KR20060114049A - 봉투 제조 장치 및 동 장치를 이용한 포장 봉투의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 두 겹 이상 겹쳐진 합성수지 필름을 절단하고 상호 융착시킬 수 있는 열융착 절단날과, 열융착 절단날의 날끝이 펼쳐져 놓인 합성수지 필름면을 가압할 수 있도록 열융착 절단날의 대략 수직한 방향에 구비되는 작업대를 포함하여 구성되는 봉투 제조 장치에 있어, 열융착 절단날에 평행하게 배치되며, 수평 방향의 길이는 열융착 절단날의 수평 방향 길이와 대략 일치하고, 수직 방향으로는 그 하단변이 열융착 절단날의 날끝과 거의 동일하거나 다소 높은 높이에 위치하도록 열융착 절단날의 적어도 일면 이상에 고정 결합된 열 압착판을 더욱 포함하여 구성된 봉투 제조 장치 및 동 장치를 이용한 봉투의 제조 방법으로 구성되어, 한번의 절단 작업에 의해 합성수지 필름이 절단됨과 동시에 2중의 융착부가 형성되어, 종래의 장치 및 방법에 비해 구성 수단 및 공정 단계를 크게 추가하지 않고도 종래의 포장 봉투에 비해 견고한 봉합부를 가지는 합성수지 포장 봉투를 제조할 수 있는 장치 및 동 장치를 이용한 봉투의 제조 방법을 제공할 수 있다.

봉투, 봉투 제조 장치, 봉투 제조 방법, 합성수지 봉투, 2중 융착부

Description

봉투 제조 장치 및 동 장치를 이용한 포장 봉투의 제조 방법 {Manufacturing device of envelope and Method for Manufacturing envelope using the same}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 절단날과 압착판의 분해 사시도,

도 2a 내지 도 2b는 도 1의 절단날과 압착판의 단면도,

도 3은 본 발명에 따라 제조된 봉투의 봉합부의 단면도,

도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 봉투의 제조 단계를 도시한 도면,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 봉투의 정면도,

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 봉투의 융착부의 확대도,

도 7은 종래 장치 및 방법에 따라 제조된 포장 봉투의 정면도,

도 8은 종래 장치의 절단날의 사시도,

도 9a 내지 9b는 종래 장치의 절단날의 단면도,

도 10은 종래 장치 및 방법에 따라 제조된 봉투의 봉합부의 단면도이다.

<도면 주요 부호의 설명>

1: 포장 봉투 11: 제 1 융착부

12: 제 2 융착부 20: 열융착 절단날

25: 열 압착판 40: 컨베어 벨트

50: 합성수지 필름 60: 접착 시트

본 발명은 합성 수지 소재의 물품 포장용 봉투를 제조하는 장치 및 동 장치를 이용한 포장용 봉투의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 한번의 합성수지 필름 절단 작업으로 봉투의 봉합 변을 따라 2중의 융착부를 형성시키는 특수 구조의 절단날을 구비한 봉투 제조 장치 및 동 장치를 이용한 봉투 제조 방법에 관한 것이다.

3 방향이 막히고 1 방향에 개구부가 형성된, 폴리에틸렌, 비닐 등의 합성 수지 포장 봉투(이른바 '비닐 봉투' 등으로 칭해지는)를 제조하기 위한 일반적인 봉투 제조 장치는, 제조하고자 하는 봉투의 규격에 따라 합성수지 필름을 절단하고, 2겹의 필름지의 절단된 변을 상호 봉합하기 위한 구성요소를 구비하는데, 이를 위한 주요한 수단으로서 통상 고온의 열을 발산하는 절단날을 구비한다.

이러한 고온의 절단날의 날끝(blade edge)으로, 겹쳐진 두 겹 이상의 합성수지 필름을 가압할 경우, 필름이 절단됨과 동시에 절단날이 필름에 전달하는 고온, 고압에 의해 절단된 변이 상호 융착되게 된다.

예를 들어, 한 장의 합성수지 필름을 두 겹이 되도록 접은 후, 고온의 절단날 하부에 상기 필름을 배치시키고, 고온 절단날과 필름의 접힌 변이 수직하게 교 차하도록, 고온 절단날의 날끝(blade edge)으로 합성수지 필름을 일정한 간격을 두고 두 곳에서 가압하면, 종래의 장치 및 방법에 의한 봉투를 도시한 도 7에 도시된 바와 같이, 일 방향에 개구부(10')가 형성되고, 개구부(10')에 수직한 양측변은 상기 고온 절단날에 의해 절단됨과 동시에 융착되어, 개구부(10') 맞은편과, 융착부(11')가 형성된 개구부(10')에 수직한 양측변의 세 방향이 막힌 사각 형태의 합성 수지 봉투가 제조된다.

