CN102066219A - 塑料薄膜延伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以与以往不同的形式使塑料薄膜延伸的塑料薄膜延伸装置。该塑料薄膜延伸装置中，多个滚子(15a、15b、15c)与基底件(14)对置，通过第一驱动机构操作各滚子，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向移动。并且，第二驱动机构(17a、17b、17c)分别作用于各滚子，在基底件上使至少一个滚子压接于塑料薄膜，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动，通过该滚子使塑料薄膜延伸。

Description

塑料薄膜延伸装置

技术领域

本发明涉及使塑料薄膜沿其长度方向延伸的塑料薄膜延伸装置。

背景技术

申请前，申请人开发并提出了使塑料薄膜延伸，并矫正其印刷间距的塑料薄膜延伸装置。日本特开2003-48260号公报(专利文献1)记载的塑料薄膜延伸装置为申请人开发并提出的塑料薄膜延伸装置。

然而，在该公报公开的技术中，通过加热机构加热塑料薄膜并延伸塑料薄膜，但是塑料薄膜并非适合该方法。因此，希望以不同的形式使塑料薄膜延伸。

专利文献1：日本特开2003-48260号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于以与以往不同的形式使塑料薄膜延伸。

根据本发明，提供一种塑料薄膜延伸装置，其使塑料薄膜沿其长度方向延伸，其在所述基底件上引导塑料薄膜，将塑料薄膜沿长度方向间歇地输送。并且多个滚子与基底件对置，滚子可绕支承轴旋转，支承轴沿塑料薄膜的长度方向延伸。并且，在塑料薄膜暂时停止时，通过第一驱动机构操作各滚子，使各滚子沿塑料薄膜的宽度方向移动。进而，第二驱动机构分别作用于各滚子，在塑料薄膜暂时停止时，在基底件上使至少一个滚子压接于塑料薄膜，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动，通过该滚子延伸塑料薄膜。

在优选的实施例中，通过第一驱动机构移动各滚子，随着该移动，使至少一个滚子沿塑料薄膜滚动。

可以通过第一驱动机构使至少一个滚子旋转，使该滚子压接于塑料薄膜并沿所述塑料薄膜滚动，由此使各滚子移动。

并且，各滚子沿塑料薄膜的宽度方向排列。

第二驱动机构由多个直线驱动机构构成。并且，各直线驱动机构被支承于滑架，并与各滚子连结。滑架能够沿梁移动，梁沿塑料薄膜的宽度方向延伸。并且，第一驱动机构与滑架连结，通过第一驱动机构使滑架、直线驱动机构及滚子移动，各直线移动机构分别作用于各滚子，使至少一个滚子压接于塑料薄膜。

并且，在塑料薄膜的宽度方向上，在塑料薄膜的两侧选定第一及第二待机位置，在各滚子处于第一待机位置待机，塑料薄膜暂时停止时，各滚子通过塑料薄膜的位置，移动到所述第二待机位置。之后，在各滚子处于第二待机位置待机，塑料薄膜暂时停止时，各滚子通过塑料薄膜的位置，移动到第一待机位置。

并且，在第一及第二待机位置，使至少一个滚子压接于基底件并在该状态下待机，随着滚子的移动，使至少一个滚子越到塑料薄膜上而压接于塑料薄膜。

可以在第一及第二待机位置，各滚子离开基底件并在该状态下待机，随着滚子的移动，至少一个滚子到达塑料薄膜的位置时，使该滚子压接于所述塑料薄膜。

进而，滚子具有锥状外周缘。并且，在滚子压接于塑料薄膜时，外周缘咬入塑料薄膜，由此使塑料薄膜延伸。

外周缘是规定半径的圆弧状截面的外周缘。

进而，滚子具有圆筒状外周面，在滚子的规定的轴向位置上，环状隆起超过外周面而突出。并且通过环状隆起形成滚子的外周缘，在滚子压接于塑料薄膜时，在环状隆起的两侧，外周面与塑料薄膜接触。

可以是外周缘咬入塑料薄膜时，针对各滚子而言，外周缘的咬入量不同。

针对各滚子而言，外周缘的半径可以不同。

在塑料薄膜的长度方向上，针对各滚子而言，外周缘的位置可以不同。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的俯视图(A)及侧视图(B)。

