WO2020026620A1 - 間欠搬送装置 - Google Patents

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WO2020026620A1
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downstream
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山崎 良太
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トタニ技研工業株式会社
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    • B65H2701/175Plastic
    • B65H2701/1752Polymer film

Definitions

  • the present invention relates to an intermittent transport device that intermittently transports web materials unwound from respective webs while overlapping each other.
  • Some bag making machines produce plastic bags with printed patterns from a plurality of web materials.
  • each of the web materials has a print pattern printed at a fixed print pitch.
  • the bag making machine is provided with an intermittent transport device that intermittently transports each web material unwound from the raw material at a printing pitch.
  • the intermittent conveyance device intermittently conveys the web materials in a state of being overlapped to a processing device arranged downstream thereof.
  • a heat sealing device or a cross cut device is used as the processing device.
  • the processing device processes the web material at every intermittent conveyance, whereby a plastic bag is manufactured from the web material.
  • Patent Documents 1-3 the intermittent transport device corrects the printing pitch of the web material.
  • a web material is stretched by heating to correct a printing pitch.
  • heating may not be desirable for the web material.
  • Patent Documents 2 and 3 a web material is stretched by rolling of a plurality of rollers to correct a printing pitch.
  • a large roller driving mechanism is required to roll a plurality of rollers.
  • the intermittent conveyance devices of Patent Documents 4 and 5 use a parallelogram link mechanism to prevent a positional relationship between the web materials from being shifted.
  • this link mechanism is used only when one large web material is unwound from the raw material, slit in the length direction, and divided into web materials.
  • the object of the present invention is to provide an intermittent conveyance device capable of intermittently conveying a web material while correcting a printing pitch in a novel form.
  • Japanese Patent No. 4121722 Japanese Patent No. 4461201 Japanese Patent No. 5346113 JP-B-55-89148 Japanese Patent No. 6288771
  • an intermittent transport device for intermittently transporting the first web material fed from the first web and the second web material fed from the second web. Both the first and second web materials have a printed pattern that includes sensing points and is repeated at a printing pitch.
  • the intermittent transport device includes a first sensor that detects a detection point of the first web material, a first transport roller pair disposed downstream of the first sensor, and the first transport based on a detection signal from the first sensor.
  • a first motor that drives the roller pair so that the first web material is intermittently transported by the first transport roller pair at each print pitch of the first web material.
  • the intermittent conveyance device further includes a second sensor for detecting a detection point of the second web material, a second conveyance roller pair disposed downstream of the second sensor, and a second sensor based on a detection signal from the second sensor.
  • a second motor configured to drive the pair of transport rollers so that the second web member is intermittently transported by the second pair of transport rollers at every printing pitch of the second web material.
  • the intermittent transport device further drives the downstream transport roller pair and the downstream transport roller pair disposed downstream of the first and second transport roller pairs, and intermittently transports the first and second web members in a superimposed state.
  • a downstream motor configured to be operated.
  • the intermittent transport device further includes a first arm supported by a first fulcrum and swingable around the first fulcrum, and a first arm supported by a second fulcrum and swinged around the second fulcrum in the same direction as the first arm.
  • the joints of the link mechanism are a first and a second fulcrum and a first and a second connection point.
  • the intermittent transport device further includes a first tension roller supported on the first arm at a predetermined distance from the first fulcrum, and a second tension roller supported on the second arm at the same distance from the second fulcrum. 2 tension rollers.
  • the first tension roller is located downstream of the first transport roller pair and upstream of the downstream transport roller pair, and engages the first web material.
  • the second tension roller is located downstream of the second transport roller pair and upstream of the downstream transport roller pair, and engages with the second web material.
  • the intermittent transport device further includes an urging member for urging the first and second tension rollers via a link mechanism to apply tension to the first and second web members.
  • the intermittent conveyance device having the above configuration, when the printing pitches of the first and second web materials are different from each other, at least the web material having the short printing pitch among the first and second web materials is generated by the tension generated by the urging member. It is stretched and the printing pitches of the first and second web materials are aligned with each other.
  • the biasing member is a cylinder.
  • FIG. 1 schematically illustrates an upstream portion of a bag making machine of one embodiment.
  • Fig. 2 schematically shows a downstream part of the bag making machine of Fig. 1; 2 schematically shows an intermittent transport device incorporated in the bag making machine of FIG. 1.
  • 4 schematically illustrates an upstream portion of another embodiment of a bag making machine.
  • FIG. 5A is a plan view of the first web material of FIG. 1, and
  • FIG. 5B is a bottom view of the second web material of FIG.
  • FIG. 1 schematically shows an upstream portion of a bag making machine for continuously producing plastic bags having a printed pattern.
  • the bag making machine supports a first web 3, and supports a first feeding device 5 that continuously feeds the first web material 1 from the first web 3, a second web 4, and a second web 4.
  • a second feeding device 6 for continuously feeding the second web material 2 from the second web material 4.
  • the first web material 1 has a print pattern 50 repeated at a constant print pitch.
  • the print pattern 50 includes a detection point 51 described later at a predetermined position.
  • the second web material 2 has a printing pattern 52 repeated at a constant printing pitch.
  • the print pattern 52 includes a later-described detection point 53 at a predetermined position. Therefore, the detection points 51 and 53 are repeated for each printing pitch.
  • Each of the first and second web materials 1 and 2 is a continuous film of plastic.
  • the intermittent conveying device 7 is incorporated in this bag making machine, and is disposed downstream of the first and second feeding devices 5 and 6.
  • the intermittent conveyance device 7 intermittently conveys the first web material 1 fed from the first web 3 and the second web material 2 fed from the second web 4 at every printing pitch.
  • the intermittent conveyance device 7 superimposes the first and second web materials 1 and 2 on each other, and sends out the superposed state.
  • the bag making machine includes a first dancer device 8 arranged between the first feeding device 5 and the intermittent conveying device 7 and a second dancer device arranged between the second feeding device 6 and the intermittent conveying device 7. 9 is provided.
  • the first dancer device 8 applies tension to the first web material 1 and appropriately switches continuous conveyance of the first web material 1 to intermittent conveyance.
  • the second dancer device 9 applies tension to the second web material 2 and appropriately switches continuous conveyance of the second web material 2 to intermittent conveyance.
  • the first and second dancer devices 8 and 9 are configured independently as shown in FIG. 1 in the embodiment, they may be configured vertically in one unit.
  • FIG. 2 schematically shows the downstream portion of the bag making machine.
  • Processing devices 10, 11, and 12 are arranged downstream of the intermittent transport device 7.
  • the first and second web materials 1 and 2 are processed by the processing devices 10, 11 and 12, and a plastic bag is continuously manufactured by the first and second web materials 1 and 2.
  • the vertical heat seal device 10, the horizontal heat seal device 11, and the cross cut device 12 are used as processing devices.
  • the first and second web materials 1 and 2 superimposed on each other are heat-sealed in the continuous direction by the vertical heat-sealing device 10 and heat-sealed in the width direction by the horizontal heat-sealing device 11 at every intermittent conveyance.
  • the sheet is cut in the width direction by the cutting device 12. Thereby, a plastic bag is manufactured.
  • the intermittent transport device 7 includes a first sensor 13 that detects a detection point 51 of the print pattern 50 of the first web material 1, and a first transport device that is disposed downstream of the first sensor 13. It further includes a roller pair 14 and a first motor 15 that drives the first transport roller pair 14 based on a signal from the first sensor 13.
  • An optical sensor is used as the first sensor 13.
  • the detection point 51 of the first web material 1 is optically detected by the first sensor 13.
  • a rubber roller is used as the first transport roller pair 14.
  • the first sensor 13 and the first motor 15 are connected to the control device 16.
  • the first motor 15 drives the first transport roller pair 14 under the control of the control device 16 based on a signal from the first sensor 13, and the first web material 1 is moved every printing pitch of the first web material 1.
  • the sheet is intermittently conveyed by the first conveying roller pair 14.
  • the rotation speed of the first transport roller pair 14 is set so that the first web material 1 is intermittently transported at each printing pitch.
  • the detection point 51 included in the first web material 1 is, for example, a point with a large contrast (contrast change point) that is repeated for each printing pitch on the print pattern from the viewpoint of facilitating detection.
  • the detection point 51 may be a specific mark or code included in the print pattern 50.
  • the first sensor 13 is arranged so as to face the detection point 51 of the first web material 1 when the first web material 1 temporarily stops during intermittent conveyance. This position is set as the initial position. Further, the first sensor 13 is movable in the transport direction of the first web material 1 and in the opposite direction, and is moved by an appropriate moving mechanism.
  • the first sensor 13 detects the detection point 51 of the first web material 1. Although the printing pitch of the print pattern 50 is constant, it may be shifted for some reason. Therefore, at this time, the first sensor 13 detects whether the detection point is deviated from the initial position by slightly moving within the movable range, and if the detection point is deviated from the initial position. , The amount of deviation of the detection point from the initial position is detected. After completion of the detection, the first sensor 13 returns to the initial position.
  • the detected shift amount is sent to the control device 16, and the control device 16 controls the first motor 15 based on the shift amount. Specifically, if the detection point 51 is downstream from the initial position, it means that the first web material 1 has been transported too much. Therefore, the control device 16 reduces the rotation amount of the first motor 15. On the other hand, if the detection point 51 is on the upstream side of the initial position, it means that the transport of the first web material 1 is insufficient. Therefore, control device 16 increases the amount of rotation of first motor 15.
  • the first web material 1 is intermittently conveyed for each printing pitch.
  • the above control is performed for each intermittent conveyance.
  • an average value of the shift amounts of the plurality of times is calculated, the first motor 15 is controlled based on the average value, and The amount may be changed.
  • the intermittent transport amount of the first web material 1 by the first transport roller pair 14 is It is controlled to change accordingly.
  • the intermittent transport device 7 includes a second sensor 17 that detects a detection point 53 of the print pattern 52 of the second web material 2, a second transport roller pair 18 disposed downstream of the second sensor 17, and a second sensor 17. And a second motor 19 that drives the second conveying roller pair 18 based on the signal of
  • An optical sensor is used as the second sensor 17.
  • the detection point 53 of the second web material 2 is optically detected by the second sensor 17.
  • a rubber roller is used as the second transport roller pair 18.
  • the second sensor 17 and the second motor 19 are connected to the control device 16.
  • the second motor 19 is controlled by the control device 16 based on a signal from the second sensor 17 to drive the second conveying roller pair 18, and the second web material 2 is printed every printing pitch of the second web material 2.
  • the sheet is intermittently conveyed by the second conveying roller pair 18.
  • the rotation speed of the second conveying roller pair 18 is set so that the second web material 2 is intermittently conveyed at each printing pitch.
  • the detection point 53 included in the second web material 2 is, for example, a point having a large contrast (contrast change point) repeated for each printing pitch on the print pattern from the viewpoint of facilitating detection.
  • the detection point 53 may be a specific mark or code included in the print pattern 52.
  • the detection point 51 and the detection point 53 may have the same feature or different features.
  • the second sensor 17 is disposed so as to face the detection point 53 of the second web material 2 when the second web material 2 temporarily stops during intermittent conveyance. This position is set as the initial position.
  • the second sensor 17 is movable in the direction of transport of the second web material 2 and in the opposite direction, and is moved by an appropriate moving mechanism.
  • the second sensor 17 detects the detection point 53 of the second web material 2. Although the printing pitch of the print pattern 51 is constant, it may be shifted for some reason. Therefore, at this time, the second sensor 17 detects whether or not the detection point 53 is deviated from the initial position by slightly moving within the movable range, and then, the detection point 53 is deviated from the initial position. Then, the shift amount of the detection point 53 from the initial position is detected. After the detection is completed, the second sensor 17 returns to the initial position.
  • the detected shift amount is sent to the control device 16, and the control device 16 controls the second motor 19 based on the shift amount. Specifically, if the detection point 53 is downstream from the initial position, it means that the second web material 2 has been transported too much. Therefore, control device 16 reduces the amount of rotation of second motor 19. On the other hand, if the detection point 53 is on the upstream side of the initial position, it means that the second web material 2 is not sufficiently conveyed. Therefore, control device 16 increases the amount of rotation of second motor 19.
  • the second web material 2 is intermittently conveyed for each printing pitch.
  • the above control is performed for each intermittent conveyance.
  • the second motor 19 is controlled based on the average value, and the rotation of the second motor 19 is controlled.
  • the amount may be changed.
  • the intermittent transport amount of the second web material 2 by the second transport roller pair 18 is the same. It is controlled to change accordingly.
  • the intermittent transport device 7 includes a downstream transport roller pair 21 disposed downstream of the first and second transport roller pairs 14 and 18, and a downstream motor 22 that drives the downstream transport roller pair 21.
