が発せられ、ヒーターバー２１，２２間の前記隙間ｃを通過する前記ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが加熱されるようになっている。

一対のヒーターバー２１，２２は、図３（Ｂ）に示すように、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが移動方向（矢印Ａ）に長い全長Ｌ寸法の略直方体状に形成されている。
各ヒーターバー２１，２２は、略直方体状の本体部２１Ａ，２２Ａと、この略直方体状の本体部２１Ａ，２２Ａの内側上部に設けられた突出部２１Ｂ，２２Ｂとで形成され、これらの突出部２１Ｂ，２２Ｂの先端同士が対向した状態となっている。つまり、両ヒーターバー２１，２２は向き合ったとき略門型になっている。
そして、この突出部２１Ａ，２２Ａの対向する面がシール用加熱面２１a，２２aとされると共に、このシール用加熱面２１a，２２a間の隙間ｃを、上記ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅが通過するようになっている。

両ヒーターバー２１，２２が向き合ったとき略門型に配置されているということは、言い換えれば、各ヒーターバー２１，２２のシール用加熱面２１ａ，２２ａに連なる下方領域には空間部Ｓが形成されており、この空間部Ｓが正面視で角型状（図３（Ａ）参照）となっているということである。
そのため、ウェブ状包装フィルムＦｗが間欠的に押出されて進行する際、シール用加熱面２１ａ，２２ａの下方に空間部Ｓがあるため、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅの下端部がどこにも干渉されず、これにより、ウェブ状包装フィルムＦｗのスムーズな移動が可能となる。

図３（Ｂ）に示すように、ヒーターバー２１のシール用加熱面２１ａは、ウェブ状包装フィルムＦｗの移動方向入口側に対して移動方向出口側が広くなった楔形状に形成されている。
すなわち、上記シール用加熱面２１ａの楔形状は、各ヒーターバー２１，２２の上端面２１ｂ、２２ｂと、ヒーターバー２１の上端面２１ｂから寸法Ｈ１で離れた位置に設定された入口側下端面端部２１ｄと、ヒーターバー２１の上端面２１ｂから入口側下端面端部２１ｄまでの寸法より大きな寸法Ｈ２で離れた位置に設定された出口側下端面端部２１ｅと、入口側下端面端部２１ｄと出口側下端面端部２１ｅとを結んで成る形状に形成されている。
そして、入口側下端面端部２１ｄと出口側下端面端部２１ｅとは直線で結ばれた傾斜状の下端面２１ｃとなっている。

ここで、高さ寸法Ｈ１は例えば２～３ｍｍ、高さ寸法Ｈ２は例えば１３～１４ｍｍに設定されている。そして、高さ寸法Ｈ２がシール加工寸法となっている。
また、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅの高さ寸法Ｈ３は、高さ寸法Ｈ２の高さよりも大きな寸法、例えば１５～１６ｍｍに形成されている。そのため、両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅの端部にはシール加工されていない２ｍｍ程度のキワ部が設けられていることになる。
ただし、高さ寸法Ｈ１は上記寸法に限らず、ゼロ寸法、つまり、ヒーターバー２１の上端面２１ｂと同じ位置としてもよく、また、高さ寸法Ｈ３も上記寸法に限らない。ウェブ状包装フィルムＦｗの種類、内部に収容される被収容物の種類に対応する寸法に設定することができる。

なお、図３（Ｂ）は、一対のヒーターバー２１，２２のシール用加熱面２１ａ，２２ａのうち、代表して一方のヒーターバー２１のシール用加熱面２１ａを示すものである。そして、他方のヒーターバー２２のシール用加熱面２２ａの形状はシール用加熱面２１ａと対称形となっている。

一対のヒーターバー２１，２２のシール用加熱面２１ａ，２２ａの形状が上述のように楔形状となっているので、図３（Ｂ）に示すように、ウェブ状包装フィルムＦｗが送られて移動方向Ａに沿って移動するとき、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅ間に入り込んだ空気を気泡として巻き込んで気泡ごとシール加工することになる。
しかし、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅは、シール用加熱面２１ａ，２２ａからの放熱により加熱されるため、シーラントが溶け出し下方に流れる。
そして、このシーラントが下方へ流れるとき、両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅ間に巻き込まれた気泡が下方にしごかれながら移動するため、気泡の大部分が、傾斜状の下端面２１ｃから押し出され、両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅから除去され、両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅに気泡のない状態でウェブ状包装フィルムＦｗが、ヒーターバー２１，２２の出口側から次の工程（圧着ローラ部３０による圧着工程）に移行する。
その結果、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅ間に気泡のないシール加工が可能となる。

