PT962309E - Dispositivo de fabrico de sacos e processo para o fabrico de sacos em folha. - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

"DISPOSITIVO DE FABRICO DE SACOS E PROCESSO PARA O FABRICO DE SACOS EM FOLHA" A invenção refere-se a um processo para o fabrico de sacos em folha em que pelo menos duas folhas, que servem como folhas laterais dos sacos em folha, são sobrepostas, unidas uma à outra e cortadas em sacos em folha individuais, e a um dispositivo de fabrico de sacos para a realização do processo. A partir do documento DE-A-3026856 são conhecidos um processo e um dispositivo deste tipo.

Num processo de fabrico de sacos em folha são transportadas pelo menos duas folhas, que servem como folhas laterais do saco em folha. 0 transporte processa-se, em geral, a partir de rolos alimentadores correspondentes. As folhas individuais são sobrepostas e soldadas ou coladas umas às outras pelo menos nas zonas onde se encontram as arestas laterais dos sacos em folha. Em seguida, as folhas continuas, unidas deste modo umas às outras, são cortadas ao longo das juntas, de modo a formar sacos em folha individuais. Entre as folhas laterais pode ser colocada uma folha de fundo que é soldada ou colada na zona do futuro fundo do saco em folha e que ao ser desdobrada oferece espaço para a mercadoria de enchimento. Além disso, esta folha de fundo assume uma função de base de equilíbrio. Os sacos em folha fabricados deste modo e selados em três arestas laterais podem então ser transportados, por exemplo, para uma estação de enchimento na qual é introduzida a mercadoria de enchimento através da quarta aresta, ainda por selar, e, subsequentemente, 1 esta quarta aresta das duas folhas laterais é soldada ou colada uma à outra.

As folhas contínuas, transportadas para o dispositivo de soldadura, já estão, em regra, providas de estampagens correspondentes ao produto a ser introduzido no saco em folha. Assim, previamente ao transporte para o dispositivo de soldadura ou de colagem, está já determinada com precisão para cada folha contínua individual a quantidade de material em folha prevista respectivamente para um saco em folha. Neste caso, podem verificar-se, no entanto, divergências insignificantes na quantidade de material em folha prevista para um saco em folha. Isto pode ser provocado, por exemplo, por uma imprecisão da máquina de estampagem na impressão. Além disso, através do processo de desenrolamento no rolo alimentador, formam-se dilatações diferentes no material em folha, consoante a menor ou maior quantidade de material em folha enrolado no rolo alimentador. Nas grandes tiragens, que hoje em dia são usuais em instalações de produção automatizadas, as divergências deste tipo tendem a acumular-se, mesmo quando elas são individualmente ínfimas, podendo conduzir, por conseguinte, a uma deslocação indesejável do rótulo estampado em relação às arestas laterais do futuro saco em folha. Este problema afigura-se ainda mais premente se, para além da estampagem, estiverem previstas outras características como, por exemplo, um furo de inserção para uma palhinha de bebida num saco em folha para bebidas que seja deslocado em relação à sua verdadeira posição. A partir do documento DE 4225061 é conhecido um comando de sobreposição para máquinas embaladoras com material de

embalamento estratificado transportado continuamente. A publicação revela para embalagens de tipo blister, manter folhas 2 impressas ou segmentos de papel em sobreposição com uma zona plástica, transparente e previamente moldada. Para esse efeito, é estampada sobre o material uma marca, a qual é registada por um sensor óptico. Um travão magnético accionado electricamente exerce uma força sobre o rolo principal de transporte do material marcado de modo a dilatar o material marcado. 0 objectivo da presente invenção é, por conseguinte, indicar um processo e um dispositivo, em que sejam evitadas divergências da quantidade do material em folha previsto para cada uma das faces do saco em folha.

Este objectivo é solucionado através de um processo para o fabrico de sacos em folha com as caracteristicas da reivindicação 1 e através de um dispositivo de fabrico de sacos com as caracteristicas da reivindicação 12.

No processo de acordo com a invenção são em primeiro lugar transportadas pelo menos duas folhas continuas que deverão formar as folhas laterais dos sacos em folha. As folhas são sobrepostas e unidas, uma à outra, nas futuras arestas laterais dos sacos em folha. As diferenças eventualmente surgidas nas quantidades de material em folha, previstas respectivamente para um saco em folha, a partir das pelo menos duas folhas na direcção de transporte, são compensadas pelo estiramento daquela folha que disponibiliza a quantidade mais pequena de material em folha para um saco em folha.

Previamente ao processo de colagem ou de soldadura é inserida, em conformidade com isto, uma etapa do processo que leva à compensação das quantidades de material em folha, eventualmente divergentes. Deste modo, é assegurado que as 3 folhas contínuas individuais venham a ser sobrepostas na posição correcta, antes de serem unidas umas às outras. Deste modo pode ser impedido um deslocamento, ainda que ínfimo, pelo que é impedida uma acumulação do erro de posicionamento. Na medida em que é sempre estirada apenas a folha que, no caso presente, disponibiliza menos quantidade de folha para um saco em folha na direcção de transporte, o processo reage de imediato a qualquer alteração das circunstâncias.

De acordo com a invenção, o estiramento é conseguido através de uma retenção da folha a ser estirada em dois pontos distanciados e através da elevação simultânea da tensão da folha entre os pontos de retenção. Este processo permite um estiramento muito preciso da folha. Neste caso, pode estar previsto que a folha seja apertada fixamente nos pontos de retenção, pelo que o estiramento se processa na secção de folha, entre os pontos de retenção. A elevação da tensão da folha pode ser obtida, de forma simples, com recurso a um corpo de estiramento que deflecte, lateralmente, da linha de transporte não influenciada, a folha a ser estirada, ao longo da largura total entre os dois pontos de retenção. A folha continua é estirada através da deflexão lateral.

Em função da linha de folha a ser estirada é determinado qual dos dispositivos de estiramento está neste momento activo nas pelo menos duas folhas transportadas. Isto pode processar-se automaticamente ou, então, por comando manual. Caso as quantidades de material em folha, que estão previstas respectivamente para cada um dos sacos em folha, a partir das pelo menos duas folhas na direcção de transporte, sejam 4 aproximadamente idênticas para ambas as folhas, pode afigurar-se vantajoso se uma das folhas for prévia e permanentemente distendida, por exemplo, através de um transporte mais lento. A outra folha é então correspondentemente esticada, em conformidade com o processo de acordo com a invenção.

Existem várias possibilidades de determinação da quantidade de material em folha destinada a um saco em folha na direcção de transporte. Numa configuração do processo particularmente vantajosa estão previstas, respectivamente, marcações na folha transportada, que estão aplicadas sobre o material em folha em intervalos que correspondem à quantidade de material em folha que é disponibilizada respectivamente para um saco em folha. Medindo a distância destas marcações através dos sensores dispostos, de acordo com a invenção a jusante do dispositivo de aperto nas folhas sobrepostas e ainda não soldadas, pode determinar-se facilmente quanto material em folha está previsto na respectiva folha para um saco em folha. Caso a distância de cada uma das marcações seja menor do que a dilatação que um futuro saco em folha deverá apresentar na direcção de transporte, então é realizado um estiramento correspondente neste material em folha até as respectivas marcações apresentarem a distância pretendida.

As marcações podem ser formadas por entalhes, furos ou caracteristicas estruturais. Uma realização mais simples consiste, contudo, numa marcação que possa ser registada opticamente. Uma marcação deste tipo pode ser facilmente estampada, previamente, no material em folha a ser transportado, por exemplo, no processo, em que o rótulo é aplicado sobre a folha do futuro saco em folha. Para isso não se torna necessária qualquer etapa suplementar do processo. Acresce que as marcações 5 ópticas são susceptíveis de serem detectadas e avaliadas muito facilmente.

Estas marcações podem estar aplicadas numa zona do material em folha transportado que é cortada antes da formação definitiva do saco em folha. Todavia, afigura-se particularmente económico se a marcação for prevista numa zona que mais tarde forme a folha lateral de um respectivo saco em folha. Deste modo, não há necessidade de desperdiçar qualquer material em folha de modo a remover a marcação. Uma marcação que possa ser identificada opticamente pode estar configurada, neste caso, muito pequena e, consequentemente, sem causar incómodo. De igual modo, a marcação óptica pode ser integrada na estampagem do saco em folha, de qualquer modo já existente, ou uma parte da estampagem existente pode ser utilizada, ela própria, como marcação óptica. 0 processo pode ser realizado em folhas continuas que possuem uma largura na perpendicular em relação à direcção de transporte, a qual corresponde exactamente a um saco em folha. 0 processo pode, no entanto, ser empregue de forma particularmente eficaz quando o material em folha transportado possui uma largura que corresponde a vários sacos em folha, de modo que vários sacos em folha são submetidos simultaneamente, uns ao lado dos outros, a cada uma dos passos de produção. Os sacos em folha produzidos deste modo, uns ao lado dos outros, são depois separados uns dos outros num processo subsequente. Ao empregar-se um processo paralelo deste tipo, torna-se suficiente uma única marcação que é respectivamente válida para uma série de sacos em folha fabricados paralelamente. 0 dispositivo de fabrico de sacos, de acordo com a invenção, para a realização do processo, de acordo com a 6 invenção, apresenta um dispositivo de medição para a determinação da quantidade de material em folha das folhas respectivamente transportadas, material esse que está previsto na direcção de transporte para o fabrico de respectivamente um saco em folha. 0 dispositivo de fabrico de sacos, de acordo com a invenção, apresenta ainda um dispositivo de estiramento para cada folha transportada, o qual está configurado de modo a esticar a respectiva folha em resposta a um sinal do dispositivo de medição.

Está previsto um número de sensores ópticos para o registo de marcações nas folhas transportadas, número esse a partir do qual pode ser determinada a quantidade de folhas que é disponibilizada pelas folhas individuais para a formação de um saco em folha individual. Os sensores ópticos deste tipo permitem facilmente uma medição precisa. 0 sinal dos sensores ópticos pode ser aplicado directamente, de modo a desencadear um estiramento correspondente através do dispositivo de estiramento. Os sensores estão dispostos, de acordo com a invenção, a jusante do dispositivo de aperto, nas folhas sobrepostas e ainda não soldadas.

Caso sejam tratadas folhas cuja extensão, na perpendicular em relação ao à direcção de transporte, corresponda a vários sacos em folha, é suficiente um único sensor ao longo da largura da folha transportada para determinar a quantidade de material em folha que é disponibilizada pela respectiva folha para o fabrico de um saco em folha.

Graças ao dispositivo de estiramento podem ser compensadas também diferenças da velocidade de transporte de cada um dos materiais em folha. Todavia, estas são compensadas, de um modo 7 preferido, com recurso a dispositivos tensores que aplicam uma tensão à folha, a montante do dispositivo de estiramento. Isto serve para aumentar a precisão no transporte das folhas.

Numa forma de realização preferida, tanto do processo como do dispositivo, está previsto um processo de soldadura como mecanismo de junção de cada uma das folhas. No dispositivo de fabrico de sacos, de acordo com a invenção, está então previsto um dispositivo de soldadura a jusante do dispositivo de estiramento.

Em seguida, é explicada uma configuração do processo, de acordo com a invenção, com base numa forma de realização do dispositivo de fabrico de sacos, de acordo com a invenção, com recurso às figuras em anexo. Neste caso mostram:

Figura 1 uma vista lateral esquemática de um dispositivo de fabrico de sacos de acordo com a invenção,

Figura 2 um recorte de uma fileira de folha antes do transporte para o dispositivo de junção,

Figura 3 um saco em folha acabado e

Figuras 4a e 4b um dispositivo de estiramento de uma outra forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção. A figura 3 mostra um saco em folha acabado, tal como este está previsto, por exemplo, para a admissão de bebidas. 0 saco 2 em folha constitui-se por duas folhas laterais que estão soldadas uma à outra ao longo das arestas 8 laterais. No exemplo mostrado, na zona de fundo está soldada uma folha de base na zona 10 entre as duas. Deste modo, o saco 2 em folha, depois de desdobrada a folha de base, apresenta uma extensão que proporciona espaço à mercadoria de enchimento, por exemplo, à bebida. Subsequentemente ao processo de enchimento, o saco em folha é soldado na aresta 12 superior de modo a ser selado. Sobre as folhas laterais estão previstas, por exemplo, estampagens 14 referentes ao conteúdo do saco em folha. No exemplo mostrado de um saco em folha está prevista uma marcação 16 na proximidade da aresta inferior das folhas laterais respectivas. O material do saco em folha pode ser, por exemplo, folha laminada de alumínio.

Sobre os rolos alimentadores, designados como 22 na figura 1, estão enroladas folhas contínuas para a formação das folhas laterais. Sobre as folhas laterais está desde logo prevista a estampagem 14 para cada uma das folhas. Por razões de clareza, não está mostrado o transporte da folha de base. Cada uma das folhas 4, 6 é guiada, por exemplo, através de dispositivos 24 tensores de mola, em princípio conhecidos, e em torno de roletes 26 e 28 de desvio. O número 29 designa um dispositivo de remoção para as folhas unidas umas às outras, por exemplo, cilindros rotativos que transportam as folhas soldadas na direcção 20 mediante a força de atrito. O número 32 designa a cabeça de soldar de um dispositivo 30 de soldadura e o número 34 designa a lâmina de um dispositivo 36 de corte que se estende ao longo da largura da folha.

Os números 38, 39 designam um dispositivo de medição formado, por exemplo, por dois sensores 38, 39 ópticos, que

estão dispostos acima e abaixo da fileira de folha aduzida conjuntamente, de modo a detectar as marcações nela presentes. O 9 dispositivo de medição óptico está ligado a um comando 40 que, por sua vez, está acoplado, através de linhas 42 de sinalização, a dispositivos 44 de aperto que podem atacar as folhas continuas transportadas. A figura 2 mostra um recorte de uma folha transportada. A direcção de curso da fileira de folha está, por sua vez, designada como 20. O número 18 designa as arestas de intercepção ao longo das quais o dispositivo 36 de corte deve cortar a fileira de folha em sacos em folha individuais. No exemplo de realização mostrado, as marcações 16 estão previstas ao longo de uma futura aresta de intercepção deste tipo. Desde logo e juntamente com as estampagens 14 para os sacos em folha individuais, as marcações estão impressas sobre a folha que é retirada do rolo 20 de reserva. No exemplo de realização mostrado, dois sacos em folha estão a ser tratados simultaneamente, na perpendicular em relação à direcção de curso.

As figuras 4a e 4b mostram um dispositivo 46 de estiramento que, numa outra forma de realização do dispositivo, de acordo com a invenção, é empregue em vez dos dispositivos 44 de aperto. Por sua vez, o número 4 designa uma fileira de folha que deve ser estirada. Estão previstos dispositivos 48 e 50 de retenção numa distância 60 na direcção 20 de transporte da folha. Os dispositivos de retenção são, por exemplo, grampos que podem ser deslocados uns para os outros, na perpendicular em relação à direcção 20 de transporte da folha. Um corpo 52 de estiramento, na forma de um êmbolo que é deslocável na direcção 58, está disposto de modo a poder deslocar-se para a folha 4, seguindo a direcção 58. O corpo 52 de estiramento estende-se, de igual modo, ao longo da largura total do material 4 em folha. 10 0 processo, de acordo com a invenção, é realizado mediante a primeira forma de realização descrita em relação ao dispositivo, de acordo com a invenção, como se segue:

As folhas continuas, como estão mostradas em recorte na figura 2, são enroladas pelos rolos 22 de folhas. Isto acontece, por exemplo, através da força de tracção que o dispositivo 29 de tiragem exerce sobre a fileira de folha, por exemplo, através do atrito de cilindros de transporte correspondentes. Neste caso, a velocidade de transporte é mantida constante na posição dos cilindros 29 de remoção. As respectivas fileiras 4, 6 de folha são percutidas com uma tensão essencialmente constante através de um dispositivo 24 tensor, antes de serem aduzidas conjuntamente através de roletes 26 e 28 de desvio. Na representação da figura 1, na fileira 4 superior de folha da figura 2 encontram-se estampagens 14 correspondentes, no lado que aponta no sentido ascendente. De forma análoga, na representação da figura 1, na fileira 6 inferior de folha encontram-se estampagens correspondentes ou outras, no lado que aponta no sentido descendente. Após a condução conjunta das fileiras 4 e 6 de folha através do rolete 28 de desvio, estas correm através dos dispositivos ópticos 38, 39 de medição. 0 39 detecta as marcações 16 individuais sobre a fileira de folha superior, enquanto o 38 detecta as marcações sobre a fileira de folha inferior. Os sinais correspondentes destes dispositivos 38, 39 de medição ópticos são transmitidos ao comando 40 que calcula a distância de cada uma das marcações 16 tanto para a fileira de folha superior como para a fileira de folha inferior, nomeadamente, 4 ou 6, a partir da velocidade do dispositivo 29 de tiragem que é aduzido ao comando 40 através da linha 43 de sinalização. 11

Caso a partir da medição dos dispositivos 38, 39 de medição resulte uma diferença das distâncias de cada uma das marcações, de uma fileira 4 de folha para a outra fileira 6 de folha, então o comando 40 emite um sinal ao grampo 44 que esteja atribuído à fileira de folha sobre a qual as marcações 16 possuem uma distância mais reduzida do que sobre a outra fileira de folha. O grampo 44 correspondente fixa-se, por pouco tempo, à fileira de folha correspondente. Dado que a velocidade de transporte dos cilindros 29 de tiragem permanece constante, gera-se um estiramento da folha mais curta, enquanto a outra folha não é estirada. O grampo 44, que recebeu o sinal do comando 40, permanece fechado até que a diferença das distâncias das marcações 16 esteja compensada sobre as respectivas folhas continuas.

Divergindo da forma de realização descrita, o comando 40 também pode comparar a distância medida de cada uma das marcações 16 na direcção de transporte com uma distância nominal predeterminada. Deste modo, torna-se desnecessária uma comparação de cada uma das distâncias nas duas folhas diferentes.

Com uma forma de realização do dispositivo, de acordo com a invenção, que apresenta um dispositivo 46 de estiramento, de acordo com as figuras 4a e b, o estiramento realiza-se como se segue. Caso seja verificado por um dos dispositivos 38, 39 de medição que uma folha tem de ser estirada, é então emitido um sinal ao dispositivo 46 de estiramento. Os dispositivos 48, 50 de retenção deslocam-se para a folha 4, 6 e sustêm-na na distância 60. Ao mesmo tempo, o êmbolo 52 desloca-se na direcção 58 da folha, afastando-a lateralmente da sua posição inicial. Desta forma é obtido um estiramento que apenas actua na zona 12 entre os dispositivos 48, 50 de retenção, compensando, por conseguinte, uma diferença de comprimento das folhas.

Depois que, mediante o processo de estiramento correspondente, a quantidade de material em folha, disponibilizada por cada uma das folhas 4, 6 para um saco em folha na direcção de transporte, está compensada, as fileiras 4, 6 de folha reunidas são aduzidas ao dispositivo 30 de soldadura. A cabeça 32 de soldar está configurada de tal modo que, ao ser descida sobre as folhas 4, 6 reunidas, estas são soldadas umas as outras ao longo das futuras arestas 8 laterais e da zona 10 de fundo. Isto processa-se através de zonas de aquecimento moldadas correspondentemente na cabeça 32 de soldar, de um modo em si conhecido. Após a soldadura, a cabeça 32 de soldar volta a elevar-se e as folhas continuas soldadas umas às outras são aduzidas ao dispositivo 36 de corte. Com recurso a uma lâmina 34, a fileira de folha soldada conjuntamente é cortada ao longo das arestas 18, de modo a formar sacos em folha individuais.

No seu conjunto, o dispositivo de fabrico de sacos funciona neste caso, em regra, intermitentemente numa cadência de tempo que corresponde à largura de um saco em folha na direcção de transporte do material em folha. Nas realizações mencionadas até aqui, ao falar-se de uma velocidade constante do cilindro 29 de tiragem pressupõe-se que subsiste uma cadência de tempo constante e que a velocidade é mantida constante, durante cada um dos períodos de cadência de tempo.

Divergindo da forma de realização descrita, os cilindros 22 de reserva também podem ser accionados por motor. Caso a adução de uma folha seja interrompida pela actuação do dispositivo 44, 46 de aperto correspondente ou caso a folha seja estirada, 13 então, o material em folha desenrolado pelo rolo 22 de reserva durante este espaço de tempo manter-se-á, apesar disso, em tensão constante através do dispositivo 24 tensor.

No exemplo de realização descrito está prevista uma marcação 16 para vários sacos em folha, que são tratados simultaneamente na perpendicular em relação à direcção 20 de transporte dos materiais 4, 6 em folha. Nesta conformidade, também é apenas necessário respectivamente um sensor 38 óptico e um sensor 39 óptico ao longo da largura do material em folha. Caso o material em folha deva ser tratado com várias marcações ao longo da largura do material em folha, então deverá ser previsto um número correspondente de sensores ópticos ao longo da largura. A estampagem referente ao conteúdo dos sacos em folha pode também ser inserida directamente, como marcação, na medida em que as marcas características correspondentes, tais como cantos ou arestas, são seleccionadas na imagem pelos dispositivos de medição. Deste modo pode renunciar-se completamente a uma marcação 16 suplementar.

Pode ocorrer um caso excepcional quando a quantidade de material em folha, que é disponibilizada por cada uma das folhas continuas respectivamente para um saco em folha, é essencialmente a mesma. Poder-se-ia então chegar ao ponto de a máquina vir a ser constantemente comutada entre os dispositivos de aperto de cada uma das fileiras 4, 6 de folha. Neste caso, pode afigurar-se conveniente se uma das duas folhas continuas for permanente e previamente distendida. A outra fileira de folha correspondente é então correspondentemente estirada mediante o dispositivo de estiramento que lhe foi atribuído, tal 14 como acima descrito, e equiparada à fileira de folha permanente e previamente distendida. A distensão permanente pode ser conseguida, por exemplo, na medida em que o motor do rolo de reserva correspondente é accionado mais lentamente. Uma outra possibilidade consiste em prover o dispositivo 24 tensor, da fileira de folha correspondente, de uma tensão prévia mais elevada. Finalmente, é possível facilmente empregar para a distensão prévia o dispositivo de estiramento da folha a ser distendida prévia e permanentemente. Os dispositivos 40, 48, 52 de aperto correspondentes são empregues, neste caso, para o abrandamento do material em folha correspondente, na medida em que não imobilizam, completamente, o transporte das folhas.

Caso sejam empregues mais do que duas folhas contínuas, poderá ser previsto, em cada transporte, um mecanismo de estiramento correspondente.

Com o processo, de acordo com a invenção, e com o dispositivo, de acordo com a invenção, está assegurado que a quantidade de material em folha, que é disponibilizado na direcção de transporte por cada uma das fileiras 4, 6 de folha para um saco em folha, permanece constante. Com o dispositivo, de acordo com a invenção, podem obter-se precisões na ordem de grandeza de ym. Deste modo, é também garantido que, mesmo em grandes quantidades e velocidades de produção, cada uma das folhas é sobreposta na posição correcta, não podendo ocorrer qualquer deslocamento do rótulo ou de outras especificidades dos sacos em folha.