  • a control device 20 is provided, and the downstream motor 22 is connected to the control device 20.
  • the control device 20 is independent of the control device 16 described above.
  • a rubber roller is used as the downstream transport roller pair 21.
  • a servo motor is used as the downstream motor 22.
  • the downstream transport roller pair 21 is driven by the downstream motor 22, at least one of the rollers rotates.
  • the downstream transport roller pair 21 is driven by the second motor 22, the first and second web materials 1 and 2 are guided to the downstream transport roller pair 21, overlap with each other, and are sandwiched by the downstream transport roller pair 21, The sheets are conveyed in a superposed state.
  • the downstream motor 22 is controlled by the control device 20 to drive the downstream transport roller pair 21, and the first and second web materials 1 and 2 are intermittently transported so that the tension applied thereto is constant. .
  • the intermittent conveyance amounts of the first and second web materials 1 and 2 are predetermined in the embodiment.
  • the intermittent transport device 7 further includes a parallelogram link mechanism 30.
  • FIG. 3 shows the link mechanism 30 in detail.
  • the intermittent transport device 7 is supported by a device frame (not shown) at a first fulcrum 33, supported by the device frame at a first arm 31 swingable around the first fulcrum 33, and a second fulcrum 34.
  • a second arm 32 swingable in the same direction as the first arm 31 is provided around the two fulcrums 34.
  • the first and second arms 31, 32 have the same length and the same shape.
  • the first and second arms 31, 32 are arranged in parallel at an interval from each other.
  • the intermittent transfer device 7 further includes a link 35 disposed between the first and second arms 31 and 32.
  • the link 35 is connected to the first arm 31 at a first connection point 36 and is connected to the second arm 32 at a second connection point 37.
  • the link mechanism 30 having the first and second fulcrums 33 and 34 and the first and second connection points 36 and 37 as joints is configured.
  • the intermittent transport device 7 is supported by a first tension roller 38 supported by the first arm 31 at a predetermined distance L from the first fulcrum 33, and supported by the second arm 32 at the same distance L from the second fulcrum 34. And a second tension roller 39.
  • the first tension roller 38 is located downstream of the first transport roller pair 14 and upstream of the downstream transport roller pair 21, and is engaged with the first web material 1.
  • the second tension roller 39 is located downstream of the second transport roller pair 18 and upstream of the downstream transport roller pair 21, and is engaged with the second web material 2.
  • the first and second tension rollers 38 and 39 are synchronized with each other by the link mechanism 30 and swing by the same swing amount.
  • the intermittent conveyance device 7 urges the first and second tension rollers 38 and 39 via the link mechanism 30 and further includes an urging member 40 for applying tension to the first and second web materials 1 and 2.
  • an urging member 40 for applying tension to the first and second web materials 1 and 2.
  • a cylinder is used as the urging member 40.
  • the biasing member 40 is connected to the first or second arm 31, 32, and keeps applying a certain tension to the first and second web materials 1, 2.
  • the urging member 40 acts on the link mechanism 30 to urge the first and second tension rollers 38 and 39 in the swing direction. Thereby, tension is applied to the first and second web materials 1 and 2 that engage with the first and second tension rollers 38 and 39.
  • a plurality of first guide rollers 24 are arranged downstream of the first transport roller pair 14 and upstream of the downstream transport roller pair 21, and engage with the first web material 1.
  • the plurality of second guide rollers 25 are arranged downstream of the second transport roller pair 18 and upstream of the downstream transport roller pair 21, and engage with the second web material 2.
  • the positional relationship between the first tension roller 38 and the first guide roller 24 matches the positional relationship between the second tension roller 39 and the second guide roller 25.
  • section A has two pass lines. One is a pass line for the first web material 1 from the first sensor 13 (that is, the initial position where the first sensor 13 detects the detection point 51 of the first web material 1) to the downstream conveying roller pair 21. The other is a pass line for the second web material 2 from the second sensor 17 (that is, the initial position where the second sensor 17 detects the detection point 53 of the second web material 2) to the downstream conveying roller pair 21.
  • the section A includes a section B from the first transport roller pair 14 / second transport roller pair 18 to the downstream transport roller pair 21.
  • the intermittent conveyance device 7 is configured such that both path line lengths in the section B are substantially equal to each other, and both path line lengths in the section A are equal to each other.
  • the first web material 1 is intermittently transported to the section B at the printing pitch.
  • the second web material 2 is intermittently transported to the section B at the printing pitch.
  • the printing pitches of the first and second web materials 1 and 2 are usually the same and set to be constant.
  • the intermittent transport amount to the section B is the same for the first and second web materials 1 and 2.
  • both pass line lengths in the section A are the same as each other. Therefore, when the first and second web materials 1 and 2 are overlaid on each other, their printed patterns 51 and 53 are aligned with each other.
  • the intermittent conveyance amount differs between the first and second web materials 1 and 2.
  • the first and second tension rollers 38 and 39 are urged by the urging member 40 in the section B, and the tension is applied to the first and second web materials 1 and 2, and the first and second web materials 1 and , 2 at least a web material having a short printing pitch is stretched.
  • the length of both pass lines in the section A is adjusted to the length of the web material having the longer printing pitch by the tension. Accordingly, the web material having the shorter printing pitch is stretched by the tension so as to match the web material having the longer printing pitch, and the shorter printing pitch is corrected to the longer printing pitch. That is, by this stretching, the printing pitches of the first and second web materials 1 and 2 match each other. As a result, the number of printing pitches and the length of the web material included in the section A are the same for the first and second web materials 1 and 2.
  • the tension applied to the first and second web members 1 and 2 by the urging member 40 at this time is set in advance so that the two web members 1 and 2 do not slack in the section B.
  • the driving force of the downstream conveying roller pair 21 only needs to have a driving force enough to convey the first and second web materials 1 and 2 even when the tension is applied.
  • a web material having a short printing pitch is stretched by tension
  • a web material having a long printing pitch may also be stretched by tension.
  • the stretch amount of the web material having the short print pitch is larger than the stretch amount of the web material having the long print pitch. Even in such a case, the print pitch of the first and second web materials 1 and 2 is also increased. Match each other.
  • first and second web materials 1 and 2 are shifted from each other, they are automatically corrected.
  • the first and second web materials 1 and 2 are intermittently transported by the downstream transport roller pair 21 in a state where their printed patterns are aligned with each other.
  • the plastic bags in which the printed pattern is not shifted are manufactured by the processing apparatuses 10, 11, and 12.