ヒーターバー装置２０には、前記一対のヒーターバー２１，２２を互いに接近させる、または互いに離間させるための開閉用サーボモータ２３が設けられている。
そして、開閉用サーボモータ２３が駆動することによって一対のヒーターバー２１，２２が開閉され、これによって、例えば包装フィルムの種類、材質、厚さ等に応じてヒーターバー２１，２２間の隙間ｃの調整を容易に行うことができる。

ヒーターバー装置２０の後流側直後には、圧着ローラ部３０が配設されている。
この圧着ローラ部３０は、ヒーターバー装置２０によって加熱されたウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを挟み込むように周面を互いに対向させて配置された一対の圧着ローラ３１，３２を備えている。
圧着ローラ部３０は、ヒーターバー装置２０によって加熱されたウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを圧着ローラ３１，３２が挟み込んで圧着することにより、センターシール加工を施すようになっている。

曲成されたウェブ状包装フィルムＦｗは、センターシール加工を施すことで筒状包装フィルムＦｔに成形される。
ここで、圧着ローラ部３０は駆動手段を備えていないので、圧着ローラ３１，３２は動力でもって回転駆動されるものではなく、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅに圧着されていることによりウェブ状包装フィルムＦｗの送りに追従して回転するのみである。

圧着ローラ部３０は、一対の圧着ローラ３１，３２を互いに接近させるまたは互いに離間させるための開閉用サーボモータ３３を備えており、この開閉用サーボモータ３３の駆動により、圧着ローラ３１，３２の開閉動作が制御され、また、圧着ローラ３１，３２による両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅの圧接力の付加が調整される。
圧着ローラ３１，３２の周面は、目付のない滑らかな円筒面の形状を有している。

圧着ローラ部３０の後流側直後には目付ローラ部４０が配設されている。
この目付ローラ部４０は、筒状包装フィルムＦｔのセンターシールが施された両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを周面間に挟み込む一対の目付ローラ４１，４２と、これらの目付ローラ４１，４２を駆動するための駆動用サーボモータ４３とを備えている。
目付ローラ４１，４２は、駆動用サーボモータ４３からの駆動力の供給を受けて、互いに逆方向に同期した速度で回転され、包装フィルムを搬送する。

目付ローラ４１，４２の回転速度は、紙引きローラ部１０の紙引き用サーボモータ１３の出力に同期させることが基本であるが、比率を変えることも可能である。
目付ローラ４１，４２の周表面には、シール目のような周状の溝が形成されていて、間にセンターシールが施された両側縁部分Ｆｅ，Ｆｅを挟んで互いに互いに噛み合っている。一般的なフィルムであれば、シール直後であるので狭圧するだけでシール目が付くが、厚手の包装フィルムのような目が付きにくいフィルムの場合には、ヒーターを内蔵して加熱することも可能である。目付ローラ４１，４２の後流側には前記エンドシーラ７が配設されている。
エンドシーラ７の後流側下方には、製袋されたピロー包装体Ｂｐを搬出する搬出コンベア９が配設されている。

次に、以上のような構成の横型製袋充填包装機１の作用を説明する。
まず、紙送りローラ３により、フィルムロールＦｒからウェブ状包装フィルムＦｗが連続的に繰り出されると共に、製筒器５に送られ、この製筒器５を通過するとき、ウェブ状包装フィルムＦｗは製筒器５の内面形状に沿って筒状に形成される。そして、このとき、ウェブ状包装フィルムＦｗの移動方向両側縁部同士が重なり合う。

製筒器５を通過して筒状に形成された筒状包装フィルムＦｔに対して、被収容物である製品Ｐが送り込みコンベア８の押送フィンガー８ａによって所定間隔ごとに筒状包装フィルムＦｔ内に供給される。そして、その筒状包装フィルムＦｔは製品Ｐを内包した状態で前進する。
製品Ｐを内包した状態の筒状包装フィルムＦｔは、その両側縁部Ｆｅ，Ｆｅがエンドシーラ７の手前で上方側に折り曲げられると共に、上部側も下方に向かって折り曲げられた状態でエンドシーラ７に送られ、移動方向先端がシール加工され、かつカットされる。

