KR100463684B1 - 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로써, 종래의 사이드실링 방식 포장 봉지는 표/이면지를 각개로 분리 재단하고 밑바닥지는 다른 원단으로 또 재단하여 공급한 다음 그 테두리 전체를 접합하는 과정을 거치므로 원단 소모가 많고 불량이 많은 등 생산성이 떨어지며, 센터실링의 봉지를 함께 제조할 수 없어 고가의 제조장치를 따로 구비해야만 하므로 원가상승의 요인이 많다.

본 발명은 하나의 원단(100)으로 표/이면부(112a)(112b) 및 밑바닥부(113)가 "M"자 형태를 이루도록 접어서 양 측면의 사이드부위와 하단 양쪽의 모서리부위만 열융착하도록 된 것으로서, 이러한 본 발명의 봉지는 하나의 원단으로만 만들어지고 열융착 부위를 최소화한 것이므로 작업성이 좋고 원단 절감의 효과가 높으며, 접합부위의 불량으로 인한 불량률을 줄일 수 있어 생산성 향상과 원가절감의 효과가 상당하고, 또한 제조장치는 하나의 제조장치로 사이드실링 봉지와 센터실링 봉지를 겸하여 제조할 수 있으므로 고가의 장비를 따로 따로 구비하는데 소요되는 비용을 줄일 수 있어 이로 인한 원가절감도 상당한 것이다.

Description

포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치{Manufacturing method and manufacturing device of bag for packing}

본 발명은 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로써, 더욱 상세히는 하나의 원단으로 표/이면부와 밑바닥부가 "M"자 형태로 접히도록 하므로서 생산성이 좋고 밑바닥 중앙부가 보다 견고한 사이드실링 구조의 포장용 봉지와 그 제조방법 및 하나의 장치로 상기 사이드실링 구조의 봉지와 센터실링 구조의 봉지를 겸용으로 생산할 수 있는 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 과립, 분말상태나 액상의 내용물을 담기 위한 포장용 봉지는 뉘어서 진열하는 센터실링 방식의 봉지와 스탠드식으로 세워서 진열하는 사이드실링 방식의 봉지로 나뉘어 진다.

그 중 센터실링 방식의 봉지는 원단을 접어서 봉지 형태로 만들 때 그 양단의 접힘부위가 센터에 오도록 접어서 열접착시키고, 양쪽 측면부를 "M"자 형태로 접은 상태에서 하단부 전체를 열융착하여 "M"자 형태로 접힌 양쪽 측면부가 벌어지는 방식의 봉지를 말한다. 이러한 센터실링 방식의 봉지는 대부분 세우지 않고 뉘어서 진열하는 제품의 포장용 봉지로 사용된다.

그리고., 사이드실링 방식의 봉지는 대부분 내용물을 담기위해 상단을 개구시킨 상태에서 밑바닥은 표/이면지와 함께 "M"자 형태를 이루도록 하고, 양쪽 측면부는 테두리 전체를 열접착시킨 상태로 만들어진 봉지를 말하며, 이러한 포장봉지는 내용물을 담으면 "M"자로 접힌 밑바닥이 펴지면서 포장봉지를 세워 진열할 수가 있으므로 스탠드형 포장용 봉지라고도 한다.

그런데, 도 1a 와 같이 종래의 사이드실링 방식 포장용 봉지(1)는 표면지(2)와 이면지(3) 및 밑바닥지(4)가 서로 분리된 상태에서 열융착으로 접합되는 구조로 되어 있다.

즉, 종래 사이드실링 방식의 포장용 봉지(1)를 만드는 과정을 보면 원단을 표면지(2)와 이면지(3)로 분리되게 재단하여 절단한 다음 그 하단부에 다른 원단을 재단하여 "＞"형태로 절곡시킨 별도의 밑바닥지(4)를 대고 그 사방의 테두리를 표면지(2) 및 이면지(3)의 하단 테두리와 열융착하여 부착하였으며, 그 후 표면지(2)와 이면지(3)의 양 측면 테두리를 접합하는 과정으로 만들어졌다.

따라서, 상기한 종래의 사이드실링 방식 포장용 봉지는 표/이면지(2)(3)를 각개로 분리 절단하고 재단하는 공정, 다른 원단으로 밑바닥지(4)를 절단하여 재단하는 공정, 상기 별도로 만들어진 밑바닥지(4)를 겹쳐진 표/이면지(2)(3)의 하단부로 공급하는 공정, 상기 공급된 밑바닥지(4)의 사방 테두리를 표/이면지의 하단에 접합하는 공정을 행한 다음 표/이면지(2)(3)의 양쪽 측면을 접합하는 공정을 행하여야만 봉지가 만들어지므로 그 공정수가 많고 복잡하여 생산성이 떨어졌으며, 이로 인해 봉지의 원가가 상승하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 별도의 밑바닥지(4)를 표/이면지(2)(3)의 하단에 접착할 때 그 하단 양쪽은 넓은 면적을 두텁게 접합하고, 하단 중앙부위는 좁은 폭으로 접착하는데, 그 좁은 폭으로 접착되는 하단 중앙부위의 폭을 너무 좁게 할 경우에는 내용물을 담을 때 그 접착부위가 쉽게 떨어져 벌어지므로 내용물이 누출되는 불량품 봉지의 발생률이 많아진다.

따라서, 도 1b 에서 표현된 종래의 사이드실링 구조의 봉지는 하단 중앙부의 접착부위를 두텁게 할 수 밖에 없으며, 이와 같이 접착부위를 두텁게 하면 할 수록 담기는 내용물 량이 적어지게 되므로 정량에 맞추려면 그만큼 봉지를 크게 만들수 밖에 없음에 따라 이는 원단의 과소모로 이어져 원가상승의 주요인이 되었다.

그리고, 상기 센터실링 방식의 포장용 봉지와 사이드실링 방식의 포장용 봉지는 그 원단의 투입라인과 제조공정이 서로 다르기 때문에 센터실링 방식의 기계장치로 사이드실링 방식의 포장용 봉지를 함께 생산할 수는 없으므로 결국 각각의 생산 설비를 갖출 수 밖에 없었으며, 이는 대당 상당히 고가인 생산설비를 각개로 갖추는데 많은 비용이 소요되어 이로 인한 원가상승의 요인도 상당하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 사이드실링 방식의 포장용 봉지를 만들 때 하나의 원단으로 표/이면부와 밑바닥부가 일체로 "M" 자 형태를 이루도록 하여 접합부위를 최대한 줄임으로서 작업공정 단축에 의한 생산성 향상과 원단절감으로 포장용 봉지의 생산원가를 상당히 절감할 수 있는 포장용 봉지의 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 사이드실링 방식의 포장용 봉지 제조장치로 센터실링 방식의 봉지를 겸용 생산할 수 있도록 하여 고가인 생산설비 비용을 상당히 줄이고, 이로 인한 원가절감을 이룰 수 있는 포장용 봉지의 제조장치를 제공하는데 있다.

