JP4461201B2 - プラスチックフィルム延伸装置 - Google Patents

Description

この発明は、プラスチックフィルムをその長さ方向に延伸させるプラスチックフィルム延伸装置に関するものである。

出願前、出願人はプラスチックフィルムを延伸させ、その印刷ピッチを矯正するプラスチックフィルム延伸装置を開発し、提案した。特開２００３−４８２６０号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。

ところで、同公報のものでは、加熱機構によってプラスチックフィルムが加熱され、延伸するが、プラスチックフィルムはそれに適するとは限らない。したがって、異なる形式でプラスチックフィルムを延伸させることが要望されている。

したがって、この発明は、従来とは異なる形式でプラスチックフィルムを延伸させることを目的としてなされたものである。

特開２００３−４８２６０号公報

この発明によれば、プラスチックフィルムをその長さ方向に延伸させるプラスチックフィルム延伸装置において、プラスチックフィルムがベースに導かれ、長さ方向に間欠的に送られる。さらに、複数のころがベースに対向する。ころは支軸のまわりを回転可能であり、支軸はプラスチックフィルムの長さ方向にのびる。そして、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、第１駆動機構によって各ころが操作され、各ころがプラスチックフィルムの幅方向に移動する。さらに、第２駆動機構が各ころに個別に作用し、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、ベース上において、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムに押し付けられ、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムに沿って転動し、そのころによってプラスチックフィルムが延伸する。

好ましい実施例では、第１駆動機構によって各ころが移動し、その移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムに沿って転動する。

さらに、各ころがプラスチックフィルムの幅方向に配列される。

第２駆動機構は複数の直線駆動機構からなる。そして、各直線駆動機構がキャリジに支持され、各ころに連結される。キャリジはビームに沿って移動可能であり、ビームはプラスチックフィルムの幅方向にのびる。さらに、第１駆動機構がキャリジに連結され、第１駆動機構によってキャリジ、直線駆動機構およびころが移動し、各直線移動機構が個別に各ころに作用し、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムに押し付けられる。

さらに、プラスチックフィルムの幅方向において、プラスチックフィルムの両側に第１および第２待機位置が選定され、各ころが第１待機位置で待機し、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、各ころがプラスチックフィルムの位置を通り、第２待機位置まで移動する。その後、各ころが第２待機位置で待機し、プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、各ころがプラスチックフィルムの位置を通り、第１待機位置まで移動する。

さらに、第１および第２待機位置において、少なくとも１つのころがベースに押し付けられ、その状態で待機し、ころの移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムに乗り上げ、押し付けられる。

第１および第２待機位置において、各ころがベースから離れ、その状態で待機し、ころの移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルムの位置に達したとき、そのころがプラスチックフィルムに押し付けられるようにしてもよい。

さらに、ころはテーパ状外周縁を有する。そして、ころがプラスチックフィルムに押し付けられたとき、外周縁がプラスチックフィルムに食い込み、これによってプラスチックフィルムが延伸する。

外周縁は所定半径の円弧状断面のものである。

さらに、ころは円筒状外周面を有する。さらに、ころの所定の軸方向位置において、環状隆起が外周面を超え、突出する。そして、環状隆起によってころの外周縁が形成され、ころがプラスチックフィルムに押し付けられたとき、環状隆起の両側において、外周面がプラスチックフィルムに接触する。

外周縁がプラスチックフィルムに食い込むとき、各ころによって外周縁の食い込み量が異なるようにしてもよい。

各ころによって外周縁の半径が異なるようにしてもよい。

プラスチックフィルムの長さ方向において、各ころによって外周縁の位置が異なるようにしてもよい。

図１はこの発明の実施例を示す平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 図２は図１のプラスチックフィルム延伸装置の正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 図３は図２のころの説明図である。 図４は他の実施例の断面図である。 図５は他の実施例の平面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。 図６は他の実施例の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 図７は他の実施例の側面図である。 図８は他の実施例の正面図（Ａ）および説明図（Ｂ）である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるプラスチックフィルム延伸装置１を示す。この実施例では、プラスチック袋を製造する製袋機において、２枚のプラスチックフィルム２，３が原反４，５から供給され、アキュムレータ６，７に貯留される。さらに、一方のプラスチックフィルム２がターンバー８，９に導かれ、方向変換され、他方のプラスチックフィルム３の上方に導かれる。さらに、一方のプラスチックフィルム２がダンサローラ１０、マークセンサ１１および延伸装置１を通り、送りローラ１２に導かれ、他方のプラスチックフィルム３がダンサローラ１３およびマークセンサ１１を通り、送りローラ１２に導かれる。したがって、各プラスチックフィルム２，３が互いに重ね合わされる。延伸装置１はプラスチックフィルム２をその長さ方向に延伸させるためのものである。

