KR101663419B1 - 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일측에 지퍼를 포함하는 비닐이 도입되는 도입부, 상기 도입된 비닐을 이송시키는 제 1 이송부, 상기 제 1 이송부를 통해 이송된 비닐의 타측에 공간을 형성하는 공간 형성부, 상기 공간이 형성된 비닐의 타측에 내측 방향 모서리를 형성하는 M자 성형부, 상기 내측 방향 모서리가 형성된 비닐을 이송하는 제 2 이송부, 상기 제 2 이송부를 통해 이송된 비닐의 상기 내측 방향 모서리를 사이에 둔 두 개의 외측 방향 모서리에 열을 가하는 가열부 및 상기 가열부를 통과한 비닐이 밀착되어 접히도록 압력을 가하는 압박부를 포함하는 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치에 관한 것으로, 종래의 지퍼백에 M자 형의 접혀진 부분을 형성하여 내부 부피를 늘리고, M자 형을 형성하는 공정을 온전히 기계를 통해 해결함으로써 제작 비용 및 시간을 줄이는 것이 가능한 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

Description

하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치 {Apparatus of making zip plastic bag having bottom space}
본 발명은 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 사람의 손을 거치지 않고도 간단한 기계 공정만으로 지퍼백에 M자 형태의 접혀진 부분을 형성하여 하단 공간부를 구비한 지퍼백을 제조하는 장치에 관한 것이다.
종래의 지퍼백은 단순한 직사각형 모양의 비닐봉투로 많은 물건을 봉투에 담기에 불편하였으며, 크기를 크게 제작하면 소지하고 다니기에 불편하다는 문제점이 있어 왔다.
상기 문제점을 해결하기 위해 하단 공간부를 구비한 지퍼백을 제작하였으나, 하단 공간부를 구비한 지퍼백을 제작하는 과정에 있어서 사람이 직접 손을 사용하여 M자 형태의 접혀진 부분을 형성하여 제작 시간이 오래 걸리고 제조하는데 인력에 쓰이는 비용이 많이 든다는 문제점이 있어왔다.
한편, 지퍼백과 관련한 종래 기술로서 대한민국 등록특허공보 제10-1415911호(2014.06.30.등록, 지퍼백)를 예로 들 수 있다.
해당 특허 문헌에서는, "접착력과 인장강도가 개선되어 지퍼백 등으로 제조되는 씰링과정이나 내용물을 고속충전하는 과정에서 층간박리현상이 발생하지 않는 박리현상이 개선된 시트를 사용한 지퍼백"가 개시되어 있다.
하지만, 해당 특허 문헌 등 종래 지퍼백은 내부에 공간이 지퍼백의 일면의 크기에 따른 제약을 갖고 있어 많은 물건을 담기 어려웠으며, 바닥에 공간을 만들기 위한 과정을 추가한다 하여도 M자 형태로 접혀진 부분을 형성하기 위해서는 사람의 손을 거쳐야만 한다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1415911호(2014.06.30.등록), 지퍼백
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명은 종래의 지퍼백에 M자 형의 접혀진 부분을 형성하여 내부 부피를 늘리고, M자 형을 형성하는 공정을 온전히 기계를 통해 해결함으로써 제작 비용 및 시간을 줄이는 것이 가능한 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치는, 일측에 지퍼를 포함하는 비닐이 도입되는 도입부, 상기 도입된 비닐을 이송시키는 제 1 이송부, 상기 제 1 이송부를 통해 이송된 비닐의 타측에 공간을 형성하는 공간 형성부, 상기 공간이 형성된 비닐의 타측에 내측 방향 모서리를 형성하는 M자 성형부, 상기 내측 방향 모서리가 형성된 비닐을 이송하는 제 2 이송부, 상기 제 2 이송부를 통해 이송된 비닐의 상기 내측 방향 모서리를 사이에 둔 두 개의 외측 방향 모서리에 열을 가하는 가열부 및 상기 가열부를 통과한 비닐이 밀착되어 접히도록 압력을 가하는 압박부를 포함하며, 상기 공간 형성부의 위치를 조정하는 것이 가능한 제 1 가이드부 및 상기 M자 성형부의 의치를 조정하는 것이 가능한 제 2 가이드부를 더 포함하는 것이 가능하다.
이때, 상기 공간 형성부는 상기 비닐의 상면을 지지하며, 상기 제 2 이송부 방향의 일측이 상기 일측의 반대 방향인 타측보다 낮게 기울어져 형성된 제 1 공간 형성판, 상기 비닐의 하면과 밀착되는 제 2 공간 형성판 및 상기 비닐이 상기 공간 형성부에 밀착되어 상기 제 2 이송부에 의해 이송되면서 상기 공간 형성부가 흔들리는 것을 방지하는 고정부를 포함한다.
또한, 상기 M자 성형부는 판 형의 몸체부 및 상기 몸체부의 측면에 위치하여 테이퍼(taper) 형성된 성형부를 포함한다.
상기 제 1 가이드부는 상기 공간 형성부와 연결되는 제 1 연결부, 상기 공간 형성부의 이동 구간인 제 1 가이드 바 및 상기 제 1 연결부의 상기 제 1 가이드 바에서의 위치를 이동시키는 제 1 조정 레버를 포함하며, 상기 제 2 가이드부는 상기 M자 성형부와 연결되는 제 2 연결부, 상기 M자 성형부의 이동 구간인 제 2 가이드 바 및 상기 제 2 연결부의 상기 제 2 가이드 바에서의 위치를 이동시키는 제 2 조정 레버를 포함한다.
추가로, 상기 가열부는 상기 제 2 이송부와 상기 압박부 사이에 위치한 몸체부 및 상기 몸체부의 일측에 형성되어 상기 공간 형성부와 상기 M자 성형부를 거쳐 M자가 형성된 상기 비닐의 M자 부분이 지나가는 홈이 형성되어 홈 내부를 통해 상기 M자 부분에 열을 가하는 가열홈을 포함하고, 상기 압박부는 상기 가열홈을 거쳐 열을 받은 상기 M자 부분의 상기 내측 방향 모서리와 상기 내측 방향 모서리를 사이에 둔 두 개의 상기 외측 방향 모서리를 잇는 두 변이 밀착되도록 압력을 가하는 두 개의 롤러를 포함한다.
마지막으로, 상기 제 1 이송부는 상기 비닐이 밀착되어 이송되는 3개의 롤러를 포함하며, 상기 비닐은 가운데에 위치한 롤러와의 접촉위치가 양옆에 위치한 롤러와의 접촉위치와 반대로 위치한다.
본 발명에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치에 의하면,
첫째, 사람의 손을 거치지 않고도 지퍼백에 하단 공간부를 형성할 수 있어 인력에 쓰이는 비용을 절감하고, 제작시간을 단축할 수 있다.
둘째, 기존의 지퍼백 제조 장치를 그대로 쓰되 M자 형태의 접혀진 부분을 형성하는 구성만 장착을 하는 형태이기 때문에 구성이 간단하여 유지 및 보수가 쉽고 제조 장치의 구성품에 쓰이는 비용이 적게든다.
셋째, 공간 형성부와 M자 성형부의 간격 조절이 가능하여 제조되는 지퍼백의 크기에 따라 M자의 내측 방향 모서리의 깊이를 손쉽게 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 공간 형성부, M자 성형부, 제 1 가이드부 및 제 2 가이드부를 도시한 도면이다.
도 2a 및 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 가열부 및 그 사용 실시예를 도시한 도면이다.
도 3a 내지 3c는 본 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치에 의해 제조된 하단 공간부를 구비한 지퍼백의 제조 변화 과정을 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치는 도입부, 제 1 이송부, 공간 형성부(10), M자 성형부(20), 제 2 이송부, 가열부(50) 및 압박부(60)를 포함한다.
