JPH1191013A - フラットボトム包装袋の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットボトム包装袋を効率よく多面付で製
造できる製造方法および装置を提供する。 【解決手段】 複数の包装袋の表側と裏側に対応する正
面フィルム５４、５５の２つの流れを作る一方、同時に
製造する複数の包装袋に対応する複数組の側面フィルム
５６、５７の流れを作り、側面フィルムのそれぞれを左
右の側面フィルムに分けて並列に流し、それらを長手方
向中心線で外側に折り重ね、この折り重ねた側面フィル
ムに所定間隔で、水平部とその両側に形成された垂直翼
部とを有するように折込み結合機３１により形成された
底面形成シート１０の垂直翼部を結合して結合フィルム
Ｕを形成し、次いで、フィルムを重ね装置６５によって
前記結合フィルムＵに前記平面フィルムを重ね合わせて
サイドシールおよびボトムシールを施して、所定のカッ
ト線に沿ってカットし、フラットボトム包装袋を製造す
る。このようにすれば、多面付け製造ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物を入れた状
態で起立するような平坦な底面を有するフラットボトム
包装袋の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本件出願人は、肉薄の包装材料からなる
フラットボトム（平坦底面）を有する包装袋の製造方法
について特願平６−１１４８０３号において開示してい
る。

【０００３】すなわち、図２０に示すような包装袋１の
形成方法を開示している。この包装袋１は内容物を完全
に入れると、折りたたまれていた底部２が平坦になり、
いわゆる起立形になるものである。この包装袋１は、平
坦な対向する平面部３、３とこの両平面部３、３の両端
部分を接続し、内側に折り線４ａにより折り込まれるよ
うになっている側面部４、４と、この平面部３と側面部
４からなる筒状体の底面を閉塞する底面部２とからなっ
ている。この底面部２は、図２３に示すような底面形成
シート１０を準備し、これを長手方向中心線で折り返し
て底部折り線１１を形成し（図２１、図２４）、この底
部折り線１１の両端近傍でそれぞれ任意の一点Ｐ、Ｐを
基点とし、この基点Ｐ、Ｐからシート１０の両端までを
前記底部折り線１１をもとの折り方向とは逆方向に折り
曲げることにより折り線１１ａ、１１ａを形成する。こ
れと同時にシート１０の両端における２つの隅部から基
点Ｐ、Ｐまでを結ぶ線を袋の内側方向に凸となる４つの
稜線１２、１２…１２として折り込んで袋の側面の折り
襞に対応する開き面１３、１３を形成する。このように
折り込まれた底面形成シート１０を、平面部３と側面部
４からなる筒状体の底部に挿入して、図２２に示すよう
に折り込まれたシート１０の外側の外面底縁部２０、２
１が平坦部３の内面および側面部４の内面とそれぞれ溶
着したシール部Ｓを形成する。

【０００４】なお、正面部３と側面部４とを適宜シール
してシール部Ｓを形成する（図２３）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる平坦な底面（フ
ラットボトム）を有する包装袋の具体的な製造装置およ
び製造方法は前記出願中には開示されていないので、本
発明は、かかる包装袋を高速で、しかも不良品なく製造
できるようなフラットボトム製造方法および製造装置を
提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明のフラッ
トボトム包装袋の製造方法は、包装袋の表面と裏面とを
形成する平面フィルムと、包装袋の表面と裏面間に設け
られ包装体の側面を形成する側面フィルムとを別個の搬
送路で搬送し、前記平面フィルムを重ね合わせることが
できるように複数の流れに分離するとともに、前記側面
フィルムを包装袋の少なくとも１組の左右の側面フィル
ムの流れに分離し、前記左右の側面フィルムを互いに対
向させて搬送しつつ外側に折り重ねる一方、予め準備さ
れた矩形状の底面形成シートを長手方向中心線で折り重
ねて水平部を形成するとともに、この水平部の両側に三
角翼部を形成し、前記シートをその三角翼部間で前記側
面フィルムのそれぞれを挟んで梯子状の結合フィルムを
形成し、この結合フィルムの表側と裏側から前記平面フ
ィルムを重ね合わせて帯状フィルムを形成し、この帯状
フィルムの両側をサイドシールするとともに、包装袋の
底部をボトムシールし、所定のカット線に沿って帯状フ
ィルムをカットすることにより一端が開口したフラット
ボトムを有する包装袋を形成するようにした。

