KR100341383B1 - 포일 백의 제조를 위한 백 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포일 백 제조 방법에 관한 것인데, 포일 백의 측면 포일의 역할을 하는 적어도 두개의 포일이 제공되고, 포일이 서로 연결되어 이후에 개별적인 포일 백으로 절단되며, 두개의 포일에 의해 공급 방향에서 각각의 포일을 위해 제공되는 포일 재료량에서 있을 수 있는 차이는, 포일 백의 포일 재료량을 더 적게 제공하는 포일을 신장시킴으로써 제거된다. 본 발명은 또한 상기 방법을 수행하기 위한 백 제조용 장치에 관한 것이다.

Description

포일 백의 제조를 위한 백 제조 장치 및 방법{Bag-producing apparatus and method of producing foil bags}

본 발명은, 포일 백의 측면 포일 역할을 하는 적어도 두개의 포일이 하나가다른 하나의 위에 배치되어 서로에 대하여 연결되고 개별적인 포일 백으로 절단되는 포일 백의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 방법을 수행하는 백 제조 장치에 관한 것이다.

포일 백 제조 공정에서, 적어도 두개의 포일이 제공되어 포일 백의 측면 포일의 역할을 한다. 포일은 정상적으로는 해당 공급 롤에 의해서 제공된다. 개별의 포일들은 하나가 다른 하나의 위에 배치되어 적어도 포일 백의 측면 가장자리가 위치하는 장소에서 서로에 대하여 시일되거나 또는 접합된다. 상호 연결된 포일 웹은 다음에 연결부를 따라서 절단되어 개별적인 포일 백을 형성한다. 측면 포일 사이에서 시일되거나 또는 접합되어 미래에 포일 백의 저부 부위가 되어, 이탈되게 접혔을때 충전물이 채워지는 공간을 제공하는 저부 포일은 측면 포일 사이에 배치될 수 있다. 더욱이, 그러한 저부 포일은 직립 베이스의 역할을 한다. 이후에, 이러한 방식으로 제조되고 그리고 세 측부 가장자리에서 폐쇄된 포일 백은 예를 들면 충전 스테이션에 제공되어, 여기에서 아직 폐쇄되지 않았던 제 4 의 가장자리를 통해 충전물이 채워지고 그리고 이러한 두개 측면 포일의 제 4 가장 자리는 이후에 시일되거나 또는 접합될 수 있다.

일반적으로, 시일링 수단에 공급되는 포일 웹에는 이미 포일 백안에 포함된 제조물에 관한 정보를 제공하는 해당 인쇄가 제공되어 있다. 예를 들면, 각 개별의 포일 웹이 시일링 또는 본딩 수단으로 제공되기 이전에, 포일 재료가 포일 백을 위해서 각각 얼마나 제공되는지는 각 개별 포일 웹에 대해서 정확히 결정된다. 그러나, 포일 백을 위해서 의도된 포일 재료의 양에서는 약간의 변동이 있을 수 있다.그러한 변동은 예를 들면 인쇄를 수행하는 인쇄기의 부정확성에 의해서 야기될 수 있다. 더욱이, 포일 재료가 공급 롤에 감긴 양이 적었던지 또는 많았던지의 여부에 따라서, 공급 롤에서 수행되는 취출 작용은 포일 재료가 상이하게 연장되게 할 수 있다. 오늘날 자동화된 제조 시스템에서 표준적인 대량 생산의 관점에서, 그러한 변동은 비록 그것이 작은 것일지라도 부가적으로 축적되어, 다른 포일 백의 측면 가장자리에 대하여 인쇄 패턴의 바람직스럽지 못한 변위를 야기할 수 있다. 만일 인쇄에 더하여 예를 들면 음료용 포일 백에 빨대 구멍과 같은 다른 특징들이 제공되고, 상기 빨대가 그것을 위한 정확한 위치로부터 변위된다면, 상기와 같은 문제는 더욱 심각하게 될 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 포일 백의 개별적인 측면용으로 의도된 포일 재료량에서의 변동이 회피되는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 백 제조용 장치의 개략적인 측면도.

도 2는 연결 수단으로 공급되기 이전에 포일 웹의 일부를 도시한다.

도 3은 마무리된 백을 도시한다.

도 4a 및 도 4b 는 본 발명에 따른 장치의 다른 구현예의 신장 수단을 도시한다.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >

2. 포일 백 8. 측면 가장자리

10. 저부 부위 12. 상부 가장자리

14. 인쇄부 24. 장력 수단

26.28. 편향 롤 32. 시일링 헤드

38.39. 광학 센서 40. 제어 유니트

이러한 목적은 청구 범위 제 1 항의 특징을 가지는 포일 백 제조 방법 및, 청구 범위 제 15 항의 특징을 구비하는 백 제조 장치에 의해서 달성된다.

