JP2000016417A - バッグ製造装置及びフォイルバッグ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フォイルバッグの側面部に使用されるフォイル
材料の量の変動を防ぐことができる方法及び装置を提供
する。 【解決手段】本発明は、フォイルバッグの側面フォイル
となる少なくとも二つのフォイル４、６を供給し、フォ
イル４、６を互いに接合し、個々のフォイルバッグに切
断する、フォイルバッグを製造する方法において、前記
少なくとも二つのフォイル４、６によってそれぞれに供
給するフォイル材料の走行方向２０の個々のフォイルバ
ッグ当たりの量に生じうる差を、フォイルバッグ当たり
のフォイル材料の供給量が少ない方のフォイル４、６を
伸長することにより解消することを特徴とする方法及び
前記方法を行うためのバッグ製造装置に係る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォイルバッグの
側面フォイルとなる少なくとも二つのフォイルを重ねて
接合したのち個々のフォイルバッグに切断する、フォイ
ルバッグ製造方法及びバッグ製造装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】フォイルバッグ製造工程では、フォイル
バッグの側面フォイルとなる少なくとも二つのフォイル
が供給される。フォイルは、通常、フォイルの数と同数
の供給ロールによって供給される。それぞれのフォイル
は、互いに重ねられ、少なくともフォイルバッグの側縁
部が位置する場所において互いに接合又は接着される。
そして、接合されたフォイルウェブは、フォイルバッグ
を形成するために、接合部に沿って切断される。側面フ
ォイルの間に接合又は接着され、フォイルバッグの底部
となる、広げられた状態で充填物のための空間を設け
る、底面フォイルが、側面フォイルの間に置かれる。ま
た、この底面フォイルは、フォイルバッグが立つための
基部ともなる。このように製造され三つの側縁部で閉じ
られたフォイルバッグは、続いて、例えば、充填ステー
ションに送られる。充填ステーションでは、未だ閉じら
れていない第４の側部から充填物が充填され、次いで、
二つの側面フォイルのこの第４の側縁部が接合又は接着
される。

【０００３】通常、接合手段に供給されるフォイルウェ
ブには、あらかじめ、フォイルバッグに充填される製品
に関する情報が印刷されている。例えば、接合又は接着
手段に供給される前のそれぞれのフォイルウェブについ
て、一つのフォイルバッグ当たりどれだけの量のフォイ
ル材料が使用されるのか、あらかじめ厳密に決められて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一つの
フォイルバッグのために用意されたフォイル材料の量
は、少々変動することがある。この変動は、例えば、印
刷機が、フォイルウェブに不正確な印刷を行うことによ
って起きる。更に、供給ロールに巻回されているフォイ
ル材料の量の多少に応じて、供給ロールからの巻き戻し
動作によって生じるフォイル材料の伸長度が異なること
がある。最近の自動製造システムでは大量生産が普通に
なっているので、上記のような変動は、例えそれ自体は
僅かなものであっても、積み重なれば、完成したフォイ
ルバッグの側縁部から印刷がずれてしまう結果をもたら
す可能性がある。このような問題は、前記印刷に加え
て、例えば、飲料用フォイルバッグにストローを挿入す
るための穴を開ける場合に、ストローが正しい位置から
ずれてしまうため、より深刻となる。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、フォイルバッグの側面部に使用されるフォイル
材料の量の変動を防ぐことができる方法及び装置を提供
することを目的とする

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的は、請求項１に
記載の特徴を有するフォイルバッグ製造方法、及び請求
項１５に記載の特徴を有するバッグ製造装置によって達
成される。本発明に係るフォイルバッグ製造方法によれ
ば、まず初めに、フォイルバッグの側面フォイルを構成
するために少なくとも二つのフォイルウェブを供給す
る。前記フォイルを、互いに重ね、将来フォイルバッグ
の側縁部となる部分において互いに接合する。前記少な
くとも二つのフォイルによってそれぞれに供給するフォ
イル材料の供給方向の個々のフォイルバッグ当たりの量
に生じうる差を、フォイルバッグ当たりのフォイル材料
の供給量が少ない方のフォイルを伸長することにより解
消する。

【０００７】この方法では、接合又は接着処理の前に、
フォイル材料の量に生じうる差を解消するための処理を
行う。これにより、フォイルウェブを、互いに接合する
前に、正しい位置に互いに重ねることができる。この結
果、僅かなずれをも生じることがないため、ずれの積み
重ねによる問題も解決することができる。この方法によ
れば、供給するフォイル材料の一つのフォイルバッグ当
たりの供給方向の量が実際に少ない方のフォイルのみを
伸長するため、条件が変わっても適切に対応することが
できる。

【０００８】接合処理に続く送出動作を続けながら、伸
長しようとするフォイルの供給を短時間中断又は減速す
ることにより、伸長動作を容易に行うことができる。こ
の結果、必要な伸長動作に応じて、フォイルの供給が制
御される。例えば、フォイルを伸長しようとするときク
リップ手段が供給されるフォイルに作用して、フォイル
の供給を中断する。

【０００９】この方法の他の形態によれば、伸長しよう
とするフォイルを前記供給方向に沿って間隔をあけて設
定された二箇所で保持するとともに、前記保持箇所の間
で前記フォイルの張力を増加させることにより、前記フ
ォイルの伸長を行う。これにより、フォイルを非常に精
度良く伸長させることができる。この形態によれば、フ
ォイルを保持箇所において固く締めつけて、保持箇所の
間でフォイル部分において伸長動作が行われる。

【００１０】伸長しようとするフォイルを全幅にわたっ
て前記二つの保持箇所の間で通常の搬送経路から横方向
にずらす伸長部材を用いて、前記フォイルの張力の増加
を容易に行うことができる。横方向にずらされる結果、
フォイルウェブが伸長される。少なくとも二つの供給フ
ォイルに対してどちらの伸長手段を作動させるかは、ど
ちらのフォイルウェブを伸長しようとするのかによる。
伸長手段の選択は、自動で行ってもよいし、手動で行っ
てもよい。前記少なくとも二つのフォイルによって供給
されるフォイル材料の一つのフォイルバッグ当たりの供
給方向の量が、該二つのフォイル間で略同一であるとき
は、前記フォイルの一方を、例えば低速で供給して、あ
らかじめ永久的に伸長させることが好ましい。そして、
これに応じて他方のフォイルを本発明の方法により伸長
させる。

【００１１】一つのフォイルバッグ当たりに供給される
フォイル材料の供給方向の量を検知するためには、様々
な方法が考えられる。本方法の特に好ましい形態におい
て、供給されるフォイルは、その上に、一つのフォイル
バッグ当たりに供給されるそれぞれのフォイル材料の量
に応じた間隔でフォイル材料上に付されるマークを有す
る。このマークの間隔を測定することにより、一つのフ
ォイルバッグ当たりにそれぞれのフォイルにおいて供給
されるフォイル材料の量を容易に測定することができ
る。個々のマークの間隔が、完成したフォイルバッグが
供給方向に持つべき長さよりも小さいときは、これに応
じて、マークの間隔が所望の間隔になるまでフォイル材
料を伸長させる。

【００１２】前記マークは切り欠き、穴、その他の形状
に形成することができる。しかしながら、光学的に読み
取れるマークは、単純な形状を有する。このようなマー
クは、例えば、印刷をフォイルに付す処理の中で、供給
されるフォイル材料上にあらかじめ付しておくことが容
易にできる。よって、マークを付すために処理工程を追
加する必要はない。更に、光学マークは非常に容易に検
出することができ、評価することができる。

【００１３】上記のようなマークは、供給されるフォイ
ル材料の、フォイルバッグの仕上げ工程の前に切断され
る部分に付すことができる。特に、各フォイルバッグの
側面フォイルとなる部分にマークを付せば、マークを除
去するためにフォイル材料を無駄にすることがないの
で、経済的な効果を達成することができる。マークは光
学的に読み取ることができるため、非常に小さく目立た
ないように連続的に形成することができる。更に、光学
マークをフォイルの印刷と一体化したり、印刷の一部を
光学マークとして使用することも可能である。

【００１４】本方法は、供給方向に対して直交する方向
に沿って一つのフォイルバッグに応じた幅を有するフォ
イルウェブに対して実施することができる。しかしなが
ら、供給されるフォイル材料が複数のフォイルバッグに
応じた幅を有する場合、本方法は特に有効であり、複数
のフォイルバッグを並べて同時に個々の製造工程に掛け
ることができる。このようにして並行して製造された複
数のフォイルバッグは、次に続く工程で分離される。こ
のような並行方法では、並行して製造される複数のフォ
イルバッグの一列に対して有効な一つのマークを付する
ことが好ましい。

【００１５】本発明の方法を行うための本発明に係るバ
ッグ製造装置は、供給されるフォイルの一つのフォイル
バッグを製造するために供給されるフォイル材料の供給
方向の量を検知するための測定手段を有する。更に、本
発明に係るバッグ製造装置は、供給される前記少なくと
も二つのフォイルのそれぞれを、前記測定手段からの信
号に応じて伸長するための伸長手段を有する。

【００１６】好ましくは、供給されるフォイル上のマー
クを検出するいくつかの光学センサを設け、一つのフォ
イルバッグを形成するためにそれぞれのフォイルによっ
て供給されるフォイル材料の量を測定する。このような
光学センサは、精度の高い測定を可能とする。光学セン
サの信号は、対応する伸長手段による伸長動作を開始さ
せるために直接利用される。

【００１７】供給方向に直交する方向に沿って複数のフ
ォイルバッグに応じた長さを有するフォイルが処理され
るとき、供給されるフォイルの幅に沿って設けられた一
つのセンサだけで、一つのフォイルバッグを製造するた
めにそれぞれのフォイルによって供給されるフォイル材
料の量を測定することができる。個々のフォイル材料の
供給速度の差も、前記伸長手段によって補正することが
できる。しかしながら、供給速度の差は、伸長手段の上
流側のフォイルに対して一定の張力を付与する張力付与
手段によって補正することが望ましい。これにより、フ
ォイルの供給精度を向上させることができる。

【００１８】本発明の方法及び装置の好ましい形態にお
いては、個々のフォイルのために接続機構を設けて接着
作業を行う。本発明に係るバッグ製造装置では、伸長手
段の下流側に、接着手段が設けられる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るバッグ製造装置及びフォイルバッグ製造方法の好ま
しい実施の形態について詳説する。図３は、飲料等を入
れるための、フォイルバッグの完成品を示す。フォイル
バッグ２は、側縁部８に沿って互いに接合又は接着され
た二つの側面フォイルから成る。図示した例では、底面
フォイルが底部１０に接着される。底面フォイルを広げ
ると、フォイルバッグ２が広がって飲料等の充填物のた
めの部屋ができる。充填作業の後、フォイルバッグは、
上縁部１２で接着され、閉じられる。フォイルバッグの
内容物に関する情報を示す印刷１４が、例えば側面フォ
イル上に付される。図示したフォイルバッグの例では、
各側面フォイルの下縁部付近にマーク１６が付されてい
る。フォイルバッグの材料としては、例えば、ラミネー
トされたアルミフォイルが挙げられる。

【００２０】図１において、符号２２は、側面フォイル
を形成するフォイルウェブが巻回された供給ロールを示
す。印刷１４は、個々の側面フォイル上にあらかじめ付
されている。簡略化のため、底面フォイルの供給につい
ては図示していない。個々のフォイル４、６は、例え
ば、バネによって付勢された公知の張力付与手段２４を
介して導かれ、転向ローラ２６、２８に掛けられる。符
号２９は、接合されたフォイルを引っ張るための引き出
し手段を示す。引き出し手段は、例えば、接合されたフ
ォイルを摩擦グリップによって方向２０に搬送する回転
ローラである。符号３２は、接合手段３０の接合ヘッド
を示し、符号３４は、フォイルの幅方向にわたって設け
られた切断手段３６の刃を示す。

【００２１】符号３８、３９は、測定手段、例えば、二
つの光学センサを示す。二つの光学センサ３８、３９
は、接合されたフォイルウェブの上方及び下方に設けら
れており、フォイルウェブ上のマークを検知する。前記
光学測定手段は、制御ユニット４０に接続され、この制
御ユニット４０は、供給されるフォイルウェブに作用す
るクリップ手段４４に、信号ライン４２を介して接続さ
れる。

