JP2010241089A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ搬送ローラの軸孔に挿入される支柱と、その支柱を固定するフレームとを合成樹脂で構成した上で、テープ搬送ローラを適切な位置に保持し、スムーズに印刷済みのラベルテープを圧接して外部に排出することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】フレーム１３の上側に、テープ搬送ローラ３９を適切な位置に保持する第一支柱２０が設けられる。また、フレーム１３を挟んで第一支柱２０の反対側に第二支柱２２が設けられ、第二支柱２２の外周にギア２１７が設けられる。押圧ローラユニット１９からの圧力は、第一支柱２０と第二支柱２２とに分散されて加えられる。また、フレーム１３に加えられる上下方向の力が打ち消しあう。このため、第一支柱２０と第二支柱２２とフレーム１３とを合成樹脂で構成しても、各支柱が傾いたり、フレーム１３が反ったりすることはない。
【選択図】図１４

Description

本発明は印刷装置に関する。詳細には、印刷済みのラベルを外部に排出する印刷装置に関する。

従来、テープカセットを着脱可能に装着し、テープ状のラベルを作成する印刷装置が知られている。この印刷装置に使用されるテープカセットには、例えば、文字等が印刷される透明フィルムテープと、印刷済みの透明フィルムテープの裏面に貼り合わせられる両面粘着テープとが内蔵されている。また、テープカセットのテープ排出口付近には、印刷済みの透明フィルムテープと両面粘着テープとを貼り合わせて外部に排出するテープ搬送ローラが設けられている。

また、この印刷装置には、テープ搬送ローラに設けられた軸孔に挿入されるテープ駆動カムと、テープ駆動カムに対向する位置に回転可能に取り付けられた押圧ローラとが設けられている。印刷が行われる場合には、印刷済みの透明フィルムテープと両面粘着テープとが、テープ搬送ローラと押圧ローラとに挟まれて圧接され、外部に排出される（例えば、特許文献１参照）。

一般的に、テープ駆動カムは、テープ駆動カム用ギアと、カム部材と、テープ駆動カムの中心部に設けられた金属製のテープ駆動カム支柱とで構成されている。テープ駆動カム用ギアとカム部材とは、一体として形成され、テープ駆動カム支柱の外周に設けられている。また、テープ駆動カム支柱の下部は、金属製のフレームにより固定されている。

テープカセットが印刷装置に装着されると、テープ駆動カムがテープ搬送ローラの軸孔に挿入され、テープ搬送ローラが適切に位置決めされる。また、モータからの動力は、テープ駆動カム用ギアとカム部材とを介して、テープカセットのテープ搬送ローラに伝達される。そして、テープ搬送ローラが回転する。

また、一般的に押圧ローラの下側には、押圧ローラ用ギアが付設されている。押圧ローラ用ギアは、テープ駆動カム用ギアの方向に付勢され、当該テープ駆動カム用ギアと噛合される。また、押圧ローラは、透明フィルムテープと両面粘着テープとを介して、テープ搬送ローラを押圧する。印刷が行われる場合には、モータからの動力が、テープ駆動カム用ギアを介して押圧ローラ用ギアに伝えられる。これにより、押圧ローラ用ギアと押圧ローラとが回転する。また、テープ搬送ローラも回転する。そして、印刷済みテープと両面粘着テープとが、テープ搬送ローラと押圧ローラとに挟まれて、圧接されて外部に排出される。

ところで、前記従来の印刷装置では、押圧ローラによって、テープカセットに設けられたテープ搬送ローラが押圧されるため、テープ搬送ローラを支持しているテープ駆動カムに大きな圧力が加えられる。このため、テープ駆動カムの中心軸であるテープ駆動カム支柱に大きな圧力が加えられる。また、押圧ローラ用ギアがテープ駆動カム用ギアの方向に付勢され、当該テープ駆動カム用ギアと噛合される。このため、押圧ローラ用ギアからの圧力が、テープ駆動カム用ギアを介して、テープ駆動カム支柱に加えられる。つまり、押圧ローラからの圧力と押圧ローラ用ギアからの圧力とが、テープ駆動カム支柱に加えられる。さらに、テープ駆動カム支柱に圧力が加えられれば、テープ駆動カム支柱を固定しているフレームにも力が加えられる。このため、テープ駆動カム支柱と、テープ駆動カム支柱を固定しているフレームとの材料には、高い剛性が要求される。したがって、テープ駆動カム支柱とフレームには、剛性が高い金属が使用されていた。

特開平７−３１４８６４

しかし、金属は、製造コストが高く、重量が重い。そこで、テープ駆動カム支柱とフレームとを、合成樹脂で構成すれば、金属と比較して低コストで製造でき、重量を軽くすることができる。しかし、合成樹脂は金属と比較して剛性が低いので、テープ駆動カム支柱に加えられる圧力により、テープ駆動カム支柱が傾いたり、テープ駆動カム支柱を固定しているフレームが撓んだりする場合がある。このため、テープカセットに設けられたテープ搬送ローラを適切な位置に保持することができず、スムーズに印刷済みのラベルテープを圧接して外部に排出することができないという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、テープ搬送ローラの軸孔に挿入される支柱と、その支柱を固定するフレームとを合成樹脂で構成した上で、テープ搬送ローラを適切な位置に保持し、スムーズに印刷済みのラベルテープを圧接して外部に排出することが可能な印刷装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の印刷装置は、印刷媒体となるラベルと、当該ラベルを外部に排出するための回転可能なテープ搬送ローラと、当該テープ搬送ローラに設けられた軸孔とを備えたテープカセットを、着脱可能に装着する印刷装置であって、前記軸孔に挿入され、前記テープ搬送ローラを回転可能に支持する合成樹脂製の第一支柱と、当該第一支柱の下部が固定される合成樹脂製のフレームと、当該フレームを挟んで前記第一支柱の反対側に立設された合成樹脂製の第二支柱と、当該第二支柱の外周に回転可能に設けられ、前記印刷装置に設けられたモータから伝えられる動力により回転する第一ギアと、当該第一ギアに噛合し、前記第一ギア方向に付勢された第二ギアと、前記第二ギアが備えられ、前記第二ギアから伝えられる動力により回転し、前記第一支柱方向に付勢され、前記ラベルを前記テープ搬送ローラとの間で挟みこみ、前記ラベルを外部に排出する押圧ローラとを備えている。

