JP7356643B2 - テープカセット - Google Patents

Description

本発明は、プリンタに装着可能なテープカセットに関する。

プリンタに装着されるテープカセットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、プリンタ（テープ印字装置）のカセットホルダ（カートリッジ装着部）に、テープカセット（テープカートリッジ）が装着される。テープカセットは、テープ（織物テープ）を巻回したテープロールと、テープロールを収納するケースと、を備えている。

プリンタは、テープを搬送する搬送ローラ（可動搬送ローラ）を備えている。カセットホルダにテープカセットが装着されると、テープカセット内のテープロールから繰り出されたテープが上記搬送ローラの駆動力によって下流側へと搬送される。搬送されるテープは、サーマルヘッドで加熱されることによって印字が形成された後、上記ケースに設けられた挟持部材（テープ駆動ローラ）と上記搬送ローラとの間で挟まれつつ、さらに下流側へと搬送され、ケース外へと排出される。

特開２０１７－１７０８３４号公報

上記従来技術においては、テープカセットから供給されるテープが上記のように挟持部材と搬送ローラとの間に挟まれ、さらに下流側に搬送される。その際、プリンタ側に設けられる上記搬送ローラの軸心が、例えばプリンタ製造時における組付け誤差等によって、上記テープのテープ面に対し若干傾いている場合があり得る。その場合、上記のようにして挟まれつつ搬送されるテープに対し作用する搬送ローラからの押圧力が一様とならないため、テープにおいてテープ幅方向に圧力差が生じる。その結果、テープに対する搬送力が不均一となって搬送が不安定となり、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制するのが困難であった。

本発明の目的は、プリンタの搬送ローラの軸心が組付け誤差等によって傾いていた場合であっても、搬送の安定化を図れるテープカセットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、前記テープロールを収納するケースと、前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、を有し、前記挟持部材は、前記テープのうち前記第１方向の一端部に対向する第１領域と、前記テープのうち前記第１方向の他端部に対向する第２領域と、前記第１方向において、前記第１領域と前記第２領域の間に位置する第３領域と、を有し、前記第３領域の、前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向における、前記第３方向と直交する基準面からの高さは、前記第１領域及び前記第２領域の前記基準面からの高さよりも高いことを特徴とする。

挟持部材が上記の構成を有することにより、プリンタの搬送ローラとの間でテープを挟持したとき、挟持部材が全体的に均一に強くテープに接触するのではなく、挟持部材のうちの特に第３領域が強くテープに接触する。このように、挟持部材のうちテープに対し強く接触する領域が限定されることにより、プリンタの搬送ローラの軸心が組付け誤差等によりテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持されるテープにおいて第１方向（言い換えればテープ幅方向）に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができる。この結果、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

また上記目的を達成するために、テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、前記テープロールを収納するケースと、前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、を有し、前記挟持部材は、前記テープのうち前記第１方向の一端部に対向する第１領域と、前記テープのうち前記第１方向の他端部に対向する第２領域と、前記第１方向において、前記第１領域と前記第２領域の間に位置する第３領域と、を有し、前記第３領域は、前記テープと接触し、前記第１領域及び前記第２領域は、それぞれ前記テープと接触しないことを特徴とする。

挟持部材が上記の構成を有することにより、プリンタの搬送ローラとの間でテープを挟持したとき、挟持部材全体がテープに接触するのではなく、挟持部材のうちの第３領域のみがテープに接触する。このように、挟持部材のうちテープに対し接触する領域が限定されることにより、プリンタの搬送ローラの軸心が組付け誤差によりテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持されるテープにおいて第１方向（言い換えればテープ幅方向）に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができる。この結果、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

また上記目的を達成するために、本願発明は、テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、前記テープロールを収納するケースと、前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、を有し、前記挟持部材は、前記テープのうち前記第１方向の一端部及び他端部には接触しないことを特徴とする。

挟持部材が上記の構成を有することにより、プリンタの搬送ローラとの間でテープを挟持したとき、挟持部材は、テープ全体に接触するのではなく、テープのうちの第１方向の一端部及び他端部以外の領域にのみ接触する。このように、テープのうち挟持部材に接触される領域が限定されることにより、プリンタの搬送ローラの軸心が組付け誤差によりテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持されるテープにおいて第１方向（言い換えればテープ幅方向）に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができる。この結果、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

本発明によれば、プリンタの搬送ローラの軸心が組付け誤差等によって傾いていた場合であっても、搬送の安定化を図れる。

本発明の一実施形態のテープカートリッジが装着されるテープ印字装置を、カバーが開いた状態で表す斜視図である。 テープカートリッジ及び当該テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部を表す斜視図である。 テープカートリッジの平面図である。 カートリッジ筐体の上面を取り外した状態でテープカートリッジの内部構造を示す、平面図である。 織物テープの被印字面の一部分を表す概念的上面図、及び、図５（ａ）中のＸ－Ｘ′断面による概念的横断面図である。 テープカートリッジの外観詳細構造を表す、前方からの斜視図、側面図、及び右前方からの斜視図である。 テープ駆動ローラの外観詳細構造を表す、側面図、斜視図、及び上面図である。 テープ駆動ローラの突起部に織物テープが接触している状態を表す説明図である。 突起部を複数個所設ける変形例におけるテープ駆動ローラの外観詳細構造を表す、側面図、斜視図、及び上面図である。 突起部をテープ中心よりずらして設ける変形例におけるテープ駆動ローラの外観詳細構造を表す、側面図、斜視図、及び上面図である。 ローラ本体を太鼓形状とした変形例におけるテープ駆動ローラの外観詳細構造を表す、側面図、斜視図、及び上面図である。 突起部の幅寸法が周方向に変化する変形例におけるテープ駆動ローラの外観詳細構造を表す、側面図及び斜視図である。 挟持部材として固定部材を用いる変形例におけるテープカートリッジの外観詳細構造を表す、前方からの斜視図、側面図、及び右前方からの斜視図である。 図１３（ａ）中のＤ方向から見た矢視図である。 テープ挟持板の詳細構造を表す外観図である。 固定部材の第１領域及び第２領域を省略した変形例における、テープ挟持板の詳細構造を表す外観図である。 孔版原紙を用いる変形例における孔版原紙テープの層構造を表す説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の左下側を前側とし、図１の右上側を後側とし、図１の右下側を右側とし、図１の左上側を左側として説明する（各図中の矢印表示参照）。また、図示される各構成要素は、本発明の理解を助けるために縮尺が適宜変更されている場合がある。