【０００７】また、本発明のフラットボトム製造装置
は、包装袋の表面と裏面とを形成する平面フィルムのい
ずれか一方を搬送する第１の搬送路と、前記平面フィル
ムの他方を搬送する第２の搬送路と、包装袋の表面と裏
面間に設けられ包装袋の左側面と右側面とを形成する側
面フィルムのいずれか一方を搬送する第３の搬送路と、
前記側面フィルムの他方を搬送する第４の搬送路と、矩
形状の底面形成シートを供給する第５の搬送路と、前記
第３、第４の搬送路中に設けられ、各側面フィルムを搬
送方向中心線を中心に外側に折り重ねて並行に搬送する
折り重ね装置と、前記底面形成シートを長手方向中心線
で折り重ねて水平部を形成し、この水平部の両端に２つ
の三角翼部を形成し、平行に搬送されている２本の側面
フィルムに搬送方向における所定間隔で前記側面フィル
ムを底面形成シートの三角翼でそれぞれ挟むようにして
結合フィルムを形成するための折込み結合機と、前記結
合フィルムの表面と裏面に前記第１、２搬送路を経て送
られた平面フィルムを整合して重ね合わせて帯状フィル
ムを形成するためのフィルム重ね装置と、前記重ね帯状
フィルムをサイドシールおよびボトムシールするシール
装置と、このシールされた重ね帯状フィルムを所定のガ
イドラインに沿ってカットするカット装置とを有してい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４を参照して本
発明の実施形態について説明する。

【０００９】図１において、前述したフラットボトム包
装袋の側面部４を形成する側面フィルム３０、３０を立
てた状態で平行に流し、この側面フィルム３０を垂直方
向の長手方向中心軸を中心として左右外側に折り重ねて
上下片３０ａ、３０ｂを形成する（図２）。このように
２本の平行に流れる側面フィルム２０に橋架するよう
に、前記底面形成シート１０を図３のように折り曲げ形
成したものを、その両側の開き面１３の中間で挟み込む
ようにする。この底面形成シート１０は２本の側面フィ
ルム３０間に梯子状に所定間隔で係合せしめられ、底面
形成シート１０と側面フィルム３０とが結合せられた結
合フィルムＵの上下に図４に示すように包装袋の表面と
裏面を形成する平面フィルム３１、３１が供給されて重
ね帯状フィルムＢが形成される。その後、この重ね帯状
フィルムＢをサイドシールおよびボトムシールしてその
サイドをカットラインｌ₁、ｌ₁に沿ってボトムおよびト
ップをカットラインｌ₂、ｌ₃に沿って切断すれば、図２
０に示すような一端が開口したフラットボトムの包装袋
が形成される。この包装袋に内容物が充填された後に包
装袋のトップの開口部を閉じる。

【００１０】次に前記フラットボトム包装袋の製造装置
について図５を参照して概略を述べる。

【００１１】図５において、幅広の原反ロール５０から
供給された原反５１は繰出しロール５２（駆動ロール）
によって引出され、４本に分離ロール５３から分離さ
れ、平面フィルム５４、５５は上下の第１、２搬送路を
通り、上下の２つに分離された側面フィルム５６、５７
は平面フィルム５４、５５の第１、２搬送路の中央部分
を流れながら処理される。

【００１２】前記側面フィルム５６、５７は、それぞれ
テンション調整装置５８によってテンションを同時に調
整されつつ分離ロール６０に送られ、ここで２方向に分
離されて、各折り重ね装置６１、６２によって図１に示
すように側面フィルム３０を立てた状態で外方に折り重
ねる（図２）。前記側面フィルム５６、５７のそれぞれ
は１対の左右側面フィルムからなり、それらは半分にカ
ット装置６７、６７によって切断されて折り重ね装置６
１、６２に送られる。この分離された側面フィルムの左
右の流れが第３、４の搬送路を形成している。図５にお
いては、側面フィルム５６、５７のそれぞれに第３、４
の搬送路が形成されていることになる。一方、前記分離
ロール６０の前方には、底面シート用ロール６３が設け
られ、このロール６３からのフィルムはダンサローラ１
６４を含む第５の搬送路中に設けたカッター６４によっ
てカットされて図２４に示すような矩形の底面形成シー
ト１０が形成される。この底面形成シート１０は折込み
結合機３１によって図２２に示すように折り込まれると
ともに底面形成シート１０が２本の側面フィルム３０、
３０に結合され、結合フィルムＵが形成される。その
後、２本の結合フィルムＵは、重ねロール６５によって
平面フィルム５４、５５と合わせられ重ね帯状フィルム
Ｂが形成される。この重ね帯状フィルムＢは重ねロール
６５（駆動ロール）を駆動するサーボモータによって間
欠的に送られる。