일측에 지퍼(73)를 포함하는 비닐(70)이 도입되는 도입부로부터 도입된 비닐(70)을 이송시키는 제 1 이송부는 비닐(70)이 밀착되어 이송되는 3개의 롤러를 포함하며, 비닐(70)은 가운데에 위치한 롤러와의 접촉위치가 양옆에 위치한 롤러와의 접촉위치와 반대로 위치한다.
비닐(70)이 가운데에 위치한 롤러와의 접촉위치가 양옆에 위치한 롤러와의 접촉위치와 반대로 위치하게 되어 제 1 이송부에 밀착되어 이송됨으로써 비닐(70)이 헐겁게 이송되면서 생기는 이송 속도 저하, 비닐(70) 엉킴 및 이물질 끼임현상을 방지할 수 있다.
공간 형성부(10)는 제 1 이송부를 통해 이송된 비닐(70)의 타측에 공간을 형성하고, M자 성형부(20)는 공간이 형성된 비닐(70)의 타측에 내측 방향 모서리(71)를 형성한다.
가열부(50)는 내측 방향 모서리(71)가 형성된 비닐(70)을 이송하는 제 2 이송부를 통해 이송된 비닐(70)의 내측 방향 모서리(71) 및 두 개의 외측 방향 모서리(72)에 열을 가하고, 압박부(60)는 가열부(50)를 통과한 비닐(70)이 밀착되어 접히도록 압력을 가한다.
또한, 본 발명의 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치는 공간 형성부(10)의 위치를 조정하는 것이 가능한 제 1 가이드부 및 M자 성형부(20)의 의치를 조정하는 것이 가능한 제 2 가이드부를 더 포함하는 것이 가능하다.
제 1 가이드부는 공간 형성부(10)와 연결되는 제 1 연결부, 공간 형성부(10)의 이동 구간인 제 1 가이드 바(30) 및 제 1 연결부의 제 1 가이드 바(30)에서의 위치를 이동시키는 제 1 조정 레버(31)를 포함하며, 제 2 가이드부는 M자 성형부(20)와 연결되는 제 2 연결부, M자 성형부(20)의 이동 구간인 제 2 가이드 바(40) 및 제 2 연결부의 제 2 가이드 바(40)에서의 위치를 이동시키는 제 2 조정 레버(41)를 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 공간 형성부(10), M자 성형부(20), 제 1 가이드부 및 제 2 가이드부를 도시한 도면이다.
도 1에 따르면, 본 발명의 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 공간 형성부(10)는 제 1 공간 형성판(10a), 제 2 공간 형성판(10b) 및 고정부(11)를 포함하며, M자 성형부(20)는 몸체부 및 성형부(21)를 포함한다.
도시된 바와 같이, 제 1 공간 형성판(10a)은 비닐(70)의 상면을 지지하며, 제 2 이송부 방향의 일측이 일측의 반대 방향인 타측보다 낮게 기울어져 형성되어있다.
제 1 공간 형성 판(10a)과 제 2 공간 형성 판(10b)은 비닐과 맞닿는 방향의 반대방향에 위치한 공간 형성 판 연결부(10c)에 의해 연결되는 것이 가능하다.
제 2 공간 형성판(10b)은 비닐(70)의 하면과 밀착되며, 고정부(11)는 비닐(70)이 공간 형성부(10)에 밀착되어 제 2 이송부에 의해 이송되면서 공간 형성부(10)가 흔들리는 것을 방지한다.
이때, 고정부(11)에 위치한 고정부 레버(12)를 조작하여 고정되는 정도, 즉 압력의 정도를 조절하는 것이 가능하다.
몸체부는 기본적으로 원판의 형태를 취하고 있으나 호를 포함하는 판형으로 대체가 가능하며, 성형부(21)는 몸체부의 측면에 위치하여 테이퍼(taper) 형성되며, 몸체부가 호를 포함하는 판형으로 대체될 시에는 호의 측면에 해당되는 부분에만 테이퍼 형성되는 것이 가능하다.