そして、駆動モータによって送りローラ１２が駆動され、プラスチックフィルム２，３が送られる。プラスチックフィルム２，３はその長さ方向Ｘに間欠的に送られ、一時的に停止する。送り方向は水平方向である。さらに、特開２００３−４８２６０号公報のものと同様、プラスチックフィルム２，３が一時的に停止しているとき、ヒートシール装置によって各プラスチックフィルム２，３がヒートシールされ、カッタによって各プラスチックフィルム２，３がカットされ、プラスチックフィルム２，３によってプラスチック袋が製造される。

さらに、この実施例では、ダンサローラ１０，１３がプラスチックフィルム２，３に作用し、プラスチックフィルム２，３にテンションが加えられる。さらに、プラスチックフィルム２，３に印刷柄およびマークが施されており、マークセンサ１１によってプラスチックフィルム２，３のマークが検出される。そして、その検出信号に応答し、延伸装置１によって一方のプラスチックフィルム２が延伸される。この結果、各プラスチックフィルム２，３間で印刷柄がずれることはない。

次に、延伸装置１の構成を説明すると、図２に示すように、延伸装置１は平板状のベース１４を有する。ベース１４は水平方向にのびる。さらに、延伸装置１はプラスチックフィルム２の送り機構を有する。この実施例では、送りローラ１２によってプラスチックフィルム２が送られることは前述したとおりであり、延伸装置１の送り機構に送りローラ１２が使用されている。そして、プラスチックフィルム２がベース１４に導かれ、長さ方向に間欠的に送られる。ベース１４に導かれたとき、プラスチックフィルム２はベース１４の上側に配置され、その上面に沿って送られる。ベース１４は金属製のものである。この実施例では、ベース１４はステンレス鋼製であり、熱処理されている。

さらに、複数のころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがベース１４に対向する。ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃもベース１４の上側に配置され、その上面に対向する。さらに、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の幅方向Ｙに配列されている。ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは支軸１６のまわりを回転可能であり、支軸１６はプラスチックフィルム１の長さ方向Ｘにのびる。

ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃも金属製のものである。この実施例では、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは工具鋼製であり、表面処理されている。そして、プラスチックフィルム２が一時的に停止しているとき、第１駆動機構によって各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが操作され、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の幅方向Ｙに移動する。さらに、第２駆動機構が各ころ５ａ，５ｂ，５ｃに個別に作用し、プラスチックフィルム２が一時的に停止しているとき、ベース１４上において、少なくとも１つのころがプラスチックフィルム２に押し付けられ、ころ５ａ，５ｂ，５ｃの移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルム２に沿って転動し、そのころによってプラスチックフィルム２が延伸する。

第２駆動機構は複数の直線駆動機構からなる。直線駆動機構はリニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃである。そして、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃがキャリジ１８に取り付けられ、支持され、各ころ１５ａ，１５ｂ、１５ｃに連結されている。この実施例では、リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃは下向きのもので、ベース１４の上側に配置されており、連結部材を有する。さらに、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの支軸１６がリニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃの連結部材に取り付けられ、支持されている。したがって、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃが各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに連結されているものである。

さらに、キャリジ１８がビーム１９に取り付けられ、支持され、リニアガイド２０に案内されており、キャリジ１８はビーム１９に沿って移動可能である。ビーム１９およびリニアガイド２０はプラスチックフィルム２の幅方向Ｙにのび、支柱２１に固定されている。さらに、第１駆動機構にモータ２２が使用され、タイミングベルト２３がキャリジ１８に固定され、モータ２２がタイミングベルト２３およびキャリジ１８に連結されている。タイミングベルト２３もプラスチックフィルム２の幅方向Ｙにのびる。

したがって、モータ２２およびタイミングベルト２３によってキャリジ１８、リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃおよびころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを移動させることができる。その方向はプラスチックフィルム２の幅方向Ｙである。さらに、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃを各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに個別に作用させ、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを押し下げることができ、引き上げることもできる。したがって、ベース１４上において、少なくとも１つのころをプラスチックフィルム２に押し付けることができ、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの移動にともない、少なくとも１つのころをプラスチックフィルム２に沿って転動させることができる。

