JP2004188675A - 製袋装置におけるヒートシール方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】製作する自立袋の袋幅サイズの変更に伴う作業を簡単に行うことができ、薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた袋を製作することが可能な製袋装置におけるヒートシール方法を提供すること。
【解決手段】長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段により折込部分にヒートシールを施すようにした製袋装置におけるヒートシール方法において、底シール手段の溶封バーについて、フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部３２を形成した一対の第１溶封バー３１と、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる凹曲線形状部３６を形成した一対の第２溶封バー３５とに分割して設け、第１溶封バー３１と第２溶封バー３５との間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールを施す。
【選択図】 図３
【解決手段】長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段により折込部分にヒートシールを施すようにした製袋装置におけるヒートシール方法において、底シール手段の溶封バーについて、フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部３２を形成した一対の第１溶封バー３１と、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる凹曲線形状部３６を形成した一対の第２溶封バー３５とに分割して設け、第１溶封バー３１と第２溶封バー３５との間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールを施す。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムから連続的に自立袋を製作する製袋装置におけるヒートシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製袋装置における底シール装置として、本件出願人にかかるものが第２７７０１５２号特許公報に記載されている。その装置は平袋を対象としており、自立袋を対象とするものではない。仮に、その特許公報に開示された直線形の溶封バーによって自立袋とされるときの底部を形成する折込部分にヒートシールが施されたとすれば、展開状態とされたときの底部の隅に不要な空間部分（膨らみ）が形成される。しかして、その袋に粉類を充填した場合には、その空間部分に粉類が入ってしまい、詰まり現象を生ずる。
【０００３】
自立袋とされるときの底部の隅に不要な空間部分を形成しないためには、隅部分を滑らかな凹曲線形にヒートシールを施せば良いことになる。そこで、従来の底シール装置では、製作する袋の袋幅サイズ毎に少なくとも両端部を凹曲線形状に設けた溶封バーを準備しておき、袋幅サイズを変更する場合には、そのサイズに対応する形態の溶封バーに取替えられていた。
【０００４】
ところで、自立袋や平袋の包装用フィルムとして、ニ軸延伸ポリプロピレン（ｏｐｃｐ）と熱溶着可能なポリプロピレン（ｃｐ）を積層した複合ポリプロピレンフィルムが使用されることがある。しかし、このフィルムの薄手のもの（約５０〜６０μｍ程度の厚さ）については、ヒートシール時の加熱（約１５０℃）によりフィルムが収縮して形の整ったきれいな袋を製作することが困難であった。このため、加熱による収縮の比較的少ない約７０〜８０μｍ程度の厚さのフィルムが用いられるが、形の整った品質のよい袋を得るのは難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の底シール装置において製作する自立袋の袋幅サイズを変更する場合には、そのサイズに対応する形態の溶封バーに取替えなければならないので、その交換作業に時間がかかるうえ、袋幅サイズ毎に専用の溶封バーを準備する必要があった。
【０００６】
また、厚手の複合ポリプロピレンフィルムを用いる製袋についても、前記ヒートシールによる収縮現象が少なからず影響するために形の整った品質のよい袋を得るのは難しく、材料コストが高くつくことが問題となっていた。そこで、薄手のフィルムを用いる製袋方法が研究され、品質がよくて製造コストが安くつく袋の出現が期待されていた。
【０００７】
この発明の目的は、製作する自立袋の袋幅サイズの変更に伴う作業を簡単に行うことができ、薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた袋を製作することが可能な製袋装置におけるヒートシール方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部が形成された一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールを施すようにしたことを特徴とする。
【０００９】
同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部及び該フィルムの縦方向に対応させる直線形状部を連続して形成した一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールと縦シールとを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
同様の目的を達成するために請求項３に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、金属製加熱部と、熱伝導率が低くて弾力性を有する材料からなる裏当て片とが前記フィルムを挟んで対向するように夫々設けられ、かつ、前記フィルムの送り方向に沿ってそれら金属製加熱部と裏当て片を交互に少なくとも２箇所に夫々配置され、前記底部を形成する折込部分の同一部位に対して片面ずつ交互に底シールを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の効果】
（請求項１の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、第１溶封バーと第２溶封バーとの水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。加えて、製袋する袋幅サイズ毎に異なる溶封バーを準備してサイズの変更のたびに溶封バーの交換を行なうという従来方法における煩雑さが解消され、作業の改善及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１２】
（請求項２の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、第１溶封バーと第２溶封バーとの水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。そして、第２溶封バーにより自立袋とされるときの底部の隅部分と縦シールとを同時に施すことができる。さらに、製袋する袋幅サイズ毎に異なる溶封バーを準備してサイズの変更のたびに溶封バーの交換を行なうという従来方法における煩雑さが解消され、作業の改善及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１３】
（請求項３の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、金属製加熱部と裏当て片とからなる溶封バーによって包装用フィルムの同一部位に対し片面ずつ交互に底シールを施すようにしたことにより、今まで製袋困難とされていた薄手のフィルムであっても形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明方法を適用した製袋包装機の平面図、図２は成形手段によって包装用フィルムを二つに折り重ねる態様を示す説明図、図３は第１実施例の溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図、図４は第１実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図、図５は（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋の説明図、図６は第２実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールと縦シールを施す態様を示す説明図、図７は第２実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図、図８は第３実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図、図９は第３実施例の溶封バーの要部の正面図、図１０は第４実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図である。
【００１５】
本発明の「製袋装置におけるヒートシール方法」を適用した製袋包装機Ｐを図１に示す。この製袋包装機Ｐは、製袋部Ａと、ロータリー方式の包装機本体部Ｂとからなり、自立袋の製袋から被包装物の充填・袋口の施封までの一連の作業を自動的に行うように構成されている。この発明方法で言う「製袋装置」に相当する製袋部Ａについては、フィルム繰出し機構１０、成形手段２０、底シール手段３０（４０，５０，６０）、縦シール手段８０、フィルム送り機構９０、カッター手段１００等からなる。
【００１６】
（第１実施例）
この第１実施例のヒートシール方法においては、底シール手段３０の溶封バーを第１溶封バー３１と、第２溶封バー３５とに分割して設けられている。図３、図４に示すように、その第１溶封バー３１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体３１ａの前面に、前記包装用フィルムｆの袋幅方向の下方に対応させる直線形状部３２が形成されている。
【００１７】
第２溶封バー３５は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体３５ａの前面に、自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄに対応させる滑らかな凹曲線形状部３６が形成されている。３７は第２溶封バー３５により前記フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために設けられた穴である。
【００１８】
上記第１溶封バー３１と第２溶封バー３５とは、同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設けられる。その駆動機構については具体的な説明を省くが、例えば、本件出願人にかかる第２７７０１５２号特許公報（製袋装置における底シール装置）に開示された構造に準じた構造とすることもできる。
【００１９】
この製袋装置におけるヒートシール方法では、製袋する袋幅寸法に合わせて第１溶封バー３１と第２溶封バー３５との水平方向の間隔を適宜調節することにより、包装用フィルムｆの折込部分ｃに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。
【００２０】
しかして、この第１実施例の製袋装置におけるヒートシール方法を適用した製袋部Ａでは、フィルム繰出し機構１０により繰出される包装用フィルムｆが、図２に示すように、成形手段２０の三角形状の成形板２１により長手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、その成形板２１の頂点位置に設けられたヘラ２２により自立袋とされるときの底部ｂを形成する折込部分ｃが形成され、２組の合わせローラ２３，２４により重ねられる。ついで、二つに折り重ねられた包装用フィルムｆはフィルム送り機構９０により水平方向に間欠移送され、その移送停止時に底シール手段３０により前記底部ｂを両側から加圧されてヒートシールを施され、ついで、縦シール手段８０により所定の袋幅にて縦シールｅを施される（図３）。未切断の連続した袋体とされたフィルムｆは、カッター手段１００により縦シールｅの中央部分を切断されて一枚ずつの自立袋ａとされる。