도1a 는 종래 사이드실링된 포장용 봉지의 구조를 보인 분해사시도

도1b 는 종래 사이드실링된 포장용 봉지의 열융착된 상태를 보인 정면도

도1c 는 도1b 에서 표현된 종래 포장용 봉지의 횡단면도

도2a 는 본 발명에 의해 사이드실링된 포장용 봉지의 일례를 보인 사시도

도2b 는 본 발명에 의해 사이드실링된 포장용 봉지의 요부 횡단면도

도3 은 본 발명의 사이드실링된 포장용 봉지가 제조되는 과정의 개략도

도4 는 본 발명에 의해 개구부에 지퍼가 설치된 사이드실링 봉지의 사시도

도5 는 본 발명의 제조장치를 전체적으로 표현한 사시도

도6 은 본 발명의 원단공급부 구조를 보인 정면도

도7 은 본 발명의 제1누름원판,벌림구,가이드판의 설치상태를 보인 사시도

도8a 는 본 발명의 제1누름원판과 제1벌림구가 동작되는 상태를 보인 사시도

도8b 는 본 발명의 제1누름원판이 동작되는 상태를 보인 평단면도

도9a 는 본 발명의 제1융착부와 냉각성형부를 보인 사시도

도9b 는 도 9a 에서 제1융착부의 동작상태를 보인 횡단면도

도10a 는 본 발명의 제2누름원판 설치상태를 보인 사시도

도10b 는 본 발명에서 사이드실링의 원단이 제2누름원판을 통과하는 상태도

도11a 는 본 발명의 제2융착부와 그 냉각성형부를 보인 사시도

도11b 는 본 발명의 제2융착부가 동작되는 상태를 보인 횡단면도

도12 는 본 발명의 사이드융착부와 그 냉각성형부의 설치상태도

도13 은 본 발명의 사이드융착부가 동작되는 상태를 보인 횡단면도

도14 는 본 발명의 장치로 제조된 센터실링 구조의 봉지 사시도

도15 는 본 발명의 원단공급부에서 원단을 공급하는 상태의 다른 실시예

도16a,16b 는 본 발명의 가이드판이 동작되는 상태를 보인 정면도와 평면도

도17a,17b 는 본 발명의 제2누름원판이 동작되는 상태의 평면도와 정면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 원단공급부 12,13: 가이드봉

14 : 대각봉 15 : 수직봉

16 : 접음판 17 : 꼭지부위

19 : 펀치 23,42: 제1,제2 벌림구

20,40: 제1,제2 누름원판 30,50: 제1,제2 융착부

60 : 모서리융착부 80 : 승강봉

83 : 가이드로울러 85 : 가이드판

100 : 원단 110 : 봉지몸체

113 : 밑바닥부 114 : 모서리부위

115 : 테두리부위 117 : 구멍

이하, 본 발명의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 작용을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2a 는 본 발명의 사이드실링된 포장용 봉지의 사시도이고, 도2b 는 본 발명의 사이드실링된 포장용 봉지의 요부 횡단면도이다.

이에 도시된 바와같이 본 발명의 포장용 봉지는 일단에 개구부(111)가 있으면서 세워놓을 수 있도록 형성되는 사이드실링 방식의 봉지 몸체(110)를 구성함에 있어서, 하나의 원단(100)으로 표/이면부(112a) (112b) 및 밑바닥부(113)가 "M"자 형태를 이루도록 접어서 형성하고, 상기 겹쳐진 표/이면부(112a)(112b)의 하단부 양쪽 모서리부위(114)와 양 측면 테두리부위(115)만을 열융착하여 된 것을 특징으로 한다.

도4 는 본 발명에 의해 개구부에 지퍼가 설치된 사이드실링 봉지의 사시도로서, 상기한 사이드실링 방식 봉지의 개구부(111) 양쪽 내면에 암/수 지퍼(120)를각각 열융착하여 지퍼(120)에 의한 반복 개폐가 가능하게 된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기와 같은 본 발명의 포장용 봉지를 제조하는 장치의 구성중 지지봉(11)에 끼워진 롤 형태의 원단(100)이 다수의 전후 가이드봉(12)(13)을 따라 공급되게 하는 원단공급부(10)와; 상기 공급되는 원단을 가열하여 접합하는 열융착부, 냉각성형부, 절취홈 및 걸이공을 성형하는 타공부(70), 낱개의 봉지로 절단하는 커팅부 (71) 로 구성되는 것은 종래와 같다고 할 수 있다.

본 발명은 도5 및 도6 과 같이 상기 원단공급부(10)의 구성으로 롤 형태의 원단(100)을 안내하는 다수의 선단 가이드봉(12)과 후미 가이드봉(13) 사이에 비스듬히 세워진 대각봉(14)과 수직봉(15)을 차례로 설치하고, 그 다음에 꼭지부분(17)과 양쪽 경사면(18)이 삼각형태를 이루어 원단(100)을 반으로 접어주는 접음판(16)를 설치한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 후미 가이드봉(13)에 의해 안내되는 라인상에는 겹쳐진 표/이면부(112a)(112b)의 접힘부위(116)에서 양쪽으로 일정 간격을 두고 구멍(117)을 형성하는 펀치(19)와; 도7 에서와 같이 상기 반으로 접힌 원단(100)의 표/이면부 (112a)(112b) 사이에 끼워져서 그 접힘부위(116)를 다시 벌려주는 제1벌림구(23)를 설치하며, 상기 제1벌림구(23)의 일측(접힘부위쪽)에는 공회전되면서 상기 벌려진 접힘부위(116)를 구멍(117)까지 포함하여 안으로 밀어 넣어 밑바닥부(113)를 이루도록 접어주는 제1누름원판(20)을 회전축(21)에 의해 이동 가능하게 설치한다.

또한, 도9a 와 같이 상기 제1벌림구(23)와 제1누름원판(20)을 통과한 원단 (100)이 통과되는 라인상에는 상기 겹쳐진 구멍(117)부위 주변만을 눌러 열융착시키는 제1융착부(30)와 냉각성형부(31)를 차례로 설치하고, 그 다음 라인에는 도10a 및 도17a 와 같이 양단의 나선방향이 반대인 한쌍의 회전축(41)에 각각 2개의 제2누름원판(40)을 이동 가능하게 설치하고 그 사이에는 제2벌림구(42)를 설치한다.

이때, 상기 제2누름원판(40)은 사이드실링때는 일측의 제2누름원판으로만 밑바닥부(113)의 중심부를 다시한번 눌러주도록 세팅시키고, 센터실링때는 양쪽의 제2누름원판(40)이 함께 원단(100)의 양쪽 접힘부위(116)를 밀어넣도록 세팅되며, 그 다음 라인에는 상기 원단(100)의 제1융착된 부위를 포함하여 사이드방향으로 원단을 가로질러 접착하는 제2융착부(50)와 냉각성형부(51)를 설치한다.

상기 제2융착부(50)의 다음 라인에는 도11a 와 같이 상기 제1융착된 부위를 포함하여 밑바닥부(113)와 표/이면부(112a)(112b)의 각 모서리만을 삼각 형태로 각각 위/아래 반복하여 열접합하는 모서리융착부(60)와 동 부위의 냉각성형부(61)를 설치하고, 그 다음 라인에는 도5 와 같이 통상의 절취홈과 걸이공 등을 성형하는 타공부(70), 위치센서에 의해 원단(100)의 사이드융착면 중앙을 절단하는 커팅부 (71)를 차례로 설치한다.

또한, 상기한 본 발명의 제조장치로 센터실링 방식의 봉지를 제조하기 위해, 상기 원단공급부(10)가 끝나는 부위에는 도7 과 같이 회전축(82)으로 수평 이동되는 하우징(81)에 수직으로 승강봉(80)을 설치하고, 그 승강봉(80)의 하단부 일측에는 통과되는 원단(100)의 중앙부를 눌러주는 가이드롤러(83)를 설치하며, 상기 승강봉(80)의 하단 타측에는 밑으로 통과되는 원단(100)의 양쪽 단을 접어주기 위해 중앙에 지지부(84)가 세워져 있는 가이드판(85)을 설치한다.

그리고, 상기 가이드판(85)이 하강되어 놓이는 다이 양측에는 통과되는 원단 (100)의 양쪽 단을 밀어서 상기 가이드판(85)의 중앙 지지부(84)에 밀착시켜주는 다수의 지그봉(86)들을 지지간(87)에서 이동 및 각도조절 가능하게 설치한다.

도면중 미설명 부호 (21)은 상기의 각 회전축(21)(41)(81)을 회전시키는 수동핸들로서, 상기 회전축들은 모터의 동력을 받아 전동식으로 회전되게 하여도 무방하며, (90)은 원단(100)의 원활한 이동을 위해 각 라인 중간 중간에 설치한 피딩로울러이며, 상기 융착부들은 통상의 히팅 가열판을 사용하고, 냉각성형부들은 통상의 것과 같이 냉각판 내부로 냉각수가 통과되며, (130)은 센터실링 방식의 봉지 이다.

이와 같은 본 발명의 장치에 의해 사이드실링 방식의 포장용 봉지와 센터실링방식의 포장용 봉지를 제조하는 과정을 실시예별로 설명하면 다음과 같다.

실시예1 (사이드실링 방식)

제1공정 : 먼저 가이드봉(12)을 통해 공급되는 원단(100)을 반으로 접은 상태로 공급되게 하는 공정을 행한다.