【００１３】

【実施例】次に、装置の詳細について説明する。

【００１４】本発明にかかる包装袋製造装置は、一本の
原反ロール５０（図５）から最終的に２列の袋の流れを
作り、同時に２個の袋がフィルム列から切り出される、
いわゆる多面付けを可能としている。前記原反ロール５
０は、図６に示すように幅広に形成され、原反フィルム
５１の中央部には４枚の平面フィルム２７０（ａは表
側、ｂは裏側の平面フィルムである）が印刷されてい
る。この平面フィルム２７０の両側には、側面フィルム
２７１（ａは右側の、ｂは左側の側面フィルムであ
る。）が印刷されている。

【００１５】したがって、原反フィルム５１には、幅方
向に２組の包装袋が同時に製造可能なように印刷が施さ
れている。前記原反ロール５０から連続的に繰出しロー
ル５２によって繰出された原反は原反フィルム５１の走
行路に沿って設けられたカッタ７０によって原反フィル
ム５１の４つの切断線に沿って切断され分離ロール５３
通過後に４本の細長のフィルムに分離される。すなわ
ち、平面フィルム２７０は、側面フィルム２７１はそれ
ぞれ２組の流れに分離される。

【００１６】前記、結合フィルムＵの２組の側面フィル
ム５６、５７と底面形成シート１０との位置合わせおよ
びこの結合フィルムＵと２組の平面フィルム５４、５５
との位置合わせのためには、側面フィルム５６、５７お
よび平面フィルム５４、５５とのテンション調整が必要
とされる。

【００１７】本実施例においては、２組の平面フィルム
５４、５５を前記駆動ロール６５（なお、駆動ロールは
折込み結合機の下流側に２、３個設けられ、駆動ロール
はサーボモータによって回転される）によって常に一定
のテンションで送るようになっており、側面フィルム５
６、５７は、テンション調整機構５８によってテンショ
ンを調整しつつ送るようになっている。

【００１８】すなわち、側面フィルム５６、５７のテン
ション調整機構５８の下流側の適宜位置には、光電セン
サー１７５が設けられ、この光電センサー１７５によっ
て各側面フィルム５６、５７の送りタイミング（速度）
が検出される（図５）。この光電センサ１７５が側面フ
ィルム５６、５７の送り速度が基準速度より増大したこ
とを検出すると、図５および図８に示すようなブレーキ
装置７３、７４によって送り速度を制御する。すなわ
ち、ブレーキ装置７３、７４はガイドローラ７７に対向
した抵抗バー７８を有し、この抵抗バー７８はエヤーシ
リンダ７９の作動によって側面フィルム５６、５７をガ
イドローラ７７の周面に押し当てて側面フィルム５６、
５７の送り速度（テンション）を調整している。

【００１９】前記テンション調整装置５８は、図７に示
すように、フレームに支持されたガイドローラ８０…８
０、８１…８１を有し、これらガイドローラ８０、８１
の下方にはダンサーローラ８３、８３；８４、８４が設
けられている。これらダンサーローラ８３、８４は平行
バー（支持部材）８５、８６に支持され、前記平行バー
８５は固定フレームに支点Ｐ₁を中心として回動自在に
取り付けられ、前記平行バー８６は固定フレームに支点
Ｐ₂を中心として回動自在に取り付けられている。

【００２０】そして、前記平行バー８５、８６は連結リ
ンク８７によって連結され、前記平行バー８５、８６は
互いに平行に回動する。前記平行バー８５の先端はエヤ
シリンダ９０の作動軸９１の先端に連結され、このエヤ
シリンダ９０の作動によって側面フィルム５６、５７の
テンションが調整される。前記エヤシリンダ９０は支点
Ｐ₃を中心として左右に回動するので、前記エヤシリン
ダ９０の作動軸９１の同一伸縮長に応ずる平行バー８
５、８６の回動角θは、平行バー８５、８６およびエヤ
シリンダ９０の支点Ｐ₃に対する回動位置によって若干
異なってくる。したがって、前記平行バー８５の支点Ｐ
₁に検知部材としてのポテンショメータ９３が設けら
れ、このポテンショメータ９３によって平行バー８５、
８６の回動位置を検出し、その位置に対応して所望のテ
ンションが得られるように前記作動軸９１の伸縮長が調
整される。