【００２１】
図５には、このヒートシール方法により製袋される（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋を示す。
【００２２】
（第２実施例）
この第２実施例のヒートシール方法においては、底シール手段４０の溶封バーを第１溶封バー４１と、第２溶封バー４５とに分割して設けられている。図６、図７に示すように、その第１溶封バー４１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体４１ａの前面に、前記フィルムｆの袋幅方向の下方に対応させる直線形状部４２が形成されている。
【００２３】
第２溶封バー４５は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体４５ａの前面に、自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄに対応させる滑らかな凹曲線形状部４６及び前記フィルムｆの縦方向に対応させる直線形状部４７が連続して形成されている。４８は第２溶封バー４５により前記フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために設けられた穴である。
【００２４】
上記第１溶封バー４１と第２溶封バー４５とは、同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設ける。
なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００２５】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法では、第１溶封バー４１と第２溶封バー４５との水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムｆの折込部分ｃに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。そして、第２溶封バー４５により自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄと縦シールｅとを同時に施すことができる。
【００２６】
（第３実施例）
この第３実施例の製袋装置におけるヒートシール方法は、底シール方法であって、ヒートシール時の加熱により収縮し易い物性を有する薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた自立袋を製作することを可能としたものである。即ち、そのフィルムについては、この明細書の「従来技術」の項で述べた約５０〜６０μｍ程度の厚さの複合ポリプロピレンフィルムに類するものである。
【００２７】
図８において、底シール手段５０の溶封バー５１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体５１ａの前面に、製作する自立袋の所定の袋幅サイズに対応させて上縁５２ａを凹曲線形状に形成された金属製加熱部５２と、熱伝導率が低くて弾力性を有する材料、例えば、シリコンゴム板を用いた裏当て片５５とが隣接して配設されている。その裏当て片５５は、止め金５６によってバー本体５１に固定されている。５３は包装用フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために金属製加熱部５２に設けられた穴である（図９）。
【００２８】
上記一対のバー本体５１ａ，５１ａについては、前記フィルムｆの送り方向に沿って金属製加熱部５２と裏当て片５５を交互に２箇所に夫々配置し、前記フィルムｆを挟んで対向するように設けられ、駆動機構によって開閉自在に設けられている。
なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００２９】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、金属製加熱部５２と裏当て片５５とからなる溶封バーによって、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に底シールを施すようにすることにより、今まで製袋困難とされていた薄手のフィルムであっても形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００３０】
（第４実施例）
この第４実施例の製袋装置におけるヒートシール方法は、上述した第３実施例のヒートシール方法の変形例であり、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に２回ずつの底シールを施すものである。
【００３１】
即ち、図１０に示すように、底シール手段６０の溶封バー６１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体６１ａの前面に、製作する自立袋の所定の袋幅サイズに対応させて上縁６２ａを凹曲線形状に形成された金属製加熱部６２、裏当て片６６、金属製加熱部６４、裏当て片６８の順に一列に配設されている。それらの裏当て片６６，６８は、止め金６７，６９によってバー本体６１ａに固定されている。６３，６５は包装用フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために金属製加熱部６２，６４に夫々設けられた穴である。
【００３２】