이때, 비닐(70)의 크기, 공간 형성부(10)의 제 1 공간 형성판(10a)과 제 2 공간 형성판(10b)의 벌어짐 정도 및 M자 성형부(20)의 몸체부 개수에 따라 내측 방향 모서리(71)가 형성되는 수를 조절하는 것이 가능하다.
지퍼백의 크기가 큰 것에 비해 내측 방향 모서리(71)가 하나만 형성되는 M자 형태로 접혀진 부분이 하나만 존재할 경우 M자 형태로 접혀진 부분과 지퍼(73)가 위치한 부분 사이에 간격이 길어져 물건을 지퍼백 내부에 보관하여 휴대할 시 M자 형태로 접혀진 부분이 지면과 가까워짐으로써 휴대가 불편하다.
하지만 위의 지퍼백과 동일한 크기의 지퍼백이 내측 방향 모서리(71)를 복수 개로 형성할 경우 부피는 동일하되 M자 형태로 접혀진 부분과 지퍼(73)가 위치한 부분 사이에 간격이 짧아지고 지면에 닿을 염려가 사라진다.
도 2a 및 2b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 가열부 및 그 사용 실시예를 도시한 도면이다.
도 2a 및 2b에 따르면, 본 발명의 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치의 가열부(50)는 몸체부 및 가열홈(51)을 포함하하며, 비닐(70)이 가열부(50)를 통과하는 방향에 압박부(60)가 위치할 수 있다.
도시된 바와 같이, 가열부(50)는 제 2 이송부와 압박부(60) 사이에 위치한 몸체부 및 몸체부의 일측에 형성되어 공간 형성부(10)와 M자 성형부(20)를 거쳐 M자가 형성된 비닐(70)의 M자 부분이 지나가는 홈이 형성되어 홈 내부를 통해 M자 부분에 열을 가하는 가열홈(51)을 포함한다.
도시된 바와 같이, 압박부(60)는 가열홈(51)을 거쳐 열을 받은 M자 부분의 내측 방향 모서리(71)와 내측 방향 모서리(71)를 사이에 둔 두 개의 외측 방향 모서리(72)를 잇는 두 변이 밀착되도록 압력을 가하는 두 개의 롤러를 포함한다.
가열홈(51)을 통과한 M자의 내측 방향 모서리(71) 및 외측 방향 모서리(72)는 열로 인해 부드러워 지며 압박부(60)의 밀착된 두 개의 롤러 사이를 통과하면서 압력을 받아 밀착되어 접혀지는 것이 가능해진다.
도 3a 내지 3c는 본 바람직한 실시예에 따른 하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치에 의해 제조된 하단 공간부를 구비한 지퍼백의 제조 변화 과정을 도시한 도면이다.
도 3a의 상태로 도입부에 도입된 비닐(70)은 공간 형성부(10)와 M자 성형부(20)를 거쳐 도 3b의 상태가 되며 절단을 통해 도 3c의 상태가 된다.
도시된 바와 같이, 도 3a는 지퍼(73)의 암과 수가 양 단에 각각 형성된 비닐(70)이 지퍼(73)의 암과 수가 결합된 형태가 되었을 때, 암수가 결합된 지퍼(73)를 중심으로 비닐(70)의 양측면이 오픈(open)되어있는 형태가 된 것을 나타낸다.
암수가 결합된 지퍼(73)의 반대방향에 위치한 클로즈(close)부에 M자의 내측 방향 모서리(71)와 외측 방향 모서리(72)가 형성되어 도 3b와 같은 형상이 된다.
도 3b의 클로즈부에 형성된 M자 형태의 접혀진 부분은 가열부(50)와 압박부(60)를 통과함으로써 밀착되어 접혀지게 되고, 도시되지는 않았으나, 도 3b의 형태를 취한 비닐(70)을 쓰임새에 따른 크기를 고려하여 정해진 간격에 열을 가함으로써 봉합과 동시에 절단한 완제품의 모습인 도 3c의 형태를 취하게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10...공간 형성부 10a...제 1 공간 형성 판
10b...제 2 공간 형성 판 10c...공간 형성 판 연결부
11...고정부 12...고정부 레버
20...M자 성형부 21...성형부
30...제 1 가이드 바 31...제 1 조정 레버
40...제 2 가이드 바 41...제 2 조정 레버
50...가열부 51...가열홈
60...압박부 70...비닐
71...내측 방향 모서리 72...외측 방향 모서리
73...지퍼

Claims (5)

  1. 일측에 지퍼를 포함하는 비닐이 도입되는 도입부;
    상기 도입된 비닐을 이송시키는 제 1 이송부;
    상기 제 1 이송부를 통해 이송된 비닐의 타측에 공간을 형성하는 공간 형성부;
    상기 공간이 형성된 비닐의 타측에 내측 방향 모서리를 형성하는 M자 성형부;
    상기 내측 방향 모서리가 형성된 비닐을 이송하는 제 2 이송부;
    상기 제 2 이송부를 통해 이송된 비닐의 상기 내측 방향 모서리를 사이에 둔 두 개의 외측 방향 모서리에 열을 가하는 가열부;
    상기 가열부를 통과한 비닐이 밀착되어 접히도록 압력을 가하는 압박부;
    상기 공간 형성부의 위치를 조정하는 것이 가능한 제 1 가이드부; 및
    상기 M자 성형부의 의치를 조정하는 것이 가능한 제 2 가이드부;를 포함하며,
    상기 공간 형성부는,
    상기 비닐의 상면을 지지하며, 상기 제 2 이송부 방향의 일측이 상기 일측의 반대 방향인 타측보다 낮게 기울어져 형성된 제 1 공간 형성판;
    상기 비닐의 하면과 밀착되는 제 2 공간 형성판; 및
    상기 비닐이 상기 공간 형성부에 밀착되어 상기 제 2 이송부에 의해 이송되면서 상기 공간 형성부가 흔들리는 것을 방지하며, 고정부 레버를 조작하여 고정되는 정도인 압력의 정도를 조절하는 고정부;를 포함하고,
    상기 M자 성형부는,
    판 형의 몸체부; 및
    상기 몸체부의 측면에 위치하여 테이퍼(taper) 형성된 성형부;를 포함하는,
    하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가이드부는,
    상기 공간 형성부와 연결되는 제 1 연결부;
    상기 공간 형성부의 이동 구간인 제 1 가이드 바; 및
    상기 제 1 연결부의 상기 제 1 가이드 바에서의 위치를 이동시키는 제 1 조정 레버;를 포함하며,
    상기 제 2 가이드부는,
    상기 M자 성형부와 연결되는 제 2 연결부;
    상기 M자 성형부의 이동 구간인 제 2 가이드 바; 및
    상기 제 2 연결부의 상기 제 2 가이드 바에서의 위치를 이동시키는 제 2 조정 레버;를 포함하는,
    하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열부는,
    상기 제 2 이송부와 상기 압박부 사이에 위치한 몸체부; 및
    상기 몸체부의 일측에 형성되어 상기 공간 형성부와 상기 M자 성형부를 거쳐 M자가 형성된 상기 비닐의 M자 부분이 지나가는 홈이 형성되어 홈 내부를 통해 상기 M자 부분에 열을 가하는 가열홈;을 포함하는,
    상기 압박부는,
    상기 가열홈을 거쳐 열을 받은 상기 M자 부분의 상기 내측 방향 모서리와 상기 내측 방향 모서리를 사이에 둔 두 개의 상기 외측 방향 모서리를 잇는 두 변이 밀착되도록 압력을 가하는 두 개의 롤러를 포함하는,
    하단 공간부를 구비한 지퍼백 제조 장치.
  5. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200491670Y1 (ko) * 2019-02-19 2020-05-18 (주)부원 지퍼백 제조 장치 및 이를 통해 제작되는 지퍼백

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