【００２２】図２は、供給されるフォイルの部分図であ
る。符号２０は、フォイルウェブの走行方向を示す。符
号１８は切断縁を示し、切断手段３６はこの切断縁１８
に沿ってフォイルウェブを個々のフォイルバッグに切断
する。図示した実施の形態では、マーク１６が将来切断
される縁に沿って付されている。マーク１６は、印刷１
４とともに、フォイルロール２２から巻き戻されるフォ
イル上に、個々のフォイルバッグ毎にあらかじめ印刷さ
れている。図示した実施の形態では、フォイルウェブの
走行方向と直交する方向に沿って、二つのフォイルバッ
グが同時に製造される。

【００２３】図４ａ及び図４ｂは、本発明の別の実施の
形態において、クリップ手段４４の代わりに用いられる
伸長手段４６を示す。符号４は、伸長されなければなら
ないフォイルウェブを示す。保持手段４８、５０は、フ
ォイルの走行方向２０に沿って、間隔６０をあけて設け
られている。保持手段は、例えば、フォイルの走行方向
２０に直交する方向に沿って互いに近づくように移動す
るクリップである。伸長部材５２は、方向５８に沿って
フォイル４に向かって移動可能なように、ピストンの形
態で配置されている。よって、伸長部材５２は、フォイ
ル材料４の全幅にわたって延びている。

【００２４】本発明の方法は、本発明に係る装置の第１
の実施の形態によって以下のように行われる。図２の部
分図に示したようなフォイルウェブは、例えば、搬送ロ
ーラの摩擦グリップ等によって送出手段２９によって生
じた牽引力をフォイルウェブに付与することにより、フ
ォイルロール２２から巻き戻される。送出ローラ２９の
場所において、送出速度は一定に保たれる。個々のフォ
イルウェブ４、６には、転向ローラ２６、２８によって
合わされる前に、張力付与手段２４によって略一定の張
力が付与される。図１では、図２に示した印刷１４は、
上側のフォイルウェブ４の上面に付されている。同様
に、図１では、同一の若しくは異なる印刷が、下側のフ
ォイルウェブ６の下面に付されている。フォイルウェブ
４、６は、転向ローラ２８によって合わされた後、光学
測定手段３８、３９を通過する。光学測定手段３９は、
上側のフォイルウェブに付された個々のマークを検知
し、光学測定手段３８は、下側のフォイルウェブに付さ
れたマークを検知する。相応の信号が光学測定手段３
８、３９から制御ユニット４０に送られ、制御ユニット
４０は、信号ライン４３を介して送られてきた送出手段
２９の速度に基づき、上側及び下側面フォイルェブ４、
６上の個々のマーク１６の間隔を算出する。

【００２５】測定手段３８、３９の測定によって、一方
のフォイルウェブ４と他方のフォイルウェブ６との間で
個々のマークの間隔に差があることが明らかになったと
き、制御ユニット４０は、マーク１６の間隔が他方のフ
ォイルウェブに比べて小さい方のフォイルウェブに対応
するクリップ４４に信号を送る。対応するクリップ４４
は、対応するフォイルウェブに短時間だけ作用する。送
出ローラ２９の送出速度は一定なので、短い方のフォイ
ルはこれにより伸長されるが、他方のフォイルには伸長
動作は全く行われない。制御ユニット４０から信号を受
け取ったクリップ４４は、それぞれのフォイルウェブ上
のマーク１６の間隔の差が解消するまで閉じたままにさ
れる。