ここで、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅが、一対のヒーターバー２１，２２のシール用加熱面２１ａ，２２ａ間の隙間ｃを通過する際、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅ間に入り込んだ空気からなる気泡を巻き込んだ状態となるが、ウェブ状包装フィルムＦｗが進行するにしたがって、シール用加熱面２１ａ，２２ａからの放射熱により加熱されて、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅのシーラントが溶け出して下方に移動する。
このシーラントが、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅ間に巻き込まれた気泡をしごくようにして傾斜面の下方に押出しながら、ウェブ状包装フィルムＦｗが移動方向出口側に移動する。そのため、両側縁部Ｆｅ，Ｆｅ間に巻き込まれた気泡が除去されるので、気泡なしのシール加工が可能となる。

以上のような構成の第１実施形態の包装機用ヒーターバー装置２０によれば、次のような効果が得られる。
（１）ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅが、気泡を巻き込んだ状態でシール用加熱面２１ａ，２２ａ間の隙間ｃを移動するとき、シール用加熱面２１ａ，２２ａからの放射熱により両側縁部Ｆｅ，Ｆｅのシーラントが溶け出し下方に移動するが、このシーラントが気泡をしごくようにして下方に押出す。シール用加熱面２１ａ，２２ａの下端面２１ｃ，２２ｃは傾斜状に形成されているので、押し出された気泡はシール用加熱面２１ａ，２２ａから押し出され、除去される。その結果、気泡なしのシール部を得ることができる。

（２）一対のヒーターバー２１，２２は、それぞれ本体部２１Ａ，２２Ａと、この本体部２１Ａ，２２Ａの内側上部に設けられた突出部２１Ｂ，２２Ｂとで形成され、両ヒーターバー２１，２２が向き合ったとき略門型になっている。この突出部２１Ｂ，２２Ｂの先端面がシール用加熱面２１ａ，２２ａとなっているので、このシール用加熱面２１ａ，２２ａに連なる下方領域に角型状の空間部Ｓが形成されている。そのため、ウェブ状包装フィルムＦｗが間欠的に押出されて進行する際、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅの下端部がどこにも干渉されないので、ウェブ状包装フィルムＦｗのスムーズな移動が可能となる。

（３）ヒーターバー装置２０には、一対のヒーターバー２１，２２を互いに接近させる、または互いに離間させるための開閉用サーボモータ２３が設けられているので、この開閉用サーボモータ２３が駆動することによって一対のヒーターバー２１，２２の隙間ｃを容易に調整することができる。その結果、包装フィルムの種類、材質、厚さ等に自在に対応することができる。

次に、図４を参照して、本発明に係る包装機用ヒーターバー装置の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の包装機用ヒーターバー装置５０は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対のヒーターバー５１，５２におけるシール用加熱面５１ａ，５２ａの楔形状を、前記第１実施形態の一対のヒーターバー２１，２２におけるシール用加熱面２１ａ，２２ａの形状と異なる形状の楔形状としたものである。その他の構成は第１実施形態と略同一である。
第２実施形態の包装機用ヒーターバー装置５０では、一対のヒーターバー５１，５２は、本体部５１Ａ，５２Ａと突出部５１Ｂ，５２Ｂとで形成され、突出部５１Ｂ，５２Ｂの対向する先端面に上記シール用加熱面５１ａ，５２ａが形成されている。

図４（Ｂ）に示すように、第２実施形態のシール用加熱面５１ａの形状は、前記第１実施形態のシール用加熱面２１ａに比べて変形の楔形状となっている。
すなわち、シール用加熱面５１ａの楔形状は、前記ヒーターバー５１の上端面５１ｂと、ヒーターバー５１の上端面５１ｂから寸法Ｈ１で離れた位置に設定された入口側下端面端部５１ｅと、ヒーターバー５１の上端面５１ｂから入口側下端面端部５１ｅまでの寸法Ｈ１より大きな寸法Ｈ２で離れた位置に設定された出口側下端面端部５１ｆと、上端面５１ｂと平行に形成されると共に出口側下端面端部５１ｆから入口側下端面端部５１ｅ側に延びた水平な第１下端面５１ｃと、この第１下端面５１ｃの一端部と入口側下端面端部５１ｅとを結んだ傾斜状の第２下端面５１ｄとにより形成されている。

ここで、第２下端面５１ｄはヒーターバー５１の全長Ｌに対して長さ寸法Ｌ１の間に形成され、第１下端面５１ｃはヒーターバー５１の全長Ｌに対して長さ寸法Ｌ２の間に形成されている。
なお、図４（Ｂ）では、一方のヒーターバー５１のシール用加熱面５１ａについて説明したが、他方のヒーターバー５２のシール用加熱面５２ａは、上記シール用加熱面５１ａと対称形となっている。