上記一対のバー本体６１ａ，６１ａについては、前記フィルムｆの送り方向に沿って金属製加熱部と裏当て片を交互に４箇所に夫々配置し、前記フィルムｆを挟んで対向するように設けられ、駆動機構によって開閉自在に設けられている。なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００３３】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に２回ずつの底シールを施すようにすることにより、形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００３４】
上述した通り、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、製作する自立袋の袋幅サイズの変更に伴う作業を簡単に行うことができる。さらに、薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた袋を製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用した製袋包装機の平面図
【図２】成形手段によって包装用フィルムを二つに折り重ねる態様を示す説明図
【図３】第１実施例の溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【図４】第１実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図
【図５】（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋の説明図
【図６】第２実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールと縦シールを施す態様を示す説明図
【図７】第２実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図
【図８】第３実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【図９】第３実施例の溶封バーの要部の正面図
【図１０】第４実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【符号の説明】
Ｐ・・・製袋包装機
Ａ・・・製袋部
Ｂ・・・包装機本体部
ｆ・・・包装用フィルム
ａ・・・自立袋
ｂ・・・底部 ｃ・・・折込部分
ｄ・・・隅部分 ｅ・・・縦シール
３０，４０・・・底シール手段
３１，４１・・・第１溶封バー
３２，４２，４７・・・直線形状部
３５，４５・・・第２溶封バー
３６，４６・・・凹曲線形状部
５０，６０・・・底シール手段
５２，６２，６４・・・金属製加熱部
５５，６６，６８・・・裏当て片
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムから連続的に自立袋を製作する製袋装置におけるヒートシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製袋装置における底シール装置として、本件出願人にかかるものが第２７７０１５２号特許公報に記載されている。その装置は平袋を対象としており、自立袋を対象とするものではない。仮に、その特許公報に開示された直線形の溶封バーによって自立袋とされるときの底部を形成する折込部分にヒートシールが施されたとすれば、展開状態とされたときの底部の隅に不要な空間部分（膨らみ）が形成される。しかして、その袋に粉類を充填した場合には、その空間部分に粉類が入ってしまい、詰まり現象を生ずる。
【０００３】
自立袋とされるときの底部の隅に不要な空間部分を形成しないためには、隅部分を滑らかな凹曲線形にヒートシールを施せば良いことになる。そこで、従来の底シール装置では、製作する袋の袋幅サイズ毎に少なくとも両端部を凹曲線形状に設けた溶封バーを準備しておき、袋幅サイズを変更する場合には、そのサイズに対応する形態の溶封バーに取替えられていた。
【０００４】
ところで、自立袋や平袋の包装用フィルムとして、ニ軸延伸ポリプロピレン（ｏｐｃｐ）と熱溶着可能なポリプロピレン（ｃｐ）を積層した複合ポリプロピレンフィルムが使用されることがある。しかし、このフィルムの薄手のもの（約５０〜６０μｍ程度の厚さ）については、ヒートシール時の加熱（約１５０℃）によりフィルムが収縮して形の整ったきれいな袋を製作することが困難であった。このため、加熱による収縮の比較的少ない約７０〜８０μｍ程度の厚さのフィルムが用いられるが、形の整った品質のよい袋を得るのは難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の底シール装置において製作する自立袋の袋幅サイズを変更する場合には、そのサイズに対応する形態の溶封バーに取替えなければならないので、その交換作業に時間がかかるうえ、袋幅サイズ毎に専用の溶封バーを準備する必要があった。
【０００６】
また、厚手の複合ポリプロピレンフィルムを用いる製袋についても、前記ヒートシールによる収縮現象が少なからず影響するために形の整った品質のよい袋を得るのは難しく、材料コストが高くつくことが問題となっていた。そこで、薄手のフィルムを用いる製袋方法が研究され、品質がよくて製造コストが安くつく袋の出現が期待されていた。
【０００７】
この発明の目的は、製作する自立袋の袋幅サイズの変更に伴う作業を簡単に行うことができ、薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた袋を製作することが可能な製袋装置におけるヒートシール方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部が形成された一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールを施すようにしたことを特徴とする。
【０００９】
同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部及び該フィルムの縦方向に対応させる直線形状部を連続して形成した一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールと縦シールとを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