【００２１】なお、側面フィルム５６（５７）の送り量
は図９に示すように、側面フィルム５６の左右側面部の
中央部に一定間隔で印刷されたマーク１００を光電セン
サー７３によって検知することにより測定される。ま
た、重ね帯状フィルムＢは、図９と同様の構造のセンサ
ー１７６によって検出され、このセンサー１７６の信号
とセンサー１７５との信号の比較によって、平面フィル
ムと側面フィルムの同期が取られる。なお、前記平面フ
ィルム５４、５５はテンション調整装置１７０、１７１
によってそのテンションが調整され、これらテンション
調整装置はダンサーローラ１７２と支持バー１７３と支
持バー１７３の回動位置を検出するポテンショメータ１
７４を有している。

【００２２】前記平面フィルム５４、５５のテンション
調整は、先ず重ね帯状フィルムＢを送り出す駆動ロール
の送り量をサーボモータを調整して定め、前記テンショ
ン調整装置の支持バーが水平になるように前記原反の繰
出しロール５２の回転を調整する。前記支持バーの水平
はポテンショメータ１７４によって調整する。このよう
にして平面フィルム５４、５５のテンションは一定に維
持される。

【００２３】そして、前記側面フィルム５６、５７のテ
ンションは、テンション調整装置５８によって前記平面
フィルム５４、５５のそれよりも若干小さく調整され、
この緩めのテンションが前記ブレーキ装置７３、７４を
動作させることにより調整される。

【００２４】前記側面フィルム５６、５７のそれぞれ
は、前記テンション調整装置５８を過ぎた後に、分離ロ
ール６０を経てカット装置６７（図５）によって、左右
の側面フィルムに分離され、側面フィルム５６はフィル
ム５６ａ、５６ｂ（図１０では、一方の側面フィルム５
６について説明する）に分離される。左右の側面フィル
ム５６ａ、５６ｂを図示しないターンバーによって直立
させて走行せしめ、この直立させた側面フィルム５６
ａ、５６ｂを直立したローラ１２０ａ、１２０ｂによっ
て直角方向に向きを変え互いに対向して走行させる。前
記ガイドローラ１２０ａ、１２０ｂに隣接してその底辺
をガイドローラに接近させた三角板１２１ａ、１２１ｂ
が設けられ、この三角板の頂点に相当する先端から側面
フィルムの走行方向をやや外方に向けて三角板の頂点近
傍に設けた折り重ねローラを通過させることにより両側
面フィルムは外側に折り重なった状態となる。これら、
ガイドローラ、三角板および折り重ねローラが折り重ね
装置６１を形成している（図５）。

【００２５】次に、図３に示すような結合フィルムＵを
形成するための折込み結合機３１の構造について説明す
る。

【００２６】前記折込み結合機３１は、図１１および図
１２に示すように本体３００を有し、この本体３００の
前面に前板３０１が設けられ、この前板３０１には、Ｈ
形の開口３０２、３０２が形成され、このＨ形の開口３
０２を塞ぐようにして上方から所定タイミングで送られ
た底面形成シート１０が押え部材３０３、３０３によっ
て位置決め固定される。前記前板３０１のＨ形の開口３
０２に対向して押し出し成形体３０４が位置し、この押
し出し成形体３０４は、移動フレーム３０５を有し、こ
の移動フレーム３０５には、出入れ可能なガイドバー３
０６、３０６が取付けられ、このガイドバー３０６の先
端に保持プレート３０７が固着されている。この保持プ
レート３０７の上端部両側には、２枚の成形板３０８、
３０８が垂直方向に設けられ、成形板３０８、３０８は
その先端が矢の先端のような形状をなしている。そし
て、前記成形板３０８、３０８は前記前板３０１のＨ形
開口の垂直部３０２ａ、３０２ａに前記底面形成シート
を押込みつつ挿入される（この時、前記押え部材３０
３、３０３は底面形成シートを開放している）。一方、
前記移動フレーム３０５には、垂直方向に立設された支
持フレーム３０９を有し、この支持フレーム３０９に
は、水平に伸びる水平押込み板３０１の後端が支持さ
れ、その先端は、前記保持プレート３０７の上部の開口
を貫通して矢先端形状の左右の成形板３０８間に伸びて
いる今、図１１の状態から前記移動フレーム３０５が図
上右側へ移動すると、前記成形板３０８の矢先状の先端
が底面形成シート１０の両側近傍を前記前板の開口３０
２の垂直部３０２ａ内に押し込む。これよりやや遅れ
て、前記水平押込み板３１０の先端が前記Ｈ形開口の水
平部３０２ｂ内に挿入され、前記底面形成シート１０は
図１３に示すような形状に形成される。すなわち、この
状態で前記底面形成シート１０は、両側に形成された三
角形の垂直翼部１０ａ、１０ａと、この中間の折り重ね
られた水平部１０ｂとから形成されている。