請求項１に係る発明の印刷装置によれば、押圧ローラからの圧力と第二ギアからの圧力とが、第一支柱と第二支柱に分散されて加えられる。このため、押圧ローラユニットからの圧力が一本の支柱に加えられる場合と比較して、第一支柱と第二支柱との各支柱に加えられる圧力は小さくなる。また、第一支柱からフレームに加えられる上方向の力と、第二支柱からフレームに加えられる下方向の力とが打ち消しあう。このため、フレームに加えられる上方向又は下方向に加えられる力が小さくなる。このため、第一支柱と第二支柱とフレームとを合成樹脂で構成しても、第一支柱と第二支柱とが傾いたり、フレームが反ったりすることはない。このため、テープ搬送ローラを適切な位置に保持することができる。また、テープ搬送ローラを適切な位置に保持できるので、スムーズにラベルを外部に排出することができる。また、第一支柱と第二支柱とフレームとが合成樹脂で構成されているので、金属で構成する場合に比べて製造コストを低くすることができる。

テープ印刷装置１の斜視図である。 テープ印刷装置１の底面に着脱される下カバー６の斜視図である。 テープカセット３１を装着して下カバー６を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。 下カバー６及びテープカセット３１を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の斜視図である。 図４におけるテープ印刷装置１の底面の裏側の面の構造を示した斜視図である。 図４におけるテープ印刷装置１の左側面視でのギアの位置関係を模式的に表した図である。 図６におけるギアの位置関係を上から見た平面図である。 図６におけるギアの位置関係を下から見た平面図である。 テープカセット３１の斜視図である。 カセット上ケース３２を取り外した状態のカセット下ケース３３の平面図である。 テープカセット３１が装着されてローラホルダ１７が待機位置に移動した状態のカセット装着部７の平面図である。 テープカセット３１が装着されてローラホルダ１７が印刷位置に移動した状態のカセット装着部７の平面図である。 テープカセット３１を装着して下カバー６を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面側の平面図である。 図１３のＩ−Ｉ線における矢視方向部分断面図である。

以下、本発明の実施形態であるテープ印刷装置１について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用し得る技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

まず、図１乃至図８を参照して、テープ印刷装置１の概略構成について説明する。なお、以下の説明において、図１及び図２の紙面の右斜め上側を、テープ印刷装置１の後側とし、左斜め下側を、テープ印刷装置１の前側とし、右斜め下側を、テープ印刷装置１の右側とし、左斜め上側を、テープ印刷装置１の左側とする。また、紙面の手前側を、テープ印刷装置１の上側、紙面の奥側を、テープ印刷装置１の下側とする。

図１に示すように、テープ印刷装置１は略直方体状に形成されている。その上面の後部（図１の紙面右上）には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部２が設けられている。液晶表示部２の前側（図１の紙面左下側）には、テープ印刷装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。キーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また、テープ印刷装置１の後面には、印刷済みのラベルテープ８０（図９参照）が排出されるテープ排出スリット２４（図３参照）が設けられている。テープ印刷装置１の後側面の右部には、印刷済みのラベルテープ８０を幅方向に切断するためのカットボタン４が設けられている。

次に、図２を参照して、テープ印刷装置１の下面を構成する下カバー６について説明する。下カバー６は、平面視で、テープ印刷装置１と同じ形状をしている。下カバー６は、着脱可能にテープ印刷装置１に設けられている。下カバー６を取り外すことで、テープカセット３１（図９参照）や乾電池８（図３参照）を入れ替えることができる。下カバー６の後部には、上端部に鉤状の係止ロック６２を備えた、後側面視で矩形状のロック壁６１が立設されている。また、下カバー６の前部には、鉤状のロック部材６３が２箇所設けられている。下カバー６を取り外した状態のテープ印刷装置１の底面には、係止ロック６２と対応する位置にロック穴１１（図３参照）が設けられている。また、２箇所のロック部材６３に対応する位置に２箇所のロック穴１２（図３参照）が設けられている。下カバー６が取り付けられると、ロック部材６３がロック穴１２に嵌め込まれ、係止ロック６２がロック穴１１に嵌め込まれる。これにより、下カバー６の自然開放が防止される。

ロック壁６１の右斜め前方には、突起部６４が設けられている。突起部６４は、下カバー６の着脱動作により、後述する突起部挿入口１０（図３参照）に挿抜される。そして、後述するローラホルダ１７を印刷位置（図１２参照）に移動させたり、待機位置（図１１参照）に移動させたりする。ローラホルダ１７の詳細は、後述する。

次に、テープ印刷装置１の下カバー６を取り外した状態の底面の構造について、図３及び図４を参照して説明する。なお、以下の説明において、図３及び図４の紙面の右斜め上側をテープ印刷装置１の後側とし、紙面の左斜め下側をテープ印刷装置１の前側とし、紙面の右斜め下側をテープ印刷装置１の右側とし、紙面の左斜め上側をテープ印刷装置１の左側とする。また、紙面の手前側をテープ印刷装置１の上側とし、紙面の奥側をテープ印刷装置１の下側とする。

図３及び図４に示すように、テープ印刷装置１の底面の後部には、テープカセット３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカセット装着部７が設けられている。カセット装着部７には、テープカセット３１が着脱される。このカセット装着部７の前側（図３及び図４の紙面左下側）には、モータ２１（図６参照）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５の前側には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。また、カセット装着部７の後側には、ラベルテープ８０を外部に排出するテープ排出スリット２４が設けられている。また、カセット装着部７の左側、かつ後述するローラホルダ１７の上側には、板状の形状をした合成樹脂製の板部２５が設けられている。板部２５の後部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。下カバー６がテープ印刷装置１に着脱されることにより、下カバー６に設けられた突起部６４が、突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、後述するローラホルダ１７を印刷位置（図１２参照）に移動させたり、待機位置（図１１参照）に移動させたりすることができる。ローラホルダ１７の移動についての詳細は、後述する。