以上に説明した第２実施形態の包装機用ヒーターバー装置５０では、前記第１実施形態の包装機用ヒーターバー装置２０と同様の作用、効果が得られると共に、第１下端面５１ｃが長さ寸法Ｌ２の間にわたって設けられ、その間は長方形状のシール用加熱面部となるので、放熱面積を多く得ることができ、これにより、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅのシールをより確実に行うことができる、というメリットが得られる。

以上のような構成の第２実施形態の包装機用ヒーターバー装置５０によれば、前記（１）～（３）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（４）第１下端面５１ｃが長さ寸法Ｌ１の間にわたって設けられ、その間は長方形状のシール用加熱面部となるので、放熱面積の増大を図ることができ、これにより、ウェブ状包装フィルムＦｗの両側縁部Ｆｅ，Ｆｅのシールをより確実に行うことができる。

次に、図５を参照して本発明の第３実施形態を説明する。
本第３実施形態の包装機用ヒーターバー装置６０は、図５（Ａ）に示すように、一対のヒーターバー６１，６２の本体部６１Ａ，６２Ａのそれぞれにシール用加熱面６１ａ，６２ａを形成し、それらのシール用加熱面６１ａ，６２ａ間が所定の隙間ｃとなるように、一対のヒーターバー６１，６２を配置したものである。
そして、第３実施形態では、第１，２実施形態の角型状の空間部Ｓに対して、正面視でハ字状の空間部Ｓ１としたものである。

本第３実施形態のシール用加熱面６１ａ，６２ａは、上述のように、ヒーターバー６１，６２の本体部６１Ａ，６２Ａの内面上部に形成されており、このシール用加熱面６１ａ，６２ａは、前記第１実施形態の一対のヒーターバー２１，２２の突出部２１Ｂ，２２Ｂに形成されているシール用加熱面２１ａ，２２ａと同一形状となっている。
すなわち、上記シール用加熱面６１ａの楔形状は、各ヒーターバー６１，６２の上端面６１ｂ、６２ｂと、ヒーターバー６１の上端面６１ｂから寸法Ｈ１で離れた位置に設定された入口側下端面端部６１ｄと、ヒーターバー２１の上端面６１ｂから入口側下端面端部６１ｄまでの寸法より大きな寸法Ｈ２で離れた位置に設定された出口側下端面端部６１ｅと、入口側下端面端部６１ｄと出口側下端面端部６１ｅとを結んだ傾斜状の下端面６１ｃとで成る形状に形成されている。

これに対して、図５（Ａ）に示すように、一対のヒーターバー６１，６２のシール用加熱面６１ａ，６２ａの下端に連続する下方領域には、シール用加熱面６１ａ，６２ａの下端に連続する空間部Ｓ１が形成されており、この空間部Ｓ１は、ヒーターバー６１，６２のシール用加熱面６１ａ，６２ａの下端に連続すると共に、所定の角度α°で、互いに反対方向に傾斜して形成された傾斜放熱面部６１ｆ，６２ｆで構成されている。
したがって、一対のヒーターバー６１，６２は、図５（Ａ）に示すように、移動方向に直交する方向から見たとき（図面直交方向；正面視）、傾斜放熱面部６１ｆ，６２ｆが略ハ字状となっている。

以上のような構成の第３実施形態の包装機用ヒーターバー装置６０によれば、前記（１）～（３）と略同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（５）シール用加熱面６１ａ，６２ａの下端に連続する下方領域には、所定の角度α°で傾斜した傾斜放熱面部６１ｆ，６２ｆにより断面略ハ字状となった空間部Ｓ１が形成されている。この空間部Ｓ１は、放熱面部６１ｂ，６２ｂからの放射熱でも両側縁部Ｆｅ，Ｆｅの下端部を暖めることになるので、シール加工をより効果的に行うことができる。

以上、上記各実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、当業者が理解し得るさまざまな変更を加えることができる。また、本発明には、上記各実施形態の構成の一部又は全部を相互に適宜組み合わせたものも含まれる。

例えば、前記第１実施形態のシール用加熱面２１ａ，２２ａ、第２実施形態のシール用加熱面５１ａ，５２ａ、および第３実施形態のシール用加熱面６１ａ，６２ａのそれぞれの入口側下端面端部２１ｄ，４１ｄ，５１ｄが、ヒーターバー２１，２２の上端面２１ｂ，２２ｂ等から寸法Ｈ１で離れた位置に設定され、その位置から出口側下端面端部２１ｅ等側に直線状の傾斜で延びているが、これに限らない。直線状の傾斜に換えて、入口側下端面端部２１ｄ等の位置と出口側下端面端部２１ｅ等とを結ぶ外側に膨らんだ湾曲状の下端面とすることもできる。そして、このようにしても、前記（１）と略同様の効果を得ることができる。