【００２７】保持プレート３０７が前板３０１に当接し
た状態で前記成形板３０８の押込み動作は終了するが、
この状態から更に前記移動フレーム３０５が前進する。
このとき、ガイドバー３０６は移動フレーム３０５内に
挿入され移動フレーム３０５と保持プレート３０７は接
近し、前記水平押込み板３１０は底面形成シート１０を
更に折込み結合機３１内に押し込む。前記前板３０１の
後側には、図１２、図１４および図１５に示すように基
板３２０が展延され、この基板３２０上には、前記水平
押込み板３１０と底面形成シート１０とが通過し得るよ
うな若干の間隔を配して規制板３２１が設けられ、この
規制板３２１は前記水平押込み板３１０をガイドする縦
長のガイド板部３２２を有し、このガイド板部３２２の
前板３０１側の両側には補助規制板３２３、３２３が設
けられ、これら補助規制板３２３には、図１３の前記底
面形成シート１０の水平部１０ｂの先端を水平押込み板
３１０の先端で基板３２０上を前進させることにより、
底面形成シートの垂直翼部１０ａの上片が立ち上がって
内側に折れるように傾斜辺３２３ａ、３２３ａが設けら
れている。なお、このとき、前記垂直翼部１０ａの下片
は、図１５に示すように基板３２０の前端に形成された
拡開辺３２０ａ、３２０ａ及び基板３２０の下に設けら
れた補助基板４２０の拡開辺４２０ａ、４２０ａにガイ
ドされて水平となっている。

【００２８】前記底面形成シートの垂直翼部の上片がほ
ぼ垂直上方から内側に折れ、垂直翼部の下片が水平状態
にあるときに、前記ガイド板部３２２上でのガイドロー
ラ３３０によって案内された２枚折りの左右の側面フィ
ルム５６ａ、５６ｂが垂直翼部の下片と垂直翼部の上片
の開き面間に入り込む（図１４）。更に、水平押込み板
３１０が前進すると図１７に示すように側面フィルムが
垂直翼部の上片１０ａ１と垂直翼部の下片１０ａ２間に
挟まれることとなる。

【００２９】すなわち、前記ガイド板部３２２の前方側
には、前記垂直翼部立ち上げ部３２４とは反対の作用を
する傾斜拡開辺３２５、３２５を有する垂直翼部閉止部
３２６が設けられ、この下側を底面形成シートが水平押
込み板３１０によって前進させられるときに、左右の側
面フィルム５６ａ、５６ｂがそれぞれの上下の垂直翼部
間に挟まれる。なお、前記垂直翼部閉止部３２６は幅方
向に広がっており、その傾斜拡開辺３２５の近傍には、
２つの開口３３０、３３０が形成され、これら開口３３
０は前記垂直翼部のシール部５（図２２）に対応する位
置に設けられている。これら開口３３０に対応して仮止
め装置としての加熱棒３３１、３３１が設けられ、これ
ら加熱棒３３１、開口３３０を通して底面形成シート１
０の垂直翼部に押し当てることにより垂直翼部１０ａ、
１０ａと左右の側面フィルム５６ａ、５６ｂとを接着点
３４０、３４０において接着させて仮止めする。このよ
うにして、図３に示すような前記結合フィルムＵが形成
される。なお、この接着点３４０は、最終的にシールさ
れるシール部Ｓに対応した位置に存在する。

【００３０】前記底面形成シート１０は折込み結合機３
１によって間欠的に形成されるので、結合フィルムＵは
間欠的に送られることとなる。なお、この送りも図９に
示すような方式でコントロールされる。前記底面形成シ
ート１０と左右の側面フィルム５６ａ、５６ｂとは、所
定のタイミングで所定間隔で行われ、前記折込み結合機
３１では、フィルムの一つの流れを説明したが、２列の
フィルムの流れが同時に処理される。