图2是图1的塑料薄膜延伸装置的主视图(A)及侧视图(B)。

图3是图2的滚子的说明图。

图4是另一实施例的剖视图。

图5是另一实施例的俯视图(A)及主视图(B)。

图6是另一实施例的俯视图(A)及侧视图(B)。

图7是另一实施例的侧视图。

图8是另一实施例的主视图(A)及说明图(B)。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施例。

图1表示本发明的塑料薄膜延伸装置1。在该实施例中，在制造塑料袋的制袋机中，从卷筒(原反)4、5供给两张塑料薄膜2、3，并积存于积存器6、7。然后，一方的塑料薄膜2被转向棒8、9引导而改变方向，并被导向到另一方的塑料薄膜3的上方。接着，一方的塑料薄膜2通过浮动滚筒10、标记传感器11及延伸装置1，被导向输送辊12，另一方的塑料薄膜3通过浮动滚筒13及标记传感器11，被导向输送辊12。因此，各塑料薄膜2、3彼此重叠。延伸装置1是用于使塑料薄膜2沿其长度方向延伸的装置。

然后，通过驱动电动机驱动输送辊12，来输送塑料薄膜2、3。塑料薄膜2、3沿其长度方向X被间歇输送，并暂时停止。输送方向为水平方向。并且，与日本特开2003-48260号公报的塑料薄膜延伸装置同样，当塑料薄膜2、3暂时停止时，通过热封口装置对各塑料薄膜2、3进行热封口，通过刀具剪切各塑料薄膜2、3，用塑料薄膜2、3制造塑料袋。

并且，在该实施例中，浮动滚筒10、13作用于塑料薄膜2、3，对塑料薄膜2、3施加张力。进而，在塑料薄膜2、3上施加印刷花纹及标记，通过标记传感器11检测塑料薄膜2、3的标记。然后，对该检测信号进行响应，通过延伸装置1延伸一方的塑料薄膜2。其结果是，在各塑料薄膜2、3之间印刷花纹不会错开。

接着说明延伸装置1的结构，如图2所示，延伸装置1具有平板状的基底件14。基底件14沿水平方向延伸。并且延伸装置1具有塑料薄膜2的输送机构。在该实施例中，通过输送辊12输送塑料薄膜2，这与上述相同，延伸装置1的输送机构使用输送辊12。并且，塑料薄膜2被基底件14引导，沿长度方向被间歇输送。在由基底件14引导时，塑料薄膜2配置在基底件14的上侧，被沿着其上表面输送。基底件14为金属制的构件。在本实施例中，基底件14为不锈钢制，并被热处理。

并且，多个滚子15a、15b、15c与基底件14对置。滚子15a、15b、15c都配置在基底件14的上侧，与其上表面对置。并且，各滚子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的宽度方向Y排列。滚子15a、15b、15c能够绕支承轴16旋转，支承轴16沿着塑料薄膜1的长度方向X延伸。

滚子15a、15b、15c也为金属制。在本实施例中，滚子15a、15b、15c为工具钢制，并被进行表面处理。并且，在塑料薄膜2暂时停止时，通过第一驱动机构操作各滚子15a、15b、15c，各滚子15a、15b、15c沿着塑料薄膜2的宽度方向Y移动。进而，第二驱动机构分别作用于各滚子5a、5b、5c，在塑料薄膜2暂时停止时，在基底件14上使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上，随着滚子5a、5b、5c的移动，至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动，通过该滚子使塑料薄膜2延伸。

第二驱动机构由多个直线驱动机构构成。直线驱动机构为线性滑动件17a、17b、17c。并且，各线性滑动件17a、17b、17c被安装、支承于滑架18，并与各滚子15a、15b、15c连结。在该实施例中，线性滑动件17a、17b、17c朝向下，并配置在基底件14的上侧，并具有连结构件。并且，滚子15a、15b、15c的支承轴16被安装、支承于线性滑动件17a、17b、17c的连结构件。因此，各线性滑动件17a、17b、17c与各滚子15a、15b、15c连结。

并且，滑架18被安装、支承于梁19，且由线性引导件20引导，滑架18能够沿着梁19移动。梁19及线性引导件20沿着塑料薄膜2的宽度方向Y延伸，并被固定于支柱21。并且，第一驱动机构使用电动机22，同步带(timing belt)23被固定于滑架18，电动机22与同步带23及滑架18连结。同步带23也沿着塑料薄膜2的宽度方向Y延伸。