Lisboa, 9 de Abril de 2007 15

Claims (18)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o fabrico de sacos em folha, em particular, de sacos (2) em folha para bebidas, em que são transportadas pelo menos duas folhas (4, 6), que servem como folhas (8) laterais dos sacos em folha, as folhas são sobrepostas e unidas uma à outra nas futuras arestas laterais dos sacos em folha, as folhas unidas uma à outra desta maneira são transportadas e cortadas ao longo da junta, de modo a formar sacos em folha individuais, sendo que é obtida uma compensação das diferenças eventualmente surgidas nas quantidades de material em folha, previstas respectivamente a partir das pelo menos duas folhas (4, 6) na direcção (20) de transporte para cada um dos sacos em folha, através do estiramento daquela folha que disponibiliza a quantidade mais pequena de material em folha para um saco em folha, sendo que o estiramento através da breve retenção da folha (4, 6) a ser estirada em dois pontos (54, 56) de aperto distanciados na direcção (20) de transporte é obtido através de dispositivos (48, 50) de aperto e de elevação simultânea da tensão da folha, entre os dois pontos (54, 56) de retenção através de um mecanismo (52) de estiramento accionável independentemente dos dispositivos (48, 50) de aperto e sendo que as diferenças eventualmente surgidas nas quantidades de material em folha são determinadas por sensores, caracterizado por os sensores estarem dispostos a jusante do dispositivo de aperto, nas folhas colocadas umas sobre as outras e ainda não soldadas. 1
2. 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a elevação da tensão da folha ser obtida com recurso a um corpo (52) de estiramento, o qual deflecte, lateralmente, da linha de transporte não influenciada, a folha (4, 6) a ser estirada, ao longo da largura total entre os dois pontos (54, 56) de retenção.
3. 3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por os materiais em folha transportados na perpendicular em relação à direcção de transporte apresentarem pelo menos uma largura que corresponde a vários sacos (2) em folha e por, a partir destes materiais em folha, serem fabricados, em série e simultaneamente, vários sacos em folha.
4. 4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a quantidade de material em folha, que é disponibilizada para cada um dos sacos em folha na direcção de transporte por uma folha, ser determinada com recurso a marcações (16) que estão aplicadas sobre o material em folha em intervalos que correspondem à quantidade de material em folha que é disponibilizada respectivamente para um saco em folha.
5. 5. Processo, de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizado por apenas estar prevista respectivamente uma marcação (16) para uma série.
6. 6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado por as marcações (16) serem registadas opticamente. 2
7. 7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado por as marcações (16) estarem estampadas sobre as folhas (4, 6) .
8. 8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as marcações (16) estarem aplicadas numa zona das folhas (4, 6) que virá a ser parte das folhas laterais de um saco em folha.
9. 9. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por serem empregues, como marcações, partes de uma estampagem (14) informativa.
10. 10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as folhas individuais serem soldadas umas às outras, no processo de junção, ao longo das futuras arestas (8) laterais dos sacos em folha.
11. 11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por uma das pelo menos duas folhas (4, 6) ser prévia e permanentemente distendida e por ser correspondentemente equiparada à outra folha ou às outras folhas, mediante estiramento.
12. 12. Dispositivo de fabrico de sacos para a realização do processo, de acordo com a reivindicação 1, com pelo menos um primeiro e um segundo dispositivo (22, 24, 26, 28) de transporte para cada uma das folhas (4, 6), com um dispositivo (30) para a junção das folhas individuais, com um dispositivo (29) de transporte para a remoção das folhas unidas, com um dispositivo (36) de corte para a separação das folhas unidas em sacos em folha individuais, com um 3 dispositivo (38, 39) de medição para a determinação da quantidade de material em folha das folhas (4, 6) transportadas, que está previsto, na direcção de transporte, para o fabrico respectivamente de um saco em folha e com respectivamente um dispositivo (44, 46) de estiramento para cada uma das pelo menos duas folhas transportadas, configurado de tal modo que, em resposta a um sinal do dispositivo de medição, ele estira a respectiva folha (4, 6), sendo que o dispositivo (46) de estiramento compreende dois dispositivos (48, 50) de aperto, distanciados na direcção (20) de transporte da folha, que estão configurados de modo a poderem atacar a folha transportada em dois pontos (54, 56) de retenção distanciados e um mecanismo (52) de estiramento entre os dispositivos (48, 50) de aperto, configurado de modo a poder deflectir lateralmente a folha (4, 6) transportada ao longo da largura total de folha entre os pontos (54, 56) de retenção, independentemente do accionamento dos dispositivos (48, 50) de aperto, caracterizado por o dispositivo de medição estar disposto a jusante dos dispositivos de aperto nas folhas (4, 6) aduzidas conjuntamente e ainda não soldadas.
13. 13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o dispositivo de medição compreender um número de sensores (38, 39) ópticos para o registo de marcações (16) sobre as folhas.
14. 14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o mecanismo de estiramento compreender um êmbolo (52), móvel na perpendicular em relação à direcção 4 (20) de transporte de folhas, o qual se estende ao longo da largura total da folha.
15. 15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado por uma extensão na perpendicular em relação à direcção de transporte das folhas (4, 6) que é suficiente para tratar folhas cuja largura corresponde a vários sacos (2) em folha.
16. 16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por, no que se refere à determinação da quantidade do material em folha que é disponibilizada na direcção (20) de transporte por cada uma das folhas (4, 6) para o fabrico de um saco em folha, estar apenas previsto um sensor (38, 39) para cada folha transportada, ao longo da largura da folha transportada.
17. 17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado por dispositivos (24) tensores para a manutenção da tensão das folhas (4, 6) transportadas.
18. 18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado por o dispositivo, destinado à junção de cada uma das folhas, compreender um dispositivo (30, 32) de soldadura. Lisboa, 9 de Abril de 2007 5