상술한 형태의 봉투를 제조하기 위한 종래의 봉투 제조 장치는, 도 8에서와 같은 형태로 고온의 열을 낼 수 있는 열융착 절단날(20')을 구비하며, 도 9a 내지 도 9b에 도시된 바와 같은 방식으로 열융착 절단날(20')을 합성수지 필름의 면에 수직한 방향에서 가압함으로써, 두 겹의 합성수지 필름을 절단함과 동시에 절단된 변을 상호 융착시킬 수 있다. 이와 같은 방식에 의해 절단-융착된 두 겹의 필름지로 제조된 봉투(1')는, 봉투(1') 측변에 형성된 융착부(11')의 단면을 도시한 도 10에서와 같이, 절단된 필름지의 양 측변 가장자리를 따라 두 겹의 합성수지 필름지가 봉합되어 있는 형태를 띈다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 장치를 이용해 제조된 포장 봉투는, 겹쳐진 필름의 봉합 부위인 융착부(11')가 일직선상으로 봉투 가장자리 단부변에만 형성되어, 봉투가 외부로부터 인장력 등의 충격을 받는 경우 봉합선을 따라 쉽게 찢어지는 경향이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 봉투상 상기 융착부(11')의 안쪽에 별도의 고온 압착 작업을 함으로써, 봉투 가장자리에 형성되는 상기 융착부(11')와 나 란하게 2중의 융착부를 형성하여 봉합부를 견고히 하는 방법을 고려해 볼 수 있으나, 이러한 형태를 적용하려 할 경우, 제 2 융착부를 형성하기 위한 별도의 수단 및 작업 단계가 추가되어야 하는 문제가 발생하며, 봉투 가장자리로부터 일정 위치에 별도의 융착부를 형성하기 위한 작업의 정밀도가 담보되기 어려운 문제 등이 뒤 따랐다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 한번의 절단 작업만으로 봉투 가장자리에 2중의 융착부를 형성시킴으로써, 종래 봉투에 비해 잘 찢어지지 않으며 보다 견고한 합성수지 포장 봉투를 제조할 수 있는 장치 및 동 장치를 이용한 봉투 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또다른 목적은, 상기 열융착 절단날의 하부에 위치하며, 포장 봉투의 재료인 합성수지 필름이 놓이는 작업대를, 절단날에 상대적으로 이동이 가능한 컨베어 벨트 등의 수단을 포함하여 구성함으로써, 보다 용이하게 봉투를 제조할 수 있는 포장 봉투 제조 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 봉투 제조 장치는, 두 겹 이상 겹쳐진 합성수지 필름을 절단하고 상호 융착시킬 수 있는 적어도 한 개 이상의 열융착 절단날과, 상기 합성수지 필름이 펼쳐져 놓이고, 상기 열융착 절단날의 날끝(blade edge)이 펼쳐져 놓인 상기 합성수지 필름면을 가압할 수 있도록 상기 열융착 절단날의 대략 수직한 방향에 구비되는 작업대를 포함하여 구성되는 봉 투 제조 장치에 있어서, 상기 열융착 절단날에 평행하게 배치되며, 수평 방향의 길이는 상기 열융착 절단날의 수평 방향 길이와 대략 일치하고, 수직 방향으로는 그 하단변이 상기 열융착 절단날의 날끝(blade edge)과 거의 동일하거나 다소 높은 높이에 위치하도록 상기 열융착 절단날의 적어도 일면 이상에 고정 결합된 열 압착판을 포함하여 구성된다.