因此，可以通过电动机22及同步带23移动滑架18、线性滑动件17a、17b、17c及滚子15a、15b、15c。其方向为塑料薄膜2的宽度方向Y。并且，使各线性滑动件17a、17b、17c分别作用于各滚子15a、15b、15c，可以通过各线性滑动件17a、17b、17c压下各滚子15a、15b、15c，也可以通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起各滚子15a、15b、15c。因此，在基底件14上能够使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上，并随着滚子15a、15b、15c的移动，能够使至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动。

因此，在该装置的情况下，通过各滚子15a、15b、15c压缩塑料薄膜2，能够使塑料薄膜2变形、延伸。不需要如日本特开2003-48260号公报那样通过加热机构加热塑料薄膜2。

并且，在延伸时，可以使各滚子15a、15b、15c中任一个滚子压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。也可以使两个滚子压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。还可以使全部的滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上并沿着塑料薄膜2滚动。由此，能够调整塑料薄膜2的延伸量。

并且，在该实施例中，在塑料薄膜2的宽度方向Y上，在塑料薄膜2的两侧选定第一及第二待机位置，在各滚子15a、15b、15c处于第一待机位置待机，塑料薄膜2暂时停止时，各滚子15a、15b、15c通过塑料薄膜2的位置，并移动到第二待机位置。之后，在各滚子15a、15b、15c处于第二待机位置待机，塑料薄膜2暂时停止时，各滚子15a、15b、15c通过塑料薄膜2的位置，并移动到第一待机位置。然后，顺次反复进行该工序。

并且，在第一及第二待机位置，至少一个滚子被压接于基底件14并在该状态下待机，随着滚子15a、15b、15c的移动，至少一个滚子跃到塑料薄膜2上从而压接于塑料薄膜2。例如，使各滚子15a、15b、15c中的任一个滚子压接于基底件14，并在该状态下待机，使该滚子跃到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。也可以使两个滚子压接于基底件14并在该状态下待机，使两个滚子越到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。还可以使全部的滚子15a、15b、15c压接于基底件14并在该状态下待机，使全部的滚子15a、15b、15c越到塑料薄膜2上而压接于塑料薄膜2。

因此，塑料薄膜2能够在其整个宽度上均匀地延伸。

也可以在第一及第二待机位置下，各滚子15a、15b、15c从基底件14离开并在该状态下待机，在随着滚子15a、15b、15c的移动而至少一个滚子到达塑料薄膜2的位置时，使该滚子压接在塑料薄膜2上。也可以在随着滚子15a、15b、15c的移动而各滚子15a、15b、15c分别到达塑料薄膜2的位置时，顺次驱动各线性滑动件17a、17b、17c，将各滚子15a、15b、15c顺次压下而使它们压接在塑料薄膜2上。还可以在最前列的滚子到达塑料薄膜2的位置时，同时驱动各线性滑动件17a、17b、17c，将各滚子15a、15b、15c同时压下。

也可以在塑料薄膜2暂时停止之前，在第一或第二待机位置使各滚子15a、15b、15c开始沿塑料薄膜2的宽度方向Y移动，在塑料薄膜2暂时停止时，使至少一个滚子压接在塑料薄膜2上。

并且，在该实施例中，如图3所示，滚子15a、15b、15c具有锥状外周缘24。并且，滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上时，外周缘24咬入(食い込む)塑料薄膜2，由此使塑料薄膜2延伸。

外周缘24是规定半径R的圆弧状截面的外周缘。例如，外周缘24是半径R为0.5～5mm的圆弧状截面的外周缘。

因此，能够使外周缘24咬入塑料薄膜2，从而在塑料薄膜2上形成延伸槽，能够使塑料薄膜2顺利有效地延伸。

并且，滚子15a、15b、15c具有圆筒状外周面25。并且，在滚子15a、15b、15c的规定的轴向位置，环状隆起超过外周面25而突出。其突出量A1、A2、A3小于塑料薄膜2的厚度。并且，通过环状隆起形成滚子15a、15b、15c的外周缘24，在滚子15a、15b、15c压接在塑料薄膜2上时，在环状隆起的两侧，外周面25与塑料薄膜2接触。

此外，滚子15a、15b、15c能够绕支承轴16旋转的情况与上述相同，但在本实施例中，在滚子15a、15b、15c上设置有轴承26，滚子15a、15b、15c由轴承26引导并绕支承轴16旋转。

因此，外周缘24咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸，但外周面25作为限位件起作用，不会咬入得比外周缘24的突出量A1、A2、A3还大。因此，由突出量A1、A2、A3决定外周缘24的咬入量，决定塑料薄膜2的延伸量。其结果是，能够预先选定突出量A1、A2、A3，从而选定塑料薄膜2的延伸量。

并且，在该实施例中，根据各滚子15a、15b、15c的不同，环状隆起的突出量A1、A2、A3不同，突出量A2大，为160μ的突出量。突出量A3小，为80μ的突出量。突出量A1为中间的突出量，为120μ的突出量。因此，由于各滚子15a、15b、15c的不同而使得外周缘24的咬入量也不同。

因此，可以通过各线性滑动件17a、17b、17c选择各滚子15a、15b、15c，来改变塑料薄膜2的延伸量。例如，当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15a、15c并压下一个滚子15b时，该滚子15b压接于塑料薄膜2，由突出量A2决定塑料薄膜2的延伸量，能够增大塑料薄膜2的延伸量。当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15a、15b并压下一个滚子15c时，该滚子15c压接于塑料薄膜2，由突出量A3决定塑料薄膜2的延伸量，能够减少塑料薄膜2的延伸量。当通过各线性滑动件17a、17b、17c抬起两个滚子15b、15c并压下一个滚子15a时，该滚子15a压接于塑料薄膜2，由突出量A1决定塑料薄膜2的延伸量，能够将塑料薄膜2的延伸量保持为中间的延伸量。

由于各滚子15a、15b、15c的不同而可以使外周缘24的半径R不同。也能够由此调整塑料薄膜2的延伸量。也可以与滚子15a、15b、15c无关而将半径R选定为同一半径。

并且，各滚子15a、15b、15c沿塑料薄膜2的宽度方向Y排列的情况与上述相同，但在该实施例中，在滚子15a、15b、15c的轴向上的不同位置形成外周缘24。例如，在滚子15b中，在其中央位置形成外周缘24，外周缘24位于从滚子15b的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1与距离L2相等。在滚子15c中，在偏向一端侧的位置形成有环状隆起24，外周缘24位于从滚子15c的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1小于距离L2。在滚子15a中，在偏向另一端侧的位置形成外周缘24，外周缘24位于从滚子15a的两端隔着距离L1、L2的位置，距离L1大于距离L2。因此，在塑料薄膜2的长度方向上，由于各滚子15a、15b、15c的不同而使得外周缘24的位置不同。

并且，当外周缘24咬入塑料薄膜2，由此，塑料薄膜2延伸时，在塑料薄膜2上形成延伸槽，但适当选定滚子15a、15c的距离L1、L2，该延伸槽不会与滚子15b延伸槽重合。

因此，将两个滚子15a、15b或两个滚子15b、15c或两个滚子15a、15c压接于塑料薄膜2，用两个滚子15a、15b或两个滚子15b、15c或两个滚子15a、15c使塑料薄膜2延伸，由此能够调整延伸量。也可以将全部的滚子15a、15b、15c压接于塑料薄膜2，通过全部的滚子15a、15b、15c使塑料薄膜2延伸来增大延伸量。

因此，在该装置中，能够使小的突出量A3的滚子15c压接于塑料薄膜2，也能够使中间的突出量A1的滚子15a压接于塑料薄膜2，还能够使大的突出量A2的滚子15b压接于塑料薄膜2，能够使延伸量顺次增大。并且，能够使突出量A1、A3的滚子15a、15c压接于塑料薄膜2，也能够使突出量A2、A3的滚子15b、15c压接于塑料薄膜2，还能够使突出量A1、A2的滚子15a、15b压接于塑料薄膜2，能够使延伸量顺次增大。并且，能够使突出量A1、A2、A3的滚子15a、15b、15c压接于塑料薄膜2，能够以合计7级来调整延伸量。