また、テープ印刷装置１の底面の後部には、ロック穴１１が設けられている。また、テープ印刷装置１の底面の前部には、ロック穴１２が２箇所設けられている。上述したように、下カバー６が取り付けられた場合、下カバー６に設けられた係止ロック６２とロック部材６３とが、それぞれロック穴１１と２箇所のロック穴１２とに嵌め込まれる。この構成により、下カバー６の自然開放が防止される。

次に、カセット装着部７について説明する。図４に示すように、カセット装着部７の底面は、合成樹脂製のフレーム１３で構成されている。フレーム１３の左端部であるフレーム端１３１は、後述するリブ３０及び第一支柱２０の左方に設けられている。フレーム１３の略中央には、平面視で円形、側面視で凹状に形成されたギア用凹所２６が設けられている。ギア用凹所２６には、ギア２１４が設けられている。また、ギア用凹所２６の前部には、開口部であるギア用凹所第一開口２６１が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹所第一開口２６１を介して、フレーム１３の下側の面に設けられたギア２１３（図５乃至図８参照）と噛合されている。また、ギア用凹所２６の後部には、開口部であるギア用凹所第二開口２６２が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹所第二開口２６２を介して、フレーム１３の下側の面に設けられたギア２１５（図５乃至図８参照）と噛合されている。また、ギア２１４の上側には、インクリボン５５（図１０参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。この構成により、モータ２１（図６乃至図８参照）の動力がギア２１３により伝達され、ギア２１４とリボン巻取軸１４とが回転する。モータ２１からの動力の伝達経路については、後述する。なお、図４では、説明のために、ギア２１４の歯部を露出させた状態を示しているが、実際には、ギア２１４の歯部はフレーム１３の壁面によって覆われており、露出していない。

図４に示すように、リボン巻取軸１４の左方には、側面視矩形状の放熱板であるヒートシンク１５を支持するリブ３０が立設されている。リブ３０の左側面には、ヒートシンク１５が設けられている。そして、ヒートシンク１５の左側面には、発熱体を有するサーマルヘッド１６（図１１及び図１２参照）が設けられている。また、リブ３０の左方、かつフレーム端１３１より左方、かつ板部２５の下側には、ヒートシンク１５の方向（図４の紙面右下方向）へ揺動可能なアーム状のローラホルダ１７（図４及び図１１及び図１２参照）が設けられている。ローラホルダ１７には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とが回転可能に軸支されている。下カバー６が取り付けられた場合、突起部６４（図２参照）は、ローラホルダ１７の左側面を押し、ローラホルダ１７をテープカセット３１の方向（図４の紙面右下方向）に移動させる。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが、印刷位置（図１２参照）に移動する。ローラホルダ１７の詳細は、後述する。

図４に示すように、ローラホルダ１７に回転可能に軸支されたプラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の左方に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア１８１とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の左側面に設けられたサーマルヘッド１６（図１１及び図１２参照）に対向する位置に配置されている。また、プラテンローラ用ギア１８１は、フレーム１３の下側に設けられたギア２１８（図５乃至図８参照）に対向する位置に配置されている。プラテンローラユニット１８が印刷位置に移動した場合、プラテンローラ１８２は、透明フィルムテープ５１とインクリボン５５とを介して、サーマルヘッド１６に対して押圧する（図１２参照）。また、プラテンローラ用ギア１８１は、フレーム１３の下側に設けられたギア２１８に噛合される（図６乃至図８参照）。

ラベルテープ８０を印刷する場合には、プラテンローラ用ギア１８１は、ギア２１８により、モータ２１からの動力を伝達されて回転する。そして、プラテンローラ用ギア１８１が回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。そして、透明フィルムテープ５１は、プラテンローラ１８２によってサーマルヘッド１６に押圧されながら、サーマルヘッド１６とインクリボン５５とによって文字、図形、記号等が印刷される。そして、プラテンローラ１８２の回転により、リブ３０の後方に設けられたテープ排出スリット２４の方向へ送出される。

図４に示すように、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、第一支柱２０がフレーム１３に立設されている。第一支柱２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個の支柱リブ２０２とから構成されている。第一支柱２０は、テープカセット３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１（図９参照）に挿入され、テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持する。また、第一支柱２０は、合成樹脂で形成されており、フレーム１３と一体として形成されている。

図４に示すように、第一支柱２０の右方には、凸所２７が立設されている。凸所２７は、後述するテープカセット３１のカセット凹所４３（図１４参照）に挿入されることで、テープカセット３１の上下方向の位置決めをする。

第一支柱２０の左方、かつフレーム端１３１より左方には、ローラホルダ１７に回転可能に軸支された押圧ローラユニット１９が配置されている。押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１とが設けられている。押圧ローラ１９２は、第一支柱２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ１９２は、押圧ローラユニット１９の中心軸の外周に、例えばゴムなどの合成樹脂を設けることで構成されている。また、押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の下側に設けられたギア２１７（図５乃至図８参照）に対向する位置に配置されている。押圧ローラユニット１９が印刷位置（図１２参照）に移動した場合、押圧ローラ１９２は、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とを介して、第一支柱２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する（図１２乃至図１４参照）。また、押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の下側に設けられたギア２１７に噛合される（図６乃至図８参照）。

ラベルテープ８０を印刷する場合には、押圧ローラ用ギア１９１は、ギア２１７を介してモータ２１からの動力を伝達されて回転する。そして、押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。そして、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とは、押圧ローラ１９２とテープ搬送ローラ３９とに挟まれて圧接されて、ラベルテープ８０となり、テープ排出スリット２４からテープ印刷装置１の外部に排出される。