더욱이, 상기 열 압착판의 하단변은, 옴폭 패인 부분이 상기 열융착 절단날의 날끝보다 높은 곳에 위치하도록,

형태로 반복되는 요철부로 형성된 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 열융착 절단날의 하부에 형성되는 작업대는, 상기 열융착 절단날에 상대적으로 병진 이동 하는 컨베어 벨트를 포함하여 구성된 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 봉투 제조 방법은, 상기 봉투 제조 장치 작업대 상에 합성수지 필름을 적어도 두 겹 이상 겹쳐 배치하는 필름 배치단계와; 열압착판이 고정 결합된 상기 봉투 제조 장치의 열융착 절단날이, 겹쳐져 배치된 상기 합성수지 필름들의 면을 수직한 방향에서 적어도 1회 이상 가압함으로써, 상기 열융착 절단날의 날끝에 의해 상기 합성수지 필름들을 절단함과 동시에, 상기 열융착 절단날의 고온 압착에 의한 제 1 융착부와, 상기 열압착판의 고온 압착에 의한 제 2 융착부에서, 겹쳐져 배치된 상기 합성수지 필름들을 상호 융착, 결합시키는, 절단-융착단계를 포함하여 구성된다.

더욱이, 상기 작업대는 열융착 절단날에 상대적으로 병진 이동하는 컨베어 벨트를 포함하여 구성되어, 상기 절단-융착단계는, 상기 컨베어 벨트가 정지된 상태에서 상기 열융착 절단날 및 상기 열 압착판이 상기 합성수지 필름을 그 면에 수직한 방향에서 가압한 후 상기 필름으로부터 떨어지는 단계; 및 제조하고자 하는 봉투의 폭에 해당하는 길이만큼 상기 컨베어 벨트가 이동된 후 정지되는 단계;를 포함하고, 이들 단계가 적어도 1회 이상 반복되도록 구성된 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 열융착 절단날 및 열 압착판은 그 날끝 및 하변이 직선상으로 형성되어, 상기 필름 배치 단계는, 한장의 합성수지 필름을 접어 두겹이 되도록 하는 필름 접철단계 및; 상기 단계에서 접철된 합성수지 필름을, 상기 열융착 절단날의 날끝과 접철된 변이 대략 수직하게 교차하도록, 작업대 상에 위치시키는 위치 조절단계;를 포함하고, 상기 절단-융착단계는, 절단-융착된 두 변 사이의 길이를 폭으로 하는 봉투가 제조될 수 있도록, 상기 열융착 절단날 및 상기 열 압착판이, 일정한 간격을 두고 상기 접철된 필름을 적어도 두 곳에서 평행하게 가압하도록 구성된 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 도면을 참조하여 상술한 본 발명에 따른 봉투 제조 장치 및 방법의 구성을 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 봉투 제조 장치의 열융착 절단날(20)과 열 압착판(25)의 결합 형태를 나타내기 위한 분해 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 열융착 절단날(20)은 종래와 마찬가지로 고온의 열을 낼 수 있으며, 형태 역시 전술한 도 8에 도시된 바와 같은 종래 장치에 구비된 열융착 절단날(20')과 크게 다르지 않으나, 본 발명에 따른 봉투 제조 장치는 종래 장치의 열융착 절단날(20')과는 다르게, 열융착 절단날(20)의 측면에 평행하게 고정, 결합되며, 고온의 열을 낼 수 있는 열 압착판(25)을 더욱 포함한다.

상기 열 압착판(25)은, 수평 방향으로는 열융착 절단날(20)의 길이와 거의 동일한 길이를 가지도록 형성되며, 그 하변이 열융착 절단날(20)의 날끝(21)과 일정 간격을 두고 평행하게 위치하도록 구성되고, 상기 하변의 높이는 도 2a 내지 도 2b 등에 도시된 바와 같이 상기 열융착 절단날(20)의 날끝(21) 보다 다소 높게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 열융착 절단날(20) 측면에 열 압착판(25)이 결합됨으로써, 본 발명에 따른 장치로 봉투를 제조함에 있어, 열융착 절단날(20)의 날끝(21)이 겹쳐진 합성수지 필름을 가압하여 절단할 경우, 열융착 절단날(20)에 의해 절단부에서 열융착이 일어남과 동시에, 절단에 의해 형성된 가장자리로부터 일정 간격 떨어져 평행하게 위치하는, 열 압착판(25)의 하변에 맞닿는 부분에서도 열융착이 일어나게 된다.

즉, 열융착 절단날(20)에 의한 열융착 부분을 제 1 융착부, 열 압착판의 하변에 의한 열융착 부분을 제 2 융착부라 할 때, 도 3, 도 4b, 도 5 및 도 6 등에 도시된 바와 같이 제 1 융착부는 절단되어 형성된 봉투의 가장자리 단부 변에 형성되며, 제 2 융착부는 상기 봉투 가장자리로부터 평행하게 일정 간격 떨어진 부분에 형성된다.