此外，在滚子15a、15b、15c的轴向上的同一位置形成外周缘24。例如，在滚子15a、15b、15c的中央位置形成外周缘24。并且，可以通过间隔件调整各线性滑动件17a、17b、17c的位置，使在塑料薄膜2的长度方向上，由于各滚子15a、15b、15c的不同而使外周缘24的位置不同。

如图4所示，将滚子15a、15b、15c分割成三个构件27、28，在中央的构件27上形成外周缘24，在两侧的构件28上形成外周面25。并且，可以通过螺栓29等固定构件将各构件27、28固定。在该情况下，例如，当外周缘24磨损时，能够将各构件27、28随时拆卸，将中央的构件27更换为新的构件。也能够将两侧的构件28更换成其它的构件。

在压下各滚子15a、15b、15c时，也可通过各线性滑动件17a、17b、17c来调整各滚子15a、15b、15c的压下量，调整外周缘24的咬入量。因此，也可以通过各线性滑动件17a、17b、17c来调整塑料薄膜2的延伸量。

并且，在第一及第二待机位置，滚子15a、15b、15c压接于基底件14的情况与上述相同，但也可以如图5所示，将塑料带或钢板30粘贴于基底件14，在滚子15a、15b、15c压接于基底件14时，在外周缘25的两侧，使外周面24与塑料带或钢板30卡合，使塑料带或钢板30介于滚子15a、15b、15c与基底件14之间。塑料带或钢板30是大致200μ的厚度的构件。在该情况下，外周缘24与基底件14不直接接触，能够避免意外的磨损及损伤。

如图6所示，可以用塑料薄膜31覆盖基底件14，使塑料薄膜31介于滚子15a、15b、15c与基底件14之间。当滚子15a、15b、15c在第一及第二待机位置中的一个待机位置待机时，可以在第二待机位置将使用完的薄膜31卷绕到卷绕辊32上，从供给辊33供给新的薄膜31，并引导向基底件14。

为了避免在图5的塑料带或钢板30与塑料薄膜2之间外周缘24与基底件14直接接触，需要使塑料带或钢板30接近塑料薄膜2，尽量减少它们的间隔。因此，例如图7所示，优选在塑料薄膜2的输送方向上，在滚子15a、15b、15c及基底件14的上游侧配置纵切剪机(スリッタ)034，通过纵切剪机34剪切塑料薄膜2的边缘。在该情况下，即使塑料带或钢板30与塑料薄膜2的间隔小，塑料薄膜2也不会意外地蜿蜒前进，与塑料带或钢板30接触。图6的结构也同样。

如图8所示，也可以在滚子15a、15b、15c的轴向上，互相隔开距离L3而形成两个外周缘24。距离L3是大致1.5mm的距离。在该情况下，压下一个滚子时，两个外周缘24咬入(食い込む)塑料薄膜2，在塑料薄膜2上形成两个延伸槽。延伸槽互相隔开距离L3而形成。进而，当压下两个滚子时，四个外周缘24咬入塑料薄膜2，但可以是其中两个外周缘在同一位置咬入，互相隔开距离L3而形成三个延伸槽。当压下三个滚子时，六个外周缘24咬入塑料薄膜2，但可以是其中两个外周缘24在同一位置咬入，两个外周缘24在同一位置咬入，互相隔开距离L3而形成三个延伸槽。

在图8的实施例中，当压下两个滚子时，可以使四个外周缘24在不同的位置咬入，互相隔开距离而形成四个延伸槽。压下三个滚子时，可以使六个外周缘24在不同的位置咬入，互相隔开距离而形成六个延伸槽。

可以在塑料薄膜2的宽度方向Y上将两个滚子排列成一列。也可以将四个或四个以上的滚子排列成一列。也可以考虑将多个滚子排列成多列。

此外，在该实施例中，说明了通过第一驱动机构使滑架18、线性滑动件17a、17b、17c及滚子15a、15b、15c移动，并随着该移动而使至少一个滚子沿着塑料薄膜2滚动的例子，但也可以考虑通过第一驱动机构使至少一个滚子旋转，使该滚子压接于塑料薄膜2并沿着塑料薄膜2滚动，由此使各滚子15a、15b、15c移动。