＜テープ印字装置の概略構成＞
まず、本実施形態のテープカートリッジが装着して用いられるテープ印字装置の概略構成について説明する。図１に示すように、本実施形態のテープ印字装置１（プリンタの一例に相当）は、キーボード３を配設した本体カバー２を備えている。キーボード３の後側には液晶ディスプレイ５が設けられ、液晶ディスプレイ５の後側には、開閉可能なカバー６が設けられている。本体カバー２の内部には、テープカートリッジ３０（テープカセットの一例に相当。後述の図２等参照）を着脱自在に装着可能な凹部状のカートリッジ装着部８（カセットホルダの一例に相当）が設けられている。

本体カバー２の左側面後方には、後述する印字済の織物テープ１５３を外部に排出する排出スリット９が設けられている。カバー６の左側面には排出窓１１が設けられ、カバー６の前面略中央には係止ロック４が設けられている。カバー６が閉じられると係止ロック４が本体カバー２に設けたロック孔７に嵌め込まれて係止される。

＜内部構造＞
次に、本体カバー２の内部構造について、図２、図３、及び図４を用いて説明する。これら図２～図４に示すように、上記カートリッジ装着部８は、テープカートリッジ３０に備えられたカートリッジ筐体３１（ケースの一例に相当）の筐体底面３１Ａ側から挿入され装着された当該テープカートリッジ３０を下方から支持する。

＜テープカートリッジ詳細＞
テープカートリッジ３０は、上下方向端部に筐体上面３１Ｃ及び上記筐体底面３１Ａをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部に筐体側面３１Ｂを備える、略箱形である上記カートリッジ筐体３１を有している。筐体側面３１Ｂのうち特定の筐体側面３１Ｂａ（言い換えれば印字済みの織物テープ１５３の搬送経路に沿った最下流側の端部）には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、後述する印字済みの織物テープ１５３をカートリッジ筐体３１外へ排出するためのテープ排出口４９ａ（排出口の一例に相当）が設けられている。

そして、カートリッジ筐体３１内の後部左側には、布媒体により構成された織物テープ１５３（布地テープの一例に相当。詳細構造は後述）を巻回したテープスプール４０が、支持孔６５（図３参照）を介して回転可能に配置されている。なお、テープスプール４０とそのテープスプール４０に巻回された織物テープ１５３とにより、テープロール２０６が構成されている。この結果、テープロール２０６の軸心（言い換えればテープスプール４０の軸心）Ｋは、上下方向（第１方向の一例に相当。図４の紙面に向かって垂直な方向）に伸びている。また、カートリッジ筐体３１内の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。なお、リボンスプール４２とそのリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０とにより、リボンロール３０６が構成されている。

カートリッジ筐体３１内におけるテープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７（図３参照）を介して回転可能に配置されている。

テープカートリッジ３０の前面右側には、テープカートリッジ３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、テープロール２０６から繰り出され曲がり部ｂ１，ｂ２（図４参照）を経て搬送された織物テープ１５３と、リボンロール３０６から繰り出されガイドローラｇを経て搬送されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカートリッジ３０の前面とに囲まれる隙間が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、織物テープ１５３とインクリボン６０とを近接した状態（又は重ね合わせた状態。図４参照）でヘッド装着部３９に導出するテープ導出部３４ａが、ヘッド装着部３９に臨むように設けられている。

また、アーム部３４のテープ導出部３４ａからテープ排出口４９ａまでの織物テープ１５３及びインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６（挟持部材の一例に相当）が回転可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、カートリッジ装着部８において対向するように設けた可動搬送ローラ２１（搬送ローラの一例に相当）との間に、左右方向（第２方向の一例に相当）に搬送される織物テープ１５３を挟み込みつつ、可動搬送ローラ２１との協働により、テープスプール４０から織物テープ１５３を繰り出させ、搬送する。言い換えれば、テープ駆動ローラ４６は、テープ排出口４９ａと、後述する挿入用凹部ＤＢとの間に設けられている。なお、構造の明確化のために、図６（ａ）～（ｃ）においては、規制部材３６よりも搬送方向下流側（左方側）の織物テープ１５３の図示を省略している（後述の図１３（ａ）～（ｃ）等も同様）。

テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６（ガイド部材の一例に相当）が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字された織物テープ１５３を挿通させつつ幅方向に規制してテープ排出口４９ａに向かってガイドする。なお、この規制部材３６は、挿通させる織物テープ１５３側に臨む端部が、テープ駆動ローラ４６の後述の第３領域４６Ｃに干渉しない位置に、設けられている。

規制部材３６の近傍には、上記ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を織物テープ１５３から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０が、テープスプール４０に巻回されている織物テープ１５３に接触するのを抑制するための分離壁４８が立設されている。

また、テープカートリッジ３０は、織物テープ１５３の搬送経路に沿ってテープ排出口４９ａの上流側に接触処理用凹部Ｄを備えている。この接触処理用凹部Ｄによって、織物テープ１５３に対する搬送及び印字を行うための処理空間が与えられる。すなわち、この接触処理用凹部Ｄは、上記可動搬送ローラ２１が上記テープ駆動ローラ４６側へ当接して搬送を行うための当接用凹部ＤＡと、当接用凹部ＤＡよりもさらに上記上流側に設けられ、サーマルヘッド１０が挿入される挿入用凹部ＤＢ（開口部の一例に相当）とから構成される。

このとき、テープカートリッジ３０は、テープ挿通部４９を備えている。テープ挿通部４９の上記搬送経路に沿った下流側に上記テープ排出口４９ａが設けられ、搬送経路に沿った上流側には上記当接用凹部ＤＡに臨むテープ導入口４９ｂが設けられている。これにより、テープ挿通部４９は、テープ導入口４９ｂから導入した織物テープ１５３をテープ排出口４９ａへと挿通させる。一方、上記アーム部３４のうち挿入用凹部ＤＢに臨む部位には上記テープ導出部３４ａが設けられ、テープロール２０６から繰り出された織物テープ１５３及びリボンロール３０６から繰り出されたインクリボン６０を、挿入用凹部ＤＢへ導出してカートリッジ筐体３１の外部に露出させる。