次に、図５乃至図８を参照して、テープ印刷装置１に備えられているモータ２１からの動力が伝達される経路について説明する。

図５において、紙面の手前側をテープ印刷装置１の下側とし、紙面の奥側をテープ印刷装置１の上側とする。また、図６において、紙面の上側をテープ印刷装置１の上側とし、紙面の下側をテープ印刷装置１の下側とする。また、図７において、紙面の手前側をテープ印刷装置１の上側とし、紙面の奥側をテープ印刷装置１の下側とする。また、図８において、紙面の手前側をテープ印刷装置１の下側とし、紙面の奥側をテープ印刷装置１の上側とする。なお、図５乃至図８では、ローラホルダ１７は、印刷位置（図１２参照）に移動している。

図４に示したカセット装着部７に設けられたフレーム１３の下側の面には、図５に示すようにギア２１２〜２１３及びギア２１５〜２１７が設けられている。また、ギア２１４は、ギア用凹所２６（図４及び図５参照）に設けられており、カセット装着部７側の面に配置されている（図４参照）。図５に示すように、フレーム１３の下側の面は、ギア２１２〜２１８を設置可能に形成されている。

モータ収納部５の下側（図３及び図４の紙面奥側）には、モータ２１（図６乃至図８参照）が設けられている。モータ２１の駆動軸２１０（図６参照）には、駆動ギア２１１（図５及び図６及び図８参照）が固着されている。図５に示すように、モータ２１の下側（図５の紙面手前側）には、モータ収納カバー２３が設けられており、モータ収納部５とモータ収納カバー２３との間には、モータ２１が収納されている。モータ収納カバー２３には、平面視で円形の開口部であるカバー開口２３１が設けられている。駆動ギア２１１は、モータ収納カバー２３に設けられたカバー開口２３１を介して、モータ収納カバー２３の下側（図５の紙面手前側）に配置されている。

駆動ギア２１１は、ギア２１２に噛合されている（図５及び図６及び図８参照）。ギア２１２はギア２１３に噛合されている（図５及び図６及び図８参照）。また、ギア２１３は、ギア用凹所２６に設けられたギア用凹所第一開口２６１（図４参照）を介して、カセット装着部７側の面に設けられたギア２１４に噛合されている（図６及び図７参照）。ギア２１４には、後述するリボン巻取スプール５７（図１０参照）を回転させるリボン巻取軸１４（図４及び図６及び図７参照）が立設されている。さらに、ギア２１４は、ギア用凹所２６に設けられたギア用凹所第二開口２６２（図４及び図５参照）を介して、ギア２１５に噛合されている（図６乃至図８参照）。さらに、ギア２１５は、ギア２１６に噛合されている（図５及び図６及び図８参照）。さらに、ギア２１６は、ギア２１７とギア２１８とに噛合されている（図６乃至図７参照）。また、ギア２１７は、フレーム１３の下側の面に立設された第二支柱２２（図５及び図１４参照）の外周に設けられている。そして、第二支柱２２を中心にして回転する。このとき、第二支柱２２は、フレーム１３と一体として形成されているので、回転しない。また、第二支柱２２は、フレーム１３を挟んで第一支柱２０の反対側に設けられている。また、第二支柱２２は、合成樹脂で形成されている。

下カバー６が取り付けられた場合、押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが、印刷位置に移動する（図１２参照）。この場合、押圧ローラユニット１９の下部に設けられた押圧ローラ用ギア１９１は、ギア２１７の方向に付勢されて、ギア２１７と噛合される（図６及び図８及び図１４参照）。また、プラテンローラユニット１８の下部に設けられたプラテンローラ用ギア１８１は、ギア２１８の方向に付勢されて、ギア２１８と噛合される（図６及び図８参照）。押圧ローラ用ギア１９１とプラテンローラ用ギア１８１とが付勢される方法については、後述する。

テープカセット３１が、カセット装着部７に装着された状態で、モータ２１が回転すると、図５乃至図８に示すように、駆動ギア２１１と、ギア２１２と、ギア２１３とを介してギア２１４が回転する。ギア２１４が回転することで、ギア２１４に立設されているリボン巻取軸１４が回転する。リボン巻取軸１４は、後述するリボン巻取スプール５７に挿入されている（図１１及び図１２参照）。これにより、リボン巻取軸１４の回転により、リボン巻取スプール５７が回転する。また、ギア２１４の回転は、ギア２１５と、ギア２１６とを介して、ギア２１７とギア２１８とに伝達される。さらに、ギア２１７の回転は、押圧ローラ用ギア１９１に伝達され、押圧ローラ用ギア１９１が回転する。そして、押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。また、ギア２１８の回転は、プラテンローラ用ギア１８１に伝達され、プラテンローラ用ギア１８１が回転する。そして、プラテンローラ用ギア１８１が回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。

次に、図９及び図１０を参照して、テープ印刷装置１のカセット装着部７に装着されるテープカセット３１について説明する。テープカセット３１は、所謂ラミネート型のラベルテープ８０を排出するものである。なお、以下の説明において、図９の紙面の右斜め下側をテープカセット３１の前側とし、紙面の左斜め上側をテープカセット３１の後側とし、紙面右斜め上側をテープカセット３１の右側とし、紙面の左斜め下側をテープカセット３１の左側とする。また、紙面の手前側をテープカセット３１の上側とし、紙面の奥側をテープカセット３１の下側とする。

はじめに、テープカセット３１の外部構造について図９を参照して説明する。図９に示すように、テープカセット３１は、カセット上ケース３２とカセット下ケース３３とから構成されている。テープカセット３１には、リボン巻取スプール５７（図１０参照）を回転可能に支持する支持孔３４、両面粘着テープスプール５４（図１０参照）を回転可能に支持する支持孔３５、テープスプール５２（図１０参照）を回転可能に支持する支持孔３６が設けられている。なお、図９には、カセット上ケース３２に形成された各支持孔３４，３５，３６のみしか図示されていないが、カセット下ケース３３についても同様に、カセット上ケース３２の各支持孔３４，３５，３６に対向する各支持孔３４，３５，３６が形成されている。