并且，在该实施例中，通过热封口装置及刀具对各塑料薄膜2、3进行热封口、剪切，制造塑料袋，这与上述相同，但通常将塑料薄膜2、3沿其长度方向及宽度方向热封口。并且，当沿宽度方向热封口时，各塑料薄膜2、3在延伸部分的位置被封口。之后，通过刀具剪切各塑料薄膜2、3，将延伸部分切掉、除去。延伸时，在塑料薄膜2上形成延伸槽，但其深度及宽度小，为了确保塑料薄膜2的强度，也可以不需要除去延伸部分。

符号说明：

1塑料薄膜延伸装置

2塑料薄膜

14基底件

15a、15b、15c滚子

16支承轴

17a、17b、17c线性滑动件

18滑架

19梁

22电动机

24外周缘

25外周面

Claims (14)

1.一种塑料薄膜延伸装置，其使塑料薄膜沿其长度方向延伸，其特征在于，所述塑料薄膜延伸装置具备：

基底件；

输送机构，其在所述基底件上引导所述塑料薄膜，将所述塑料薄膜沿长度方向间歇输送；

多个滚子，它们可绕沿所述塑料薄膜的长度方向延伸的支承轴旋转，且与所述基底件对置；

第一驱动机构，其在所述塑料薄膜暂时停止时，使所述各滚子沿所述塑料薄膜的宽度方向移动；

第二驱动机构，其分别作用于所述各滚子，在所述塑料薄膜暂时停止时，在所述基底件上使至少一个滚子压接于所述塑料薄膜，

所述塑料薄膜延伸装置使所述至少一个滚子沿所述塑料薄膜滚动，通过该滚子使所述塑料薄膜延伸。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

通过所述第一驱动机构使所述各滚子移动，随着该移动，使所述至少一个滚子沿所述塑料薄膜滚动。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

通过所述第一驱动机构使所述至少一个滚子旋转，使该滚子压接于所述塑料薄膜并沿所述塑料薄膜滚动，由此使所述各滚子移动。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述各滚子沿所述塑料薄膜的宽度方向排列。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述第二驱动机构由多个直线驱动机构构成，所述各直线驱动机构被滑架支承，并与所述各滚子连结，所述滑架可沿梁移动，所述梁沿所述塑料薄膜的宽度方向延伸，所述第一驱动机构与所述滑架连结，通过所述第一驱动机构使所述滑架、所述直线驱动机构及所述滚子移动，所述各直线驱动机构分别作用于所述各滚子，使所述至少一个滚子压接于所述塑料薄膜。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

在所述塑料薄膜的宽度方向上，在所述塑料薄膜的两侧选定第一及第二待机位置，在所述各滚子处于所述第一待机位置待机，所述塑料薄膜暂时停止时，所述各滚子通过所述塑料薄膜的位置，移动到所述第二待机位置，之后，在所述各滚子处于所述第二待机位置待机，所述塑料薄膜暂时停止时，所述各滚子通过所述塑料薄膜的位置，移动到所述第一待机位置。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

在所述第一及第二待机位置，所述至少一个滚子压接于所述基底件并在该状态下待机，随着所述滚子的移动，使所述至少一个滚子越到所述塑料薄膜上而压接于所述塑料薄膜。

8.根据权利要求6所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

在所述第一及第二待机位置，所述各滚子离开所述基底件并在该状态下待机，随着所述滚子的移动，所述至少一个滚子到达所述塑料薄膜的位置时，所述至少一个滚子压接于所述塑料薄膜。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述滚子具有锥状外周缘，在所述滚子压接于所述塑料薄膜时，所述外周缘咬入所述塑料薄膜，由此使所述塑料薄膜延伸。

10.根据权利要求9所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述外周缘是规定半径的圆弧状截面的外周缘。

11.根据权利要求9所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述滚子具有圆筒状外周面，在所述滚子的规定的轴向位置上，环状隆起超过所述外周面而突出，通过所述环状隆起形成所述滚子的外周缘，所述滚子压接于所述塑料薄膜时，在所述环状隆起的两侧，所述外周面与所述塑料薄膜接触。

12.根据权利要求9所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述外周缘咬入所述塑料薄膜时，所述各滚子的所述外周缘的咬入量不同。

13.根据权利要求10所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

所述各滚子的所述外周缘的半径不同。

14.根据权利要求9所述的塑料薄膜延伸装置，其特征在于，

在所述塑料薄膜的长度方向上，所述各滚子的所述外周缘的位置不同。

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