상술한 두 겹으로 겹쳐진 합성수지 필름을 본 발명에 따른 장치로 절단, 융착하는 과정은, 열 압착판(25)이 양 측면에 결합된 열융착 절단날(20)의 단면을 나타낸 도 2a 내지 도 2b에 보다 상세히 도시된다.

도 2a는 본 발명에 따른 봉투 제조 장치의 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)으로, 두 겹으로 겹쳐진 합성수지 필름(50)을 가압하기 직전 상태를 도시하며, 도 2b는 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)으로 합성수지 필름(50)을 가압하고 있는 상태를 도시한다.

도 2a 내지 도 2b에 도시된 바와 같이, 열융착 절단날(20)의 날끝(21)과 열 압착판(25)의 하변이 일정한 간격을 가지도록 평행하게 배치되어 있으므로, 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)이 합성수지 필름(50)들을 가압할 경우, 도 2b에서와 같이 날끝(21)에 의해 합성수지 필름(50)이 두 부분으로 분리됨과 동시에, 합성수지 필름(50) 상의 날끝(21)이 맞닿는 부분과 열 압착판(25)의 하변이 맞닿는 부분에서 각각 제 1 융착부(11) 및 제 2 융착부(12)가 형성된다.

도 3은 도 2a 내지 도 2b에 도시된 과정을 거쳐 절단된 두겹의 합성수지 필름(50)의 가장자리 부분을 도시한 도면으로서, 본 발명에 따른 장치로 제조된 봉투는, 도 10에 도시된 종래의 장치에 의해 제조되어 가장자리 단부 변에 단일 융착부(11')만을 구비한 포장 봉투에 비해, 절단된 가장자리에 형성된 제 1 융착부(11)와, 그 안쪽에 형성된 제 2 융착부(12)의 2중의 융착부를 구비함으로써, 봉합된 부위가 쉽게 찢어지거나 파손되지 않는다.

한편, 상기 열 압착판(25)의 하변은 도 1에 도시된 바와 같이

형태가 반복되는 요철부를 갖추도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 형태에 의해, 요철부 중 하부 방향으로 볼록한 부분만이 합성수지 필름에 가압되어, 열 압착판(25)의 하변에 의해 형성되는 제 2 융착부는, 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 융착- 비융착부가 반복되는 점선의 형태를 띄게 된다.

만약 열 압착판(25)의 하변이 요철 형태가 아닌 일직선 상으로 형성될 경우에는, 정확하게 열 압착판(25)의 압착 높이가 조절되어야 하는데, 이는, 지나치게 가압될 경우 절단되지 않아야 할 제 2 융착부(12)에서 필름(50)의 절단이 일어난다든가, 덜 가압될 경우 충분한 융착이 일어나지 않는다든가 하는 문제가 발생할 가능성이 높기 때문이며, 이와 달리 상기와 같은 요철 형태로 열 압착판(25)의 하변이 형성되면, 봉투 제작시 대략적인 가압 압력 조절만으로 제 2 융착부(12)를 용이하게 형성시킬 수 있다.

또한, 이와 같은 열 압착판(25) 하변의 형태로 인해 형성되는 제 2 융착부(12)의 점선 형태는, 제조된 포장 봉투의 접합부에 충격이 가해지는 경우에 단번에 접합부 전체가 손상되는 경우를 방지하는 역할을 하며, 봉투에 가해지는 각종 변형 요인에도 우수한 완충력을 부여한다.

봉투의 제조를 위한 상술한 바와 같은 합성수지 필름(50)의 절단 및 융착 과정은, 합성수지 필름(50)을 작업대 위에 펼쳐 놓은 후 그 위로 상기한 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)을 가압함으로써 이루어지는데, 이 때, 상기 작업대에는, 상기 절단날(20) 및 압착판(25)에 대해 상대적으로 이동이 가능한 면이 구비되는 것이 바람직하다.

즉, 합성수지 필름(50)이 놓이고 가압시 상기 절단날(20) 등이 맞닿는 부분에, 회전 롤러 또는 컨베어 벨트가 위치하도록 작업대를 구성할 수 있으며, 도 4a 내지 도 4b는 이와 같은 구성의 일례로 컨베어 벨트(40)를 구비한 작업대를 이용한 봉투의 제조 방법을 도시한다.

도 4a 내지 도 4b에 도시된 예에 의한 봉투의 제조 단계를 상세히 설명하면, 우선 합성수지 필름(50)을 반으로 접어 두 겹이 되도록 한 후, 도 4a에서와 같이 작업대의 컨베어 벨트(40) 상에 합성수지 필름(50)의 접철부가 날끝(21)에 수직하게 교차하도록 펼쳐 놓는다.