したがって、この装置の場合、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによってプラスチックフィルム２を圧縮し、変形させ、延伸させることができる。特開２００３−４８２６０号公報のもののように、加熱機構によってプラスチックフィルム２を加熱する必要はない。

さらに、延伸させるとき、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち、いずれか１つのころをプラスチックフィルム２に押し付け、プラスチックフィルム２に沿って転動させることができる。２つのころをプラスチックフィルム２に押し付け、プラスチックフィルム２に沿って転動させることもできる。すべてのころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付け、プラスチックフィルム２に沿って転動させることもできる。これによってプラスチックフィルム２の延伸量を調整することができる。

さらに、この実施例では、プラスチックフィルム２の幅方向Ｙにおいて、プラスチックフィルム２の両側に第１および第２待機位置が選定され、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが第１待機位置で待機し、プラスチックフィルム２が一時的に停止しているとき、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の位置を通り、第２待機位置まで移動する。その後、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが第２待機位置で待機し、プラスチックフィルム２が一時的に停止しているとき、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の位置を通り、第１待機位置まで移動する。そして、この工程が順次繰り返される。

さらに、第１および第２待機位置において、少なくとも１つのころがベース１４に押し付けられ、その状態で待機し、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルム２に乗り上げ、押し付けられる。たとえば、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち、いずれか１つのころがベース１４に押し付けられ、その状態で待機し、そのころがプラスチックフィルム２に乗り上げ、押し付けられる。２つのころがベース１４に押し付けられ、その状態で待機し、そのころがプラスチックフィルム２に乗り上げ、押し付けられるようにすることもできる。すべてのころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがベース１４に押し付けられ、その状態で待機し、すべてのころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２に乗り上げ、押し付けられるようにすることもできる。

したがって、プラスチックフィルム２をその全幅にわたって均一に延伸させることができる。

第１および第２待機位置において、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがベース１４から離れ、その状態で待機し、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの移動にともない、少なくとも１つのころがプラスチックフィルム２の位置に達したとき、そのころがプラスチックフィルム２に押し付けられるようにしてもよい。ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの移動にともない、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の位置に達する毎に、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃが順次駆動され、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが順次押し下げられ、プラスチックフィルム２に押し付けられるようにしてもよい。最前列のころがプラスチックフィルム２の位置に達したとき、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃが同時に駆動され、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが同時に押し下げられるようにしてもよい。

プラスチックフィルム２が一時的に停止する直前、第１または第２待機位置において、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の幅方向Ｙに移動し始め、プラスチックフィルム２が一時的に停止したとき、少なくとも１つのころがプラスチックフィルム２に押し付けられるようにしてもよい。

さらに、この実施例では、図３に示すように、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃはテーパ状外周縁２４を有する。そして、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２に押し付けられたとき、外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込み、これによってプラスチックフィルム２が延伸する。

外周縁２４は所定半径Ｒの円弧状断面のものである。たとえば、外周縁２４は０．５〜５ｍｍの半径Ｒの円弧状断面のものである。

したがって、外周縁２４をプラスチックフィルム２に食い込ませ、プラスチックフィルム２に延伸みぞを形成することができ、プラスチックフィルム２を円滑に効果的に延伸させることができる。

さらに、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは円筒状外周面２５を有する。さらに、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの所定の軸方向位置において、環状隆起が外周面２５を越え、突出する。その突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３はプラスチックフィルム２の厚さよりも小さい。そして、環状隆起によってころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの外周縁２４が形成されており、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２に押し付けられたとき、環状隆起の両側において、外周面２５がプラスチックフィルム２に接触する。

なお、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは支軸１６のまわりを回転可能であることは前述したとおりであるが、この実施例では、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃにベアリング２６が設けられており、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃはベアリング２６に案内され、支軸１６のまわりを回転する。

したがって、外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込み、これによってプラスチックフィルム２が延伸するが、外周面２５がストッパとして作用し、外周縁２４がその突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３よりも食い込むことはない。したがって、突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３によって外周縁２４の食い込み量が決定され、プラスチックフィルム２の延伸量が決定される。この結果、あらかじめ突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３を選定し、プラスチックフィルム２の延伸量を選定することができる。