즉, 도6 에서와 같이 지지봉(11)에 끼워진 롤 형태의 원단(100)은 가이드봉 (12)을 수평상태로 통과하다가 상기 대각봉(14)에 의해 45도 각도로 방향전환된 다음 다시 수직봉(15)에 의해 다시 45도 회전하여 결국 원단(100)은 수직으로 세워진 상태로 접음판(16)에 공급되며, 그러한 원단(100)은 접음판(16)의 꼭지부분(17)과 양쪽 경사면(18)에 의해 반으로 접히면서 후미 가이드봉(13)에 수평으로 공급된다.

제2공정 : 그 후 상기 가이드봉(13)에 의해 안내되는 라인상에 설치된 펀치(19)는 통과되는 원단(100)의 사이드 융착될 부위(제2융착부(50)에서 융착될 부위)중 접힘부위(116)쪽에 근접되게 펀칭하여 표/이면부(112a)(112b)가 관통되는 구멍 (117)을 성형한다.

제3공정 : 상기 구멍(117)이 성형된 상태로 이동되는 원단(100)은 도8a, 8b 와 같이 표/이면부(112a)(112b)가 제1벌림구(23)의 위 아래를 통과하면 접힘부위 (116)가 벌어지게 된다. 이때, 상기 제1벌림구(23) 일측의 회전축(21)에 설치된 제1누름원판(20)은 제1벌림구(23) 쪽으로 이동 세팅하여 원단(100)의 접힘부위 (116)를 표/이면부(112a)(112b) 사이로 밀어 넣는데, 이때 구멍(117)부위까지 삽입되게 한다.

그러면 상기 제1누름원판(20)에 의해 접힘부위(116)에서 구멍(117)부위가 표/이면부(112a)(112b) 사이로 넣어져 "M"자 형태로 접히면서 그 접혀들어간 접힘부위(116)와 구멍(117)부위가 밑바닥부(113)를 형성하게 되고, 그 밑바닥부(113)의 상하 구멍(117)은 서로 마주보는 상태가 된다.

제4공정 : 그 후 상기와 같이 " M"자 형태로 접힌 상태에서 이동되는 원단 (100)은 도9 와 같이 제1융착부(30)에서 상기 구멍(117)부위만이 히팅 가열되므로 밑바닥부(113)의 구멍(117)을 통해 외측의 표면부(112a)와 이면부(112b)가 서로 눌러 붙으면서 밑바닥부(113)의 접힘상태를 그대로 유지시켜 주며, 이러한 상태에서 이동되면 냉각성형부(31)는 즉시 그 열융착된 구멍(117)부위를 냉각시켜 준다.

(도9a, 9b 의 제1융착부에는 양쪽에 융착판이 설치되어 있으나, 이중 좌측의 융착부는 개구부에 지퍼가 설치되는 봉지를 제조할 때만 사용되는 것임)

제5공정 : 상기 구멍(117)부위의 열융착공정이 완료되면 도10b 와 같이 회전축(41)상에서 간격이 조절되는 한쌍의 제2누름원판(40)중 일측의 제2누름원판 밑으로 원단(100)의 밑바닥부(113) 부위를 통과시켜서 그 밑바닥부(113)의 접힘상태가 보다 양호하게 유지되도록 한다.

제6공정 : 그 후 상기 제2누름원판(40)을 통과한 원단(100)은 도11a, 11b 와 같이 제2융착부(50)에서 상기 융착된 구멍(117)부위를 포함한 상태로 횡방향으로 사이드 접합되고 냉각성형부(51)에서 냉각된 다음, 도12 및 도13과 같이 모서리융착부(60)에서 다시 상기 구멍(117)부위가 포함된 상태로 밑바닥부(113)와 표/이면부(112a)(112b)의 각 모서리가 삼각 형태로 각각 위/아래 2회에 걸쳐서 반복하여 열접합된 후 냉각성형부(61)에서 냉각된다.

제7공정 : 그 다음 통상의 절취홈과 걸이공 등을 성형하는 타공부(70) 작업과, 위치센서에 의해 원단(100)의 사이드융착면 중심부위를 절단하는 커팅부(71) 작업을 차례로 거치면 낱개의 포장용 봉지로 만들어 지는 것이다.