【００３１】前述のようにして形成された結合フィルム
Ｕは、折込み結合機３１の下流側に設けられた図１８に
示すような重ねロール６５、６５によって、上下から送
られた正面フィルム５４、５５と同期して組合わされ前
記重ね帯状フィルムＢが形成される。

【００３２】次いで、この帯状フィルムＢは、図１９に
示すように、先ず、サイドシール部４００でそのサイド
がシールされ、シールの確実さを確保するために同一個
所を２回シールし、次いで、冷却部４０１でサイドシー
ルした部分を一旦冷却する。

【００３３】そして、次に、ボトムシール部４０２で袋
のボトムを２回シールし、冷却部４０３で冷却される。
続いて、カッタ４０４で重ね帯状フィルムＢの中央から
左右に分離して２列の帯状袋のフィルムの流れとし、開
け口形成部４０５で袋の開け口がサイドシールされた袋
の端縁に形成し、次いで、袋のボトムの両サイドの面取
りカットＱがカッタ台４０６で形成され、成形台４０７
で図４に示すように、各カット線に沿ってカットされて
図２０に示すような上側が開口し起立型の袋が形成され
る。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、前記側面フィルムの左右の流
れの組を複数作り、それらと成形された底面形成シート
を結合して複数の結合フィルムＵの流れを並列して作
り、これら結合フィルムに複数の袋に対応した表面と裏
面とを備えた平面フィルムを重ね合わすようにしたもの
で、いわゆる多面付けが可能となり、効率よく複数組の
フラットボトム包装袋が同時に製造できるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面フィルムの流れ状態説明図であ
る。

【図２】側面フィルムを外側に折り重ねた状態説明図で
ある。

【図３】結合フィルムの状態説明図である。

【図４】重ね帯状フィルムのカット状態説明図である。

【図５】本発明のフラットボトム製造装置の概略構成図
である。

【図６】原反ロールの斜視図である。

【図７】テンション調整装置の概略構成図である。

【図８】側面フィルムのテンションを調整するブレーキ
装置の傾斜図である。

【図９】包装袋フィルムの流れを検知する検知部材の斜
視図である。

【図１０】側面フィルムを２枚折り重ねる折り重ね装置
の斜視図である。

【図１１】折込み結合機の斜視図である。

【図１２】折込み結合機の本体の斜視図である。

【図１３】成形体を折込み結合機の前板に挿入したとき
の底面形成シートの成形状態説明図である。

【図１４】折込み結合機の本体中における底面形成シー
トの成形状態説明図である。

【図１５】折込み結合機の本体の前部の構造を示す斜視
図である。

【図１６】折込み結合機の基板と規制板との縦断面図で
ある。

【図１７】折込み結合機で成形された底面形成シートと
側面フィルムとの結合状態説明図である。

【図１８】フィルム重ね装置の斜視図である。

【図１９】重ね帯状フィルムの処理工程図である。

【図２０】成形されたフラットボトム包装袋の斜視図で
ある。

【図２１】底面形成シートの成形中間状態斜視図であ
る。

【図２２】底面形成シートのシール位置説明図である。

【図２３】フラットボトム包装袋のシール位置説明図で
ある。

【図２４】底面形成シートの折り状態説明図である。

【符号の説明】

１…フラットボトム包装袋 １０…底面形成シート ３１…折込み結合機 ５０…原反ロール ５４、５５…正面フィルム ５６、５７…側面フィルム ５８…テンション調整装置 ６１、６２…折り重ね装置 ７３…光電センサー ８３、８４…ダンサーローラ ８５、８６…平行バー ３００…本体 ３０１…前板 ３０２…Ｈ形開口 ３０４…押込み成形体