さらに、この実施例では、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって環状隆起の突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３が異なり、突出量Ａ２は大きく、１６０μの突出量である。突出量Ａ３は小さく、８０μの突出量である。突出量Ａ１は中間の突出量であり、１２０μの突出量である。したがって、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって外周縁２４の食い込み量が異なるものである。

したがって、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを選択し、プラスチックフィルム２の延伸量を変化させることができる。たとえば、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって２つのころ１５ａ，１５ｃを引き上げ、１つのころ１５ｂを押し下げると、そのころ１５ｂがプラスチックフィルム２に押し付けられ、突出量Ａ２によってプラスチックフィルム２の延伸量が決定され、これを増大させることができる。各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって２つのころ１５ａ，１５ｂを引き上げ、１つのころ１５ｃを押し下げると、そのころ１５ｃがプラスチックフィルム２に押し付けられ、突出量Ａ３によってプラスチックフィルム２の延伸量が決定され、これを減少させることもできる。各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって２つのころ１５ｂ，１５ｃを引き上げ、１つのころ１５ａを押し下げると、そのころ１５ａがプラスチックフィルム２に押し付けられ、突出量Ａ１によってプラスチックフィルム２の延伸量が決定され、これを中間の延伸量に保つこともできる。

各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって外周縁２４の半径Ｒが異なるようにしてもよい。これによってプラスチックフィルム２の延伸量を調整することもできる。ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに関係なく、半径Ｒを同一に選定してもよい。

さらに、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがプラスチックフィルム２の幅方向Ｙに配列されていることは前述したとおりであるが、この実施例では、コロ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸方向において、異なる位置に外周縁２４が形成されている。たとえば、コロ１５ｂでは、その中央位置に外周縁２４が形成されており、外周縁２４はコロ１５ｂの両端から距離Ｌ１，Ｌ２を置いて位置し、距離Ｌ１は距離Ｌ２に等しい。コロ１５ｃでは、一端側にずれた位置に環状隆起２４が形成され、外周縁２４はころ１５ｃの両端から距離Ｌ１，Ｌ２を置いて位置し、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも小さい。コロ１５ａでは、他端側にずれた位置に外周縁２４が形成され、外周縁２４はころ１５ａの両端から距離Ｌ１，Ｌ２を置いて位置し、距離Ｌ１は距離Ｌ２よりも大きい。したがって、プラスチックフィルム２の長さ方向において、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって外周縁２４の位置が異なるものである。

さらに、外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込み、これによってプラスチックフィルム２が延伸するとき、プラスチックフィルム２に延伸みぞが形成されるが、コロ１５ａ，１５ｃの距離Ｌ１，Ｌ２が適宜選定されており、その延伸みぞはコロ１５ｂの延伸みぞと重ならない。

したがって、２つのコロ１５ａ，１５ｂ、２つのコロ１５ｂ，１５ｃまたは２つのコロ１５ａ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付け、２つのコロ１５ａ，１５ｂ、２つのコロ１５ｂ，１５ｃまたは２つのコロ１５ａ，１５ｃによってプラスチックフィルム２を延伸させ、これによって延伸量を調整することもできる。すべてのコロ１５ａ，１５ｂ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付け、すべてのコロ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによってプラスチックフィルム２を延伸させ、延伸量を増大させることもできる。

したがって、この装置では、小さい突出量Ａ３のころ１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付けることができ、中間の突出量Ａ１のころ１５ａをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、大きい突出量Ａ２のころ１５ｂをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、延伸量を順次増大させることができる。さらに、突出量Ａ１，Ａ３のころ１５ａ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、突出量Ａ２，Ａ３のころ１５ｂ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、突出量Ａ１，Ａ２のころ１５ａ，１５ｂをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、延伸量を順次増大させることができる。さらに、突出量Ａ１，Ａ２，Ａ３のころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃをプラスチックフィルム２に押し付けることもでき、延伸量を計７段階に調整することができる。

なお、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸方向において、同一の位置に外周縁２４を形成する。たとえば、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの中央位置に外周縁２４を形成する。そして、スペーサによって各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃの位置を調節し、プラスチックフィルム２の長さ方向において、各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって外周縁２４の位置が異なるようにしてもよい。

図４に示すように、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを３つの部材２７，２８に分割し、外周縁２４を中央の部材２７に形成し、外周面２５を両側の部材２８に形成する。そして、ボルト２９などの固定部材によって各部材２７，２８を固定してもよい。この場合、たとえば、外周縁２４が磨耗したとき、各部材２７，２８を随時分解し、中央の部材２７を新しいものと交換することができる。両側の部材２８を他のものと交換することもできる。