본 발명에 따른 열융착 절단날(20)이 하부 방향으로 이동하여 상기 합성수지 필름(50)을 가압할 때까지의 과정 동안은, 상기 컨베어 벨트(40)는 정지된 상태이며, 절단날(20) 및 압착판(25)에 의해 합성수지 필름이 절단-융착된 후, 절단날(20) 등이 상부 방향으로 이동하여 필름(50)으로부터 떨어지면, 컨베어 벨트(40)는 상기 절단날(20)에 수직한 방향으로 이동 되고, 따라서 그 위에 놓인 합성수지 필름(50) 역시 같은 방향으로 이동 된다.

도 4b에서와 같이 컨베어 벨트(40)가 1차 절단된 부분으로부터 제조하고자 하는 포장 봉투의 폭에 해당하는 거리 만큼 일정 구간 이동 되면, 컨베어 벨트(40)는 다시 정지되며, 이 때 다시 열융착 절단날(20)이 하부 방향으로 이동하여 상기 합성수지 필름(50)을 가압하는 상기한 과정을 반복함으로써, 도 5에 도시된 바와 같은 형태의 포장 봉투(1)를 연속적으로 양산할 수 있게 된다.

즉, 이와 같은 과정에 의해 제조된 봉투(1)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 좌, 우변은 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)에 의해 2중으로 봉합되며, 하변은 애초에 합성수지 필름(50)이 접철된 부분이므로 막혀 있고, 그 맞은편에 물품들을 삽입할 수 있도록 열려있는 개구부(10)가 형성된다.

한편, 상술한 합성수지 필름(50)의 접철 단계에서 접철부 맞은편의 맞닿는 변을 상호 겹쳐지지 않고 한쪽 변이 더 올라오도록 하면, 도 5에 도시된 바와 같이 개구부의 한쪽 변이 더 높게 형성된 개구부(10) 덮개를 구비한 봉투(1)를 제조할 수 있으며, 덮개 안쪽 면에 접착 시트(60) 등을 결합함으로써, 상기 봉투(1)에 물건을 넣은 상태에서 상기 접착 시트(60)를 이용해 개구부(10)가 봉해지도록 하는 구성이 가능하다.

도 6은 도 5에 도시된 봉투의 일부분(A)을 확대하여 도시한 도면으로서, 본 발명에 따른 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)에 의해, 정확히 일정한 간격을 두고 평행하게 형성되는, 절단부에 해당하는 제 1 융착부(11)와 제 2 융착부(12)의 형태를 도시한다.

즉, 종래의 장치 및 방법에 의해 도 7에 도시된 바와 같은 봉투(1')를 제조한 경우, 봉합부를 견고하게 하기 위해 융착부(11') 안쪽에 제 2의 융착부를 추가하여 형성시키기 위해서는, 완성된 형태의 봉투(1')에 다시 제 2의 융착부를 형성시키기 위한 장비 및 단계가 추가되어야 하는데, 이런 경우 장비 및 공정 단계의 추가로 인한 비용이 크게 증가할 뿐만 아니라, 기술적으로도 융착부(11') 안쪽에 일정한 간격으로 제 2의 융착부를 형성시키는 조작이 쉽지 않으며, 오히려 이러한 공정의 추가로 불량품 제조의 가능성이 크게 높아진다.

반면, 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 봉투 제조 장치는 열융착 절단날(20) 자체에 열 압착판(25)이 일정 간격을 두고 측면에 결합되어 있으므로, 도 6 등에 도시된 바와 같이 한번의 절단 작업만으로 정확한 위치에 제 1 융착부(11) 및 제 2 융착부(12)를 형성시킬 수 있으며, 따라서, 별도 공정 단계의 추가가 전혀 없는, 2 중의 융착부가 형성된 견고한 봉투 제조 방법의 구성을 가능하게 한다.

상기와 같은 구성에 의하여, 본 발명은, 한번의 절단 작업에 의해 합성수지 필름이 절단됨과 동시에 2중의 융착부가 형성됨으로써, 종래의 장치 및 방법에 비해 구성 수단 및 공정 단계를 크게 추가하지 않고도 종래의 포장 봉투에 비해 견고한 봉합부를 가지는 합성수지 포장 봉투를 제조할 수 있는 장치 및 동 장치를 이용한 봉투의 제조 방법을 제공할 수 있다.

이상과 같이 본 발명을 바람직한 실시예에 따른 도면에 의해 설명하였으나, 본 발명은 도시되고 설명 된 실시예에 의한 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (6)

1. 두 겹 이상 겹쳐진 합성수지 필름(50)을 절단하고 상호 융착시킬 수 있는 적어도 한 개 이상의 열융착 절단날(20)과, 상기 합성수지 필름(50)이 펼쳐져 놓이고, 상기 열융착 절단날(20)의 날끝(blade edge)(21)이 펼쳐져 놓인 상기 합성수지 필름(50)면을 가압할 수 있도록 상기 열융착 절단날(20)의 대략 수직한 방향에 구비되는 작업대를 포함하여 구성되는 봉투 제조 장치에 있어서,

   상기 열융착 절단날(20)에 평행하게 배치되며, 수평 방향의 길이는 상기 열융착 절단날(20)의 수평 방향 길이와 대략 일치하고, 수직 방향으로는 그 하단변이 상기 열융착 절단날(20)의 날끝(blade edge)(21)과 거의 동일하거나 다소 높은 높이에 위치하도록 상기 열융착 절단날(20)의 적어도 일면 이상에 고정 결합된 열 압착판(25)을 더욱 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, 봉투 제조 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 열 압착판(25)의 하단변은, 옴폭 패인 부분이 상기 열융착 절단날의 날끝보다 높은 곳에 위치하도록,

   

   형태로 반복되는 요철부로 형성된 것을 특징으로 하는, 봉투 제조 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 열융착 절단날(20)의 하부에 형성되는 작업대는, 상기 열융착 절단날(20)에 상대적으로 병진 이동 하는 컨베어 벨트(40)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, 봉투 제조 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항의 봉투 제조 장치 작업대 상에 합성수지 필름(50)을 적어도 두 겹 이상 겹쳐 배치하는 필름 배치단계와;

   열압착판(25)이 고정 결합된 제 1 항 내지 제 3 항의 봉투 제조 장치의 열융착 절단날(20)이, 겹쳐져 배치된 상기 합성수지 필름(50)들의 면을 수직한 방향에서 적어도 1회 이상 가압함으로써, 상기 열융착 절단날(20)의 날끝에 의해 상기 합성수지 필름(50)들을 절단함과 동시에, 상기 열융착 절단날(20)의 고온 압착에 의한 제 1 융착부(11)와, 상기 열압착판의 고온 압착에 의한 제 2 융착부(12)에서, 겹쳐져 배치된 상기 합성수지 필름(50)들을 상호 융착, 결합시키는, 절단-융착단계를 포함하여 구성된,봉투 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 작업대는 열융착 절단날(20)에 상대적으로 병진 이동하는 컨베어 벨트(40)를 포함하여 구성되어,

   상기 절단-융착단계는,

   상기 컨베어 벨트(40)가 정지된 상태에서 상기 열융착 절단날(20) 및 상기 열 압착판(25)이 상기 합성수지 필름(50)을 그 면에 수직한 방향에서 가압한 후 상기 필름(50)으로부터 떨어지는 단계; 및

   상기 단계 후, 제조하고자 하는 봉투(1)의 폭에 해당하는 길이만큼 상기 컨베어 벨트(40)가 이동된 후 정지되는 단계;를 포함하고, 이들 단계가 적어도 1회 이상 반복되도록 구성된 것을 특징으로 하는, 봉투 제조 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 열융착 절단날(20) 및 열 압착판(25)은 그 날끝 및 하변이 직선상으로 형성되어,

   상기 필름 배치 단계는,

   한장의 합성수지 필름(50)을 접어 두겹이 되도록 하는 필름 접철단계 및;

   상기 단계에서 접철된 합성수지 필름(50)을, 상기 열융착 절단날(20)의 날끝과 접철된 변이 대략 수직하게 교차하도록, 작업대 상에 위치시키는 위치 조절단계;를 포함하고,

   상기 절단-융착단계는,

   절단-융착된 두 변 사이의 길이를 폭으로 하는 봉투(1)가 제조될 수 있도록, 상기 열융착 절단날(20) 및 상기 열 압착판(25)이, 일정한 간격을 두고 상기 접철된 필름(50)을 적어도 두 곳에서 평행하게 가압하도록 구성된 것을 특징으로 하는, 봉투 제조 방법.

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