이러한 본 발명에 의해 만들어진 사이드실링 방식의 포장용 봉지는 하나의 원단(100)을 공급하면서 표/이면부(112a)(112b)와 밑바닥부(113)를 일체로 "M" 자 형태가 되게 접어서 형성하는 것이므로 다른 원단(100)을 재단하여 밑바닥지로 공급하면서 그 밑바닥지의 테두리 전체를 접합하는 종래에 비해 작업이 상당히 신속 간편하다.

그리고, 봉지 몸체(110)의 양쪽 사이드 테두리와 밑바닥부(113)의 모서리 부위만 접합될 뿐 밑바닥부의 중앙부위는 접힌 상태 그대로 이므로 내용물을 담았을때 종래처럼 밑바닥부의 중앙부위가 터지는 불량품 발생의 우려가 없다.

이러한 본 발명은 상기 원단(100)이 "M"자 형태의 표/이면부(112a)(112b)와 밑바닥부(113)로 접힐 때 그 반대쪽(밑바닥부(113)의 반대쪽) 개구부(111) 내면에 맞물려있는 암수 지퍼(120)를 공급하여 도9b 와 같이 제1융착부(30)에서 상기 밑바닥부(113)의 중첩된 구멍(117)부위가 열융착될 때 상기 지퍼(120)들도 개구부(111)의 양쪽 내면에 열융착 및 냉각되게 하고, 그 후 다음 공정을 그대로 행하면 도4 와 같이 개구부(111)에 지퍼(120)가 설치된 사이드실링 방식의 포장용 봉지가 만들어진다.

실시예2 (센터실링 방식)

제1공정 : 도15 에서와 같이 원단(100)공급부에서는 원단(100)을 상기한 대각봉(14)과 수직봉(15)을 거치지 않고 곧바로 전방 가이드봉(12)에서 후방 가이드봉(13)으로 통과하도록 세팅하여 원단(100)을 수평상태로 공급되게 한다.

제2공정 : 또한 상기 수평상태로 공급되는 원단(100)은 제1누름원판(20)과 제1벌림구(23)를 거치지 않고 그대로 통과되도록 후방 가이드봉(13)으로 안내하면서, 상기 원단공급부(10) 말미에서 회전축에 설치된 하우징(81)의 위치를 조절하고 승강봉(80)을 하강시켜서 도 16a 와 같이 상기 가이드봉(13)에 의해 작업대 위를 곧바로 통과하는 원단(100) 위로 가이드롤러(83)와 가이드판(85)이 놓이도록 한다.

제3공정 : 가이드판(85) 밑을 통과하는 원단(100)을 상기 가이드롤러(83)로 지긋이 눌려주면서 그 가이드판(85)의 양 옆으로 노출된 원단(100)의 양 단을 도16b 와 같이 양쪽 지그봉(86)으로 눌러 가이드판(85)의 중앙 지지부(84)에 밀착되게 한다. 그러면 원단(100)은 양 단이 센터부위에 모아진 다음 일측으로 접혀진 상태로 제1융착부(30)를 향해 이동된다.

제3공정 : 이때 제1융착부(30)는 상기 원단(100)의 중앙부를 눌러 열융착시키도록 세팅하여 상기와 같이 양 단이 센터에 접혀서 이동되는 원단(100)의 중앙부를 눌러주게 되면 센터에서 일측으로 접혀진 양 단은 열융착되며, 냉각성형부(31)는 그 부위를 즉시 냉각시켜 접합된 상태가 견고하게 유지되게 한다.

제4공정 : 그 후 제2벌림구(42)에 의해 원단의 양쪽단이 함께 벌어지도록 한 상태에서 회전축(41)에 설치된 양쪽 제2누름원판(40)을 원단(100)의 접혀있는 폭에 맞추어 알맞게 벌려서 도17a 및 도17b 와 같이 원단(100)의 접혀있는 양 끝단을 표면부(112a)와 이면부 (112b) 사이로 밀어넣도록 한다. 그러면 원단(100)의 양단은 "M"자 형태로 접힌 상태가 된다.