各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを押し下げるとき、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの押し下げ量を調整し、外周縁２４の食い込み量を調整することもできる。したがって、各リニアスライダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃによってプラスチックフィルム２の延伸量を調整することもできる。

さらに、第１および第２待機位置において、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがベース１４に押し付けられることは前述したとおりであるが、図５に示すように、プラスチックテープまたは鋼板３０をベース１４に貼り付け、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃがベース１４に押し付けられるとき、外周縁２５の両側において、外周面２４がプラスチックテープまたは鋼板３０に係合し、プラスチックテープまたは鋼板３０がころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃとベース１４間に介在するようにしてもよい。プラスチックテープまたは鋼板３０はおよそ２００μの厚さのものである。この場合、外周縁２４とベース１４が直接接触せず、不慮に磨耗および損傷しないようにすることができる。

図６に示すように、プラスチックフィルム３１でベース１４を被覆し、プラスチックフィルム３１をころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃとベース１４間に介在させてもよい。ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが第１および第２待機位置のうち、一方の待機位置で待機しているとき、第２待機位置において、使用済みのフィルム３１を巻取ロール３２に巻き取り、新しいフィルム３１を供給ロール３３から供給し、ベース１４に導くようにしてもよい。

図５のプラスチックテープまたは鋼板３０とプラスチックフィルム２間において、外周縁２４とベース１４が直接接触しないようにするには、プラスチックテープまたは鋼板３０をプラスチックフィルム２に接近させ、その間隔をできるだけ減少させる必要がある。したがって、たとえば、図７に示すように、プラスチックフィルム２の送り方向において、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃおよびベース１４の上流側にスリッタ３４を配置し、スリッタ３４によってプラスチックフィルム２の耳をスリットすることが好ましい。この場合、プラスチックテープまたは鋼板３０とプラスチックフィルム２の間隔が小さくても、プラスチックフィルム２が不慮に蛇行し、プラスチックテープまたは鋼板３０に接触することはない。図６のものも同様である。

図８に示すように、ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの軸方向において、２つの外周縁２４を互いに距離Ｌ３を置いて形成してもよい。距離Ｌ３はおよそ１．５ｍｍの距離である。この場合、１つのころを押し下げると、２つの外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込み、２つの延伸みぞがプラスチックフィルム２に形成される。延伸みぞは互いに距離Ｌ３を置いて形成される。さらに、２つのころを押し下げると、４つの外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込むが、そのうち、２つの外周縁が同一の位置で食い込み、３つの延伸みぞが互いに距離Ｌ３を置いて形成されるようにすることもできる。３つのころを押し下げると、６つの外周縁２４がプラスチックフィルム２に食い込むが、そのうち、２つの外周縁２４が同一の位置で食い込み、２つの外周縁２４が同一の位置で食い込み、３つの延伸みぞが互いに距離Ｌ３を置いて形成されるようにすることもできる。

図８の実施例において、２つのころを押し下げたとき、４つの外周縁２４が異なる位置で食い込み、４つの延伸みぞが互いに距離を置いて形成されるようにすることもできる。３つのころを押し下げたとき、６つの外周縁２４が異なる位置で食い込み、６つの延伸みぞが距離を置いて形成されるようすることもできる。

プラスチックフィルム２の幅方向Ｙにおいて、２つのコロを１列に配列してもよい。４つまたはそれ以上のコロを１列に配列してもよい。複数のコロを複数列に配列することも考えられる。

なお、この実施例では、第１駆動機構によってキャリジ１８、リニアシリンダ１７ａ，１７ｂ，１７ｃおよびころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを移動させ、その移動にともない、少なくとも１つのころをプラスチックフィルム２に沿って転動させるようにしたものを説明したが、第１駆動機構によって少なくとも１つのころを回転させ、そのころをプラスチックフィルム２に押し付け、プラスチックフィルム２に沿って転動させ、これによって各ころ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを移動させることも考えられる。