본 발명에 따른 방법에서, 적어도 두개의 포일 웹이 포일백의 측면 포일을형성하도록 우선 제공된다. 포일은 하나가 다른 하나의 위에 배치되어 미래에 포일 백의 측면 가장자리가 되는 곳에서 서로에 대하여 연결된다. 각각의 포일 백을 위한 공급 방향에서 적어도 두개의 포일에 의해 제공되면서 존재할 수 있는 포일 재료량의 차이는, 포일 백용으로 보다 소량인 포일 재료를 제공하는 포일을 신장시킴으로써 제거된다.

결과적으로, 이러한 방법에서는 본딩 또는 시일링 공정 이전에 차이가 날 가능성이 있는 포일 재료량을 보상하는 단계가 취해진다. 그에 의해서 개별적인 포일 웹이 서로 연결되기 전에, 이들은 하나가 다른 하나의 위에 정확한 위치에서 안착하게 되는 것이 보장된다. 비록 작은 것일지라도 변위는 그에 의해서 방지될 수 있으며, 따라서 부정확한 위치의 축적이 회피된다. 사실상 공급 방향에서 포일 백용으로 보다 소량인 포일을 제공하는 포일은 신장 작용을 받게 되는 유일한 것이기 때문에, 그러한 방법은 조건에서의 모든 변화에 작용하게 될 것이다.

연결 공정 이후의 배출 작용이 계속되는 동안, 신장되어야 하는 포일의 포일 공급이 중단되거나 또는 짧은 기간동안 늦추어질때 신장 작용은 용이하게 수행될 수 있다. 결과적으로, 포일 공급은 필요한 신장 작용에 응답하여 제어된다. 포일 공급은 예를 들면 클립 수단에 의해서 중단될 수 있는데, 상기 클립 수단은 상기 포일이 신장되어야할때마다 공급된 포일에 작용한다.

다른 진보된 방법에서는 신장되어야할 포일을 두개의 이격된 장소에서 고정하고 동시에 고정 지점 사이의 포일 장력을 증가시킴으로써 신장 작업이 수행된다. 이러한 방법은 매우 정확한 포일의 신장을 가능하게 한다. 이러한 진보된 방법에서 포일은 고정 지점에서 확고하게 클램프 될 수 있으며, 따라서 신장 작용은 고정 지점 사이의포일 부분에서 수행된다.

포일의 장력은 신장용 본체의 도움으로 용이하게 증가될 수 있는데, 상기 신장용 동체는 신장되어야할 포일을 두개의 고정 지점 사이의 전체 폭에 걸쳐서 영향을 받지 않는 이송 경로로부터 측방향으로 편향시킨다. 측방향 편향의 결과로서, 포일 웹은 신장된다.

공급되는 적어도 두개의 포일상에서 신장 수단들중 어느 것이 곧 활성화될 것인가 하는 문제는 포일 웹들중 어느 것이 신장되어야 하는 문제에 달려 있다. 이러한 작업은 자동적으로 수행될 수 있으나, 수동 제어 방식으로 할 수도 있다. 포일 재료들은 적어도 두개의 포일 형태로 제공된다. 포일들의 길이가 공급 방향에서 대략 동일할때, 포일들중 하나가 미리 영구적으로 신장되어 있다면 유리할 수 있다. 포일들중 하나를 미리 신장시키는 것은 예를 들면 포일들중 하나를 낮은 속도로 공급함으로써 이루어진다. 이후에 다른 포일은 본 발명의 방법에 따른 해당 방식으로 신장된다.

공급 방향에서 포일 백을 위해 제공되는 포일 재료의 양을 검출하는 다양한 가능성이 존재한다. 특히 유리한 진보된 방법에 있어서, 공급된 포일에는 그 위에 각각의 표시부가 제공되는데, 상기 표시부는 포일 백을 위해서 각각 제공되는 포일 재료의 양에 해당하는 거리로 포일 재료에 적용된다. 상기 표시부의 거리를 측정함으로써 얼마나 많은 포일 재료가 포일 백을 위한 각각의 포일에서 제공되었는지를 용이하게 측정할 수 있다. 개별적인 표시부 사이의 거리가 미래의 포일 백이 공급 방향에서 가지는 연장부 보다 작을때마다, 상기 포일 재료는 각각의 표시부가 소정의 거리를 가질때까지 그렇게 연장될 것이다.