제5공정 : 그 후 상기 제2누름원판(40)을 통과한 원단(100)은 제2융착부(50)와 냉각성형부(51)에서 횡방향의 사이드접합공정과 냉각공정이 행하여 지며, 그 후 센터실링 방식에서는 원단(100)이 다음 라인의 모서리융착부(60)는 그대로 통과되게 한다.

제6공정 : 상기 모서리융착부(60)를 그대로 통과한 원단(100)에 절취홈과 걸이공 등을 성형하는 타공부(70) 작업과, 위치센서에 의해 원단(100)의 사이드융착면 중심부위를 절단하는 커팅부(71) 작업을 차례로 행하면 센터실링 방식의 포장용 봉지(130)가 낱개로 만들어 진다.

따라서, 상기와 같이 본 발명은 하나의 포장용 봉지 제조장치로 약간의 지그들을 세팅 조작하면서 공정을 변경하기만 하면 사이드실링 방식과 센터시링 방식의 포장용 봉지를 겸하여 제조할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 사이드실링 방식의 포장용 봉지를 만들 때 하나의 원단으로 표/이면부와 밑바닥부를 "M" 자 형태를 접어서 형성하는 것이므로 작업공정이 신속 간편하면서도 포장용 봉지의 가장 취약한 부위인 밑바닥 중앙부위를 접합하지 않기 때문에 종래처럼 중앙부위의 접합부가 터져 내용물이 누출되는 불량품 발생을 방지할 수 있다.

그리고, 상기와 같이 작업공정의 신속 간편함으로 인해 생산성이 상당히 향상되며, 같은 용량의 봉지를 만들더라도 본 발명의 포장용 봉지는 밑바닥 중앙을 접어서 형성하는 것이므로 종래의 접합하는 것에 비해 원단 사용량을 줄일 수 있어 이로 인한 원가절감의 효과가 상당히 있다.

또한, 종래의 세워놓는 사이드실링 방식의 봉지는 소비자가 상품을 구입한 후 상단을 절단하여 사용하는 것이므로 항시 쓰러지지 않도록 주의를 기울여야 하지만 본 발명의 사이드실링 방식 봉지는 입구에 지퍼가 설치되어 있어서 보다 안전하게 사용할 수 있는 잇점이 있다.

그리고, 하나의 봉지 제조장치로 사이드실링 방식과 센터실링 방식의 봉지를 모두 제조할 수 있으므로 종래처럼 고가인 포장용 봉지 제조장치를 따로 따로 구비할 필요가 없어 생산 설비를 갖추는데 소요되는 비용을 상당히 절감할 수 있고, 아울러 설치장소를 적게 차지하므로 장소를 효율적으로 사용할 수 있어 이러한 이유만으로도 상당한 원가절감의 효과가 있다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 원단공급부(10)에서 라인으로 공급되는 원단(100)의 열융착부, 냉각성형부, 타공부(70), 커팅부(71)를 차례로 거쳐 하나의 원단(100)으로 표/이면부(112a) (112b) 및 밑바닥부(113)를 "M"자 형태를 이루도록 접어서 형성하고, 상기 겹쳐진 표/이면부(112a)(112b)의 하단부 양쪽 모서리부위(114)와 양 측면 테두리부위(115)만을 열융착한 사이드 실링 방식의 포장용 봉지를 제조함에 있어서,

   원단공급부(10)에서는 수평으로 공급되는 원단(100)을 반으로 접어서 다음 라인을 향해 공급되게 하는 제1공정과;

   상기 접혀서 공급되는 원단(100)의 사이드 융착될 부위(제2융착부(50)에서 융착될 부위) 선상 중 일측에 구멍(117)을 관통 성형하는 제2공정과;

   상기 구멍(117)이 성형된 상태로 이동되는 원단(100)의 접힘부위(116)를 벌린 다음 그 접힘부위(116)의 가운데를 상기 구멍(117)이 서로 마주 보도록 표/이면부(112a)(112b) 사이로 집어 넣어 "M"자 형태로 접는 제3공정과;

   상기 " M"자 형태로 접힌 원단(100)의 구멍(117) 부위만을 열압착 및 냉각하는 제4공정 및 상기 구멍(117)부위가 열융착된 원단(100)의 밑바닥부(113) 부위를 다시 눌러주는 제5공정과;

