CN109093997B - 一种连续式纵横向薄膜拉伸设备 - Google Patents

Abstract

一种连续式纵横向薄膜拉伸设备，包括机架、放卷机构、收卷机构、第一牵引机构、支撑内胆、热风机、常温风机、多个第一环形撑膜轮组、多个第二环形撑膜轮组、两把切刀、两条辗平辊和第二牵引机构；支撑内胆包括圆柱体和圆锥体；第一环形支撑轮组、第二环形支撑轮组分别安装在圆锥面上、圆筒面上；第一牵引机构处于放卷机构与圆锥体之间；两把切刀分别安装在圆柱体的上部；两条辗平辊、第二牵引机构依次设置在圆柱体的上方。通过第二牵引机构、第一牵引机构对薄膜筒进行纵向拉伸；通过多个第一环形撑膜轮组将薄膜筒逐渐沿径向均匀撑开，实现了在薄膜筒纵向拉伸的同时进行横向拉伸，并且连续进行，整机结构紧凑，大幅度减少占用面积，提高生产效率。

Description

一种连续式纵横向薄膜拉伸设备

技术领域

本发明涉及一种薄膜拉伸设备，尤其涉及一种连续式纵横向薄膜拉伸设备。

背景技术

薄膜的生产方式一般包括吹膜、挤出、流延等，但无论哪一种方式制成的薄膜，都不具有抗拉伸性能，不能直接用作包装材料。

为了使薄膜具有抗拉伸性能，需要对薄膜进行一定程度的拉伸，例如，纵向拉伸或横向拉伸，当薄膜进行纵向拉伸后，该薄膜获得纵向的抗拉伸性能，而横向方面依然不具备抗拉伸性能，反之，当薄膜进行横向拉伸后，该薄膜获得横向的抗拉伸性能，而纵向方面依然不具备抗拉伸性能。

为了使薄膜同时具有横向抗拉伸性能和纵向抗拉伸性能，就必须对薄膜进行横向和纵向两个方向的拉伸。

目前，在薄膜生产线上，无法实现薄膜纵横向的连续同时拉伸，只能将连续的薄膜沿横向切成多段，然后通过薄膜拉伸设备，拉住该段薄膜的首端和末端，并沿纵向进行拉伸，在拉伸到位后进行固定，然后再从该段薄膜的两侧进行横向拉伸，从而使薄膜获得一定的纵横向拉伸比，使薄膜在纵向和横向上均具有一定的抗拉伸性能。

但是，上述拉伸设备对薄膜进行拉伸时，需要先将薄膜按一定长度切断，无法连续纵横向拉伸，然后还需要横向拉伸和纵向拉伸两个工序，生产工序复杂，由此也导致相应的生产设备结构比较复杂；另外，更重要的，在薄膜的长度需求较长的情况下，例如，需要一张连续50米的薄膜，那么，薄膜拉伸设备就至少需要50米长，那么，如果需要连续200米长呢，当然至少需要至少200米的拉伸设备，这无疑造成了拉伸设备占用巨大的面积，这也导致了目前成卷的薄膜一般都只具有纵向抗拉伸性能的现状。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续式纵横向薄膜拉伸设备，这种连续式纵横向薄膜拉伸设备能够对薄膜筒进行连续地纵向拉伸和横向拉伸，整机结构紧凑，大幅度减少占用面积，并且大幅度提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种连续式纵横向薄膜拉伸设备，包括机架、放卷机构和收卷机构，其特征是：还包括第一牵引机构、支撑内胆、热风机、常温风机、多个第一环形撑膜轮组、多个第二环形撑膜轮组、两把切刀、两条辗平辊和第二牵引机构；支撑内胆包括圆柱体和圆锥体，圆柱体设有第一内腔，圆柱体的柱面上均匀设有多个与第一内腔相通的第一气孔，圆锥体设有第二内腔，圆锥体的锥面上均匀设有多个与第二内腔相通的第二气孔，圆柱体的上端对称设有两个连接件，两个连接件的连线穿过圆柱体的轴线，圆柱体的上端通过两个连接件固定安装在所述机架上，圆锥体安装在圆柱体的下端并且圆锥体与圆柱体在连接处平滑过渡；各个第一环形支撑轮组自下至上安装在圆锥体的圆锥面上，并且各个第一环形支撑轮组所围成的圆的直径自下至上逐渐增大；各个第二环形支撑轮组自下至上安装在圆柱体的柱面上，并且各个第二环形支撑轮组所围成的圆的直径均相等；两把切刀分别安装在圆柱体的柱面上端，并且两把切刀分别处于一个连接件的正下方；热风机、常温风机分别安装在机架上，热风机通过气管与第二内腔相通连接，常温风机通过气管与第一内腔相通连接；所述放卷机构、第一牵引机构均安装在机架上并处于圆锥体的下方，第一牵引机构处于放卷机构与圆锥体之间；两条辗平辊均安装在机架上并处于圆柱体的上方；第二牵引机构安装在机架上并处于两条辗平辊的上方；所述收卷机构安装在机架上并处于第二牵引机构的上方或支撑内胆的一侧。