さらに、この実施例では、ヒートシール装置およびカッタによって各プラスチックフィルム２，３がヒートシールされ、カットされ、プラスチック袋が製造されることは前述したとおりであるが、普通、プラスチックフィルム２，３はその長さ方向および幅方向にヒートシールされる。そして、幅方向にヒートシールされるとき、各プラスチックフィルム２，３が延伸部分の位置でヒートシールされる。その後、カッタによって各プラスチックフィルム２，３がカットされ、延伸部分が切り落とされ、除去される。延伸されるとき、プラスチックフィルム２に延伸みぞが形成されるが、その深さおよび幅が小さく、プラスチックフィルム２の強度が保たれるようにし、延伸部分を除去する必要がないようにすることも可能である。

１ プラスチックフィルム延伸装置
２ プラスチックフィルム
１４ ベース
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ ころ
１６ 支軸
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ リニアスライダ
１８ キャリジ
１９ ビーム
２２ モータ
２４ 外周縁
２５ 外周面

Claims (13)

1. プラスチックフィルムをその長さ方向に延伸させるプラスチックフィルム延伸装置であって、
   ベースと、
   前記プラスチックフィルムを前記ベースに導き、長さ方向に間欠的に送る送り機構と、
   前記プラスチックフィルムの長さ方向にのびる支軸のまわりを回転可能であり、前記ベースに対向する複数のころと、
   前記プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、前記各ころを前記プラスチックフィルムの幅方向に移動させる第１駆動機構と、
   前記各ころに個別に作用し、前記プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、前記ベース上において、少なくとも１つのころを前記プラスチックフィルムに押し付ける第２駆動機構とからなり、
   前記少なくとも１つのころを前記プラスチックフィルムに沿って転動させ、そのころによって前記プラスチックフィルムを延伸させるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルム延伸装置。
2. 前記第１駆動機構によって前記各ころを移動させ、その移動にともない、前記少なくとも１つのころを前記プラスチックフィルムに沿って転動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記各ころが前記プラスチックフィルムの幅方向に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 前記第２駆動機構は複数の直線駆動機構からなり、前記各直線駆動機構がキャリジに支持され、前記各ころに連結されており、前記キャリジはビームに沿って移動可能であり、前記ビームは前記プラスチックフィルムの幅方向にのび、前記第１駆動機構が前記キャリジに連結されており、前記第１駆動機構によって前記キャリジ、前記直線駆動機構および前記ころが移動し、前記各直線駆動機構が前記各ころに個別に作用し、前記少なくとも１つのころが前記プラスチックフィルムに押し付けられるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 前記プラスチックフィルムの幅方向において、前記プラスチックフィルムの両側に第１および第２待機位置が選定され、前記各ころが前記第１待機位置で待機し、前記プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、前記各ころが前記プラスチックフィルムの位置を通り、前記第２待機位置まで移動し、その後、前記各ころが前記第２待機位置で待機し、前記プラスチックフィルムが一時的に停止しているとき、前記各ころが前記プラスチックフィルムの位置を通り、前記第１待機位置まで移動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 前記第１および第２待機位置において、前記少なくとも１つのころが前記ベースに押し付けられ、その状態で待機し、前記ころの移動にともない、前記少なくとも１つのころが前記プラスチックフィルムに乗り上げ、押し付けられるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記第１および第２待機位置において、前記各ころが前記ベースから離れ、その状態で待機し、前記ころの移動にともない、前記少なくとも１つのころが前記プラスチックフィルムの位置に達したとき、前記少なくとも１つのころが前記プラスチックフィルムに押し付けられるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の装置。
8. 前記ころはテーパ状外周縁を有し、前記ころが前記プラスチックフィルムに押し付けられたとき、前記外周縁が前記プラスチックフィルムに食い込み、これによって前記プラスチックフィルムが延伸するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 前記外周縁は所定半径の円弧状断面のものであることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記ころは円筒状外周面を有し、前記ころの所定の軸方向位置において、環状隆起が前記外周面を超え、突出し、前記環状隆起によって前記ころの外周縁が形成され、前記ころが前記プラスチックフィルムに押し付けられたとき、前記環状隆起の両側において、前記外周面が前記プラスチックフィルムに接触するようにしたことを特徴とする請求項８に記載の装置。
11. 前記外周縁が前記プラスチックフィルムに食い込むとき、前記各ころによって前記外周縁の食い込み量が異なるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の装置。
12. 前記各ころによって前記外周縁の半径が異なることを特徴とする請求項９に記載の装置。
13. 前記プラスチックフィルムの長さ方向において、前記各ころによって前記外周縁の位置が異なることを特徴とする請求項８に記載の装置。

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