표시부는 노취, 구멍 또는 구조적인 특징에 의해서 형성될 수 있다. 그러나, 광학적으로 감지될 수 있는 표시부는 간단한 구성을 나타낸다. 그러한 표시부는 공급되는 포일 재료에 미리 용이하게 인쇄될 수 있는데, 예를 들면 미래의 포일위에각인하는 것이 포일에 적용되고 있는 과정에서 그러하다. 부가적인 공정 단계가 이러한 목적을 위해서 필요하지는 않다. 더욱이, 광학적 표시부는 매우 용이하게 검출될 수 있고 평가될 수 있다.

그러한 표시부는 최종의 포일 백 형성 이전에 절단된 공급 포일 재료의 부위에 적용될 수 있다. 그러나, 이후에 각각의 포일 백의 측면 포일을 형성하게될 부위에 표시부가 제공되면 특히 경제적인 변형예가 이루어진다.그러한 경우에는 표시부를 제거하기 위해서 포일 재료가 소모될 필요가 없다. 따라서 광학적으로 독출될 수 있는 표시부는 매우 작을 수 있으며 결과적으로 드러나지 않은방식으로 형성될 수 있다. 더욱이, 광학적 표시부는 하여간 존재하는 포일의 인쇄부내로 통합될 수 있거나, 또는 현존하는 인쇄 부분 자체가 광학적 표시부로서 사용될 수 있다.

본 발명의 방법은 공급 방향에 직각인 방향으로 폭을 가지고, 상기 폭이 하나의 포일 백에 정확하게 대응하는 포일 웹에서 수행될 수 있다. 그러나 이러한 방법은 공급되는 포일 재료가 복수개의 포일 백에 대응하는 폭을 가질때 특히 효율적인 방식으로 사용될 수 있으며, 따라서 복수개의 포일 백은 옆으로 나란히 동시에 개별적인 제조 단계를 받을 수 있다. 따라서 나란히 제조된 포일 백들은 다음에 차후의 공정에서 서로로부터 분리된다. 그러한 평행 방법이 사용될때, 평행하게 생산되는 포일 백의 하나의 열에 대해서 유효한 개별적인 표시부로써도 충분하다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 백 제조 장치는 각각 공급되는 포일의 포일 재료량을 감지하기 위한 측정 수단을 구비하는데, 상기 재료는 각각의 포일 백을 생산하기 위하여 공급 방향으로 제공된다. 더욱이, 본 발명의 백 제조장치는 공급되는 모든 포일을 위한 신장 수단을 구비하는데, 상기 수단은 측정 수단으로부터의 신호에 응답하여 각각의 포일을 신장시키도록 디자인된다.

바람직스럽게는, 공급되는 포일상의 표시부를 감지하는 몇개의 광학 센서들이 제공되어, 그에 의해서 개별적인 포일 백을 형성하기 위해 개별적인 포일에 의해서 제공되는 포일의 양을 결정할 수 있다. 그러한 광학 센서들은 정확한 측정을 용이하게 허용한다. 광학 센서의 신호는 신장 수단에 의해서 해당 신장 작용을 개시하도록 직접적으로 사용될 수 있다.

공급 방향에 직각인 방향에서의 연장부가 복수개의 포일 백에 대응하는 포일이 처리될때마다, 공급되는 포일의 폭에 따른 단일의 센서가, 포일 백을 제조하기 위해서 각각의 포일에 의해 제공되는 포일 재료량을 결정하기에 충분하다.

개별적인 포일 재료의 공급 속도에에서의 차이는 신장 수단에 의해서도 보상될 수 있다. 그러나 바람직스럽게는, 이러한 것이 장력 수단에 의해서 보상되는데, 상기 장력 수단은 신장 수단의 포일 상류측으로 일정한 장력을 적용한다. 이러한 것은 정확한 포일 공급에 도움이 된다.

방법 및 장치의 바람직한 구현예에 있어서, 시일링 작용이 수행되어 개별적인 포일에 대한 연결 메카니즘을 제공한다. 본 발명의 백 제조 장치에서는, 신장 수단의 하류측에 시일링 수단이 제공된다.

본 발명에 따른 진보된 방법들은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 백 제조 장치의 구현예와 함께 설명될 것이다.

도 3은 예를 들면 음료를 담기 위하여 의도된 것과 같은 완성된 포일 백을 도시한다. 포일 백(2)은 측면 가장자리(8)를 따라서 서로에 대하여 접합되거나 또는 시일된 두개의 측면 포일로 구성된다. 도시된 예에서, 저부 포일은 저부 부위(10)에 시일된다. 저부 포일이 이격되게 접혀진 후에, 포일 백(2)에는 음료와 같은 충전물을 위한 공간을 제공하는 연장부가 형성된다. 충전 공정 이후에는, 포일 백의 상부 가장자리(12)가 시일되어 폐쇄된다. 포일 백의 내용물에 관한 정보를 제공하는 인쇄부(14)는 예를 들면 측면 포일상에 제공된다. 포일 백의 도시된 예에서 표시부(16)는 각각의 측면 포일의 하부 가장자리에 근접하여 제공된다. 포일 백의 재료는 예를 들면 라미네이트된 알루미늄 포일일 수 있다.