【００２６】上記実施の形態に限らず、制御ユニット４
０は、走行方向における個々のマーク１６の測定された
間隔を、所定の望ましい間隔と比較してもよい。これに
より、二つの異なるフォイル上で個々のマークの間隔を
比較することが不要となる。図４a 及び図４b に示した
伸長手段４６を備えた本発明の装置の実施の形態におい
て、伸長動作は、以下のように行われる。測定手段３
８、３９の一方が、フォイルを伸長する必要があること
を検知すると、伸長手段４６に信号が送られる。保持手
段４８、５０が、フォイル４、６に向かって移動し、間
隔６０をもって保持箇所５４、５６においてフォイル
４、６を保持する。同時に、プランジャ５２が、フォイ
ルに向かって方向５８に沿って移動し、これにより、フ
ォイルを最初の位置から横方向に動かす。その結果、保
持手段４８、５０の間の範囲でのみ伸長動作が行われ、
このようにしてフォイルの長さの差が解消される。

【００２７】個々のフォイル４、６によって供給される
フォイルバッグのフォイル材料の供給方向における量が
適当な伸長動作によって補正された後、合わされたフォ
イルウェブ４、６は、接合手段３０に送られる。接合ヘ
ッド３２は、接合フォイル４、６まで下降しながら、側
縁部８及び底部１０となるべき部分に沿ってフォイルを
接着するように構成される。この動作は、接合ヘッド３
２に設けられた適宜の形状の加熱部分によって、それ自
体は公知の方法で行われる。接着動作の後、接合ヘッド
３２は再び上昇され、互いに接着されたフォイルウェブ
は、切断手段３６に送られる。接着されたフォイルウェ
ブは、刃３４によって縁部１８にそって切断され、個々
のフォイルバッグとなる。

【００２８】バッグ製造装置全体は、通常、フォイルバ
ッグの幅に応じた速度で、フォイル材料の走行方向に沿
って断続的に作動する。前述した実施の形態における送
出ローラ２９の一定の速度については、個々の間隔また
は速度において一定の速度に保たれることは既に述べ
た。上記実施の形態に限らず、フォイルロール２２を、
モータによって駆動することも可能である。フォイルが
相応するクリップ手段４４、４６の作用を受けてフォイ
ルの供給が停止されるとき、又は、フォイルが伸長され
るときであっても、この間にフォイルロール２２から巻
き戻されるフォイル材料は、張力付与装置２４によっ
て、一定の張力に保たれる。

【００２９】図示した形態では、フォイル材料４、６の
走行方向２０に直交する方向に沿って同時に処理される
複数のフォイルバッグについて共通に、一つのマーク１
６を付する。これにより、それぞれ一つの光学センサ３
８又は一つの光学センサ３９のみを、フォイル材料の幅
に沿って設ければよい。複数のマークを有するフォイル
材料をフォイル材料の幅方向に処理するようなときは、
対応する数の光学センサを幅方向に設ける必要がある。

【００３０】フォイルバッグの内容物に関する情報を示
す印刷を、そのままマークとして使用し、絵の中の角部
や縁部といった特徴のある部分を測定手段によって評価
するようにしてもよい。その結果として、マーク１６を
追加する必要がなくなる。個々のフォイルウェブによっ
て供給されるフォイルバッグ当たりのフォイル材料の量
が略同一であるとき、ある特殊な問題が生じることがあ
り、これは、バッグ製造装置が個々のフォイルウェブ
４、６のクリップ手段を絶えず切り替えるという状況を
もたらすことがある。このような場合には、二つのフォ
イルウェブのうちの一つをあらかじめ永久的に伸長させ
ておくことが好ましい。その後、他方のフォイルウェブ
を伸長手段によって前述のようにして適宜伸長し、あら
かじめ永久的に伸長されたフォイルウェブに適合させ
る。

【００３１】上記のような永久的伸長作業は、例えば、
対応する供給ロールのモータを低速で駆動することによ
って行うことができる。また、対応するフォイルウェブ
の張力付与手段２４を、より大きく付勢することによっ
て行うこともできる。また、あらかじめ永久的に伸長さ
れるフォイルの方の伸長手段を、あらかじめ伸長する目
的のために用いることが簡単にできる。この場合、対応
するクリップ手段４４４８、５０を使用して、クリップ
手段がフォイルの搬送を完全には止めないように、対応
するフォイル材料を減速させる。