在进行拉膜时，薄膜筒从放卷机构放出，在第一牵引机构、第二牵引机构的牵引下经过支撑内胆上的各个第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组，进行纵向拉伸和横向拉伸后，由两把切刀进行纵向剖切，将薄膜筒沿纵向剖开成两条条状薄膜，再由辗平辊展开，最后由收卷机构进行收卷。

本发明首先通过圆锥体的锥面的第二气孔喷出热风，将薄膜筒充分均匀展开并对薄膜筒进行适当加热，为纵向拉伸、横向拉伸提供前提条件，再通过圆柱体的柱面上的第一气孔喷出常温风，对纵向拉伸、横向拉伸后的薄膜筒进行冷却定型；其次，通过设置第一牵引机构、第二牵引机构对薄膜筒进行牵引，通过设置第二牵引机构与第一牵引机构的牵引速度差，其中第二牵引机构的牵引速度大于第一牵引机构的牵引速度，从而对薄膜筒按一定的幅度进行纵向拉伸；在薄膜筒的纵向拉伸过程中，通过设置在圆锥体上的多个第一环形撑膜轮组将薄膜筒逐渐沿径向均匀撑开，使薄膜筒的直径逐渐变大，从而颠覆了现有技术中必须先纵向拉伸到位后才进行横向拉伸的常规做法，实现了在薄膜筒纵向拉伸的同时进行横向拉伸，并且连续进行，并且通过圆锥体的锥度设置，使薄膜筒按一定的幅度进行横向拉伸，从而可以预设薄膜筒的纵横向拉伸比；整机结构中，对薄膜筒进行拉伸部分的长度仅为第一牵引机构、支撑内胆、第二牵引机构的总体长度，一般为3-5米，远比现有技术的几十米、上百米要小得多，因此，整机结构紧凑，大幅度减少占用面积，并且由于连续生产而大幅度提高生产效率。

作为本发明的优选方案，所述第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组均包括支撑环和多个撑膜滚轮，支撑环通过多个连接块安装在所述圆柱体的筒面上或圆锥体的圆锥面上，各个撑膜滚轮均可转动安装在支撑环上并等间距排列。第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组仅起到对薄膜筒进行按压和导向的作用，并不需要通过第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组对薄膜筒进行主动拉伸，因此，将第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组设置为包括支撑环和多个撑膜滚轮的结构，在结构上更加简单，也能够对拉力进行自适应。

作为本发明进一步的优选方案，所述各个第一环形撑膜轮组的撑膜滚轮数量相等并且一一对应。各个第一环形撑膜轮组的撑膜滚轮数量设置为相等并且一一对应，使得各个第一环形撑膜轮组在各个方向上对薄膜筒的导向更加均匀，避免导向不均匀而对薄膜筒产生侧向的拉扯力，从而避免薄膜筒在拉伸过程的破裂。

作为本发明进一步的优选方案，所述撑膜滚轮与所述圆锥体的圆锥面接触配合。撑膜滚轮与圆锥体的圆锥面接触配合，撑膜滚轮将薄膜筒紧压在圆锥面上，对薄膜筒进行更好的导向。

作为本发明的优选方案，所述辗平辊包括辊体为鼓状辊，辗平辊的横截面面积自中间往两端逐渐减小。圆筒状的薄膜筒切开后呈向中间聚拢的条状薄膜，当经过辗平辊时，辗平辊中部较大的隆起部分将条状薄膜向两侧辗平。

作为本发明的优选方案，所述收卷机构包括两条独立的收卷轴。采用两条独立的收卷轴对分切成两半的薄膜进行分别收卷，收卷更加整齐且更方便应用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

通过第二牵引机构与第一牵引机构的牵引速度差，对薄膜筒按一定的幅度进行纵向拉伸；在薄膜筒的纵向拉伸过程中，通过设置在圆锥体上的多个第一环形撑膜轮组将薄膜筒逐渐沿径向均匀撑开，使薄膜筒的直径逐渐变大，实现了在薄膜筒纵向拉伸的同时进行横向拉伸，并且连续进行，并且通过圆锥体的锥度设置，使薄膜筒按一定的幅度进行横向拉伸，从而可以预设薄膜筒的纵横向拉伸比；整机一般为3-5米，远比现有技术的几十米、上百米要小得多，整机结构紧凑，大幅度减少占用面积，并且由于连续生产而大幅度提高生产效率。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中设置有第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组的支撑内胆的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

这种连续式纵横向薄膜拉伸设备，包括机架1、放卷机构2、收卷机构3、第一牵引机构4、支撑内胆5、热风机6、常温风机7、多个第一环形撑膜轮组8、多个第二环形撑膜轮组9、两把切刀10、两条辗平辊11和第二牵引机构12；支撑内胆5包括圆柱体501和圆锥体502，圆柱体501设有第一内腔5011，圆柱体501的柱面上均匀设有多个与第一内腔5011相通的第一气孔5012，圆锥体502设有第二内腔5021，圆锥体502的锥面上均匀设有多个与第二内腔5021相通的第二气孔5022，圆柱体501的上端对称设有两个连接件13，两个连接件13的连线穿过圆柱体501的轴线，圆柱体501的上端通过两个连接件13固定安装在机架1上，圆锥体502安装在圆柱体501的下端并且圆锥体502与圆柱体501在连接处平滑过渡；各个第一环形支撑轮组8自下至上安装在圆锥体502的圆锥面上，并且各个第一环形支撑轮组8所围成的圆的直径自下至上逐渐增大；各个第二环形支撑轮组9自下至上安装在圆柱体501的柱面上，并且各个第二环形支撑轮组9所围成的圆的直径均相等；两把切刀10分别安装在圆柱体501的柱面上端，并且两把切刀10分别处于一个连接件13的正下方；热风机6、常温风机7分别安装在机架1上，热风机6通过气管14与第二内腔5021相通连接，常温风机7通过气管14与第一内腔5011相通连接；放卷机构2、第一牵引机构4均安装在机架1上并处于圆锥体502的下方，第一牵引机构4处于放卷机构2与圆锥体502之间；两条辗平辊11均安装在机架1上并处于圆柱体501的上方；第二牵引机构12安装在机架1上并处于两条辗平辊11的上方；收卷机构3安装在机架1上并处于第二牵引机构12的上方（也可以设置在支撑内胆5的一侧）。

上述常温风机7为一般的鼓风机，上述热风机6为带空气加热的鼓风机。

上述第一牵引机构4、第二牵引机构12一般都采用一对牵引辊，其中一条为主动辊，另一条为被动辊。

上述放卷机构2一般包括放卷轴，用于将成卷薄膜筒100放出。

上述辗平辊11包括辊体为鼓状辊，辗平辊的横截面面积自中间往两端逐渐减小。

上述收卷机构包括两条独立的收卷轴，用于对剖切后的两条条状薄膜200进行收卷。

上述两把切刀10将薄膜筒沿纵向剖开后，形成两条条状薄膜200，两个连接件13以及热风机6、常温风机7的气管14则均可从两条条状薄膜200之间的间隙穿过，使得连接件13、气管不14会影响薄膜筒100的输送及拉伸。

如图2所示，上述第一环形撑膜轮组8、第二环形撑膜轮组9均包括支撑环801和多个撑膜滚轮802，支撑环801通过多个连接块安装在圆柱体501的筒面上或圆锥体502的圆锥面上，各个撑膜滚轮802均可转动安装在支撑环501上并等间距排列；各个第一环形撑膜轮组8的撑膜滚轮802数量相等并且一一对应；各个撑膜滚轮802均与圆锥体502的圆锥面接触配合。

通过圆锥体502的锥面的第二气孔5022喷出热风，将薄膜筒100充分均匀展开并对薄膜筒100进行适当加热，为纵向拉伸、横向拉伸提供前提条件，再通过圆柱体501的柱面上的第一气孔5012喷出常温风，对纵向拉伸、横向拉伸后的薄膜筒100进行冷却定型；通过设置第一牵引机构4、第二牵引机构12对薄膜筒100进行牵引，通过设置第二牵引机12构与第一牵引机构4的牵引速度差，其中第二牵引机构12的牵引速度大于第一牵引机构4的牵引速度，从而对薄膜筒100按一定的幅度进行纵向拉伸；在薄膜筒100的纵向拉伸过程中，通过设置在圆锥体502上的多个第一环形撑膜轮组8将薄膜筒100逐渐沿径向均匀撑开，使薄膜筒100的直径逐渐变大，从而颠覆了现有技术中必须先纵向拉伸到位后才进行横向拉伸的常规做法，实现了在薄膜筒100纵向拉伸的同时进行横向拉伸，并且连续进行，并且通过圆锥体502的锥度设置，使薄膜筒100按一定的幅度进行横向拉伸，从而可以预设薄膜筒100的纵横向拉伸比；整机结构中，对薄膜筒100进行拉伸部分的长度仅为第一牵引机构4、支撑内胆5、第二牵引机构12的总体长度，一般为3-5米，远比现有技术的几十米、上百米要小得多，因此，整机结构紧凑，大幅度减少占用面积，并且由于连续生产而大幅度提高生产效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续式纵横向薄膜拉伸设备，包括机架、放卷机构和收卷机构，其特征是：还包括第一牵引机构、支撑内胆、热风机、常温风机、多个第一环形撑膜轮组、多个第二环形撑膜轮组、两把切刀、两条辗平辊和第二牵引机构；支撑内胆包括圆柱体和圆锥体，圆柱体设有第一内腔，圆柱体的柱面上均匀设有多个与第一内腔相通的第一气孔，圆锥体设有第二内腔，圆锥体的锥面上均匀设有多个与第二内腔相通的第二气孔，圆柱体的上端对称设有两个连接件，两个连接件的连线穿过圆柱体的轴线，圆柱体的上端通过两个连接件固定安装在所述机架上，圆锥体安装在圆柱体的下端并且圆锥体与圆柱体在连接处平滑过渡；各个第一环形支撑轮组自下至上安装在圆锥体的圆锥面上，并且各个第一环形支撑轮组所围成的圆的直径自下至上逐渐增大；各个第二环形支撑轮组自下至上安装在圆柱体的柱面上，并且各个第二环形支撑轮组所围成的圆的直径均相等；第一环形撑膜轮组、第二环形撑膜轮组均包括支撑环和多个撑膜滚轮，支撑环通过多个连接块安装在圆柱体的柱面上或圆锥体的锥面上，各个撑膜滚轮均可转动安装在支撑环上并等间距排列；两把切刀分别安装在圆柱体的柱面上端，并且两把切刀分别处于一个连接件的正下方；热风机、常温风机分别安装在机架上，热风机通过气管与第二内腔相通连接，常温风机通过气管与第一内腔相通连接；所述放卷机构、第一牵引机构均安装在机架上并处于圆锥体的下方，第一牵引机构处于放卷机构与圆锥体之间；两条辗平辊均安装在机架上并处于圆柱体的上方；第二牵引机构安装在机架上并处于两条辗平辊的上方；所述收卷机构安装在机架上并处于第二牵引机构的上方或支撑内胆的一侧。

2.如权利要求1所述的连续式纵横向薄膜拉伸设备，其特征是：所述各个第一环形撑膜轮组的撑膜滚轮数量相等并且一一对应。

3.如权利要求1所述的连续式纵横向薄膜拉伸设备，其特征是：所述撑膜滚轮与所述圆锥体的锥面接触配合。

4.如权利要求1所述的连续式纵横向薄膜拉伸设备，其特征是：所述辗平辊包括辊体为鼓状辊，辗平辊的横截面面积自中间往两端逐渐减小。

5.如权利要求1所述的连续式纵横向薄膜拉伸设备，其特征是：所述收卷机构包括两条独立的收卷轴。

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