また、図９に示すように、テープカセット３１の前部にはアーム部３７が設けられている。アーム部３７は、テープスプール５２から引き出された透明フィルムテープ５１、及びリボンスプール５６から引き出されたインクリボン５５を案内し（図１０参照）、開口部であるカセット開口３７１から送出する。

アーム部３７の後側には、サーマルヘッド１６を備えたヒートシンク１５（図１１及び図１２参照）が装着されるヘッド装着部３８が設けられている。そして、透明フィルムテープ５１及びインクリボン５５の搬送方向におけるヘッド装着部３８の下流側には、上下一対の規制部材４０が設けられている。規制部材４０は、文字が印刷された透明フィルムテープ５１を、サーマルヘッド１６の下流側で幅方向に規制している。

また、図９に示すように、透明フィルムテープ５１の搬送方向における規制部材４０の下流側には、テープ搬送ローラ３９が設けられている。また、テープ搬送ローラ３９の中心には、第一支柱２０が挿入される円筒状の軸孔３９１が設けられている。また、軸孔３９１には、軸孔３９１の内壁から中心に向かって軸孔リブ３９２（図１０及び図１３参照）が６個形成されている。軸孔リブ３９２については、後述する。テープ搬送ローラ３９は、押圧ローラ１９２と協動して、透明フィルムテープ５１と、両面粘着テープ５３とを圧接して、ラベルテープ８０を作成する。そして、テープ搬送方向におけるテープ搬送ローラ３９の下流側に設けられたテープ排出口５９の方向に送り出す。ラベルテープ８０は、テープ排出口５９を通って、テープ印刷装置１に設けられたテープ排出スリット２４（図３参照）から外部に排出される。

また、カセット下ケース３３におけるテープ搬送ローラ３９の後側には、カセット凹所４３（図１４参照）が設けられている。カセット凹所４３に、凸所２７（図４参照）が挿入されることで、テープカセット３１の上下方向の位置決めが行われる。

次に、図１０を参照して、テープカセット３１の内部構造について説明する。図１０に示すように、カセット下ケース３３の右後部には、透明フィルムテープ５１を巻回したテープスプール５２が回転可能に配置されている。透明フィルムテープ５１は、カセット開口３７１に向けて案内され、カセット開口３７１から送出される。

また、カセット下ケース３３の右前部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。インクリボン５５は、カセット開口３７１に向けて案内され、カセット開口３７１から送出される。

テープスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が、回転可能に配置されている。リボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すとともに、文字等の印刷で消費されたインクリボン５５を巻き取る。なお、リボン巻取スプール５７の下部にはクラッチバネ５８が取り付けられている。クラッチバネ５８は、リボン巻取スプール５７が逆転することを防ぎ、巻き取ったインクリボン５５が緩んでしまうことを防止する。

規制部材４０の近傍には、ヘッド装着部３８を経由して搬送された使用済みのインクリボン５５を透明フィルムテープ５１から離間させ、リボン巻取スプール５７に向かって案内するための案内壁４１が立設されている。案内壁４１とリボン巻取スプール５７との間には、案内壁４１に沿って案内される使用済みのインクリボン５５と、両面粘着テープスプール５４に巻回して支持された両面粘着テープ５３とが互いに接触するのを防止するための分離壁４２が立設されている。

また、カセット下ケース３３の左後部には、両面粘着テープ５３を巻回した両面粘着テープスプール５４が、回転可能に配置されている。両面粘着テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内されている。両面粘着テープ５３と透明フィルムテープ５１とは、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とに圧接されてラベルテープ８０となり、テープ排出口５９の方向に送り出される。

次に図１１及び図１２を参照して、ローラホルダ１７について説明する。図１１及び図１２において、紙面の下側をテープ印刷装置１の前側とし、紙面の上側をテープ印刷装置１の後側とし、紙面の右側をテープ印刷装置１の右側とし、紙面の左側をテープ印刷装置１の左側とする。また、紙面の手前側をテープ印刷装置１の上側、紙面の奥側をテープ印刷装置１の下側とする。なお、図１１及び図１２において、すでに説明済みの各構成部品については、同じ番号で示している。このため、ここでは説明を省略する。

図１１及び図１２に示すように、テープ印刷装置１のカセット装着部７に装着されたテープカセット３１の左側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に揺動可能に軸支されている。ローラホルダ１７は、巻きバネ（図示せず）により、図１１に示すテープカセット３１から左方向に離れた待機位置に常に弾性付勢されている。このため、下カバー６が取り外された状態では、ローラホルダ１７は、図１１に示す待機位置で待機している。

図１１及び図１２に示すように、ローラホルダ１７の後部（図１１及び図１２の紙面上部）には、押圧ローラユニット１９が回転可能に軸支されている。押圧ローラユニット１９は、テープ搬送ローラ３９に対向する位置に配置されている。また、押圧ローラユニット１９の前側（図１１及び図１２の紙面下側）には、プラテンローラユニット１８が回転可能にローラホルダ１７に軸支されている。プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の左側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。

押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とは、それぞれ所定幅で左右に移動可能にローラホルダ１７に設けられている。また、ローラホルダ１７には、押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とを、テープカセット３１の方向（図１１及び図１２の紙面右方向）に弾性付勢するための付勢バネ（図示せず）が設けられている。押圧ローラユニット１９は、付勢バネによりテープ搬送ローラ３９の方向（図１１及び図１２の紙面右方向）に付勢された状態で、ローラホルダ１７に設けられている。また、プラテンローラユニット１８は、付勢バネによりサーマルヘッド１６の方向（図１１及び図１２の紙面右方向に付勢された状態で、ローラホルダ１７に設けられている。