また、上記変形形態の場合で、入口側下端面端部２１ｄの位置を、ヒーターバー２１等の上端面２１ｂ等の高さと同一高さとし、その位置から出口側下端面端部２１ｅ等とを結ぶ外側に膨らんだ湾曲状の下端面としてもよい。そして、このようにしても、前記（１）と略同様の効果を得ることができる。

また、前記第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせてもよい。すなわち、第２実施形態の一対のヒーターバー５１，５２におけるシール用加熱面５１ａ，５２ａの下方領域を、第３実施形態の正面視ハ字状の空間部Ｓ１としてもよい。そして、このようにした場合、前記（５）と略同様の効果を得ることができる。

本発明は、横型製袋充填包装機において筒状包装フィルムの重ね合わされた側縁部分を、当該側縁部分間に気泡のない状態でシール加工行う際に利用できる。

１ 横型製袋充填包装機
２ フィルム供給源
３ 紙送りローラ
５ 製袋器
６ センターシール機構
７ エンドシーラ
１０ 紙引きローラ部
２０ 包装機用ヒーターバー装置（第１実施形態）
２１，２２ 一対のヒーターバー
２１ａ，２２ａ シール用加熱面
２１ｂ 上端面
２１ｃ 下端面
２１ｄ 入口側下端面端部
２１ｅ 出口側下端面端部
３０ 圧着ローラ部
４０ 目付ローラ部
５０ 包装機用ヒーターバー装置（第２実施形態）
５１，５２ 一対のヒーターバー
５１ａ，５２ａ シール用加熱面
５１ｂ 上端面
５１ｃ 第１下端面
５１ｄ 第２下端面
５１ｅ 入口側下端面端部
５１ｆ 出口側下端面端部
６０ 包装機用ヒーターバー装置（第３実施形態）
６１，６２ 一対のヒーターバー
６１ａ，６２ａ シール用加熱面
６１ｂ 上端面
６１ｃ 下端面
６１ｄ 入口側下端面端部
６１ｅ 出口側下端面端部
６１ｆ，６２ｆ 傾斜放熱面部
Ｈ１ 入口側高さ寸法
Ｈ２ 出口側高さ寸法
Ｆｗ ウェブ状包装フィルム
Ｆｅ，ｆｅ 両側縁部
Ｆｔ 筒状包装フィルム
ＢＰ ピロー包装体
Ｐ 製品（被収容物）

Claims (3)

1. 上流側から送られてくる包装フィルムを筒状に形成すると共に、形成された筒状包装フィルム内に被収納物を所定間隔で送り込みかつ前記筒状包装フィルムの重ね合わされた両側縁部をセンターシール加工した後エンドシール装置により製袋する包装機用ヒーターバー装置であって、
   前記筒状包装フィルムの両側縁部の通過を許容し、かつ当該両側縁部をシールするシール用加熱面をそれぞれ有する一対のヒーターバーを備え、
   前記各シール用加熱面の形状を、前記筒状包装フィルムの移動方向入口側に対して移動方向出口側が広くなった楔形状とし、
   この楔形状を、前記各ヒーターバーの上端面と、この上端面から下方に離れた位置に設定された入口側下端面端部と、前記上端面から前記入口側下端面端部までの寸法より大きな寸法で下方に離れた位置に設定された出口側下端面端部と、この出口側下端面端部から前記上端面と平行にかつ前記入口側下端面端部側に延びて形成された水平な第１下端面と、この第１下端面の一端部と前記入口側下端面端部とを結ぶ傾斜状の第２下端面部とで成る形状としたことを特徴とする包装機用ヒーターバー装置。
2. 請求項１に記載の包装機用ヒーターバー装置において、
   前記各ヒーターバーのそれぞれの前記シール用加熱面に連なる下方領域に互いに対向する空間部を設け、これらの空間部を正面視で角型状に形成したことを特徴とする包装機用ヒーターバー装置。
3. 請求項１に記載の包装機用ヒーターバー装置において、
   前記各ヒーターバーのそれぞれの前記シール用加熱面に連なる下方領域に互いに対向する空間部を設け、これらの空間部を正面視でハ字状に形成したことを特徴とする包装機用ヒーターバー装置。

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