  • the sensors 13, 17, 20, the transport roller pairs 14, 18, 21, the motors 15, 19, 22, the link mechanism 30, the tension rollers 38, 39, and the biasing member 40 The web materials 1 and 2 can be intermittently conveyed while correcting the printing pitch by the combination of.
  • This intermittent transport device 7 provides a new type of printing pitch correction without the need for heating to correct the printing pitch, or the addition of rollers and a drive mechanism for the rollers.
  • the first sensor 13 may detect the detection point 51 at the moment of passing the initial position every time the intermittent conveyance is performed, and the control device 16 may stop the first motor 15 at that moment.
  • the first sensor 13 may move upstream until the first sensor 13 detects the detection point 51.
  • the controller 16 sets the displacement of the first sensor 13 at this time as a displacement, drives the first motor 15 based on the displacement, and causes the first web material 1 to move the first web member 1 by the first transport roller pair 14. Only to be transported further.
  • the second sensor 17 may detect the detection point 53 at the moment of passing the initial position at each intermittent conveyance, and the control device 16 may stop the second motor 19 at that moment. Further, when the second sensor 17 has not yet detected the detection point 53 at the initial position when the intermittent conveyance is completed, the second sensor 17 may move upstream until the second sensor 17 detects the detection point 53. The controller 16 sets the displacement of the second sensor 17 at this time as a displacement, drives the second motor 19 based on the displacement, and causes the second web material 2 to move the Only to be transported further.
  • the downstream sensor 23 is provided on the upstream side of the downstream transport roller pair 21.
  • the downstream sensor 23 detects the detection point 51 of the print pattern 50 of the first web material 1 as in the case of the first sensor 13. Further, the downstream sensor 23 is connected to the control device 20.
  • the downstream motor 22 is controlled by the control device 20 based on a detection signal of the downstream sensor 23, and drives the downstream transport roller pair 21.
  • the downstream sensor 23, the downstream feed roller pair 21, and the downstream motor 22 relate to the intermittent transport of the first and second web materials 1 and 2, and the first sensor 13, the first transport roller pair 14, and the first motor 15
  • the operation is the same as when one web material 1 is intermittently conveyed. That is, the shift amount is detected from the initial position of the detection point 51, the downstream motor 22 is controlled by the control device 20 based on the shift amount, and the rotation amount is changed.
  • the printing pitches of the two web materials 1 and 2 are aligned with each other.
  • the detection point 51 of the material it may be arranged to detect the detection point 53 of the second web material 2.

Abstract