また、カートリッジ筐体３１は、図２及び図３に示すように、所定の角部（詳細には、上記テープ排出口４９ａが設けられていない角部）の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。そして、カートリッジ装着部８は、図２及び前述の図１に示すように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカートリッジ３０の上記共通部３２を下方から支持するカートリッジ支持部８ｂである。すなわち、共通部３２は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたときに、カートリッジ支持部８ｂによって下方から支持される。その際、例えば、上記サーマルヘッド１０の発熱部分の中央部が、テープカートリッジ３０から供給され搬送される織物テープ１５３のテープ幅方向中心と略一致するように、共通部３２及びカートリッジ支持部８ｂの寸法関係が予め設定されている。
なお、テープカートリッジ３０は、互いに異なるテープ幅の織物テープ１５３をそれぞれ収納している複数種類が用意されており、どの種類のテープカートリッジ３０もカートリッジ装着部８に装着することができる。その際、どの種類のテープカートリッジ３０を装着した場合も、前述のようにサーマルヘッド１０の発熱部分の中央部が織物テープ１５３のテープ幅方向中心と略一致するように、各テープカートリッジ３０の共通部３２及びその周囲構造の寸法が予め設定されている。

＜カートリッジ装着部の詳細＞
一方、カートリッジ装着部８には、図２に示すように、発熱体（図示せず）を備える上記サーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４と、リボン巻取軸９５と、テープ駆動軸１００（図２参照）とが設けられている。このとき、カートリッジ装着部８の外側には、適宜のテープ送りモータ（図示せず）が配設されている。そして、このテープ送りモータの駆動軸が、複数のギヤを備えた図示しないギヤ機構を介し、上記リボン巻取り軸９５と上記テープ駆動軸１００（図２参照）とに作動連結されている。リボン巻取り軸９５は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたとき、テープカートリッジ３０に備えられた上記リボン巻取スプール４４の内部に挿入され、当該リボン巻取スプール４４の回転駆動を行う。テープ駆動軸１００は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたとき、テープカートリッジ３０に備えられた上記テープ駆動ローラ４６の内部に挿入され、当該テープ駆動ローラ４６の回転駆動を行う。

また、カートリッジ装着部８は、ローラホルダ２２を有している。ローラホルダ２２は、図示しない支持軸により回動可能に支持されており、適宜の切換機構の操作によって回動し印字位置とリリース位置に切換可能となっている。このローラホルダ２２には、プラテンローラ２０及び上記可動搬送ローラ２１が回転可能に配設されている。このとき特に、これらプラテンローラ２０及び可動搬送ローラ２１は、ローラホルダ２２の下側部分から立設された駆動軸（図示省略）による片持ち構造となっている。そして、ローラホルダ２２が上記印字位置（図２に示す位置）に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２０及び可動搬送ローラ２１が上記サーマルヘッド１０及びテープ駆動ローラ４６に対し押圧される。

なお、テープカートリッジ３０のテープ排出口４９ａから上記排出スリット９までの間の搬送経路、すなわち織物テープ１５３が搬送される搬送経路には、印字済の織物テープ１５３を所定位置で切断して印字テープとする図示しないカット機構が設けられている。

＜織物テープのサテン織り構造＞
次に、上記織物テープ１５３について説明する。織物テープ１５３は、縦糸（テープ長手方向に延びる）と横糸（テープ幅方向に延びる）を織り上げることにより構成されている。この例では、織物テープ１５３は、上記縦糸と上記横糸とが表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとなっている。そして、織物テープ１５３の厚さ方向両側のうち一方側において、縦糸の露出が横糸の露出よりも多くなっており、その一方側の媒体表面が、被印字面１５３ａ（図４参照）となっている。

本実施形態における織物テープ１５３の上記サテン織りの詳細を表す概念図を図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。図５（ａ）は被印字面１５３ａの一部分を表す概念的上面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）中のＸ－Ｘ′断面による概念的横断面図である。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態の織物テープ１５３は、いわゆる７枚サテンのサテン織りとなっている。上記被印字面１５３ａのうち、例えば図５（ａ）に示す領域では、８本の縦糸（１）～（８）と７本の横糸（１）～（７）とが交叉する織り構成となっている。また、本実施形態の上記織物テープ１５３では、印字品質向上を目的として、被印字面１５３ａ側に、公知のキャレンダー処理が施されている。そして、上記テープロール２０６は、織物テープ１５３を、（被印字面１５３ａが内周側となるように）上記テープスプール４０に巻回したものを用いる。

＜テープ印字装置の動作＞

上記構成において、テープカートリッジ３０が上記カートリッジ装着部８に装着された後、テープ送りモータの駆動力によってリボン巻取り軸９５及びテープ駆動軸１００がそれぞれ同期して回転駆動される。テープ駆動軸１００の駆動に伴いテープ駆動ローラ４６、プラテンローラ２０、及び可動搬送ローラ２１が回転し、テープロール２０６から織物テープ１５３が繰り出され、上述のように搬送される。このとき、サーマルヘッド１０の上記発熱体に設けられた複数の発熱素子が発熱駆動され、インクリボン６０が、上記サーマルヘッド１０に押圧されることで当該織物テープ１５３の印字面１５３ａに接触させられる。この結果、印字面１５３ａに、所望の印字が行われる。そして、印字済の織物テープ１５３は、上記カット機構の切断位置まで搬送されて切断され、上記テープ排出口４９ａよりテープカートリッジ３０外へと搬出される。

＜本実施形態の特徴＞
上記基本構成及び動作の本実施形態において、最も大きな特徴は、テープカートリッジ３０内に設けられたテープ駆動ローラ４６の構造にある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜可動搬送ローラの傾き＞
上記のように、本実施形態のテープ印字装置１では、テープカートリッジ３０から供給される織物テープ１５３がテープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ２１との間に挟まれ、さらに下流側に搬送される。その際、テープ印字装置１のローラホルダ２２に設けられる上記可動搬送ローラ２１の軸心が、例えばテープ印字装置１の製造時における組付け誤差等によって、上記織物テープ１５のテープ面に対し若干傾いている場合があり得る。その場合、上記のようにして挟まれつつ搬送される織物テープ１５３に対し作用する可動搬送ローラ２１からの押圧力が一様とならないため、織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じる。その結果、織物テープ１５３に対する搬送力が不均一となって搬送が不安定となり、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制するのが困難となる。

