JPH09188311A - 製袋機 - Google Patents
製袋機Info
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- JPH09188311A JPH09188311A JP2216396A JP2216396A JPH09188311A JP H09188311 A JPH09188311 A JP H09188311A JP 2216396 A JP2216396 A JP 2216396A JP 2216396 A JP2216396 A JP 2216396A JP H09188311 A JPH09188311 A JP H09188311A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタンディングパウチを製造する製袋機にお
いて、その構成を簡単にし、底材２のテンションにとも
なう問題がないようにする。 【解決手段】 フォーミングプレート１により、比較的
大きい幅の底材がその両側縁７で折り返され、長さ方向
中心線１０の両側で２つ折りされ、これが一対の胴材１
５間に導かれる。
いて、その構成を簡単にし、底材２のテンションにとも
なう問題がないようにする。 【解決手段】 フォーミングプレート１により、比較的
大きい幅の底材がその両側縁７で折り返され、長さ方向
中心線１０の両側で２つ折りされ、これが一対の胴材１
５間に導かれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スタンディングパウ
チまたはガセット袋を製造する製袋機に関するものであ
る。
チまたはガセット袋を製造する製袋機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術とその問題点】スタンディングパウチを製造
する製袋機では、三角板により、比較的小さい幅の底材
がその長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、これが一
対の胴材間に導かれ、ヒートシールバーによって胴材と
底材がヒートシールされる。これによってスタンディン
グパウチが製造される。２列取りの製袋機では、一対の
底材がそれぞれ２つ折りされ、一対の胴材間に導かれ、
ヒートシールバーによってそれがヒートシールされ、２
列のスタンディングパウチが同時に製造される。
する製袋機では、三角板により、比較的小さい幅の底材
がその長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、これが一
対の胴材間に導かれ、ヒートシールバーによって胴材と
底材がヒートシールされる。これによってスタンディン
グパウチが製造される。２列取りの製袋機では、一対の
底材がそれぞれ２つ折りされ、一対の胴材間に導かれ、
ヒートシールバーによってそれがヒートシールされ、２
列のスタンディングパウチが同時に製造される。
【０００３】しかしながら、２列取りの製袋機の場合、
一対の底材を繰り出すためのものとして一対の繰り出し
機構を設け、それを２つ折りするためのものとして一対
の三角板を設ける必要があり、その構成が複雑であると
いう問題がある。さらに、胴材および底材がヒートシー
ルバーに送られるとき、各底材のテンションを同一に保
つ必要がある。各底材のテンションに差異が生じると、
胴材および底材を的確に送ることができない。
一対の底材を繰り出すためのものとして一対の繰り出し
機構を設け、それを２つ折りするためのものとして一対
の三角板を設ける必要があり、その構成が複雑であると
いう問題がある。さらに、胴材および底材がヒートシー
ルバーに送られるとき、各底材のテンションを同一に保
つ必要がある。各底材のテンションに差異が生じると、
胴材および底材を的確に送ることができない。
【０００４】ガセット袋を製造する製袋機も同様の問題
がある。
がある。
【０００５】
【発明の目的】したがって、この発明は、スタンディン
グパウチを製造する製袋機において、その構成を簡単に
すること、および底材のテンションにともなう問題がな
いようにすることを目的とする。
グパウチを製造する製袋機において、その構成を簡単に
すること、および底材のテンションにともなう問題がな
いようにすることを目的とする。
【０００６】さらに、この発明は、ガセット袋を製造す
る製袋機において、その構成を簡単にすることを目的と
する。
る製袋機において、その構成を簡単にすることを目的と
する。
【０００７】
【発明の構成】この発明によれば、フォーミングプレー
トにより、比較的大きい幅の底材またはガセット材がそ
の両側縁から折り返され、長さ方向中心線の両側で２つ
折りされ、これが一対の胴材間に導かれる。
トにより、比較的大きい幅の底材またはガセット材がそ
の両側縁から折り返され、長さ方向中心線の両側で２つ
折りされ、これが一対の胴材間に導かれる。
【０００８】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】図１において、これはスタンディングパウ
チを製造する製袋機であり、２列取りのもので、フォー
ミングプレート１を有する。フォーミングプレート１は
底材２を２つ折りするためのものである。底材２は比較
的大きい幅のもので、プラスチックフィルムからなり、
ガイドローラ３を通り、フォーミングプレート１に導か
れる。
チを製造する製袋機であり、２列取りのもので、フォー
ミングプレート１を有する。フォーミングプレート１は
底材２を２つ折りするためのものである。底材２は比較
的大きい幅のもので、プラスチックフィルムからなり、
ガイドローラ３を通り、フォーミングプレート１に導か
れる。
【００１０】図２に示すように、フォーミングプレート
１は三角部４と矩形部５からなり、矩形部５は水平にの
びる。三角部４は矩形部５に対し一定角度をもって折り
曲げられ、傾斜し、支持材６に固定され、支持されてお
り、底材２はその両側縁７から折り返され、三角部４の
斜辺８に案内される。これによって底材２が２つ折りさ