下カバー６（図２参照）がテープ印刷装置１に装着されると、下カバー６に設けられた突起部６４（図２参照）が突起部挿入口１０（図３及び図４参照）に挿入され、ローラホルダ１７の左側面を右方向に押す。そして、突起部６４により右方向に押されたローラホルダ１７は、図１２に示すテープカセット３１に近接した印刷位置に移動する。そして、プラテンローラユニット１８に設けられたプラテンローラ１８２が、透明フィルムテープ５１とインクリボン５５とを介して、ヒートシンク１５の左側面に配置されたサーマルヘッド１６を付勢して、押圧する。さらに、プラテンローラユニット１８の下部に設けられたプラテンローラ用ギア１８１は、ギア２１８の方向に付勢され、ギア２１８と噛合される（図６及び図８参照）。このとき、プラテンローラユニット１８は、付勢バネの付勢力により、サーマルヘッド１６及びギア２１８を押圧している。

また、図１２に示すように、押圧ローラユニット１９に設けられた押圧ローラ１９２が、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とを介してテープ搬送ローラ３９を付勢して、押圧する。さらに、押圧ローラユニット１９の下部に設けられた押圧ローラ用ギア１９１は、ギア２１７の方向に付勢され、ギア２１７と噛合される（図６及び図８参照）。このとき、押圧ローラユニット１９は、付勢バネの付勢力により、テープ搬送ローラ３９及びギア２１７を押圧している。なお、このとき、テープ搬送ローラ３９が押圧されることで、テープ搬送ローラ３９の位置を保持している第一支柱２０が押圧される。

この構成により、ローラホルダ１７が図１２に示す印刷位置に移動した場合、カセット装着部７に装着されたテープカセット３１を使用して印刷を行うことが可能となる。

下カバー６が取り外されると突起部６４が突起部挿入口１０から抜かれ、ローラホルダ１７は巻きバネの付勢力により、図１１に示す待機位置に移動して待機する。

次に、上述した構成により実現できる、テープカセット３１の装着からラベルテープ８０を排出するまでの動作について説明する。

まず、テープカセット３１をカセット装着部７に装着し（図３参照）、下カバー６を取り付ける。下カバー６が取り付けられると、突起部６４（図２参照）が、突起部挿入口１０（図３及び図４参照）に挿入される。これにより、ローラホルダ１７が突起部６４に押され、待機位置（図１１参照）から印刷位置（図１２参照）へ移動する。このため、ローラホルダ１７に設けられているプラテンローラユニット１８と、押圧ローラユニット１９とが印刷位置に移動する。そして、プラテンローラユニット１８の下部に設けられているプラテンローラ用ギア１８１がギア２１８に噛合される（図６及び図８参照）。また、プラテンローラユニット１８に設けられているプラテンローラ１８２は、透明フィルムテープ５１とインクリボン５５とを介して、ヒートシンク１５の左側面に設けられているサーマルヘッド１６を付勢して、押圧する（図１２参照）。このとき、プラテンローラユニット１８は、付勢バネの付勢力により、サーマルヘッド１６とギア２１８とを押圧している。

また、押圧ローラユニット１９の下部に設けられている押圧ローラ用ギア１９１はギア２１７に噛合される（図６及び図８参照）。さらに、押圧ローラユニット１９に設けられている押圧ローラ１９２は、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とを介して、テープ搬送ローラ３９を押圧する（図１２参照）。このとき、押圧ローラユニット１９は、付勢バネの付勢力により、テープ搬送ローラ３９とギア２１７とを押圧している。さらに、テープ搬送ローラ３９が押圧されることで、テープ搬送ローラ３９の位置を保持している第一支柱２０が押圧される。

そして、印刷動作が開始されると、モータ２１が回転する。図５乃至図８に示すように、モータ２１の回転により、モータ２１の駆動軸２１０に固着された駆動ギア２１１と、ギア２１２〜２１８と、プラテンローラ用ギア１８１と、押圧ローラ用ギア１９１とが回転する。そして、これらのギアと接続されている、リボン巻取軸１４とプラテンローラ１８２と押圧ローラ１９２とが回転する。また、リボン巻取軸１４が回転することで、テープカセット３１に設けられたリボン巻取スプール５７が回転する（図１２参照）。

このようにモータ２１からの動力が伝達されることで、図１２に示すように、透明フィルムテープ５１はテープスプール５２から引き出される。また、両面粘着テープ５３は、両面粘着テープスプール５４から引き出される。さらに、インクリボン５５は、リボンスプール５６から引き出される。引き出された、透明フィルムテープ５１及びインクリボン５５は、プラテンローラ１８２によって、サーマルヘッド１６に対して押圧される。そして、透明フィルムテープ５１の印刷面には、サーマルヘッド１６とインクリボン５５とにより印刷が行われる。そして、テープ搬送ローラ３９の方向に送られる。

図１２に示すように、使用済みのインクリボン５５は、案内壁４１により、透明フィルムテープ５１から離間され、リボン巻取スプール５７に向かって案内される。そして、リボン巻取スプール５７に巻き取られる

図１２に示すように、両面粘着テープ５３及び印刷された透明フィルムテープ５１は、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とに挟まれて圧接されて、ラベルテープ８０となる。そして、ラベルテープ８０は、テープ排出口５９の方向に送りだされ、テープ排出口５９を介してテープ排出スリット２４（図３参照）から外部に排出される。

次に、図１３及び図１４を参照して、本実施形態の要部である、フレーム１３と第一支柱２０と第二支柱２２とギア２１７と押圧ローラユニット１９との構成について、より詳細に述べる。以下の説明において、図１３の紙面の手前側をテープ印刷装置１の上側とし、紙面の奥側をテープ印刷装置１の下側とする。また、図１４の紙面の上側をテープ印刷装置１の上側とし、紙面の下側をテープ印刷装置１の下側とする。なお、図１３及び図１４において、上述した各構成部品と同じ部分は、同じ番号で示している。このため、ここでは説明を省略する。

図１３及び図１４において、ローラホルダ１７に回転可能に軸支された、プラテンローラユニット１８及び押圧ローラユニット１９は、印刷位置に移動している。なお、下カバー６及び突起部６４は図示していないが、ローラホルダ１７は、突起部６４に押されて印刷位置に移動している。

図１４に示すように、フレーム１３はテープカセット３１を支えている。フレーム１３の上側には、第一支柱２０が立設されている。また、図１３及び図１４に示すように、第一支柱２０は、テープ搬送ローラ３９に設けられた軸孔３９１に挿入されている。上述したように、第一支柱２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、円柱部２０１の下部の外周から外側に向かって放射状に形成された６個の支柱リブ２０２とから構成されている。

また、図１３に示すように、テープ搬送ローラ３９の軸孔３９１には、軸孔リブ３９２が６個設けられている。軸孔リブ３９２は、軸孔３９１の内壁から中心に向かって放射状に６個形成されている。また、図１４に示すように、軸孔リブ３９２は、第一支柱２０の下部に設けられた支柱リブ２０２より上側の位置に設けられている。このため、軸孔リブ３９２と支柱リブ２０２とが接触することはない。

図１３及び図１４に示すように、テープカセット３１は、テープ搬送ローラ３９に設けられた軸孔３９１に、第一支柱２０を挿入された状態で、フレーム１３の上側に装着されている。このとき、軸孔リブ３９２が、第一支柱２０における円柱状に形成された円柱部２０１に接触することによって、テープ搬送ローラ３９が位置決めされている。また、このとき、６個の支柱リブ２０２は、テープ搬送ローラ３９に接触しないように構成されている。この構成により、テープ搬送ローラ３９は、第一支柱２０により回転可能に位置決めされる。

図１４に示すように、フレーム１３を挟んで第一支柱２０の反対側の位置には、円筒状の第二支柱２２が立設されている。フレーム１３と第一支柱２０と第二支柱２２とは、一体として合成樹脂で構成されている。第二支柱２２の中心部分から、フレーム１３を介して、第一支柱２０の中心部分には空洞２９が設けられている。

第二支柱２２の外周には、ギア２１７が回転可能に設けられている。上述したように、ギア２１７は、モータ２１からの動力を伝えられて回転する。なお、第二支柱２２は、フレーム１３と一体として形成されているので回転しない。

上述したように、下カバー６が閉じられると、下カバー６に設けられた突起部６４が、突起部挿入口１０に挿入される。そして、ローラホルダ１７は、突起部６４に押されて、印刷位置に移動する（図１２及び図１３参照）。これにより、押圧ローラユニット１９の下部に配置された押圧ローラ用ギア１９１は、ギア２１７と噛合される（図６及び図８及び図１４参照）。なお、図１４において、押圧ローラ用ギア１９１とギア２１７とは、噛合部２８で噛合している。

また、図１４に示すように、押圧ローラ用ギア１９１の上側に設けられた押圧ローラ１９２は、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とを挟みこんだ状態で、テープ搬送ローラ３９の方向（図１４中の矢視Ｐ１の方向）に付勢され、テープ搬送ローラ３９を押圧する。押圧ローラユニット１９は上述した付勢バネの付勢力によって、付勢されている。このため、押圧ローラ１９２は、付勢バネの付勢力によって、図１４の矢視Ｐ１に示す方向にテープ搬送ローラ３９を押圧する。また、押圧ローラ用ギア１９１は、上述した付勢バネの付勢力によって、矢視Ｐ２に示す方向にギア２１７を押圧する。

押圧ローラ１９２によって、矢視Ｐ１の方向に押圧されたテープ搬送ローラ３９は、テープ搬送ローラ３９の位置を保持している第一支柱２０の方向に付勢されて、第一支柱２０を押圧する。また、押圧ローラ用ギア１９１によって、矢視Ｐ２の方向に押圧されたギア２１７は、ギア２１７を保持している第二支柱２２の方向に付勢されて、第二支柱２２を押圧する。

上述したように、ラベルテープ８０を印刷する場合、モータ２１からの動力が押圧ローラ用ギア１９１に伝達されて回転し、押圧ローラ用ギア１９１の上側に設けられた押圧ローラ１９２も回転する。この構成により、透明フィルムテープ５１及び両面粘着テープ５３が、押圧ローラ１９２とテープ搬送ローラ３９とに挟まれて圧接されて、ラベルテープ８０となる。ラベルテープ８０は、押圧ローラ１９２とテープ搬送ローラ３９との回転により、テープ排出口５９（図１３参照）を介して、テープ排出スリット２４（図１３参照）の方向に送られて外部に排出される。

このとき、テープ搬送ローラ３９は、第一支柱２０に回転可能に位置決めされている。テープ搬送ローラ３９は回転可能なので、押圧ローラ１９２がテープ搬送ローラ３９を矢視Ｐ１の方向（図１４参照）に押圧しながら回転し、ラベルテープ８０を排出するのに伴って、テープ搬送ローラ３９が回転する。これにより、第一支柱２０が回転しなくても、両面粘着テープ５３と透明フィルムテープ５１とを圧接して、ラベルテープ８０にして外部に排出することができる。

以上の構成により、本実施の形態のテープ印刷装置１はラベルテープ８０を作成することができる。図１４に示すように、押圧ローラユニット１９は、付勢バネの付勢力によって、付勢される。このため、押圧ローラ１９２は、矢視Ｐ１の方向に付勢される。また、押圧ローラ用ギア１９１は、矢視Ｐ２の方向に付勢される。押圧ローラユニット１９に設けられた押圧ローラ１９２からの圧力（矢視Ｐ１の方向の付勢力）は、透明フィルムテープ５１と両面粘着テープ５３とテープ搬送ローラ３９とを介して、フレーム１３の上側に設けられた第一支柱２０に加えられる。また、押圧ローラユニット１９の下部に設けられた押圧ローラ用ギア１９１からの圧力（矢視Ｐ２の方向の付勢力）は、フレーム１３の下側に設けられたギア２１７を介して、第二支柱２２に加えられる。つまり、押圧ローラユニット１９からの圧力が、フレーム１３の上側の第一支柱２０と、フレーム１３の下側の第二支柱２２とに分散されて加えられる。このため、押圧ローラユニット１９からの圧力が一本の支柱に加えられる場合と比較して、第一支柱２０及び第二支柱２２の各支柱に加えられる圧力は小さくなる。第一支柱２０及び第二支柱２２に加えられる圧力が小さいので、第一支柱２０及び第二支柱２２の材料に、金属に比べて剛性の低い合成樹脂を使用した場合でも、第一支柱２０及び第二支柱２２が傾くことはない。

また、仮に、第二支柱２２が存在しなかったとする。このとき、第一支柱２０のみに、押圧ローラ１９２からの圧力が加えられる。この場合、第一支柱２０のみに加えられる圧力により、第一支柱２０を支えているフレーム１３に力が加えられる。第一支柱２０からフレーム１３に加えられる力には、上方向の力の成分が含まれている。フレーム１３を合成樹脂で構成した場合、合成樹脂は剛性が低いため、上方向の力により、フレーム１３が上方向に反ってしまう。

本実施の形態では、図１４に示すように、フレーム１３に対して、上側に第一支柱２０が立設され、下側に第二支柱２２が立設されている。そして、それぞれの支柱に対して、押圧ローラユニット１９からの圧力が分散されて加えられている。第一支柱２０からフレーム１３に加えられる力には、上方向の力の成分が含まれている。また、第二支柱２２からフレーム１３に加えられる力には、下方向の力の成分が含まれている。そして、これらの上方向の力と下方向の力とが打ち消しあう。このため、フレーム１３に加えられる、上方向又は下方向の力が小さくなる。このため、フレーム１３を合成樹脂で構成した場合でもフレーム１３が反ることはない。

上述したように、押圧ローラユニット１９からの圧力は、第一支柱２０と第二支柱２２とに分散されて加えられる。このため、押圧ローラユニット１９からの圧力が一本の支柱のみに加えられる場合と比較して、第一支柱２０と第二支柱２２との各支柱に加えられる圧力は小さくなる。また、第一支柱２０からフレーム１３に加えられる上方向の力と、第二支柱２２からフレーム１３に加えられると下方向の力とが打ち消しあう。このため、フレーム１３に加えられる、上方向又は下方向の力が小さくなる。このため、第一支柱２０と第二支柱２２とフレーム１３とを合成樹脂で構成しても、第一支柱２０と第二支柱２２とが傾いたり、フレーム１３が反ったりすることはない。このため、押圧ローラユニット１９からの圧力が加えられた場合でも、テープ搬送ローラ３９を適切な位置に保持することができる。また、テープ搬送ローラ３９を適切な位置に保持できるので、スムーズに両面粘着テープ５３と透明フィルムテープ５１とを圧接して、ラベルテープ８０にして外部に排出することができる。また、第一支柱２０と第二支柱２２とフレーム１３とが合成樹脂で構成されているので、金属で構成する場合に比べて製造コストを低くすることができる。

本実施の形態において、テープ印刷装置１が、本発明の「印刷装置」に相当し、ラベルテープ８０が「ラベル」に相当する。また、テープ搬送ローラ３９が「テープ搬送ローラ」に相当し、軸孔３９１が「軸孔」に相当する。また、テープカセット３１が「テープカセット」に相当し、第一支柱２０が「第一支柱」に相当する。また、フレーム１３が「フレーム」に相当し、第二支柱２２が「第二支柱」に相当する。また、モータ２１が「モータ」に相当し、ギア２１７が「第一ギア」に相当する。また、押圧ローラ用ギア１９１が「第二ギア」に相当し、押圧ローラ１９２が「押圧ローラ」に相当する。

なお、本実施形態に示されている構成は例示であり、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、本実施の形態では、第二支柱２２が、フレーム１３を介して第一支柱２０の反対側に配置されていたが、第一支柱２０と反対側の面で、第一支柱２０の位置とずらして配置してもよい。また、第一支柱２０の下部に支柱リブ２０２が６個設けられていたが、支柱リブ２０２の数を任意の個数に変更してもよい。もしくは支柱リブ２０２を削除してもよい。また、テープカセット３１は、所謂ラミネート型のラベルテープ８０を排出するテープカセットであったが、例えば、所謂ノンラミネート型のラベルテープや布テープ等の、ラミネート型以外のラベルテープを排出するテープカセットを使用してもよい。

１ テープ印刷装置
７ カセット装着部
１３ フレーム
１７ ローラホルダ
１９ 押圧ローラユニット
２０ 第一支柱
２１ モータ
２２ 第二支柱
３１ テープカセット
３９ テープ搬送ローラ
５１ 透明フィルムテープ
５３ 両面粘着テープ
８０ ラベルテープ
１９１ 押圧ローラ用ギア
１９２ 押圧ローラ
２０１ 円柱部
２０２ 支柱リブ
２１７ ギア
３９１ 軸孔
３９２ 軸孔リブ

Claims (1)

1. 印刷媒体となるラベルと、当該ラベルを外部に排出するための回転可能なテープ搬送ローラと、当該テープ搬送ローラに設けられた軸孔とを備えたテープカセットを、着脱可能に装着する印刷装置であって、
   前記軸孔に挿入され、前記テープ搬送ローラを回転可能に支持する合成樹脂製の第一支柱と、
   当該第一支柱の下部が固定される合成樹脂製のフレームと、
   当該フレームを挟んで前記第一支柱の反対側に立設された合成樹脂製の第二支柱と、
   当該第二支柱の外周に回転可能に設けられ、前記印刷装置に設けられたモータから伝えられる動力により回転する第一ギアと、
   当該第一ギアに噛合し、前記第一ギア方向に付勢された第二ギアと、
   前記第二ギアが備えられ、前記第二ギアから伝えられる動力により回転し、前記第一支柱方向に付勢され、前記ラベルを前記テープ搬送ローラとの間で挟みこみ、前記ラベルを外部に排出する押圧ローラと
   を備えたことを特徴とする印刷装置。

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