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装袋の表面と裏面とを形成する平面フ
   ィルムと、包装袋の表面と裏面間に設けられ包装体の側
   面を形成する側面フィルムとを別個の搬送路で搬送し、
   前記平面フィルムを重ね合わせることができるように複
   数の流れに分離するとともに、前記側面フィルムを包装
   袋の少なくとも１組の左右の側面フィルムの流れに分離
   し、前記左右の側面フィルムを互いに対向させて搬送し
   つつ外側に折り重ねる一方、予め準備された矩形状の底
   面形成シートを長手方向中心線で折り重ねて水平部を形
   成するとともに、この水平部の両側に三角翼部を形成
   し、前記シートをその三角翼部間で前記側面フィルムの
   それぞれを挟んで梯子状の結合フィルムを形成し、この
   結合フィルムの表側と裏側から前記平面フィルムを重ね
   合わせて帯状フィルムを形成し、この帯状フィルムの両
   側をサイドシールするとともに、包装袋の底部をボトム
   シールし、所定のカット線に沿って帯状フィルムをカッ
   トすることにより一端が開口したフラットボトムを有す
   る包装袋を形成するようにしたことを特徴とするフラッ
   トボトム包装袋の製造方法。
2. 【請求項２】 並列して同時に複数の包装袋が切出され
   るように、前記梯子状の結合フィルムを複数個並列に搬
   送するとともに、前記結合フィルムの表側と裏側から複
   数の包装袋に対応する平面フィルムを搬送するようにし
   たことを特徴とする請求項１記載のフラットボトム包装
   袋の製造方法。
3. 【請求項３】 前記平面フィルムを駆動ロールにより一
   定のテンションで搬送するとともに、前記側面フィルム
   のテンションを平面フィルムの流れに対応させて調整す
   るようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のフ
   ラットボトム包装袋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記側面フィルムには、駆動ロールによ
   り平面フィルムより緩めのテンションを与えるととも
   に、側面フィルムの搬送路中に設けたブレーキ装置によ
   り側面フィルムにブレーキをかけるとともにダンサーロ
   ーラによってテンション調整を行うようにしたことを特
   徴とする請求項３記載のフラットボトム包装袋の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記矩形の底面形成シートをＨ形の開口
   上に位置決めし、Ｈ形開口の左右垂直部に三角形の矢先
   状の垂直形成板で、中央の水平開口部に前記成形板間に
   設けた水平押込み板で底面形成シートをそれぞれ押込ん
   で、水平部とこの水平部の両端に形成される三角形の垂
   直翼部とを形成し、前記水平押込み板を基板とこの基板
   上に小隙を配して設けられた規制板間に押込み、前記基
   板によって前記垂直翼部の下片を水平にするとともに前
   記規制板のＨ形開口側に設けた漸次幅狭の適路を形成す
   る規制板の傾斜辺によって前記垂直翼部の上片を内側に
   立ち上げ、この上片と下片間を前記側面フィルムを通
   し、前記垂直翼部の上片を前記ガイド板のＨ形開口とは
   反対側に設けた漸次拡開した傾斜辺によって倒して垂直
   翼部の上片と下片とで前記側面フィルムを挟持し、前記
   上下片と側面フィルムとを熱接着により仮止めすること
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフラッ
   トボトム包装袋の製造方法。
6. 【請求項６】 包装袋の表面と裏面とを形成する平面フ
   ィルムのいずれか一方を搬送する第１の搬送路と、前記
   平面フィルムの他方を搬送する第２の搬送路と、包装袋
   の表面と裏面間に設けられ包装袋の左側面と右側面とを
   形成する側面フィルムのいずれか一方を搬送する第３の
   搬送路と、前記側面フィルムの他方を搬送する第４の搬
   送路と、矩形状の底面形成シートを供給する第５の搬送
   路と、前記第３、第４の搬送路中に設けられ、各側面フ
   ィルムを搬送方向中心線を中心に外側に折り重ねて並行
   に搬送する折り重ね装置と、前記底面形成シートを長手
   方向中心線で折り重ねて水平部を形成し、この水平部の
   両端に２つの三角翼部を形成し、平行に搬送されている
   ２本の側面フィルムに搬送方向における所定間隔で前記
   側面フィルムを底面形成シートの三角翼でそれぞれ挟む
   ようにして結合フィルムを形成するための折込み結合機
   と、前記結合フィルムの表面と裏面に前記第１、２搬送
   路を経て送られた平面フィルムを整合して重ね合わせて
   帯状フィルムを形成するためのフィルム重ね装置と、前
   記重ね帯状フィルムをサイドシールおよびボトムシール
   するシール装置と、このシールされた重ね帯状フィルム
   を所定のガイドラインに沿ってカットするカット装置と
   を有することを特徴とするフラットボトム包装袋の製造
   装置。
7. 【請求項７】 第１、２搬送路により、梯子状結合フィ
   ルムを表側と裏側から複数の包装袋に対応する平面フィ
   ルムを搬送するようにするとともに、前記第３、４の搬
   送路を平面フィルムに対応して複数組設けて複数の梯子
   状結合フィルムを流すようにしたことを特徴とする請求
   項６記載のフラットボトム包装袋の製造装置。
8. 【請求項８】 前記平面フィルムに一定のテンションを
   与えるための駆動ロールと、前記側面フィルムのテンシ
   ョンを調整するためのダンサーローラを含むテンション
   調整装置と、前記側面フィルムの走行を押さえるための
   ブレーキ装置とを有することを特徴とする請求項６又は
   ７記載のフラットボトム包装袋の製造装置。
9. 【請求項９】 前記ダンサーローラを含むテンション調
   節装置は、複数のダンサーローラを支持するための回動
   可能な支持部材と、この支持部材を回動せしめるための
   駆動シリンダと、この支持部材の回動基点に設けられ、
   支持部材の回動位置を検出するための検知部材と、この
   検知部材からの信号により駆動シリンダの伸縮長を支持
   部材の回動位置に対応させてコントロールすることを特
   徴とする請求項８記載のフラットボトム包装袋の製造装
   置。
10. 【請求項１０】 前記テンション調整装置の支持部材は
    複数個設けられ、この複数の支持部材は互いに連結さ
    れ、前記複数個の支持部材の１つに駆動シリンダが連結
    され、複数の側面フィルムのテンションを同時に調整す
    るようにしたことを特徴とする請求項９記載のフラット
    ボトム包装袋の製造装置。
11. 【請求項１１】 前記側面フィルムの折り重ね装置は、
    左右の側面フィルムを処理するために、互いに所定間隔
    で立設された１対のガイドローラと、このガイドローラ
    に隣接して設けられ、その底面がガイドローラに隣接
    し、互いに平行に配設された１組の三角板と、この三角
    板の頂点近傍に設けられ、前記側面フィルムを折り重ね
    る折り重ねローラと、からなることを特徴とする請求項
    ６乃至１０のいずれかに記載のフラットボトム包装袋の
    製造装置。
12. 【請求項１２】 前記折込み結合機は、切断された矩形
    の底面形成シートを所定形状に成形するための本体と、
    この本体に対して作動し、供給された底面形成シートを
    本体内に押込んで成形するための押込み成形体とからな
    り、前記本体は、Ｈ形の開口を有する前板と、この前版
    の開口の出口に隣接して伸びる基板と、この基板上に所
    定の間隙を配して設けられた規制板とを備え、一方、前
    記押込み成形体は、前記本体の前板のＨ形の開口上に供
    給された底面形成シートをＨ形の開口の垂直部内に押込
    むための先端が矢先状の互いに対向した垂直成形板と、
    これら両垂直成形板間に前記前板のＨ形開口の水平部に
    対応して設けられ、底面形成シートをＨ形開口内に引続
    いて前記本体の基板と規制板間の間隙内に押込むための
    水平押込板とを備え、前記Ｈ形開口上に位置決めされた
    矩形の底面形成シートを水平押込み板と垂直成形板でＨ
    形開口内に押込むことにより、前記矩形の底面形成シー
    トは、二枚折りになった水平部とこの水平部の両側に形
    成された矢先形状の垂直翼部とを有する形状に成形さ
    れ、これを前記基板と規制板間内に水平押込み板で押込
    むことにより水平翼部の下片をほぼ水平に、その上片を
    上方に立ち上げ、前記本体は、前記左右の側面フィルム
    を前記底面形成シートの垂直翼部の上下片間にガイドす
    るガイド部材を備え、前記底面形成シートは水平押込み
    板により規制板と基板間を押込まれて移動する際に前記
    底面形成シートの垂直翼部の上下片で側面フィルムを挟
    み込んで底面形成シートと側面フィルムとを結合するこ
    とを特徴とする請求項６乃至１１のいずれかに記載のフ
    ラットボトム包装袋の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記折込み結合機は、前記底面形成シ
    ートの垂直翼部を側面フィルムに仮止めするための仮止
    め装置を備えていることを特徴とする請求項１２記載の
    フラットボトム包装袋の製造装置。
14. 【請求項１４】 前記フィルム重ね装置は、上下に配設
    された重ねロールからなり、この重ねロール間を結合フ
    ィルムと平面フィルムとを同時に通過せしめることを特
    徴とする請求項６乃至１３のいずれかに記載のフラット
    ボトム包装袋の製造装置。