れる。さらに、押さえプレート９が矩形部５の上方に配
置されており、折り返された底材２が押さえプレート９
と矩形部５間に導かれる。したがって、フォーミングプ
レート１により、比較的大きい幅の底材２がその両側縁
７から折り返され、長さ方向中心線１０の両側で２つ折
りされるものである。この実施例では、底材２の両側縁
７が底材２の長さ方向中心線１０の位置まで折り返され
る。
１は三角部４と矩形部５からなり、矩形部５は水平にの
びる。三角部４は矩形部５に対し一定角度をもって折り
曲げられ、傾斜し、支持材６に固定され、支持されてお
り、底材２はその両側縁７から折り返され、三角部４の
斜辺８に案内される。これによって底材２が２つ折りさ
れる。さらに、押さえプレート９が矩形部５の上方に配
置されており、折り返された底材２が押さえプレート９
と矩形部５間に導かれる。したがって、フォーミングプ
レート１により、比較的大きい幅の底材２がその両側縁
７から折り返され、長さ方向中心線１０の両側で２つ折
りされるものである。この実施例では、底材２の両側縁
７が底材２の長さ方向中心線１０の位置まで折り返され
る。
【００１１】さらに、底材２の２つ折り後、その底材２
が繰り出しローラ１１、ダンサローラ１２、ガイドロー
ラ１３および底パンチ１４を通り、一対の胴材１５間に
導かれる。胴材１５もプラスチックフィルムからなる。
この実施例では、一対の胴材１５がダンサローラ１６お
よびガイドローラ１７を通り、互いに対向し、第４図お
よび第５図に示すように、胴材１５の長さ方向中心線１
８の位置において、２つ折りされた底材２が各胴材１５
間に導かれる。さらに、胴材１５および底材２がヒート
シールバー１９、送りローラ２０、ヒートシールバー２
１、スリッタ２２および送りローラ２３を通り、カッタ
２４に導かれ、送りローラ２０、２３によって胴材１５
および底材２が間欠送りされる。底材２については、間
欠送りされるとき、底材２の張力によってダンサローラ
１２が引き下げられ、下降し、それに応答し、制御装置
によって繰り出しローラ１１が速度制御され、その回転
速度が上昇する。これによって底材２が繰り出され、そ
の張力変動が緩和される。胴材１５についても、ダンサ
ローラ１６によってその張力変動が緩和される。
が繰り出しローラ１１、ダンサローラ１２、ガイドロー
ラ１３および底パンチ１４を通り、一対の胴材１５間に
導かれる。胴材１５もプラスチックフィルムからなる。
この実施例では、一対の胴材１５がダンサローラ１６お
よびガイドローラ１７を通り、互いに対向し、第４図お
よび第５図に示すように、胴材１５の長さ方向中心線１
８の位置において、２つ折りされた底材２が各胴材１５
間に導かれる。さらに、胴材１５および底材２がヒート
シールバー１９、送りローラ２０、ヒートシールバー２
１、スリッタ２２および送りローラ２３を通り、カッタ
２４に導かれ、送りローラ２０、２３によって胴材１５
および底材２が間欠送りされる。底材２については、間
欠送りされるとき、底材２の張力によってダンサローラ
１２が引き下げられ、下降し、それに応答し、制御装置
によって繰り出しローラ１１が速度制御され、その回転
速度が上昇する。これによって底材２が繰り出され、そ
の張力変動が緩和される。胴材１５についても、ダンサ
ローラ１６によってその張力変動が緩和される。
【００１２】そして、胴材１５および底材２の間欠送り
毎に、ヒートシールバー１９によって胴材１５と底材２
がヒートシールされる。ヒートシールバー１９は図３に
示す形状のヒートシール面をもつ。したがって、胴材１
５および底材２に底シール領域２５が形成される。さら
に、胴材１５および底材２の間欠送り毎に、ヒートシー
ルバー２１によって胴材１５と底材２がヒートシールさ
れ、胴材１５および底材２にクロスシール領域２６が形
成される。胴材１５および底材２の間欠送り毎に、底材
２の所定個所において、底パンチ１４によって孔を形成
することもできる。さらに、その後、胴材１５および底
材２の間欠送り毎に、スリッタ２２によって胴材１５お
よび底材２がスリットされ、カッタ２４によって胴材１
５および底材２がカットされる。胴材１５および底材２
は胴材１５の長さ方向中心線１８に沿ってスリットさ
れ、クロスシール領域２６の幅方向中心線２７に沿って
カットされる。これによってスタンディングパウチが製
造されるものである。
毎に、ヒートシールバー１９によって胴材１５と底材２
がヒートシールされる。ヒートシールバー１９は図３に
示す形状のヒートシール面をもつ。したがって、胴材１
５および底材２に底シール領域２５が形成される。さら
に、胴材１５および底材２の間欠送り毎に、ヒートシー
ルバー２１によって胴材１５と底材２がヒートシールさ
れ、胴材１５および底材２にクロスシール領域２６が形
成される。胴材１５および底材２の間欠送り毎に、底材
２の所定個所において、底パンチ１４によって孔を形成
することもできる。さらに、その後、胴材１５および底
材２の間欠送り毎に、スリッタ２２によって胴材１５お
よび底材２がスリットされ、カッタ２４によって胴材１
５および底材２がカットされる。胴材１５および底材２
は胴材１５の長さ方向中心線１８に沿ってスリットさ
れ、クロスシール領域２６の幅方向中心線２７に沿って
カットされる。これによってスタンディングパウチが製
造されるものである。
【００１３】なお、図１の実施例では、繰り出しローラ
１１およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１
の下流に設けたものを説明したが、繰り出しローラ１１
およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１の上
流に設け、底材２を間欠送りするとき、フォーミングプ
レート１の上流において、繰り出しローラ１１およびダ
ンサローラ１２によって底材２を繰り出し、その張力変
動を緩和するようにしてもよい。
１１およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１
の下流に設けたものを説明したが、繰り出しローラ１１
およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１の上
流に設け、底材２を間欠送りするとき、フォーミングプ
レート１の上流において、繰り出しローラ１１およびダ
ンサローラ１２によって底材２を繰り出し、その張力変
動を緩和するようにしてもよい。
【００１４】図６および図７は３列取りのものを示す。
この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の底材
２８が他のフォーミングプレート１に導かれ、フォーミ
ングプレート１の三角部４において、その底材２８が一
方の斜辺８に案内され、長さ方向中心線に沿って２つ折
りされる。これが各胴材１５間に導かれ、胴材１５およ
び底材２，２８に底シール領域２５およびクロスシール
領域２６が形成され、３列のスタンディングパウチが同
時に製造される。図８および図９は４列取りのものを示
す。この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の
底材２９，３０がそれぞれ２つ折りされ、これが各胴材
１５間に導かれ、４列のスタンディングパウチが同時に
製造される。図１０および図１１に示すように、底材２
の他に、フォーミングプレートにより、比較的大きい幅
の底材３１をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線
の両側で２つ折りし、これを各胴材１５間に導き、４列
のスタンディングパウチを同時に製造することもでき
る。
この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の底材
２８が他のフォーミングプレート１に導かれ、フォーミ
ングプレート１の三角部４において、その底材２８が一
方の斜辺８に案内され、長さ方向中心線に沿って２つ折
りされる。これが各胴材１５間に導かれ、胴材１５およ
び底材２，２８に底シール領域２５およびクロスシール
領域２６が形成され、３列のスタンディングパウチが同
時に製造される。図８および図９は４列取りのものを示
す。この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の
底材２９，３０がそれぞれ２つ折りされ、これが各胴材
１５間に導かれ、４列のスタンディングパウチが同時に
製造される。図１０および図１１に示すように、底材２
の他に、フォーミングプレートにより、比較的大きい幅
の底材３１をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線
の両側で２つ折りし、これを各胴材１５間に導き、４列
のスタンディングパウチを同時に製造することもでき
る。
【００１５】図１２および図１３はガセット袋を製造す
る製袋機を示す。この製袋機では、図８および図９の製
袋機と同様、フォーミングプレート１により、比較的大
きい幅のガセット材２がその両側縁７から折り返され、
長さ方向中心線１０の両側で２つ折りされ、これが一対
の胴材１５間に導かれる。これと同時に、比較的小さい
幅のガセット材２９，３０がその長さ方向中心線に沿っ
て２つ折りされ、各胴材１５間に導かれる。その後、ヒ
ートシールバーによって胴材１５とガセット材２，２
９，３０がヒートシールされ、胴材１５およびガセット
材２，２９，３０にガセットシール領域３２およびクロ
スシール領域３３が形成される。さらに、胴材１５およ
びガセット材２が胴材１５の長さ方向中心線１８にそっ
てスリットされ、胴材１５およびガセット材２，２９，
３０がクロスシール領域３３の近傍位置３４でカットさ
れる。したがって、２列のガセット袋を同時に製造する
ことができる。
る製袋機を示す。この製袋機では、図８および図９の製
袋機と同様、フォーミングプレート１により、比較的大
きい幅のガセット材２がその両側縁７から折り返され、
長さ方向中心線１０の両側で２つ折りされ、これが一対
の胴材１５間に導かれる。これと同時に、比較的小さい
幅のガセット材２９，３０がその長さ方向中心線に沿っ
て２つ折りされ、各胴材１５間に導かれる。その後、ヒ
ートシールバーによって胴材１５とガセット材２，２
９，３０がヒートシールされ、胴材１５およびガセット
材２，２９，３０にガセットシール領域３２およびクロ
スシール領域３３が形成される。さらに、胴材１５およ
びガセット材２が胴材１５の長さ方向中心線１８にそっ
てスリットされ、胴材１５およびガセット材２，２９，
３０がクロスシール領域３３の近傍位置３４でカットさ
れる。したがって、２列のガセット袋を同時に製造する
ことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、２列取りの製袋機において、２列のスタンディング
パウチを同時に製造するとき、単一の底材２によってそ
れを達成することができる。単一の底材２をその両側縁
７で折り返し、長さ方向中心線１０の両側で２つ折り
し、これを一対の胴材１５間に導けばよく、前記従来の
ように、一対の底材をそれぞれ２つ折りし、一対の胴材
間に導く必要はなく、その構成は簡単である。底材の張
力にともなう問題もない。３列取りおよび４列取りの製
袋機において、３列または４列のスタンディングパウチ
を同時に製造することもできる。さらに、２列取りの製
袋機において、２列のガセット袋を同時に製造すること
もでき、その構成は簡単であり、所期の目的を達成する
ことができるものである。
ば、２列取りの製袋機において、２列のスタンディング
パウチを同時に製造するとき、単一の底材２によってそ
れを達成することができる。単一の底材２をその両側縁
７で折り返し、長さ方向中心線１０の両側で２つ折り
し、これを一対の胴材１５間に導けばよく、前記従来の
ように、一対の底材をそれぞれ２つ折りし、一対の胴材
間に導く必要はなく、その構成は簡単である。底材の張
力にともなう問題もない。３列取りおよび４列取りの製
袋機において、３列または４列のスタンディングパウチ
を同時に製造することもできる。さらに、２列取りの製