＜テープ駆動ローラの突起＞
本実施形態では、上記に対応するために、上記テープ駆動ローラ４６の外周部に突起形状が備えられている。図６（ａ）～（ｃ）、図７（ａ）～（ｃ）、及び、図８に示すように、テープ駆動ローラ４６は、回転軸ｋを備えた直円筒形状のローラ本体４６ａと、ローラ本体４６ａの周面に設けられた突起部４６ｂと、を有している。この例では、突起部４６ｂは回転軸ｋの軸方向（言い替えれば前述の上下方向）の中央部に１か所のみ設けられており、これによって、テープ駆動ローラ４６は、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂ、第３領域４６Ｃの３つの領域に区分されている。

第１領域４６Ａは、織物テープ１５３のうち上端部１５３Ａ（第１方向の一端部の一例に相当）に対向し、第２領域４６Ｂは、織物テープ１５３のうち下端部１５３Ｂ（第１方向の他端部の一例に相当）に対向する。また、第３領域４６Ｃは、上下方向において第１領域４６Ａと第２領域４６Ｂの間に位置する領域であり、織物テープ１５３のうち上記上端部１５３Ａと上記下端部１５３Ｂとの間の中央部１５３Ｃに対向する。

そしてこのとき、ローラ本体４６ａから突出する突起部４６ｂによって、図７（ｃ）に示すように、上記第３領域４６Ｃは、所定の基準面ＲＥからの径方向（第３方向の一例に相当）における高さＨが、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂの、基準面ＲＥからの径方向における高さｈよりも、大きくなっている。なお、この例では、上記基準面ＲＥは上記ローラ本体４６ａの外周面と同一の面であり、この結果、前述の高さｈ≒０となっている。

また、上記のような第３領域４６Ｃが他よりも突出した構造により、図７（ａ）に示すように、テープ駆動ローラ４６のうち、第３領域４６Ｃのみが織物テープ１５３と接触し、特に、第３領域４６Ｃは、織物テープ１５３のうち少なくとも上下方向（テープ幅方向）の中心Ｃに接触する。さらに、図８に示すように、第３領域４６Ｃの径方向（言い換えればテープ厚み方向。上記第３方向に相当）の寸法ｔｏは、織物テープ１５３の当該径方向（テープ厚み方向）の寸法ｔよりも大きくなっている。また、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂは織物テープ１５３に接触せず、さらに織物テープ１５３の上端部１５３Ａ及び下端部１５３Ｂはテープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

以上説明したように、本実施形態によれば、挟持部材の一例であるテープ駆動ローラ４６において、第３領域４６Ｃの基準面ＲＥからの径方向高さＨが、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂの基準面ＲＥからの径方向高さｈよりも、大きくなっている。これにより、テープ駆動ローラ４６とテープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ駆動ローラ４６が全体的に均一に強く織物テープ１５３に接触するのではなく、テープ駆動ローラ４６のうちの特に第３領域４６Ｃが強く織物テープ１５３に接触する。

このように、テープ駆動ローラ４６のうち織物テープ１５３に対し強く接触する領域が限定されることにより、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１の軸心が組付け誤差等により織物テープ１５３のテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持される織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができるので、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では特に、テープ駆動ローラ４６の第３領域４６Ｃの径方向の寸法ｔｏが、織物テープ１５３の当該径方向の寸法ｔよりも大きい。これにより、織物テープ１５３が、テープ駆動ローラ４６のうちの第３領域４６Ｃ以外の第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂに対し接触しにくくすることができる。

また、本実施形態では特に、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ駆動ローラ４６全体が織物テープ１５３に接触するのではなく、第３領域４６Ｃのみが織物テープ１５３に接触する。このように、テープ駆動ローラ４６のうち織物テープ１５３に対し接触する領域が限定されることにより、上記圧力差が生じるのを低減でき、搬送力が不均一となるのを抑制し、搬送詰まり等の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では特に、織物テープ１５３の上端部１５３Ａ及び下端部１５３Ｂはテープカートリッジ３０のいずれの部分からも接触されず、それらの間の中央部１５３Ｃのみがテープ駆動ローラ４６の第３領域４６Ｃに接触される。これにより、テープカートリッジ３０側から織物テープ１５３に接触する部分がテープ駆動ローラ４６の第３領域４６Ｃに限定されることで、織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。

また、本実施形態では特に、テープ駆動ローラ４６の第３領域４６Ｃは、織物テープ１５３のうち、少なくともテープ幅の中心Ｃに接触する。このように、テープ駆動ローラ４６の第３領域４６Ｃが織物テープ１５３の幅方向の中心Ｃを含む領域に接触することで、織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。

また、本実施形態では特に、挟持部材の一例として、カートリッジ筐体３１に対し回転可能に支持されたテープ駆動ローラ４６が設けられている。これにより、可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持しつつ、織物テープ１５３を円滑に搬送方向下流側へ送ることができる。

また、本実施形態では特に、テープ駆動ローラ４６は、テープ排出口４９ａと挿入用凹部ＤＢとの間に設けられている。これにより、カートリッジ筐体３１に収納されている織物テープ１５３が挿入用凹部ＤＢ→テープ駆動ローラ４６→テープ排出口４９ａの順の搬送経路で搬送される際に、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ２１との間で確実に織物テープ１５３を挟持し搬送することができる。

また、本実施形態では特に、テープとして、織物テープ１５３が用いられる。これには以下のような意義がある。すなわち、布は剛性が小さく伸びやすいため、織物テープ１５３を搬送する際には変形や座屈が特に生じやすい。本実施形態においては、このような特性を備えた織物テープ１５３を有するテープカートリッジ３０においても、前述の構成によりテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減し、斜行を抑制することができる。

また、本実施形態では特に、可動搬送ローラ２１は、ローラホルダ２２の下側部分から立設された駆動軸による片持ち構造となっている。これには以下のような意義がある。すなわち、可動搬送ローラ２１が駆動軸による片持ち構造で支持されている場合、前述した組付け誤差による傾きが特に生じやすい。本実施形態においては、このような特性を備えたテープ印字装置１に対しテープカートリッジ３０が装着される場合であっても、前述の構成によりテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減し、斜行を抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

（１）突起部を複数個所設ける場合
本変形例では、テープ駆動ローラ４６のローラ本体４６ａの周面の複数個所に突起部が設けられている。すなわち、この例では、図９（ａ）～（ｃ）に示すように、回転軸ｋの軸方向（上下方向）の中央部と、中央部の上側１箇所と、中央部の下側１箇所と、の合計３箇所に突起部４６ｂが設けられている。これによって、テープ駆動ローラ４６は、第１領域４６Ａと、第２領域４６Ｂと、第３領域４６Ｃ１～Ｃ３と、第４領域４６Ｄ１，Ｄ２と、の４つの領域に大別されている。

第１領域４６Ａは、上記実施形態と同様、織物テープ１５３のうち上端部に対向し、第２領域４６Ｂは織物テープ１５３のうち下端部に対向する。また、第３領域４６Ｃ１～Ｃ３及び第４領域Ｄ１，Ｄ２は、上下方向において第１領域４６Ａと第２領域４６Ｂの間に位置する領域であり、織物テープ１５３のうち上記上端部と上記下端部との間の中間部に対向する。上記の３箇所の突起部４６ｂによって第３領域４６Ｃ１～Ｃ３は複数個所（この例では３箇所）に設けられている。第３領域４６Ｃ２が３つの突起部４６ｂのうち上下方向中央の突起部４６ｂに対応しており、その中央の突起部４６ｂの上側の突起部４６ｂに対応する領域が第３領域４６Ｃ１であり、上記中央の突起部４６ｂの下側の突起部４６ｂに対応する領域が第３領域４６Ｃ３である。また第３領域Ｃ１と第３領域Ｃ２との間の領域が上記第４領域Ｄ１であり、第３領域Ｃ２と第３領域Ｃ３との間の領域が上記第４領域Ｄ２となっている。

なお、上記実施形態と同様、図９（ｃ）に示すように、上記第３領域４６Ｃ１～Ｃ３は、所定の基準面ＲＥからの径方向における高さＨが、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂ、第４領域４６Ｄ１，Ｄ２の、基準面ＲＥからの径方向における高さｈよりも、大きくなっている。
また、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６のうち第３領域４６Ｃ１，４６Ｃ２，４６Ｃ３のみが織物テープ１５３と接触し、特に、第３領域４６Ｃ２は、織物テープ１５３のうち少なくとも上下方向（テープ幅方向）の中心Ｃに接触する。さらに、図示を省略するが、第３領域４６Ｃ１，４６Ｃ２，４６Ｃ３の径方向（テープ厚み方向）の寸法は、織物テープ１５３の当該径方向（テープ厚み方向）の寸法よりも大きく、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂ、第４領域４６Ｄ１，Ｄ２は織物テープ１５３に接触せず、さらには織物テープ１５３のうち上端部及び下端部はテープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。特に、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ駆動ローラ４６全体がテープに接触するのではなく、第３領域４６Ｃ１，４６Ｃ２，４６Ｃ３のみがテープに接触する。このように、テープ駆動ローラ４６のうち織物テープ１５３に対し接触する領域が限定されることにより、上記圧力差が生じるのを低減でき、搬送力が不均一となるのを抑制し、搬送詰まり等の発生を抑制することができる。

また、本変形例では特に、複数（この例では３つ）の第３領域４６Ｃ１，４６Ｃ２，４６Ｃ３がテープ駆動ローラ４６に備えられている。これにより、これら複数の第３領域４６Ｃ１，４６Ｃ２，４６Ｃ３が、押圧力を分散させつつ複数個所（この例では３箇所）で織物テープ１５３に接触し、テープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。

（２）突起部をテープ中心よりずらして設ける場合
本変形例では、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６のローラ本体４６ａの周面の１個所にのみ突起部が設けられる。但し、この例では、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、回転軸ｋの軸方向（上下方向）の中央部よりやや下側にずれた位置に、突起部４６ｂが設けられている。これにより、テープ駆動ローラ４６は、上記実施形態と同様、第１領域４６Ａと、第２領域４６Ｂと、第３領域４６Ｃと、の３つの領域に区分される。

第１領域４６Ａは、上記実施形態と同様、織物テープ１５３のうち上端部に対向する（但しこの例では織物テープ１５３の上端部よりさらに下方の、上下方向中央部付近まで対向する）。第２領域４６Ｂは織物テープ１５３のうち下端部に対向する。
第３領域４６Ｃは、上下方向において第１領域４６Ａと第２領域４６Ｂの間に位置する領域であり、織物テープ１５３のうち上記上端部と上記下端部との間の中間部に対向する。但しこの場合、第３領域４６Ｃは、織物テープ１５３のうちテープ幅方向の中心Ｃには接触せず、テープ幅方向の中心Ｃからずれた領域に接触する。

なお、上記実施形態と同様、図１０（ｃ）に示すように、上記第３領域４６Ｃは、所定の基準面ＲＥからの径方向における高さＨが、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂの、基準面ＲＥからの径方向における高さｈよりも、大きくなっている。また、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６のうち第３領域４６Ｃのみが織物テープ１５３と接触する。さらに、図示を省略するが、第３領域４６Ｃの径方向（テープ厚み方向）の寸法は、織物テープ１５３の当該径方向（テープ厚み方向）の寸法よりも大きく、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂは織物テープ１５３に接触せず、さらには織物テープ１５３の上端部と下端部とはテープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）ローラ本体を太鼓形状とした場合
本変形例では、上記実施形態や変形例（１）（２）のような突起部４６ｂをローラ本体４６ａに設けず、ローラ本体４６ａ自体の形状が太鼓状に形成される。すなわち、図１１（ａ）～（ｃ）に示すように、ローラ本体４６ａは、回転軸ｋの軸方向（上下方向）の一方側端部（図示上端部）の直径Ｄａ及び他方側端部（図示下端部）の直径Ｄｂが、上記軸方向の中央側部分の直径Ｄｃよりも小さい太鼓形状（ビヤ樽形状）となっている。この場合も、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６は、上記一方側端部側の第１領域４６Ａと、上記他方側端部側の第２領域４６Ｂと、それら第１領域４６Ａと第２領域４６Ｂとの間に位置する第３領域４６Ｃ３と、の３つの領域に区分することができる。

上記実施形態と同様、第１領域４６Ａは、織物テープ１５３のうち上端部に対向する。第２領域４６Ｂは織物テープ１５３のうち下端部に対向する。第３領域４６Ｃは、織物テープ１５３のうち上記上端部と上記下端部との間の中間部に対向する。また第３領域４６Ｃは、上記実施形態と同様、織物テープ１５３のうちテープ幅方向の中心Ｃに接触する。

なお、上記実施形態と同様、図１１（ｃ）に示すように、上記第３領域４６Ｃは、所定の基準面ＲＥからの径方向における高さＨが、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂの、基準面ＲＥからの径方向における高さｈよりも、大きくなっている。また、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６のうち第３領域４６Ｃのみが織物テープ１５３と接触する。さらに、図示を省略するが、第３領域４６Ｃの径方向（テープ厚み方向）の寸法は、織物テープ１５３の当該径方向（テープ厚み方向）の寸法よりも大きく、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂは織物テープ１５３に接触せず、さらには織物テープ１５３の上端部と下端部とはテープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、テープ駆動ローラ４６において、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ駆動ローラ４６が全体的に均一に強く織物テープ１５３に接触するのではなく、テープ駆動ローラ４６のうちの特に第３領域４６Ｃが強く織物テープ１５３に接触する。
このように、テープ駆動ローラ４６のうち織物テープ１５３に対し強く接触する領域が限定されることにより、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１の軸心が組付け誤差等により織物テープ１５３のテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持される織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができる。この結果、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

（４）突起部の幅寸法が周方向に変化する場合
本変形例では、図１２（ａ）～（ｂ）に示すような突起部４６ｂがローラ本体４６ａに設けられている。すなわち、突起部４６ｂは、周方向位置の変化に応じて上下方向の寸法が、比較的長い寸法Ｈ１になったり比較的短いＨ２になったり、変化する形状となっている。テープ駆動ローラ４６は、この突起部４６ｂの配置に基づき、上記実施形態と同様、第１領域４６Ａと、第２領域４６Ｂと、第３領域４６Ｃと、の３つの領域に区分される。

第１領域４６Ａは、上記実施形態と同様、織物テープ１５３のうち上端部に対向し、第２領域４６Ｂは織物テープ１５３のうち下端部に対向する。
第３領域４６Ｃは、上下方向において第１領域４６Ａと第２領域４６Ｂの間に位置する、上下方向寸法が上記Ｈ１にほぼ等しい領域であり、織物テープ１５３のうち上記上端部と上記下端部との間の中間部に対向する。上記実施形態同様、第３領域４６Ｃは、織物テープ１５３のうちテープ幅方向の中心Ｃに接触する。

なお、図示を省略しているが、上記実施形態と同様、上記第３領域４６Ｃの、所定の基準面ＲＥからの径方向における高さ（最大高さ）が、第１領域４６Ａ及び第２領域４６Ｂの、基準面ＲＥからの径方向における高さよりも、大きくなっている。また、上記実施形態と同様、テープ駆動ローラ４６のうち第３領域４６Ｃのみが織物テープ１５３と接触する。さらに、図示を省略するが、第３領域４６Ｃの径方向（テープ厚み方向）の寸法は、織物テープ１５３の当該径方向（テープ厚み方向）の寸法よりも大きく、第１領域４６Ａ、第２領域４６Ｂは織物テープ１５３に接触せず、さらには織物テープ１５３の上端部と下端部とは、テープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

なお、突起部４６ｂの上下方向寸法は、上記のように周方向位置に応じて大・小２段階で変化するのには限られず、３段階以上の多段に変化してもよいし、段階的ではなく滑らかに変化する構成でもよい。また、周方向位置の変化に応じて周期的（あるいは規則的）に変化する構成にも限られず、不規則に変化する構成であってもよい。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

（５）挟持部材として固定部材を用いる場合
本変形例では、実施形態及び上記変形例（１）～（４）のようなテープ駆動ローラ４６に代え、図１３（ａ）～（ｃ）、図１４、及び、図１５（ａ）～（ｂ）に示すように、挟持部材として、カートリッジ筐体３１に対し固定されるテープ挟持板１４６が設けられる。このテープ挟持板１４６は、前方側に凹面１４６ｉを備え後方側に凸面１４６ｏを備えた曲面部１４６ａと、上記凹面１４６ｉに設けられた平面部１４６ｂと、上記凸面１４６ｏに設けられた爪部１４６ｃと、を有している。

この例では、平面部１４６ｂはテープ挟持板１４６の上下方向の中央部に１か所のみ設けられており、これによって、テープ挟持板１４６は、第１領域１４６Ａ、第２領域１４６Ｂ、第３領域１４６Ｃの３つの領域に区分されている。

図１３（ｂ）に示すように、第１領域１４６Ａは、織物テープ１５３のうち上端部１５３Ａ（第１方向の一端部の一例に相当）に対向し、第２領域１４６Ｂは、織物テープ１５３のうち下端部１５３Ｂ（第１方向の他端部の一例に相当）に対向する。また、第３領域１４６Ｃは、上下方向において第１領域１４６Ａと第２領域１４６Ｂの間に位置する領域であり、織物テープ１５３のうち上記上端部１５３Ａと上記下端部１５３Ｂとの間の中央部１５３Ｃに対向する。

そしてこのとき、テープ挟持板１４６の上記曲面部１４６ａの凹面１４６ｉから突出する態様となる平面部１４６ｂによって、図１５（ａ）に示すように、上記第３領域１４６Ｃは、所定の基準面ＲＥからの径方向（第３方向の一例に相当）における高さＨが、第１領域１４６Ａ及び第２領域１４６Ｂの、基準面ＲＥからの径方向における高さｈよりも、大きくなっている。なお、この例では、上記基準面ＲＥは上記凹面１４６ｉと同一の面であり、この結果、前述の高さｈ≒０となっている。

また、上記のような第３領域１４６Ｃ（言い替えれば平面部１４６ｂ）が凹面１４６ｉから突出した構造により、図１４に示すように、テープ挟持板１４６のうち、第３領域１４６Ｃのみが織物テープ１５３と接触し、特に、第３領域１４６Ｃは、織物テープ１５３のうち少なくとも上下方向（テープ幅方向）の中心Ｃに接触する。さらに、図１４に示すように、第３領域１４６Ｃのテープ厚み方向（上記第３方向に相当）の寸法ｔｏは、織物テープ１５３の当該テープ厚み方向の寸法（図中に明示せず）よりも大きくなっている。また、第１領域１４６Ａ及び第２領域１４６Ｂは織物テープ１５３に接触せず、織物テープ１５３の上端部１５３Ａ及び下端部１５３Ｂはテープカートリッジ３０のいずれの部位にも接触しない。

＜本変形例の効果＞
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、上述したように、本変形例によれば、挟持部材の一例であるテープ挟持板１４６において、第３領域１４６Ｃの基準面ＲＥからの径方向高さＨが、第１領域１４６Ａ及び第２領域１４６Ｂの基準面ＲＥからの径方向高さｈよりも、大きくなっている。これにより、テープ挟持板１４６とテープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ挟持板１４６が全体的に均一に強く織物テープ１５３に接触するのではなく、テープ挟持板１４６のうちの特に第３領域１４６Ｃが強く織物テープ１５３に接触する。

このように、テープ挟持板１４６のうち織物テープ１５３に対し強く接触する領域が限定されることにより、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１の軸心が組付け誤差等により織物テープ１５３のテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持される織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができる。この結果、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

また、本変形例では特に、テープ挟持板１４６の第３領域１４６Ｃの径方向の寸法ｔｏが、織物テープ１５３の当該径方向の寸法ｔよりも大きい。これにより、織物テープ１５３が、テープ挟持板１４６のうちの第３領域１４６Ｃ以外の第１領域１４６Ａ及び第２領域１４６Ｂに対し接触しにくくすることができる。

また、本変形例では特に、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ挟持板１４６全体が織物テープ１５３に接触するのではなく、第３領域１４６Ｃのみが織物テープ１５３に接触する。このように、テープ挟持板１４６のうち織物テープ１５３に対し接触する領域が限定されることにより、上記圧力差が生じるのを低減でき、搬送力が不均一となるのを抑制し、搬送詰まり等の発生を抑制することができる。

また、本変形例では特に、織物テープ１５３の上端部１５３Ａ及び下端部１５３Ｂはテープカートリッジ３０のいずれの部分からも接触されず、それらの間の中央部１５３Ｃのみがテープ挟持板１４６の第３領域１４６Ｃに接触される。これにより、テープカートリッジ３０側から織物テープ１５３に接触する部分がテープ挟持板１４６の第３領域１４６Ｃに限定されることで、織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。

また、本変形例では特に、テープ挟持板１４６の第３領域１４６Ｃは、織物テープ１５３のうち、少なくともテープ幅の中心Ｃに接触する（図１４参照）。このように、テープ挟持板１４６の第３領域１４６Ｃが織物テープ１５３の幅方向の中心Ｃを含む領域に接触することで、織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。

また、本変形例では特に、挟持部材の一例として、カートリッジ筐体３１に対し固定されるテープ挟持板１４６が設けられている。これにより、可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を安定的に挟持することができる。

また、本変形例では特に、テープ挟持板１４６は、テープ排出口４９ａと挿入用凹部ＤＢとの間に設けられている。これにより、カートリッジ筐体３１に収納されている織物テープ１５３が挿入用凹部ＤＢ→テープ挟持板１４６→テープ排出口４９ａの順の搬送経路で搬送される際に、テープ挟持板１４６と可動搬送ローラ２１との間で確実に織物テープ１５３を挟持し搬送することができる。

（６）固定部材の第１領域及び第２領域を省略した場合
すなわち、本変形例では、図１６（ａ）～（ｂ）に示すように、上記変形例（５）に示したテープ挟持板１４６のうち、第１領域１４６Ａ及び第２領域１４６Ｂを省略し、第３領域１４６Ｃのみを残した構成である。この結果、本変形例のテープ挟持板１４６は、織物テープ１５３のうち上記上端部１５３Ａと上記下端部１５３Ｂとには接触せず、中央部１５３Ｃにのみ接触する。

本変形例によれば、テープ印字装置１の可動搬送ローラ２１との間で織物テープ１５３を挟持したとき、テープ挟持板１４６は、テープ全体に接触するのではなく、織物テープ１５３のうちの上端部１５３Ａ及び下端部１５３Ｂ以外の中央部１５３Ｃにのみ接触する。このように、織物テープ１５３のうちテープ挟持板１４６に接触される領域が限定されることにより、前述と同様、可動搬送ローラ２１の軸心が組付け誤差等により織物テープ１５３のテープ面に対し若干傾いていたとしても、挟持される織物テープ１５３においてテープ幅方向に圧力差が生じるのを低減することができる。この結果、搬送力が不均一となるのを抑制し、安定した搬送を行うことができるので、搬送詰まり（いわゆるジャム）等の発生を抑制することができる。

（７）孔版原紙を用いる場合
上記実施形態及び変形例（１）～（６）においては、搬送及び印刷対象のテープとして織物テープ１５３が用いられたが、これに限られない。すなわち、テープとして、公知の感熱性の孔版原紙により構成された孔版原紙テープを用いても良い。

この例では、図１７に示すように、孔版原紙テープ２２８は、熱可塑性フィルム２６０と、多孔性支持体２６１と、熱可塑性フィルム２６０と多孔性支持体２６１とを接着する接着層２６２と、熱可塑性フィルム２６０の表面側に施した表面処理層２６３とからなる。本変形例では、テープカートリッジ３０内での収納状態では、孔版原紙テープ２２８は、熱可塑性フィルム２６０の表面処理層２６３が上記サーマルヘッド１０に接触するように、多孔性支持体２６１を外周側へ向けてテープロール２０６内にて巻回されている。

熱可塑性フィルム２６０は、例えば、厚さ１～４μｍの熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体等）製のフィルムで構成されている。多孔性支持体２６１は、厚さ約２０～１００μｍの天然繊維（例えば、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）又は合成繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル等）又は半合成繊維（例えば、レーヨン等）を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

表面処理層２６３は、シリコーン樹脂等の摩擦係数の小さい材料にて構成されている。なお、図示しない別のテープスプールに巻回されて上記孔版原紙テープ２２８に随伴して搬送される保護テープ２３６は、孔版原紙テープ２２８より厚さが厚いもしくは腰の強い天然紙またはポリプロピレン、塩化ビニリデン等の合成樹脂材にて構成されている。

印刷時においては、前述と同様にして孔版原紙テープ２２８が搬送されると共にサーマルヘッド１０の所望のドット部が加熱されることで、孔版原紙テープ２２８における表面処理層２６３及び熱可塑性フィルム２６０に対応するドットの孔２６４が穿孔される。このようにテープとして孔版原紙テープ２２８を用いる場合であっても、前述と同様の効果を得る。

なお、テープとして、上記織物テープ１５３や孔版原紙テープ２２８以外にも、フィルムやＰＥＴや紙等、印刷可能な適宜の材質のものを用いても良い。

（８）その他
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印字装置（プリンタ）
８ カートリッジ装着部（カセットホルダ）
２１ 可動搬送ローラ（搬送ローラ）
３０ テープカートリッジ（テープカセット）
３１ カートリッジ筐体（ケース）
３６ 規制部材（ガイド部材）
４６ テープ駆動ローラ（挟持部材）
４６Ａ 第１領域
４６ａ ローラ本体
４６Ｂ 第２領域
４６Ｃ 第３領域
４６Ｃ１～３ 第３領域
４９ａ テープ排出口（排出口）
１４６ テープ挟持板（挟持部材）
１４６Ａ 第１領域
１４６Ｂ 第２領域
１４６Ｃ 第３領域
１５３ 織物テープ（布地テープ、テープ）
１５３Ａ 上端部（第１方向の一端部）
１５３Ｂ 下端部（第１方向の他端部）
２０６ テープロール
２２８ 孔版原紙テープ
Ｃ テープ幅方向の中心
Ｄ２ 挿入用凹部（開口部）
Ｄａ 一方側端部の直径
Ｄｂ 他方側端部の直径
Ｈ 基準面からの高さ
Ｈ１，２ 突起部の上下方向寸法
ｈ 基準面からの高さ
Ｋ 軸心
ＲＥ 基準面

Claims (17)

1. テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、
   第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、
   前記テープロールを収納するケースと、
   前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、
   を有し、
   前記挟持部材は、
   前記テープのうち前記第１方向の一端部に対向する第１領域と、
   前記テープのうち前記第１方向の他端部に対向する第２領域と、
   前記第１方向において、前記第１領域と前記第２領域の間に位置する第３領域と、
   を有し、
   前記第３領域の、前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向に沿った、所定の基準面から前記搬送ローラ側へ向かう方向の高さは、前記第１領域及び前記第２領域の、前記第３方向に沿った、前記基準面から前記搬送ローラ側へ向かう方向の高さよりも高い
   ことを特徴とするテープカセット。
2. 請求項１記載のテープカセットにおいて、
   前記第３領域の前記第３方向の寸法は、前記テープの前記第３方向の寸法よりも大きい
   ことを特徴とするテープカセット。
3. テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、
   第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、
   前記テープロールを収納するケースと、
   前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、
   を有し、
   前記挟持部材は、
   前記テープのうち前記第１方向の一端部に対向する第１領域と、
   前記テープのうち前記第１方向の他端部に対向する第２領域と、
   前記第１方向において、前記第１領域と前記第２領域の間に位置する第３領域と、
   を有し、
   前記第３領域は、前記テープと接触し、
   前記第１領域及び前記第２領域は、それぞれ前記テープと接触しない
   ことを特徴とするテープカセット。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記テープの前記一端部及び前記他端部は、
   前記テープカセットのいずれの部分にも接触しない
   ことを特徴とするテープカセット。
5. テープを搬送する搬送ローラ及びカセットホルダを備えたプリンタの、前記カセットホルダに装着可能なテープカセットであって、
   第１方向に延びる軸心まわりに前記テープが巻かれたテープロールと、
   前記テープロールを収納するケースと、
   前記ケースに設けられ、前記カセットホルダに装着されたときに、前記テープロールから繰り出され、前記第１方向と直交する第２方向に搬送される前記テープを、前記搬送ローラとともに挟持する挟持部材と、
   を有し、
   前記挟持部材は、
   前記テープのうち前記第１方向の一端部及び他端部には接触しない
   ことを特徴とするテープカセット。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記第３領域は、
   前記テープのうち、少なくとも前記第１方向の中心に接触する
   ことを特徴とするテープカセット。
7. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記第３領域は、
   前記テープのうち、前記第１方向の中心には接触しない
   ことを特徴とするテープカセット。
8. 請求項１～４，６，７のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記第３領域は、
   前記挟持部材に複数備えられている
   ことを特徴とするテープカセット。
9. 請求項１～４，６～８のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
   前記挟持部材は、
   前記ケースに対し回転可能に支持されたローラである
   ことを特徴とするテープカセット。
10. 請求項９記載のテープカセットにおいて、
    前記ローラは、
    回転軸を備えた直円筒形状のローラ本体を備えており、
    前記第３領域は、
    前記ローラ本体の周面に、周方向位置の変化に応じて前記第１方向の寸法が変化する形状で設けられている
    ことを特徴とするテープカセット。
11. 請求項９記載のテープカセットにおいて、
    前記ローラは、
    回転軸方向の一方側端部及び他方側端部の直径が前記回転軸方向の中央側部分の直径よりも小さい、太鼓形状のローラ本体を備えている
    ことを特徴とするテープカセット。
12. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記挟持部材は、
    前記ケースに対し固定された固定部材である
    ことを特徴とするテープカセット。
13. 請求項１～４，６～１１のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記ケースは、
    前記テープの搬送経路に沿った最下流側の端部に設けられ、搬送された前記テープを前記ケースの外部に排出する排出口と、
    前記搬送経路に沿って前記排出口よりも上流側に設けられ、搬送される前記テープを外部に露出させる開口部と、
    を有し、
    前記挟持部材は、
    前記排出口と前記開口部との間に設けられている
    ことを特徴とするテープカセット。
14. 請求項１３記載のテープカセットにおいて、
    前記搬送されたテープを挿通させてガイドするガイド部材をさらに有し、
    前記ガイド部材は、
    挿通させる前記テープに臨む端部が、前記挟持部材の前記第３領域に干渉しない位置に、設けられている
    ことを特徴とするテープカセット。
15. 請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記テープは、
    布地テープであることを特徴とするテープカセット。
16. 請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記テープは、
    感熱性の孔版原紙により構成されている
    ことを特徴とするテープカセット。
17. 請求項１乃至請求項１６のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
    前記挟持部材は、
    駆動軸による片持ち構造の前記搬送ローラとともに前記テープを挟持する
    ことを特徴とするテープカセット。

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