ウェブ材1,2は、印刷ピッチで反復された印刷柄を有する。第1ウェブ材1は、その印刷ピッチで第1搬送ローラ対14によって区間Aに間欠搬送される。第2ウェブ材2は、その印刷ピッチで第2搬送ローラ対18によって区間Aに間欠搬送される。第1および第2ウェブ材1,2は、互いに重ね合わされた状態で下流搬送ローラ対21によって区間Aから間欠搬送される。第1および第2ウェブ材1,2に係合する第1および第2テンションローラ38,39は、リンク機構30を介して付勢部材40によって付勢されている。

Description

間欠搬送装置
 本発明は、それぞれ原反から繰り出されたウェブ材を互いに重ね合わせて間欠搬送する間欠搬送装置に関する。
 製袋機には、印刷柄のあるプラスチック袋を、複数のウェブ材によって製造するものがある。この場合、ウェブ材は、それぞれ、一定の印刷ピッチをもって印刷された印刷柄を有する。
 例えば、製袋機は、それぞれ原反から繰り出された各ウェブ材を印刷ピッチで間欠搬送する間欠搬送装置を備える。間欠搬送装置は、各ウェブ材を重ね合わせた状態で、その下流に配置された処理装置へ間欠搬送する。処理装置として、ヒートシール装置やクロスカット装置が用いられる。処理装置は、ウェブ材を、間欠搬送毎に処理し、それによってプラスチック袋がウェブ材によって製造される。
 各ウェブ材が互いに重ね合わされるとき、各ウェブ材の印刷柄は、互いに整合されなければならない。各ウェブ材の印刷ピッチに微小な誤差があると、その微小な誤差の累積によって、各ウェブ材の印刷柄がずれるという問題がある。
 そこで、特許文献1-3では、間欠搬送装置は、ウェブ材の印刷ピッチを矯正する。特許文献1では、ウェブ材が加熱によって延伸されて印刷ピッチが矯正される。ただし、加熱がウェブ材にとって好ましくないこともある。特許文献2、3では、ウェウ材が複数のころの転動によって延伸されて印刷ピッチが矯正される。ただし、複数のころを転動させるために、大型のころ駆動機構が必要である。
 特許文献4、5の間欠搬送装置は、平行四辺形のリンク機構を用いて、各ウェブ材の位置関係にずれが生じないようにしている。ただし、このリンク機構は、1枚の大幅のウェブ材が原反から繰り出され、長さ方向にスリットされて、各ウェブ材に分割されるときにだけ利用されるものである。
 本発明は、新規な形式で印刷ピッチを矯正しつつウェブ材を間欠搬送することができる間欠搬送装置を提供することを目的とする。
特許4121722号公報 特許4461201号公報 特許5346113号公報 特公昭55‐89148号公報 特許6288771号公報
 本発明によれば、第1原反から繰り出された第1ウェブ材および第2原反から繰り出された第2ウェブ材を間欠搬送するための間欠搬送装置が提供される。第1および第2ウェブ材はともに、検知点を含み印刷ピッチで反復された印刷柄を有する。
 間欠搬送装置は、第1ウェブ材の検知点を検知する第1センサと、第1センサより下流に配置された第1搬送ローラ対と、第1センサからの検知信号に基づいて前記第1搬送ローラ対を駆動し、第1ウェブ材が第1搬送ローラ対によって当該第1ウェブ材の印刷ピッチ毎に間欠搬送されるようにする第1モータと、を備える。
 間欠搬送装置は、さらに、第2ウェブ材の検知点を検知する第2センサと、第2センサより下流に配置された第2搬送ローラ対と、第2センサからの検知信号に基づいて第2搬送ローラ対を駆動し、第2ウェブ材が第2搬送ローラ対によって当該第2ウェブ材の印刷ピッチ毎に間欠搬送されるようにする第2モータと、を備える。
 間欠搬送装置は、さらに、第1および第2搬送ローラ対より下流に配置された下流搬送ローラ対と、下流搬送ローラ対を駆動し、第1および第2ウェブ材が重ね合わされた状態で間欠搬送されるようにする下流モータと、を備える。
 間欠搬送装置は、さらに、第1支点で支持され、第1支点の周りに揺動可能な第1アームと、第2支点で支持され、第2支点の周りに第1アームと同じ方向に揺動可能な第2アームと、前記第1アームに第1連結点で連結されるとともに前記第2アームに第2連結点で連結されたリンクと、を備える。それによって、平行四辺形のリンク機構が構成される。このリンク機構のジョイントは、第1および第2支点、および、第1および第2連結点である。
 間欠搬送装置は、さらに、第1支点から所定の距離をおいて第1アームに支持された第1テンションローラと、第2支点から前記距離と同じ距離をおいて第2アームに支持された第2テンションローラとを備える。第1テンションローラは、第1搬送ローラ対より下流かつ前記下流搬送ローラ対より上流に位置し、第1ウェブ材に係合する。第2テンションローラは、第2搬送ローラ対より下流かつ下流搬送ローラ対より上流に位置し、第2ウェブ材に係合する。
 間欠搬送装置は、さらに、リンク機構を介して前記第1および第2テンションローラを付勢して、テンションを第1および第2ウェブ材に付与するための付勢部材を備える。
 上記構成を備える間欠搬送装置では、第1および第2ウェブ材の印刷ピッチが互いに異なるとき、第1および第2ウェブ材のうち少なくとも印刷ピッチが短いウェブ材が付勢部材によって発生されるテンションによって延伸され、第1および第2ウェブ材の印刷ピッチが互いに整合する。
 一実施形態では、付勢部材は、シリンダである。
一実施形態の製袋機の上流部分を概略的に示す。 図1の製袋機の下流部分を概略的に示す。 図1の製袋機に組み込まれた間欠搬送装置を概略的に示す。 別の実施形態の製袋機の上流部分を概略的に示す。 図5Aは、図1の第1ウェブ材の平面図であり、図5Bは、図1の第2ウェブ材の底面図である。
 以下、図面を参照して、本発明に係る間欠搬送装置の一実施形態が説明される。
 図1は、印刷柄を有するプラスチック袋を連続して製造する製袋機の上流部分を概略的に示す。製袋機は、第1原反3を支持し、第1原反3から第1ウェブ材1を連続的に繰り出す第1繰出装置5と、第2原反4を支持し、第2原反4から第2ウェブ材2を連続的に繰り出す第2繰出装置6と、を備える。
 図5Aの平面図の通り、第1ウェブ材1は、一定の印刷ピッチで反復された印刷柄50を有する。印刷柄50には、後述の検知点51が所定の位置に含まれている。図5Bの底面図の通り、第2ウェブ材2は、一定の印刷ピッチで反復された印刷柄52を有する。印刷柄52には、後述の検知点53が所定の位置に含まれている。したがって、検知点51,53は印刷ピッチ毎に繰り返される。第1および第2ウェブ材1,2は、それぞれ、プラスチックの連続フィルムである。
 間欠搬送装置7は、この製袋機に組み込まれ、第1および第2繰出装置5,6より下流に配置されている。間欠搬送装置7は、第1原反3から繰り出された第1ウェブ材1および第2原反4から繰り出された第2ウェブ材2を印刷ピッチ毎に間欠搬送する。間欠搬送装置7は、第1および第2ウェブ材1,2を互いに重ね合わせ、重ね合わされた状態で送り出す。
 製袋機は、第1繰出装置5と間欠搬送装置7との間に配置された第1ダンサー装置8と、第2繰出装置6と間欠搬送装置7との間に配置された第2ダンサー装置9とを備える。第1ダンサー装置8は、第1ウェブ材1にテンションを付与して、第1ウェブ材1の連続搬送を間欠搬送に適切に切り替える。第2ダンサー装置9は、第2ウェブ材2にテンションを付与して、第2ウェブ材2の連続搬送を間欠搬送に適切に切り替える。第1および第2ダンサー装置8,9は、実施形態では図1の通り独立に構成されているが、1つのユニット内に上下に構成されてもよい。