同様の目的を達成するために請求項３に記載した発明は、長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、金属製加熱部と、熱伝導率が低くて弾力性を有する材料からなる裏当て片とが前記フィルムを挟んで対向するように夫々設けられ、かつ、前記フィルムの送り方向に沿ってそれら金属製加熱部と裏当て片を交互に少なくとも２箇所に夫々配置され、前記底部を形成する折込部分の同一部位に対して片面ずつ交互に底シールを施すようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の効果】
（請求項１の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、第１溶封バーと第２溶封バーとの水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。加えて、製袋する袋幅サイズ毎に異なる溶封バーを準備してサイズの変更のたびに溶封バーの交換を行なうという従来方法における煩雑さが解消され、作業の改善及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１２】
（請求項２の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、第１溶封バーと第２溶封バーとの水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。そして、第２溶封バーにより自立袋とされるときの底部の隅部分と縦シールとを同時に施すことができる。さらに、製袋する袋幅サイズ毎に異なる溶封バーを準備してサイズの変更のたびに溶封バーの交換を行なうという従来方法における煩雑さが解消され、作業の改善及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１３】
（請求項３の発明）
この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、金属製加熱部と裏当て片とからなる溶封バーによって包装用フィルムの同一部位に対し片面ずつ交互に底シールを施すようにしたことにより、今まで製袋困難とされていた薄手のフィルムであっても形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明方法を適用した製袋包装機の平面図、図２は成形手段によって包装用フィルムを二つに折り重ねる態様を示す説明図、図３は第１実施例の溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図、図４は第１実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図、図５は（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋の説明図、図６は第２実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールと縦シールを施す態様を示す説明図、図７は第２実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図、図８は第３実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図、図９は第３実施例の溶封バーの要部の正面図、図１０は第４実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図である。
【００１５】
本発明の「製袋装置におけるヒートシール方法」を適用した製袋包装機Ｐを図１に示す。この製袋包装機Ｐは、製袋部Ａと、ロータリー方式の包装機本体部Ｂとからなり、自立袋の製袋から被包装物の充填・袋口の施封までの一連の作業を自動的に行うように構成されている。この発明方法で言う「製袋装置」に相当する製袋部Ａについては、フィルム繰出し機構１０、成形手段２０、底シール手段３０（４０，５０，６０）、縦シール手段８０、フィルム送り機構９０、カッター手段１００等からなる。
【００１６】
（第１実施例）
この第１実施例のヒートシール方法においては、底シール手段３０の溶封バーを第１溶封バー３１と、第２溶封バー３５とに分割して設けられている。図３、図４に示すように、その第１溶封バー３１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体３１ａの前面に、前記包装用フィルムｆの袋幅方向の下方に対応させる直線形状部３２が形成されている。
【００１７】
第２溶封バー３５は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体３５ａの前面に、自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄに対応させる滑らかな凹曲線形状部３６が形成されている。３７は第２溶封バー３５により前記フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために設けられた穴である。
【００１８】
上記第１溶封バー３１と第２溶封バー３５とは、同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設けられる。その駆動機構については具体的な説明を省くが、例えば、本件出願人にかかる第２７７０１５２号特許公報（製袋装置における底シール装置）に開示された構造に準じた構造とすることもできる。
【００１９】
この製袋装置におけるヒートシール方法では、製袋する袋幅寸法に合わせて第１溶封バー３１と第２溶封バー３５との水平方向の間隔を適宜調節することにより、包装用フィルムｆの折込部分ｃに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。
【００２０】