【００３２】三つ以上のフォイルウェブが使用される場
合には、対応する伸長機構を各フォイルウェブの供給の
ために設ける必要がある。フォイル材料の例として、ア
ルミニウム等の金属の箔、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート等か
らなるプラスチックシート、及び、プラスチックシート
を積層したものや、プラスチックシートにアルミニウム
等の金属をコーティングしたものが挙げられる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るバッグ
製造装置及びフォイルバッグ製造方法によれば、個々の
フォイルウェブによって一つのフォイルバッグのために
供給されるフォイル材料の送り方向の量は、一定に保た
れる。本発明の装置によれば、μｍの程度まで高い精度
を達成することができる。したがって、高速で大量生産
を行う場合でも、個々のフォイルを正確に重ねることが
でき、フォイルバッグの型等にずれが生じるのを防ぐこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバッグ製造装置の略側面図

【図２】接続手段に供給される前のフォイルウェブの部
分図

【図３】完成したフォイルバッグを示した図

【図４】本発明に係る装置の別の実施の形態における伸
長手段を示した図

【符号の説明】

２…フォイルバッグ、４、６…フォイル、８…側縁部、
１４…印刷、１６…マーク、２０…走行方向、２２…フ
ォイルロール、２４…張力付与手段、２６、２８…転向
ローラ、３０…接合手段、３２…接合ヘッド、３６…切
断手段、３８、３９…測定手段、４４、４８、５０…ク
リップ手段、５２…プランジャ、５４、５６…保持箇所

