CN1039377A - 塑料双向拉伸薄膜成型方法 - Google Patents
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Abstract
塑料双向拉伸薄膜成型方法。它解决了现在平挤双取向逐步拉伸法的投资大,利用率低,能耗高,成型宽度受到限制等缺点。本成型方法结合挤出成型连续性和中空成型成本低等优点,利用平挤双拉伸取向法的原理,仅用原成型方法投资的1/50至1/100,生产产品比原方法生产产品强度高,能耗低,无废边料的双向薄膜,宽度不受限制,而且产品成管状形,可以代替现在编织袋包装,对双取向薄膜推广应用有积极效果。
Description
本发明涉及一种塑料包装用薄膜成型方法,特别是高强度双取向拉伸薄膜成型方法。
现有技术拉伸双取向薄膜采用平挤逐步双拉伸法。如由成都科技大学主编,轻工业出版社出版,高等轻工专业教材《塑料成型工艺学》,书号15042.1703,第128至130页所述,通过扁平机头挤出片材,立即冷却,再经过加热到玻璃化温度以上后,由不同转速拉伸锟纵向拉伸,再立即冷却,加热,在两边夹持下,通过斜面横向拉伸,冷却,剪去边料等过程完成。但双向拉伸薄膜是通过两步完成,后一步拉伸会影响前步拉伸定向,对强度有一定影响,由于投资较大,是吹塑成型方法50至200倍,严重影响它的使用,反复加热冷却耗能高,剪去边角料利用率较低。
本发明目的在于提供一种新成型方法,解决投资大,耗能高,利用率低等问题。
发明是这样实现的:机头挤出的泡管直接进入一个带温度控制快速冷却装置的外模管,在压缩空气压力和牵引锟牵引力的作用下,在锥形外模上进行纵横两向同时拉伸,之后立即进入带有快速冷却装置的外模管,通过人字形模压缩后进入牵引锟,经导向,热处理卷取即完成整个过程。
本发明通过简单的吹塑成型和中空成型组合,利用现在扁平挤出双取向成型原理,仅用原成型方法投资的1/50至1/100,生产出产品比原方法产品强度,利用率都高,耗能低,在一定范围内可代替编织袋包装,对双取向薄膜推广应用有积极效果。
对附图面作如下说明。
(1)挤出主机,(2)机头,(3)带温度控制快速,冷却装置外模,(4)锥形外模管,(5)带快速冷却装置外模管,(6)人字形压缩模,(7)牵引锟,(8)导向辊,(9)热处理槽,(10)卷取装置,(11)带压力反馈系统的压缩,放气装置。
实施例结合附图给出。
附图是生产双向拉伸薄膜工艺流程示意图。
挤出主机(1)挤出物料通过机头(2)口模后成泡管形,泡管通过带温度控制快速冷却装置(5)内部通压缩空气将泡管贴在外模(3)内表壁,冷却后泡管温度可根据物料不同在塑料玻璃化温度10℃至30℃,经冷却后的泡管在经过锥度为约20°至50°的锥形外模管(4)时,在2至6个大气压下进行横向拉伸,同时又在牵引锟(7)的牵引力作用下进行纵向拉伸,横向拉伸比可控制在2至4之间,纵向拉伸比可控制在6至10之间,进行拉伸后的薄膜立即进入带快速冷却装置外模(5),以保持定向而提高透明度,经冷却后薄膜进入人字外模(6)压缩后进入牵引锟,后经导向进入水温为40℃至80℃热处理槽(9)处理后,卷取即完成整个过程。
Claims (1)
- 一种塑料双向拉伸包装薄膜成型方法由挤出主机、机头和辅机完成,其特征在于:1、由机头(2)挤出泡管直接进入带温度控制快速冷却外模管(3),在压缩空气压力和牵引锟(7)牵引力的作用下,在锥形外模(4)上进行纵横两向同时拉伸取向,之后立即进入带有快速冷却装置的外模管(5),通过人字形外模(6)进入牵引锟(7),后经导向(8)进行热处理。2、根据权利要求(1)所述方法,其特征在于带温度控制快速冷却装置(3)温度控制在塑料玻璃化温度以上10℃至30℃,压缩空气压力在2至6个大气压间,纵向拉伸比在6至10间,横向拉伸比在2-4之间,热处理水温为40℃至80℃。3、根据权利要求(1)和(2)所述方法,其特征在于锥体管(4)锥度为20℃至50℃。
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CN 89106154 CN1039377A (zh) | 1989-07-22 | 1989-07-22 | 塑料双向拉伸薄膜成型方法 |
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CN1039377A true CN1039377A (zh) | 1990-02-07 |
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1989
- 1989-07-22 CN CN 89106154 patent/CN1039377A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |