CN101190591B - 用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，可使输送装置(20A)高速输送的折帖可由止动器定位而不损伤先行端。为此，在由上下部输送带(21a，22)夹着输送的折帖(100)抵靠止动器(35A)定位后，用折页板(31)折页的闸刀式折页装置中，将折帖接触的止动器的面，除折页板通过位置外设为平滑垂直面，使上部输送带(21a)下游端紧挨止动器上游侧，下部输送带(22)下游端设到止动器下游侧。在折页台(32A)上从上部输送带(21a)下游端侧的带导向装置的大致正下方至折页台下游端，设置下部输送带(22)可没入的槽(34)。紧挨止动器(35A)下游侧，设置带下压导向装置(23b)，其至少在止动器(35A)下侧将下部输送带的输送面向下压入上述槽内。

Description

用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置

技术领域

本发明涉及一种用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，在转轮式印刷机的折页机中，通过输送带运输的折帖在折页台(chopper table)上抵靠在止动器上而定位，由下降后的折页板(折页刀片)将所述折帖夹持在两个折入辊之间，与输送方向平行地将所述折帖对折。

背景技术

下文由图8～12示出装设在转轮式印刷机的折页机中的现有闸刀式折页装置并进行简单介绍。

在图8中，折帖100从滚筒(咥胴)10解脱后，由输送装置20向闸刀式折页装置30输送。该输送装置20由在与输送方向垂直的方向即宽度方向上并列设置的多个带状的上部输送带即上带21、设置得在上下方向分别与该上带21相向的多个缎带状的下部输送带即下带22组成。所述两个带21和22分别构成环状，并分别由多个导向滑轮23、23a和24、24a导向，上下相向部分与折页机的其它结构要素连动，如箭头U、V所示在输送方向上被驱动，从而同速移动。

折帖100由上下相向的上带21和下带22夹持着，向闸刀式折页装置30的折页台32被输送。

在折页台32的上侧，止动器35设置在与折帖100的输送方向垂直的方向上。该止动器35，在向下方移动时，由所述输送装置20的上带21和下带22夹持输送的折帖100在输送方向下游侧端与止动器35触接，使该折帖100在规定位置停止。该止动器35不与上述重叠状态下的上带21和下带22干涉，在进行向下方的移动时，其下端紧贴在折页台32的上面。

图9详细显示了上述止动器35，图10和11简略显示了止动器的一部分。

止动器35安装在由气缸352而能上下移动的安装板353上。气缸352与折页台32之间存在空间地位于折页台32的上方，安装在设置得与折帖100的移动方向垂直的杆351上。在止动器35上安装有折帖导向件354。

通过使气缸352沿箭头F1所示方向(向下方)动作，使止动器35向下方移动，其下端与折页台32的上面紧贴。将折帖100朝向使折帖100的先行端(下游侧端)抵靠于止动器35的位置而对折帖100进行输送的上带21和下带22如图8所示，由导向滑轮23a和24a而在比止动器35靠下游侧位置折返，因而必须经过止动器35的下端。

由此理由，图10所示止动器35a由多个块状部件350a构成，所述块状部件350a避开折页台32上的输送装置20的带21、22的位置，在与折帖100的输送方向垂直的方向上彼此分开。此外，图11所示的止动器35b在与折页台32紧贴的端部上设置了输送装置20的上下带21、22能够经过的切口355。

图12是沿着图8的XII-XII线的断面视图。为了在折页台32上与输送方向平行地将折帖100对折，设置了上下方向摆动的折页板31可出入的窄缝33。在该窄缝33的正下方，一对折入辊36a、36b设置得相互相向侧象箭头R1、R2所示那样向下方转动。

于是由输送装置20从滚筒10输送到折页台32上的折帖100，通过其先行端抵靠于止动器35而被定位在规定位置上，然后由折页板31将其插入折辊36a、36b之间并被形成折痕，通过排纸扇状物41(排紙フアン，排纸盘)而排列在排纸传送带42上。

在图8中，在闸刀式折页装置30的下游侧配置了由双点划线所示的扇状物导向带43和其它排纸扇状物44的折机中，通过使闸刀式折页装置30的气缸352沿与图9中箭头F1所示方向相反方向(向上方)动作，安装在安装板353上的止动器35从折页台32向上离开仅允许折帖100通过的距离，同时使折页板31停止动作，折帖100由输送装置20而不闸刀式折页地通过闸刀式折页装置30，并通过其它排纸扇状物44被排出。

上述止动器35，为了获得输送装置20的上带21和下带22能够通过的空间，由避开了该带位置的多个块状部件350a构成(图10)，或设置有带能够通过的切口355(图11)，在折帖100触接范围内，必须形成为与输送装置20的上带21和下带22对应的部分为缺口的断续形状。

由此，即，止动器35为了获得使带通过的空间而成为断续形状，因此由输送装置20高速输送的折帖100抵靠于止动器35时承受冲击的面积狭小，折帖100的先行端局部承受很大的冲击。于是，承受该很大冲击的部分被撞坏，或由于与断续的止动器35的端部角部撞击，折帖100的先行端上产生伤损。而且在折帖100被由止动器35压住时，折帖100的一部分进入输送装置20的带能够通过的空间内，在此状态下，通过由折页板31将折帖100输送到折入辊36a、36b之间，在折帖100与止动器35的接触部分上会产生伤痕或损坏。

作为应付上述闸刀式折页装置的缺陷的对策，采用下述方法，即为了降低折帖100抵靠于止动器35时的冲击力，例如像文献“新胶版印刷教室(新·オフセツト教室)”(日本印刷新闻社，昭和57年7月5日第3版印刷发行)的161～162页记载了“b.对折帖的闸刀式折页定时”那样，在折帖到达止动器之前，折页板开始对折帖进行折叠。

而且，特开平11-116135号公报记载的板材等的折页机是公知的，该折页机的目的是降低折帖抵靠在止动器上时的冲击，且折帖几乎不承受在其行进方向上的作用力地由折入辊折弯。在该公报的发明中，在折帖的先行端刚要抵靠于止动器之前的规定定时，使输送装置的下带在闸刀式折页位置下降，与上带之间形成间隙，从而使由上下带所引起的输送力急剧下降，使折帖大致处于自由状态。为此，使上带在止动器部向上方迂回，在该迂回位置上设置了与下带上面接触的导向滑轮，通过由滑轮移动装置使该导向滑轮上下移动，能够使下带在规定定时升降。

上述文献记载的技术或上述专利公报记载的装置均具有在折帖上不产生伤痕或破损地进行闸刀式折页的功能，但是仍存在下述问题。

即在为了减少折帖与止动器碰撞时所产生的冲击力，在折帖抵达止动器之前，折页板使折帖向下扎的上述文献记载的技术中，一旦折页板使折帖向下的定时过早或过迟，则折弯精度恶化。而且此时的定时因折页机的运行速度、折帖纸质或页数等而产生差异，因存在上述变更而需要进行繁琐的对上述定时的调整，而且需要熟练地进行上述调整。

在上述专利公报公开的装置中，在闸刀式折页位置使下带下降，从而对折帖的输送力急剧下降，使折帖处于几乎自由状态。此时为了使下带下降直至折帖处于几乎自由状态为止，在折页台的闸刀式折页位置上，需要在至少与折帖在输送方向上的长度几乎相同的长度范围内设置切口，从而使下带能够下降到不与折帖接触的位置，由于在输送方向上存在那么长的切口，在折帖输送中，下带因折帖的重量而沉没在该切口内，与使下带在没有切口的折页台上滑走相比，存在上下带对折帖进行夹持的输送非常不稳定的问题。

而且在使用上述专利公报的技术以高速运行的折页机中，因下带频繁地下降、升高，带产生振动，使折帖的输送更加不稳定。即折帖被输送到折页台上的定时出现偏差，在输送中折帖偏斜，止动器无法对该偏斜进行校正地进行闸刀式折页，从而折弯精度恶化。此外，由于对下带进行导向的滑轮的滑轮移动装置高速进行往复运动，产生噪音和振动。此外，由于具有使上带向止动器上部迂回的结构，在止动器的上部存在多个上带和滑轮，在止动器部的保养作业性恶劣。而且，在下带发挥对折帖进行输送的作用期间，由于下带的上面需要处于比折页台的表面高的位置，因而，在止动器上需要使下带通过的切口。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提出本发明。

第1发明是一种用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，该闸刀式折页装置使从滚筒被释放的折帖由上部输送带和下部输送带夹持着向折页台输送，该折帖的先行端由止动器定位在折页台上，由夹持着折页台设置的折页板和折入辊，使折页台上的折帖与输送方向平行地对折，其中：

上述止动器的与折帖的先行端接触而使折帖停止的面，除了折页板通过位置之外的部位，设为连续的平滑垂直面，并且使上述止动器的下端紧贴折页台面；

将上述上部输送带设置得其输送方向下游端紧挨着止动器的上游侧，同时上述下部输送带设置得其输送方向下游端相比止动器偏靠下游侧；

在上述折页台的上面，从上部输送带的下游端侧的带导向装置的大致正下方至上述折页台的输送方向下游侧端部范围内，设置上述下部输送带能够没入的槽；

紧挨着上述止动器的下游侧，设置有带下压导向装置，该带下压导向装置能够至少在上述止动器的下侧将上述下部输送带的输送面下压而使其没入上述折页台的槽内，从而对下部输送带进行导向。

第2发明，在第1发明中，将止动器设置得能够有选择地与折页台接触或隔离；

在上述止动器的输送方向下游侧设置了附加上部输送带；

通过使止动器从折页台隔离，能够将折帖从上部输送带转移到该附加上部输送带上。

而且，第3发明，在第2发明中，对附加上部输送带进行导向的带导向装置的、在输送方向上游端的导向装置，兼用作将下部输送带的输送面向下压而使其没入折页台的槽内的带下压导向装置。

在本发明的用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置中，由于用于通过由输送装置所输送的折帖抵接而使该折帖停止在规定位置的止动器、与上述折帖的接触面，在设置了在折页板通过位置上避免与折页板干涉的退刀槽(间隙)之外的部位，为没有凹凸的平坦面，因而能够获得下述作用效果。

即(1)即使折帖高速地抵靠在止动器上，此时折帖的先行端在其大致整个宽度上抵靠在止动器上，能够在宽广的范围内承受此时的冲击，因而此时折帖不会局部被折曲或被击溃，在折帖的先行端上不会产生伤痕。

(2)根据上述(1)，由输送装置所输送的折帖能够可靠地抵靠在止动器上并正确地定位，定位后由折页板向下顶压所述折帖，因而，折页板向下顶压折帖的定时范围很大，无需根据折页机的运行速度、折帖的纸质、页数的差异，对定时进行调整，或者可以大大减少其频率。

(3)由于在止动器上没有输送带通过的切口状空间，因而能够防止出现现有问题的那种情形，即折帖的一部分进入设置在止动器上的上述切口状空间内，在该状态下，由折页板将折帖输送到折入辊之间而产生破坏。

(4)设置在折页台上的槽仅从止动器附近朝向下游侧，下带像现有技术那样在折页台上滑行，同时对带进行导向的滑轮在运行中不进行改变位置的动作，因而在折页台上的与折页板相向的输送区域内，下带不因折帖的重量而下沉，也不产生振动。因而，输送装置能够在稳定状态下将折帖输送到闸刀式折页位置，维持良好的闸刀式折页精度。

(5)此外在第2发明中，除了上述(1)～(4)的效果之外，在因将上述输送带划分为下述范围、从而有选择地不对由输送装置所输送的折帖进行闸刀式折页、而将折帖直接排出的装置中，由于无需在止动器的上方设置滑轮或用于安装滑轮的轴，并且没有通过止动器上方的带，因而能够轻易地进行保养作业，上述范围是在折帖输送方向上在止动器的上游侧将折帖向闸刀式折页装置进行输送的范围、以及在该止动器的下游侧不进行闸刀式折页时将折帖向排纸工序进行运输的范围。此外，通过将上带划分为止动器上游侧和下游侧，缩短各个上带的环绕长度，从而难以产生张力偏差，从而可使折帖在输送中尽量少地发生偏移问题。

附图说明

图1是根据本发明的闸刀式折页装置的第1实施形态的整体视图；

图2是上述第1实施形态的止动器部的折帖输送方向的断面视图；

图3是上述第1实施形态的闸刀式折页装置的止动器部中上带的下游端侧的导向滑轮和用于下带的带下压滑轮的简略透视图；

图4是沿图3的IV-IV线的断面图；

图5是上述第1实施形态的止动器部的框架的侧视图；

图6是根据本发明的闸刀式折页装置的第2实施形态的整体视图；

图7是上述第2实施形态的止动器部的折帖输送方向的断面视图；

图8是闸刀式折页装置的现有示例的整体视图；

图9是上述现有示例的止动器部的折帖输送方向的断面视图；

图10是上述现有示例中止动器由多个块状部件构成的闸刀式折页装置的止动器部的简略透视图；

图11是上述现有示例中在止动器上设置了切口的闸刀式折页装置的止动器部的简略透视图；

图12是沿图8中XII-XII线的断面视图。

具体实施方式

下文将参考图1～7对本发明的实施形态进行介绍。而且在该说明中，对于与图8～12中现有闸刀式折页装置相同的部件或相同结构，使用相同的附图标记，并省略了介绍。

图1～图5显示本发明的第1实施形态。在该实施形态中，折帖100从滚筒10由输送装置20A向闸刀式折页装置30A的折页台32A输送。输送装置20A的上部输送带即上带21a和下部输送带即下带22被驱动，使得其中上下相向部分与折页机的其它结构要素连动地沿着箭头Ua、V所示方向在输送方向上同速移动。而且，在折页台32A上的在折帖100的输送方向下游侧规定位置上，沿着与折帖100的输送方向垂直方向设置了止动器35A。通过使气缸352沿箭头F1方向(下方向)工作，止动器35A的下端与折页台32A的上面紧贴。由于存在止动器35A在与输送方向垂直方向上与折页板31干涉的可能性，因而在与折页板31工作范围(摆动范围)重叠位置(折页板31通过的位置)上，设置了用于不与折页板31干涉的退刀槽(间隙)。该止动器35A的退刀槽之外部分的下端部成为没有凹凸的直线状。从而，该止动器35A的下端部上的、上述退刀槽之外的部分的输送装置侧表面，成为没有凹凸的平坦面，即平滑的垂直面。而且由输送装置20A所输送的折帖的前行端在其大致整个宽度上与该止动器35A触接。

对输送装置20A的上带21a的输送方向下游端侧进行卷绕的下游侧导向滑轮23Aa，设置在止动器35A的上游侧且设置得紧挨着止动器35A，上带21a的输送方向下游端侧由该导向滑轮23Aa折返，不穿过止动器35A。而且下带22通过止动器35A的下方并在下游侧由导向滑轮24a、24而折返。

折页台32A的上面，从大致在上述上带21a的下游端侧的导向滑轮23Aa的轴心垂直方向向下的位置至折页台32A的输送方向下游端侧范围内，在与各个下带22的下侧相向位置上，设置了与下带22数量相同的槽34，槽34的宽度比下带22的宽度稍宽且具有下带22能够沉没在其内的深度。而且在止动器35A的下游侧且与上述各个槽34相对向的位置上，设置了数量与槽34的数量相同且宽度比槽34稍窄的带下压导向装置即带下压滑轮23b。在上述槽34内行进的下带22由该带下压滑轮23b而被下压到槽34内。

对上述上带21a的下游端部进行卷绕的导向滑轮23Aa如图3～5所示，宽度比各个上带21a的宽度稍宽，在与各个上带21a相向位置上设置得数量与上带21a的数量相同。于是各个导向滑轮23Aa可转动地支撑在从动臂231的前端上，从动臂231的基端固定在两端可转动地支撑在托座302a、302b上的转动轴232上，用于使该转动轴232转动的驱动臂233的一端固定在上述转动轴232的一端上。

可转动地支撑上述转动轴232的一对托座302a、302b，固定在夹持着输送装置20A的下带22的输送区域地相向设置的一对框架301a、301b上。而且固定在上述转动轴232的一端上的驱动臂233位于图5中图面侧的框架301a的外侧上，同时与该驱动臂233的另一端相连并用于使上述驱动臂233在上下方向上角变位的气缸235设置在框架301a的外侧上。而且与该驱动臂233的另一端的上面触接并对驱动臂233的变位角度进行控制的调整螺栓234，设置在框架301a的外侧上。

上述驱动臂233、对其进行转动驱动的气缸235、对驱动臂233的变位角度进行控制的调整螺栓234的位置关系如下所述，通过使气缸235沿箭头F2方向(上方向)动作，驱动臂233、转动轴232以及从动臂231在图5中在向右转动方向上进行角变位，导向滑轮23Aa朝向下方即朝缠绕在该导向滑轮23Aa上的上带21a向下带22侧被推压方向移动，此外通过气缸235沿与箭头F2相反方向(下方向)操作，与上述作用相反，导向滑轮23Aa向上方移动，上带21a从下带22隔开。

使气缸235沿箭头F2方向(上方向)动作时的驱动臂233的角变位由调整螺栓234控制，从而能够将由导向滑轮23Aa导向的上带21a处于与下带22协作地夹持折帖100并进行输送的最佳位置并保持在该位置上。于是通过使调整螺栓234伸进、缩入，该导向滑轮23Aa能够调整到与折帖100的厚度差异相应的最佳位置。而且在折页台32A上产生堵塞折帖100等故障的场合下，通过使气缸235沿与箭头F2相反方向(下方向)动作，使导向滑轮23Aa向上方退开，能够减少由上带21a、下带22组成的输送带的损伤。

位于所述止动器35A下游侧的带下压滑轮23b可转动地支撑在偏心轴236上，偏心轴236通过托座303a、303b而可转动固定在上述一对框架301a、301b之间，通过改变偏心轴236转动方向的固定姿势，可以改变带下压滑轮23b上下方向的位置。如图2所示，该偏心轴236将带下压滑轮23b固定在使下带22向下方移动至不与止动器35A的下端接触位置的状态下。

在该第1实施形态中，输送装置20A的上带21a由紧挨着止动器35A上游侧设置的导向滑轮23Aa而折返。而且下带22在从上述导向滑轮23Aa的位置经由止动器35A下侧至折页台32A的下游端范围内由带下压滑轮23b下压，并通过设置在折页台32A上的槽34内，由此不与处于向下方移动了的状态下的止动器35A的下端接触地行进。于是，由该输送装置20A输送的折帖100由上带21a和下带22夹持着在折页台32A上输送，其前端与向下方移动了的状态的止动器35A抵接而停止，然后由折页板31的下降而折页并向下方输送，经由排纸扇状物41而排出到排纸传送带42上。

此时，止动器35A在与输送方向垂直方向上与折帖100抵接的面上，设置了避免与折页板31干涉的退刀槽(间隙)部分之外的部分为没有凹凸的平滑垂直面，因而被输送的折帖100的先行端在大致整个宽度上与止动器35A抵接，此时所产生的冲击力几乎分布在折帖100的整个宽度范围内。

而且第1实施形态中导向滑轮23Aa具有在与图1所示输送方向垂直方向上与折页板31干涉的位置关系，因而虽不具有遍及折帖100整个宽度的长度，但是在与折页板31的工作范围重合(折页板31通过)的位置上也可以使用被等分后长度的导向滑轮23Aa。此时由于两个导向滑轮23Aa、23Aa比图4所示长度长，由从动臂231支撑其两侧。

图6和7显示了本发明的第2实施形态。该实施形态增加了在上述第1实施形态止动器35A的折帖输送方向下游侧组成带导向装置的多个导向滑轮25、卷绕在第1实施形态中使用的带下压滑轮23b和上述导向滑轮25上并被导向的附加上部输送带即附加上带21b、扇状物导向带43和其它排纸扇状物44。而且，该第2实施形态的闸刀式折页装置与上述第1实施形态的相同，所以省略了介绍。

在止动器35A的折帖输送方向下游侧设置了带下压滑轮23b和导向滑轮25，它们对与位于止动器35A上游侧的上带21a不同的附加上带21b进行导向。于是附加上带21b由设置在闸刀式折页装置30A的框架301a或301b的外面(在图示实施形态中框架301b的外面)的驱动装置(图中未示)以与所述上带21a相同的速度被驱动，其下侧部分沿箭头Ub所示的折帖100的输送方向移动。

在折页台32A的上面设置了与第1实施形态相同的槽34。与第1实施形态相同，带下压滑轮23b在紧接止动器35A下游侧之后以与上述槽34相同的数量设置，每个带下压滑轮23b可转动地支撑在偏心轴236上，偏心轴236通过托座303a、303b而可转动固定在一对框架301a、301b之间，通过改变偏心轴236转动方向的固定姿势，可以改变带下压滑轮23b的上下方向的位置。该偏心轴236将带下压滑轮23b固定在：使下带22向下方移动至不与止动器35A的下端接触位置的状态下。于是该带下压滑轮23b与导向滑轮25一起对附加上带21b进行导向。该附加上带21b以与带下压滑轮23b的数量相同的数量使用。