袋機において、２列のガセット袋を同時に製造すること
もでき、その構成は簡単であり、所期の目的を達成する
ことができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１のフォーミングプレートの斜視図である。
【図３】図１のヒートシールバーのヒートシール面を示
す底面図である。
す底面図である。
【図４】図１の胴材および底材の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【図７】図６の胴材および底材の断面図である。
【図８】他の実施例を示す平面図である。
【図９】図８の胴材および底材の断面図である。
【図１０】他の実施例を示す平面図である。
【図１１】図１０の胴材および底材の断面図である。
【図１２】他の実施例を示す平面図である。
【図１３】図１２の胴材およびガセット材の断面図であ
る。
る。
１ フォーミングプレート ２ 底材 ７ 両側縁 １５ 胴材 １９，２１ ヒートシールバー
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つ折りした底材を一対の胴材間に導
き、ヒートシールバーによって前記胴材と前記底材をヒ
ートシールし、これによってスタンディングパウチを製
造する製袋機において、フォーミングプレートにより、
比較的大きい幅の底材をその両側縁から折り返し、長さ
方向中心線の両側で２つ折りし、これを前記一対の胴材
間に導くようにしたことを特徴とする製袋機。 - 【請求項２】 ２つ折りしたガセット材を一対の胴材間
に導き、ヒートシールバーによって前記胴材と前記ガセ
ット材をヒートシールし、これによってガセット袋を製
造する製袋機において、フォーミングプレートにより、
比較的大きい幅のガセット材をその両側縁から折り返
し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、これを前記一
対の胴材間に導くようにしたことを特徴とする製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02216396A JP4044157B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02216396A JP4044157B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 製袋機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188311A true JPH09188311A (ja) | 1997-07-22 |
| JP4044157B2 JP4044157B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=12075164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02216396A Expired - Fee Related JP4044157B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4044157B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048217A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 自己閉鎖性注出口を備えた包装袋、及び包装袋の製造方法 |
| JP2006298438A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2009107205A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋用製袋機 |
| CN103496463A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 青岛义龙包装机械有限公司 | 制袋给袋式全自动包装机 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP02216396A patent/JP4044157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048217A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 自己閉鎖性注出口を備えた包装袋、及び包装袋の製造方法 |
| US7866886B2 (en) | 2002-11-22 | 2011-01-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Packaging bag with self-closeable outflow port, and method of manufacturing the packaging bag |
| JP2006298438A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2009107205A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Toppan Printing Co Ltd | 自立袋用製袋機 |
| CN103496463A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-08 | 青岛义龙包装机械有限公司 | 制袋给袋式全自动包装机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4044157B2 (ja) | 2008-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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