しかして、この第１実施例の製袋装置におけるヒートシール方法を適用した製袋部Ａでは、フィルム繰出し機構１０により繰出される包装用フィルムｆが、図２に示すように、成形手段２０の三角形状の成形板２１により長手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、その成形板２１の頂点位置に設けられたヘラ２２により自立袋とされるときの底部ｂを形成する折込部分ｃが形成され、２組の合わせローラ２３，２４により重ねられる。ついで、二つに折り重ねられた包装用フィルムｆはフィルム送り機構９０により水平方向に間欠移送され、その移送停止時に底シール手段３０により前記底部ｂを両側から加圧されてヒートシールを施され、ついで、縦シール手段８０により所定の袋幅にて縦シールｅを施される（図３）。未切断の連続した袋体とされたフィルムｆは、カッター手段１００により縦シールｅの中央部分を切断されて一枚ずつの自立袋ａとされる。
【００２１】
図５には、このヒートシール方法により製袋される（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋を示す。
【００２２】
（第２実施例）
この第２実施例のヒートシール方法においては、底シール手段４０の溶封バーを第１溶封バー４１と、第２溶封バー４５とに分割して設けられている。図６、図７に示すように、その第１溶封バー４１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体４１ａの前面に、前記フィルムｆの袋幅方向の下方に対応させる直線形状部４２が形成されている。
【００２３】
第２溶封バー４５は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体４５ａの前面に、自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄに対応させる滑らかな凹曲線形状部４６及び前記フィルムｆの縦方向に対応させる直線形状部４７が連続して形成されている。４８は第２溶封バー４５により前記フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために設けられた穴である。
【００２４】
上記第１溶封バー４１と第２溶封バー４５とは、同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設ける。
なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００２５】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法では、第１溶封バー４１と第２溶封バー４５との水平方向の間隔を製袋する所定の袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより、包装用フィルムｆの折込部分ｃに施される底シールの幅変更を短時間で容易に行うことができる。そして、第２溶封バー４５により自立袋とされるときの底部ｂの隅部分ｄと縦シールｅとを同時に施すことができる。
【００２６】
（第３実施例）
この第３実施例の製袋装置におけるヒートシール方法は、底シール方法であって、ヒートシール時の加熱により収縮し易い物性を有する薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた自立袋を製作することを可能としたものである。即ち、そのフィルムについては、この明細書の「従来技術」の項で述べた約５０〜６０μｍ程度の厚さの複合ポリプロピレンフィルムに類するものである。
【００２７】
図８において、底シール手段５０の溶封バー５１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体５１ａの前面に、製作する自立袋の所定の袋幅サイズに対応させて上縁５２ａを凹曲線形状に形成された金属製加熱部５２と、熱伝導率が低くて弾力性を有する材料、例えば、シリコンゴム板を用いた裏当て片５５とが隣接して配設されている。その裏当て片５５は、止め金５６によってバー本体５１に固定されている。５３は包装用フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために金属製加熱部５２に設けられた穴である（図９）。
【００２８】
上記一対のバー本体５１ａ，５１ａについては、前記フィルムｆの送り方向に沿って金属製加熱部５２と裏当て片５５を交互に２箇所に夫々配置し、前記フィルムｆを挟んで対向するように設けられ、駆動機構によって開閉自在に設けられている。
なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００２９】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、金属製加熱部５２と裏当て片５５とからなる溶封バーによって、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に底シールを施すようにすることにより、今まで製袋困難とされていた薄手のフィルムであっても形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００３０】
（第４実施例）
この第４実施例の製袋装置におけるヒートシール方法は、上述した第３実施例のヒートシール方法の変形例であり、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に２回ずつの底シールを施すものである。
【００３１】
即ち、図１０に示すように、底シール手段６０の溶封バー６１は、図示しないヒータを内蔵した一対の金属製バー本体６１ａの前面に、製作する自立袋の所定の袋幅サイズに対応させて上縁６２ａを凹曲線形状に形成された金属製加熱部６２、裏当て片６６、金属製加熱部６４、裏当て片６８の順に一列に配設されている。それらの裏当て片６６，６８は、止め金６７，６９によってバー本体６１ａに固定されている。６３，６５は包装用フィルムｆを加圧する際に閉じ込められる空気を逃がすために金属製加熱部６２，６４に夫々設けられた穴である。
【００３２】