该第2实施形态中在不使用闸刀式折页装置30A场合下，通过使气缸235沿与箭头F1相反方向(上方向)动作，安装在安装板353上的止动器35A从折页台32A的上面向上仅离开足以使折帖100通过的程度，同时使折页板31停止动作。而且，偏心轴236转动使带下压滑轮23b向上方移动后，偏心轴236不转动地固定，从而行走经过折页台32A的下带22不没入槽34内。

由上述操作，折帖100在折页台32A上通过止动器35A的位置并向下游侧被输送，此时，由于上带21a的下游端侧的导向滑轮23Aa与带下压滑轮23b的间距设定得比折帖100在输送方向上的长度短，因而折帖100在从由下带22和上带21a的协动所引起的输送中释放出来之前，由下带22和附加上带21b夹持，即从上带21a转移到附加上带21b，连续不间断地被输送。从而折帖100不进行闸刀式折页，通过排纸扇形物44被排纸。

在该第2实施形态中，在进行闸刀式折页操作时，与上述第1实施形态相同，由于止动器35A与折帖100的接触面中，设置了在与折页板31工作范围重叠位置(折页板31通过的位置)上用于避免与折页板31干涉的退刀槽(间隙)之外的部分，成为没有凹凸的平坦垂直面，因而由输送装置20A所输送的折帖100的先行端在其大致整个宽度上与该止动器35A抵接。

此外在该第2实施形态中，下压导向手段即带下压滑轮23b兼用作附加上带21b的上游端导向手段即滑轮，但是也可以设置接近带下压滑轮23b的下游侧的其它导向滑轮(图中未示)，使用该滑轮作为附加上带21b的上游端导向手段。

第1和第2实施形态中，如果折页板31的长度没有超过由止动器35A定位后的折帖100的先行端，则不必在止动器35A上设置避免与折页板31干涉的退刀槽。

此外在折页台32A很大的场合下，折页台32A有时由在与折帖100的输送方向垂直的方向上并设的多个部件构成。此时也可以采用下述结构，即对应于多个部件形成的折页台表面的凹凸，为了在止动器35A和折页台的接触面之间不产生间隙，在与折帖100的输送方向垂直的方向上，将止动器35A分隔为多个，并能调整每个止动器上下方向位置地安装在安装板353上。此时不言而喻，毗邻的被分隔的止动器之间，不产生折帖100的先行侧端部能够进入的空间。

Claims (3)

1.一种用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，该闸刀式折页装置使从滚筒被释放的折帖由上部输送带和下部输送带夹持着向折页台输送，该折帖的先行端由止动器定位在折页台上，由夹持着折页台设置的折页板和折入辊，使折页台上的折帖与输送方向平行地对折，其特征在于：

上述止动器的与折帖的先行端接触而使折帖停止的面，除了折页板通过位置之外的部位，设为连续的平滑垂直面，并且使上述止动器的下端紧贴折页台面；

将上述上部输送带设置得其输送方向下游端紧挨着止动器的上游侧，同时上述下部输送带设置得其输送方向下游端相比止动器偏靠下游侧；

在上述折页台的上面，从上部输送带的下游端侧的带导向装置的大致正下方至上述折页台的输送方向下游侧端部范围内，设置上述下部输送带能够没入的槽；

紧挨着上述止动器的下游侧，设置有带下压导向装置，该带下压导向装置能够至少在上述止动器的下侧将上述下部输送带的输送面下压而使其没入上述折页台的槽内，从而对下部输送带进行导向。

2.根据权利要求1所述的用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，其特征在于：将止动器设置得能够有选择地与折页台接触或隔离；

在上述止动器的输送方向下游侧设置了附加上部输送带；

通过使止动器从折页台隔离，能够将折帖从上部输送带转移到该附加上部输送带上。

3.根据权利要求2所述的用于转轮式印刷机的闸刀式折页装置，其特征在于：对附加上部输送带进行导向的带导向装置所具有的在输送方向上游端的导向装置，兼用作将下部输送带的输送面向下压而使其没入折页台的槽内的带下压导向装置。

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