 図2は、製袋機の下流部分を概略的に示す。処理装置10,11,12が、間欠搬送装置7より下流に配置されている。第1および第2ウェブ材1,2が処理装置10,11,12によって処理され、プラスチック袋が第1および第2ウェブ材1,2によって連続的に製造される。
 縦ヒートシール装置10、横ヒートシール装置11、および、クロスカット装置12が、処理装置として用いられている。互いに重ね合わされた第1および第2ウェブ材1,2が、間欠搬送毎に、縦ヒートシール装置10によってその連続方向にヒートシールされ、横ヒートシール装置11によってその幅方向にヒートシールされ、クロスカット装置12によってその幅方向にカットされる。それによって、プラスチック袋が製造される。
 再び、図1を参照して、間欠搬送装置7は、第1ウェブ材1の印刷柄50の検知点51を検知する第1センサ13と、第1センサ13より下流に配置された第1搬送ローラ対14と、第1センサ13からの信号に基づいて第1搬送ローラ対14を駆動する第1モータ15と、をさらに備える。
 第1センサ13として、光学センサが用いられている。第1ウェブ材1の検知点51が第1センサ13によって光学的に検知される。第1搬送ローラ対14として、ゴムローラが用いられている。第1モータ15として、サーボモータが用いられている。第1搬送ローラ対14が第1モータ15によって駆動されると、その少なくともどちらか一方のローラが回転する。第1搬送ローラ対14が第1モータ15によって駆動されると、第1搬送ローラ対14に挟まれた第1ウェブ材1が搬送される。
 第1センサ13および第1モータ15は、制御装置16に接続されている。第1モータ15は、第1センサ13からの信号に基づいて制御装置16によって制御されて第1搬送ローラ対14を駆動し、第1ウェブ材1は当該第1ウェブ材1の印刷ピッチ毎に第1搬送ローラ対14によって間欠搬送される。
 この制御の詳細が説明される。
 まず、第1ウェブ材1がその印刷ピッチ毎に間欠搬送されるように、第1搬送ローラ対14の回転数が設定される。第1ウェブ材1に含まれる検知点51は、例えば、検知を容易にする観点から、印刷柄上の印刷ピッチ毎に繰り返されるコントラストの大きな点(コントラスト変化点)である。検知点51は、印刷柄50に含まれた特定のマークやコードでもよい。第1センサ13は、第1ウェブ材1が間欠搬送において一時停止するときに第1ウェブ材1の検知点51と対向するように配置される。この位置が初期位置とされる。また、第1センサ13は、第1ウェブ材1の搬送方向およびその反対方向に移動可能であり、適切な移動機構によって移動される。
 第1ウェブ材1が一時停止する度に、第1センサ13が第1ウェブ材1の検知点51を検知する。印刷柄50の印刷ピッチは一定ではあるが、何らかの原因でずれることがある。そこで、このとき、第1センサ13は、その可動範囲内を微少ながら移動することで、検知点が初期位置からずれているか否かを検知し、そして、検知点が初期位置からずれていれば、検知点の初期位置からのずれ量を検知する。検知終了後、第1センサ13は初期位置に戻る。
 検知されたずれ量は制御装置16に送られ、制御装置16はそのずれ量に基づいて第1モータ15を制御する。具体的には、検知点51が初期位置よりも下流にあれば、第1ウェブ材1が搬送され過ぎていることを意味する。したがって、制御装置16は、第1モータ15の回転量を減らす。一方、検知点51が初期位置よりも上流側であれば、第1ウェブ材1の搬送不足を意味する。したがって、制御装置16は、第1モータ15の回転量を増やす。
 上記の繰り返しにより、第1ウェブ材1がその印刷ピッチ毎に間欠搬送される。
 上記制御は間欠搬送毎に行なわれている。これに代えて、たとえば、検知点51のずれ量が複数回検知された後に、その複数回のずれ量の平均値が演算され、第1モータ15がその平均値に基づいて制御され、その回転量が変更されてよい。
 上記構成によれば、第1ウェブ材1の印刷ピッチが品質や外部環境などが原因で所望のピッチからずれているとき、第1搬送ローラ対14による第1ウェブ材1の間欠搬送量はそれに合わせて変化するように制御される。
 間欠搬送装置7は、第2ウェブ材2の印刷柄52の検知点53を検知する第2センサ17と、第2センサ17より下流に配置された第2搬送ローラ対18と、第2センサ17の信号に基づいて第2搬送ローラ対18を駆動する第2モータ19と、をさらに備える。
 第2センサ17として、光学センサが用いられている。第2ウェブ材2の検知点53が第2センサ17によって光学的に検知される。第2搬送ローラ対18として、ゴムローラが用いられている。第2モータ19として、サーボモータが用いられている。第2搬送ローラ対18が第2モータ19によって駆動されると、その少なくともどちらか一方のローラが回転する。第2搬送ローラ対18が第2モータ19によって駆動されると、第2搬送ローラ対18に挟まれた第2ウェブ材2が搬送される。
 第2センサ17および第2モータ19は、制御装置16に接続されている。第2モータ19は、第2センサ17からの信号に基づいて制御装置16によって制御されて第2搬送ローラ対18を駆動し、第2ウェブ材2は当該第2ウェブ材2の印刷ピッチ毎に第2搬送ローラ対18によって間欠搬送される。
 この制御の詳細が説明される。
 まず、第2ウェブ材2がその印刷ピッチ毎に間欠搬送されるように、第2搬送ローラ対18の回転数が設定される。第2ウェブ材2に含まれる検知点53は、例えば、検知を容易にする観点から、印刷柄上の印刷ピッチ毎に繰り返されるコントラストの大きな点(コントラスト変化点)である。検知点53は、印刷柄52に含まれた特定のマークやコードでもよい。検知点51および検知点53は、同一の特徴を有しても、異なる特徴を有してもよい。第2センサ17は、第2ウェブ材2が間欠搬送において一時停止するときに第2ウェブ材2の検知点53と対向するように配置される。この位置が初期位置とされる。また、第2センサ17は、第2ウェブ材2の搬送方向およびその反対方向に移動可能であり、適切な移動機構によって移動される。
 第2ウェブ材2が一時停止する度に、第2センサ17が第2ウェブ材2の検知点53を検知する。印刷柄51の印刷ピッチは一定ではあるが、何らかの原因でずれることがある。そこで、このとき、第2センサ17は、その可動範囲内を微少ながら移動することで、検知点53が初期位置からずれているか否かを検知し、そして、検知点53が初期位置からずれていれば、検知点53の初期位置からのずれ量を検知する。検知終了後、第2センサ17は初期位置に戻る。
 検知されたずれ量は制御装置16に送られ、制御装置16はそのずれ量に基づいて第2モータ19を制御する。具体的には、検知点53が初期位置よりも下流にあれば、第2ウェブ材2が搬送され過ぎていることを意味する。したがって、制御装置16は、第2モータ19の回転量を減らす。一方、検知点53が初期位置よりも上流側であれば、第2ウェブ材2の搬送不足を意味する。したがって、制御装置16は、第2モータ19の回転量を増やす。
 上記の繰り返しにより、第2ウェブ材2がその印刷ピッチ毎に間欠搬送される。
 上記制御は間欠搬送毎に行なわれている。これに代えて、たとえば、検知点53のずれ量が複数回検知された後に、その複数回のずれ量の平均値が演算され、第2モータ19がその平均値に基づいて制御され、その回転量が変更されてよい。
 上記構成によれば、第2ウェブ材2の印刷ピッチが品質や外部環境などが原因で所望のピッチからずれているとき、第2搬送ローラ対18による第2ウェブ材2の間欠搬送量はそれに合わせて変化するように制御される。
 間欠搬送装置7は、第1および第2搬送ローラ対14,18より下流に配置された下流搬送ローラ対21と、下流搬送ローラ対21を駆動する下流モータ22と、を備える。制御装置20が設けられており、下流モータ22は制御装置20に接続されている。この制御装置20は、先の制御装置16と独立している。
 下流搬送ローラ対21として、ゴムローラが用いられている。下流モータ22として、サーボモータが用いられている。下流搬送ローラ対21が下流モータ22によって駆動されると、その少なくともどちらか一方のローラが回転する。下流搬送ローラ対21が第2モータ22によって駆動されると、第1および第2ウェブ材1,2は、下流搬送ローラ対21に導かれ、互いに重ね合わされ、下流搬送ローラ対21に挟まれ、重ね合わされた状態で搬送される。
 下流モータ22は、制御装置20によって制御されて、下流搬送ローラ対21を駆動し、第1および第2ウェブ材1,2は、これらに付与されるテンションが一定となるように間欠搬送される。第1および第2ウェブ材1,2の間欠搬送量は、実施形態では予め決定されている。
 間欠搬送装置7は、平行四辺形のリンク機構30をさらに備える。図3は、リンク機構30を詳細に示す。間欠搬送装置7は、第1支点33で装置フレーム(図示略)に支持され、第1支点33の周りに揺動可能な第1アーム31と、第2支点34で装置フレームに支持され、第2支点34の周りに、第1アーム31と同じ方向に揺動可能な第2アーム32とを備える。第1および第2アーム31,32は、互いに同じ長さ、同じ形状を有する。第1および第2アーム31,32は、互いに間隔をおいて平行に配置されている。
 さらに、間欠搬送装置7が、第1および第2アーム31,32の間に配置されたリンク35をさらに備える。リンク35は、第1アーム31に第1連結点36で連結され、第2アーム32に第2連結点37で連結されている。これによって、第1および第2支点33,34、および、第1および第2連結点36,37をジョイントとするリンク機構30が構成されている。
 間欠搬送装置7は、第1支点33から所定の距離Lをおいて第1アーム31に支持された第1テンションローラ38と、第2支点34から同じ距離Lおいて第2アーム32に支持された第2テンションローラ39とをさらに備える。第1テンションローラ38は、第1搬送ローラ対14より下流かつ下流搬送ローラ対21より上流に位置し、第1ウェブ材1に係合している。第2テンションローラ39は、第2搬送ローラ対18より下流かつ下流搬送ローラ対21より上流に位置し、第2ウェブ材2に係合している。第1および第2テンションローラ38,39は、リンク機構30によって、互いに同期し、同じ揺動量で揺動する。
 間欠搬送装置7は、リンク機構30を介して第1および第2テンションローラ38,39を付勢し、テンションを第1および第2ウェブ材1,2に付与するための付勢部材40をさらに備える。付勢部材40として、シリンダが用いられている。付勢部材40は、第1または第2アーム31,32に連結されており、第1および第2ウェブ材1,2に一定のテンションを与え続ける。付勢部材40は、リンク機構30に作用し、第1および第2テンションローラ38,39をその揺動方向に付勢する。それによって、テンションが第1および第2テンションローラ38,39に係合する第1および第2ウェブ材1,2に付与される。
 複数の第1ガイドローラ24が、第1搬送ローラ対14より下流かつ下流搬送ローラ対21より上流に配置されており、第1ウェブ材1に係合する。複数の第2ガイドローラ25が、第2搬送ローラ対18より下流かつ下流搬送ローラ対21より上流に配置され、第2ウェブ材2に係合する。第1テンションローラ38と第1ガイドローラ24の位置関係は、第2テンションローラ39と第2ガイドローラ25の位置関係と一致する。
 図3の通り、区間Aには、2つのパスラインがある。一方は、第1センサ13(すなわち、第1センサ13が第1ウェブ材1の検知点51を検知する初期位置)から下流搬送ローラ対21までの第1ウェブ材1用のパスラインである。他方は、第2センサ17(すなわち、第2センサ17が第2ウェブ材2の検知点53を検知する初期位置)から下流搬送ローラ対21までの第2ウェブ材2用のパスラインである。区間Aは、第1搬送ローラ対14/第2搬送ローラ対18から下流搬送ローラ対21までの区間Bを含む。間欠搬送装置7は、区間Bの両パスライン長さが互いにほぼ同じになるように構成され、かつ、区間Aの両パスライン長さは互いに同じになるように構成されている。
 第1および第2テンションローラ38,39がリンク機構30によって揺動されると、両パスライン長さは変化する。第1および第2テンションローラ38,39は互いに同期して同じ揺動量で揺動するので、両パスライン長さは、第1および第2テンションローラ38,39の転動によって同じ量だけ短くまたは長くなる。つまり、第1および第2テンションローラ38,39が揺動しても、区間Aの両パスライン長さが互いに同じに維持されるように第1間欠搬送装置7は構成されている。
 第1ウェブ材1は、その印刷ピッチで区間Bへ間欠搬送される。第2ウェブ材2は、その印刷ピッチで区間Bへ間欠搬送される。第1および第2ウェブ材1,2の印刷ピッチは通常互いに同じで一定に設定されている。第1および第2ウェブ材1,2との間で印刷ピッチのずれがないとき、区間Bへの間欠搬送量は、第1および第2ウェブ材1,2とでは互いに同じである。さらに上述の通り、区間Aの両パスライン長さは互いに同じである。したがって、第1および第2ウェブ材1,2が互いに重ね合わされるとき、それらの印刷柄51,53は互いに整合する。
 印刷ピッチのばらつきにより、第1および第2ウェブ材1,2との間で印刷ピッチのずれがあると、間欠搬送量は、第1および第2ウェブ材1,2とで互いに異なる。
 この場合、第1および第2テンションローラ38,39が区間Bおいて付勢部材40によって付勢され、テンションが1および第2ウェブ材1,2に付与され、第1および第2ウェブ材1,2のうち少なくとも印刷ピッチの短いウェブ材が延伸される。区間Aの両パスライン長さは、前記テンションによって印刷ピッチが長い方のウェブ材の長さに合わされる。したがって、印刷ピッチが短い方のウェブ材が前記テンションによって印刷ピッチの長いウェブ材に合うように延伸されて、短い方の印刷ピッチが長い方の印刷ピッチに矯正される。つまり、この延伸によって、第1および第2ウェブ材1,2の印刷ピッチが互いに整合する。その結果、区間Aに含まれる印刷ピッチ数およびウェブ材長さは、第1および第2ウェブ材1,2で同じになる。
 この時に付勢部材40によって第1および第2ウェブ材1,2に付与されるテンションは、両ウェブ材1,2が区間Bでたるむことのないように予め設定されている。下流搬送ローラ対21の駆動力は、当該テンションがかかった状態でも第1および第2ウェブ材1,2を搬送するに足る駆動力があれば良い。印刷ピッチが短いウェブ材がテンションによって延伸されるとき、印刷ピッチが長いウェブ材もテンションによって延伸されてよい。前述の構成によれば、印刷ピッチが短いウェブ材の延伸量は、印刷ピッチの長いウェブ材の延伸量よりも大きくなり、このような場合でも第1および第2ウェブ材1,2の印刷ピッチが互いに整合する。
 以上の通り、第1および第2ウェブ材1,2の印刷ピッチが互いにずれていても、自動的に矯正される。第1および第2ウェブ材1,2は、それらの印刷柄が互いに整合した状態で下流搬送ローラ対21によって間欠搬送される。印刷柄がずれていないプラスチック袋が処理装置10,11,12によって製造される。
 本発明に係る間欠搬送装置7によれば、センサ13,17、20,搬送ローラ対14,18,21、モータ15,19,22、リンク機構30、テンションローラ38,39、および付勢部材40の組合せによって、印刷ピッチを矯正しながら、ウェブ材1,2を間欠搬送することができる。この間欠搬送装置7は、印刷ピッチを矯正するために加熱したり、ころ、および、当該ころの駆動機構などを追加したりする必要がなく、新規な形式の印刷ピッチの矯正を提供する。
 以下で別の実施形態が説明される。第1センサ13は、間欠搬送毎に、初期位置を通過する瞬間の検知点51を検知し、第1モータ15がその瞬間に制御装置16によって停止されてよい。また、第1センサ13が、間欠搬送が終了した時点で初期位置においてまだ検知点51を検知していないとき、第1センサ13が検知点51を検知するまで上流に移動してよい。制御装置16は、このときの第1センサ13の移動量をずれ量とし、このずれ量に基づいて第1モータ15を駆動し、第1ウェブ材1が第1搬送ローラ対14によって当該ずれ量だけさらに搬送されるようにする。
 同様に、第2センサ17は、間欠搬送毎に、初期位置を通過する瞬間の検知点53を検知し、第2モータ19がその瞬間に制御装置16によって停止されてよい。また、第2センサ17が、間欠搬送が終了した時点で初期位置においてまだ検知点53を検知していないとき、第2センサ17が検知点53を検知するまで上流に移動してよい。制御装置16は、このときの第2センサ17の移動量をずれ量とし、このずれ量に基づいて第2モータ19を駆動し、第2ウェブ材2が第2搬送ローラ対18によって当該ずれ量だけさらに搬送されるようにする。
 図4の実施形態は、より精度の高い制御を提供する。図4の通り、下流センサ23が、下流搬送ローラ対21の上流側に設けられている。下流センサ23は、第1センサ13と同じく、第1ウェブ材1の印刷柄50の検知点51を検知する。また、下流センサ23は、制御装置20に接続されている。下流モータ22は、下流センサ23の検知信号に基づいて制御装置20によって制御されて、下流搬送ローラ対21を駆動する。
 下流センサ23、下流送ローラ対21、及び下流モータ22は、第1および第2ウェブ材1,2の間欠搬送に関し、第1センサ13、第1搬送ローラ対14、及び第1モータ15が第1ウェブ材1を間欠搬送するときと同様に動作する。すなわち、検知点51の初期位置からずれ量が検知され、下流モータ22が制御装置20によってずれ量に基づいて制御され、その回転量が変更される。
 もちろん、図4の実施形態においても、前述した第1および第2センサ13,17と同様に、検知点51,53のずれ量が複数回検知された後に、その複数回のずれ量の平均値が演算され、下流モータ22がその平均値に基づいて制御されて、その回転量が変更されてよい。
 前述の通り、第1および第2ウェブ材1,2が下流搬送ローラ対21に達するまでに、両ウェブ材1,2の印刷ピッチが互いに整合しているので、下流センサ23は、第1ウェブ材1の検知点51に代えて、第2ウェブ材2の検知点53を検知するように配置されてよい。
1,2 第1および第2ウェブ材
3,4 第1および第2原反
7 間欠搬送装置
13,17,23 第1、第2および下流センサ
14,18,21 第1、第2および下流搬送ローラ対
15,19,22 第1、第2および下流駆動モータ
16,20 制御装置
30 リンク機構
31,32 第1および第2アーム
33,34 第1および第2支点
35 リンク
36,37 第1および第2連結点
38,39 第1および第2テンションローラ
40 付勢部材
50,52 印刷柄
51,53 検知点

Claims (2)

  1.  第1原反から繰り出す第1ウェブ材および第2原反から繰り出す第2ウェブ材を間欠搬送する間欠搬送装置であって、前記第1および第2ウェブ材はともに、検知点を含み印刷ピッチで反復される印刷柄を有し、
     前記間欠搬送装置は、
     前記第1ウェブ材の前記検知点を検知する第1センサと、
     前記第1センサより下流に配置された第1搬送ローラ対と、
     前記第1センサの検知信号に基づいて前記第1搬送ローラ対を駆動し、前記第1ウェブ材が前記第1搬送ローラ対によって当該第1ウェブ材の前記印刷ピッチ毎に間欠搬送されるようにする第1モータと、
     前記第2ウェブ材の前記検知点を検知する第2センサと、
     前記第2センサより下流に配置された第2搬送ローラ対と、
     前記第2センサの検知信号に基づいて前記第2搬送ローラ対を駆動し、前記第2ウェブ材が前記第2搬送ローラ対によって当該第2ウェブ材の前記印刷ピッチ毎に間欠搬送されるようにする第2モータと、
     前記第1および第2搬送ローラ対より下流に配置された下流搬送ローラ対と、
     前記下流搬送ローラ対を駆動し、前記第1および第2ウェブ材が重ね合わされた状態で前記下流搬送ローラ対によって搬送されるようにする下流モータと、
     第1支点で支持され、前記第1支点の周りに揺動可能な第1アームと、
     第2支点で支持され、前記第2支点の周りに前記第1アームと同じ方向に揺動可能な第2アームと、
     前記第1アームに第1連結点で連結されるとともに前記第2アームに第2連結点で連結されたリンクと、を備え、前記第1および第2支点、および、前記第1および第2連結点をジョイントとする平行四辺形のリンク機構が構成され、さらに、
     前記第1支点から距離をおいて前記第1アームに支持され、前記第1搬送ローラ対より下流かつ前記下流搬送ローラ対より上流に位置し、前記第1ウェブ材に係合する第1テンションローラと、
     前記第2支点から前記距離と同じ距離をおいて前記第2アームに支持され、前記第2搬送ローラ対より下流かつ前記下流搬送ローラ対より上流に位置し、前記第2ウェブ材に係合する第2テンションローラと、
     前記リンク機構を介して前記第1および第2テンションローラを付勢し、テンションを前記第1および第2ウェブ材に付与する付勢部材と、を備え、
     前記第1および第2ウェブ材の前記印刷ピッチが互いに異なるとき、前記第1および第2ウェブ材のうち少なくとも前記印刷ピッチが短いウェブ材が前記テンションによって延伸され、前記第1および第2ウェブ材の印刷ピッチが互いに整合する、
     ことを特徴とする間欠搬送装置。
  2.  前記付勢部材は、シリンダである、
     ことを特徴とする請求項1に記載の間欠搬送装置。
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