上記一対のバー本体６１ａ，６１ａについては、前記フィルムｆの送り方向に沿って金属製加熱部と裏当て片を交互に４箇所に夫々配置し、前記フィルムｆを挟んで対向するように設けられ、駆動機構によって開閉自在に設けられている。なお、その駆動機構については、第１実施例の項で説明したものに準じた構造とする。
【００３３】
しかして、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、自立袋の底部ｂを形成する折込部分ｃの同一部位に対し表面側又は裏面側の片面ずつ交互に２回ずつの底シールを施すようにすることにより、形の整った品質のよい自立袋を製作することができる。
【００３４】
上述した通り、この製袋装置におけるヒートシール方法によれば、製作する自立袋の袋幅サイズの変更に伴う作業を簡単に行うことができる。さらに、薄手の包装用フィルムを用いて品質の優れた袋を製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用した製袋包装機の平面図
【図２】成形手段によって包装用フィルムを二つに折り重ねる態様を示す説明図
【図３】第１実施例の溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【図４】第１実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図
【図５】（イ）袋幅サイズの小さい袋と、（ロ）袋幅サイズの大きい袋の説明図
【図６】第２実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールと縦シールを施す態様を示す説明図
【図７】第２実施例に用いる第１溶封バーと第２溶封バーの要部の正面図
【図８】第３実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【図９】第３実施例の溶封バーの要部の正面図
【図１０】第４実施例に用いる溶封バーにより水平方向に移送される包装用フィルムに対して底シールを施す態様を示す説明図
【符号の説明】
Ｐ・・・製袋包装機
Ａ・・・製袋部
Ｂ・・・包装機本体部
ｆ・・・包装用フィルム
ａ・・・自立袋
ｂ・・・底部 ｃ・・・折込部分
ｄ・・・隅部分 ｅ・・・縦シール
３０，４０・・・底シール手段
３１，４１・・・第１溶封バー
３２，４２，４７・・・直線形状部
３５，４５・・・第２溶封バー
３６，４６・・・凹曲線形状部
５０，６０・・・底シール手段
５２，６２，６４・・・金属製加熱部
５５，６６，６８・・・裏当て片
Claims (3)
- 長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部が形成された一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールを施すようにしたことを特徴とする製袋装置におけるヒートシール方法。 - 長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、前記フィルムの袋幅方向に対応させる直線形状部が形成された一対の第１溶封バーと、自立袋とされるときの底部の隅部分に対応させる滑らかな凹曲線形状部及び該フィルムの縦方向に対応させる直線形状部を連続して形成した一対の第２溶封バーとに分割して設けると共に、それらの第１溶封バーと第２溶封バーとを同一又は別の駆動機構によって夫々開閉自在に設け、第１溶封バーと第２溶封バーとの間隔を製袋する袋幅寸法に合わせて適宜調節することにより底シールと縦シールとを施すようにしたことを特徴とする製袋装置におけるヒートシール方法。 - 長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねられ、かつ、自立袋とされるときの底部を形成する折込部分が設けられた包装用フィルムを水平方向に間欠移送し、その移送停止時に底シール手段の溶封バーにより該折込部分を両側から加圧してヒートシールを施し、ついで、縦シール手段により所定の袋幅にて縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を該袋幅毎に切断して一枚ずつの自立袋とするように構成した製袋装置におけるヒートシール方法において、
前記底シール手段の溶封バーについては、金属製加熱部と、熱伝導率が低くて弾力性を有する材料からなる裏当て片とが前記フィルムを挟んで対向するように夫々設けられ、かつ、前記フィルムの送り方向に沿ってそれら金属製加熱部と裏当て片を交互に少なくとも２箇所に夫々配置され、前記底部を形成する折込部分の同一部位に対して片面ずつ交互に底シールを施すようにしたことを特徴とする製袋装置におけるヒートシール方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2011245702A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | General Packer Co Ltd | 製袋装置におけるヒートシール位置の自動補正装置及びその制御方法 |
| JP2015047809A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 凸版印刷株式会社 | 自立性包装袋の製造方法 |
| JP2018203367A (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 株式会社川島製作所 | 包装機用ヒーターバー装置 |
-
2002
- 2002-12-09 JP JP2002357154A patent/JP2004188675A/ja active Pending
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| JP7012300B2 (ja) | 2017-06-08 | 2022-01-28 | 株式会社川島製作所 | 包装機用ヒーターバー装置 |
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