   상기 원단(100)의 1차 열융착된 구멍(117) 부위를 포함한 상태로 원단의 횡방향 사이드를 접합하고 냉각시킨 다음 밑바닥부(113)와 표/이면부의 각 모서리를 위/아래 반복하여 열융착 및 냉각시키는 제6공정을 행한 후

   통상의 절취홈과 걸이공 등을 성형하는 타공부(70) 공정과, 위치센서에 의해 원단(100)의 사이드융착면 중심부위를 절단하는 커팅부(71) 공정을 행하여 사이드실링 구조의 봉지를 제조함을 특징으로 하는 포장용 봉지의 제조방법.
4. 하나의 원단(100)으로 표/이면부(112a)(112b) 및 밑바닥부(113)가 "M"자 형태를 이루도록 접어서 형성하고, 상기 겹쳐진 표/이면부(112a)(112b)의 하단부 양쪽 모서리부위(114)와 양 측면 테두리부위(115)만을 열융착한 사이드 실링 방식의 포장용 봉지를 제작하기 위하여 가이드봉(12)(13)을 따라 롤 형태의 원단(100)을 연속 공급하는 원단공급부(10)와; 상기 원단의 열융착부, 냉각성형부, 타공부 (70), 커팅부(71)를 포함하는 포장용 봉지의 제조장치에 있어서,

   상기 원단공급부(10)에는 선단 가이드봉(12)과 후미 가이드봉(13) 사이에 비스듬히 세워진 대각봉(14)과 수직봉(15) 및 꼭지부분(17)과 양쪽 경사면(18)이 삼각형태를 이루어 원단(100)을 반으로 접어주는 접음판(16)를 차례로 설치하고,

   그 다음 라인상에는 반으로 접힌 원단(100)의 사이드에 일정 간격으로 구멍 (117)을 형성하는 펀치(19)와, 접힌 원단(100)의 표/이면부(112a)(112b) 사이에 끼워져서 그 접힘부위(116)를 다시 벌려주는 제1벌림구(23)를 설치하며, 그 제1벌림구(23) 일측에는 상기 접힘부위(116)를 상하 구멍(117)이 마주 보도록 밀어 넣어 밑바닥부 (113)를 접어주는 제1누름원판(20)을 이동조절 가능하게 설치하고,

   그 다음 라인에는 상기 포개진 구멍(117)부위만을 열융착하는 제1융착부(30)와 그 냉각성형부(31) 및 회전축(41) 양쪽의 제2누름원판(40)을 폭조절 가능하게 차례로 설치하며,

   그 다음 라인에는 상기 원단(100)의 제1융착된 부위를 포함하여 사이드방향으로 원단을 가로질러 접착하는 제2융착부(50)와 냉각성형부(51) 및 상기 제1융착 부위를 포함하여 밑바닥부(113)와 표/이면부(112a)(112b)의 각 모서리만을 위/아래 반복 열융착하는 모서리융착부(60)와 그 냉각성형부(61)를 차례로 설치하고,

   그 다음에 통상의 타공부(70) 및 낱장 커팅부(71)를 차례로 설치하여 사이드실링 구조의 봉지를 제조토록 한 것을 특징으로 하는 포장용 봉지의 제조장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 원단공급부(10)의 가이드(13)가 끝나는 부위에는 회전축(82)으로 수평이동되는 하우징(81)에 수직의 승강봉(80)을 설치하고, 그 승강봉(80)의 하단에는 통과되는 원단(100)의 중앙부를 눌러주는 가이드롤러(83)와 밑으로 통과되는 원단(100)의 양쪽 단을 접어줄 수 있도록 중앙에 지지부(84)가 세워진 가이드판(85)을 설치하고, 상기 가이드판(85) 하부의 작업대 양측에는 통과되는 원단(100)의 양쪽 단을 가이드판(85)의 지지부(84)에 밀착시켜 주는 다수의 지그봉 (86)들을 이동 및 각도조절 가능하게 설치하여 센터실링 구조의 봉지를 겸용 생산할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 포장용 봉지의 제조장치.