フロントページの続き (72)発明者 エーベルハルト・クラフト ドイツ連邦共和国、74924 ネッカールビ ショフシャイム、 ヘーベルシュトラーセ １

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料等を入れるためのフォイルバッグ製
   造方法において、 フォイルバッグの側面フォイルとなる少なくとも二つの
   フォイルを供給し、 前記フォイルを、互いに重ねて、フォイルバッグの側縁
   部となる部分において互いに接合し、 接合された前記フォイルを、送出し、個々のフォイルバ
   ッグを形成するために接合部分に沿って切断し、 前記少なくとも二つのフォイルによってそれぞれに供給
   するフォイル材料の供給方向の個々のフォイルバッグ当
   たりの量に生じうる差を、フォイルバッグ当たりのフォ
   イル材料の供給量が少ない方のフォイルを伸長すること
   により解消する、 ことを特徴とするフォイルバッグ製造方法。
2. 【請求項２】 前記接合されたフォイルの送出の状態は
   変えることなく、伸長しようとするフォイルの供給を短
   時間中断又は減速することにより、前記フォイルの伸長
   を行うことを特徴とする請求項１に記載のフォイルバッ
   グ製造方法。
3. 【請求項３】 供給される前記フォイルに作用するクリ
   ップ手段を用いて、前記フォイルの供給の短時間中断を
   行うことを特徴とする請求項２に記載のフォイルバッグ
   製造方法。
4. 【請求項４】 伸長しようとするフォイルを前記供給方
   向に沿って間隔をあけて設定された二箇所で短時間保持
   するとともに、前記二つの保持箇所の間で前記フォイル
   の張力を増加させることにより、前記フォイルの伸長を
   行うことを特徴とする請求項１に記載のフォイルバッグ
   製造方法。
5. 【請求項５】 伸長しようとするフォイルを全幅にわた
   って前記二つの保持箇所の間で通常の搬送経路から横方
   向にずらす伸長部材を用いて、前記フォイルの張力の増
   加を行うことを特徴とする請求項４に記載のフォイルバ
   ッグ製造方法。
6. 【請求項６】 前記供給方向と直交する方向において、
   前記供給されるフォイル材料は、少なくとも、複数のフ
   ォイルバッグに応じた幅を有し、前記フォイル材料か
   ら、一列ごとに複数のフォイルバッグを同時に製造する
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフ
   ォイルバッグ製造方法。
7. 【請求項７】 フォイルによって供給するフォイル材料
   の供給方向の個々のフォイルバッグ当たりの量を、個々
   のフォイルバッグ当たりに用意されるフォイル材料の量
   に応じた間隔でフォイル材料上に付されたマークを用い
   て検知することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
   に記載のフォイルバッグ製造方法。
8. 【請求項８】 前記マークは一列に一つだけ付されるこ
   とを特徴とする請求項６又は７に記載のフォイルバッグ
   製造方法。
9. 【請求項９】 前記マークを光学的に検出することを特
   徴とする請求項７又は８に記載のフォイルバッグ製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記マークは、前記フォイル上に印刷
    されることを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記
    載のフォイルバッグ製造方法。
11. 【請求項１１】 前記マークは、フォイルバッグの側面
    フォイルの一部となるフォイルの部分に付されることを
    特徴とする請求項１０に記載のフォイルバッグ製造方
    法。
12. 【請求項１２】 情報を示す印刷のうちの複数部分をマ
    ークとして用いることを特徴とする請求項１０に記載の
    フォイルバッグ製造方法。
13. 【請求項１３】 接合工程において、個々の前記フォイ
    ルを、フォイルバッグの側縁部となる部分において互い
    に接着することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
    かに記載のフォイルバッグ製造方法。
14. 【請求項１４】 前記少なくとも二つのフォイルの一方
    をあらかじめ永久的に伸長し、それに適合するように他
    方のフォイルを伸長することを特徴とする請求項１乃至
    １３のいずれかに記載のフォイルバッグ製造方法。
15. 【請求項１５】 各フォイルのための少なくとも一対の
    第１送り手段及び第２送り手段と、 個々の前記フォイルを接合するための手段と、 接合された前記フォイルを送出するための送出手段と、 接合されたフォイルを個々のフォイルバッグに切断する
    ための切断手段と、 供給されるフォイルの一つのフォイルバッグを製造する
    ために供給されるフォイル材料の供給方向の量を検知す
    るための測定手段と、 供給される前記少なくとも二つのフォイルのそれぞれ
    を、前記測定手段からの信号に応じて伸長するための伸
    長手段と、 を有することを特徴とする請求項１に記載のフォイルバ
    ッグ製造方法を行うためのバッグ製造装置。
16. 【請求項１６】 前記測定手段は、前記フォイル上のマ
    ークを検出するための複数の光学センサを有することを
    特徴とする請求項１５に記載のバッグ製造装置。
17. 【請求項１７】 前記伸長手段は、供給される前記フォ
    イルに作用して各フォイルの供給を減速又は中断するク
    リップを有することを特徴とする請求項１５又は１６に
    記載のバッグ製造装置。
18. 【請求項１８】 前記伸長手段は、 フォイルの走行方向に沿って間隔をあけて設けられる二
    つのクリップ手段であって、間隔をあけて設定された二
    つの保持箇所において、供給される前記フォイルに対し
    て作用するクリップ手段と、 前記二つのクリップ手段の間に設けられる伸長機構であ
    って、前記二つの保持箇所の間で供給される前記フォイ
    ルを全幅にわたって横方向にずらす伸長機構と、 を有することを特徴とする請求項１５又は１６に記載の
    バッグ製造装置。
19. 【請求項１９】 前記伸長機構は、フォイルの走行方向
    に直交する方向に沿って移動可能であってフォイルの全
    幅にわたって延びるプランジャを有することを特徴とす
    る請求項１８に記載のバッグ製造装置。
20. 【請求項２０】 複数のフォイルバッグに応じた幅を有
    するフォイルを処理するために十分な程度に、フォイル
    の走行方向に直交する方向に沿って延びていることを特
    徴とする請求項１５乃至１９のいずれかに記載のバッグ
    製造装置。
21. 【請求項２１】 供給される各フォイルに対し、フォイ
    ルの幅に沿って一つのセンサを設け、該一つのセンサに
    より、一つのフォイルバッグを製造するためにそれぞれ
    のフォイルによって供給方向に供給されるフォイル材料
    の量を検知することを特徴とする請求項２０に記載のバ
    ッグ製造装置。
22. 【請求項２２】 供給される前記フォイルの張力を維持
    するための張力付与手段を備えることを特徴とする請求
    項１５乃至２１のいずれかに記載のバッグ製造装置。
23. 【請求項２３】 個々の前記フォイルを接合するための
    前記手段は、接着手段を有することを特徴とする請求項
    １５乃至２２のいずれかに記載のバッグ製造装置。