도 1에서, 도면 번호 22는 측면 포일을 형성하기 위하여 감긴 포일 웹을 가지는 공급 롤을 표시한다. 인쇄부(14, 도 2)는 이미 개별적인 포일에 대한 측면 포일상에 제공된다. 저부 포일의 공급은 명확성을 위해서 도시되지 않았다. 개별적인 포일(4,6)들은 예를 들면 그 자체가 공지된 스프링 편향 장력 수단(24)을 통해서 편향 롤(26,28)의 둘레에 안내된다. 도면 번호 29 는 상호 연결된 포일을 위한 배출 수단을 표시하는데, 이것은 예를 들면 마찰 파지에 의해서 방향(20)으로 시일된 포일을 이송시키는 회전 롤러이다. 도면 번호 32는 시일링 수단(30)의 시일링 헤드를 표시하며 도면 번호 34 는 포일의 폭에 걸쳐 연장되는 절단 수단(36)의 나이프를 표시한다.

도면 번호 38 및 39는 측정 수단을 표시하는데, 이것은 예를 들면 포일 웹의 위에 제공된 표시부를 검출하도록 결합된 포일 웹의 상하에 배치된 두개의 광학 센서(38,39)에 의해서 형성된다. 광학 측정 수단은 제어 유니트(40)에 연결되고, 이것은 다시 신호선(42)을 통해서, 공급되는 포일 웹위에 작용할 수 있는 클립 수단(44)에 결합된다.

도 2는 공급된 포일의 일부를 도시한다. 포일 웹의 주행 방향은 다시 도면 번호 20 으로 표시되었다. 도면 번호 18은 절단선을 표시하며, 절단선을 따라서 절단 수단(36)은 포일 웹을 개별적인 포일 백으로 절단하게 된다. 도시된 구현예에서, 표시부(16)는 그러한 미래의 절단선을 따라서 제공된다. 이들은 이미 공급 롤(20)로부터 취출되는 포일상에 개별의 포일 백을 위한 인쇄부(14)로써 인쇄되었다. 도시된 구현예에서 두개의 포일 백은 주행 방향에 직각인 방향에서 동시에 처리된다.

도 4a 및 도 4b 는 본 발명의 장치의 다른 구현예에서 클립 수단(44) 대신에 사용되는 신장 수단(46)을 도시한다. 도면 번호 4는 신장되어야만 하는 포일 웹을 표시한다. 고정 수단(48,50)이 포일의 공급 방향(20)에서 거리(60)를 두어 제공된다. 고정 수단은 예를 들면 클립이며, 이것은 포일의 이송 방향(20)에 직각인 방향으로 서로를 향해 움직일 수 있다. 신장용 동체(52)는, 그 동체가 포일(4)을 향해 방향(58)에서 움직일 수 있는 방식으로, 방향(58)에서 운동 가능한 피스톤의 형태로 배치된다. 따라서, 신장용 동체(52)는 포일 재료(4)의 전체 폭에 걸쳐서 연장된다.

본 발명의 방법은 본 발명에 따른 장치에 관해 설명된 제 1 의 구현예로써 다음과 같이 수행된다.

도 2에서 일부분으로서 도시된 포일 웹은 예를 들면 견인력을 적용함으로써 포일 롤(22)로부터 취출되는데, 상기 견인력은 예를 들면 대응하는 이송 롤러의 마찰 파지와 같은, 포일 웹 위의 배출 수단(29)에 의해 적용된다. 배출 속도는 배출 롤러(29)의 위치에서 일정하게 유지된다. 각각의 포일 웹(4,6)은 편향 롤(26,28)에 의해 결합되기 이전에 장력 수단(24)에 의해 실질적으로 일정한 장력으로써 작용된다. 도 1에 있어서, 도 2에 도시된 것과 같은 인쇄부(14)는 상부 포일 웹(4) 위에서 상방향으로 배향된 측에 제공된다. 유사하게 도 1에서 동일하거나 또는 상이한 인쇄부가 하부 포일 웹(6)상에서 하방향으로 배향된 측에 제공된다. 포일 웹(4,6)이 편향 롤(28)에 의해서 결합된 이후에, 이들은 광학적 측정 수단(38,39)을 통과한다. 측정 수단(39)은 상부 포일 웹상의 개별적인 표시부를 검출하는 반면에, 측정 수단(38)은 하부 포일 웹상의 표시부를 검출한다. 상기 광학적인 측정 수단(38,39)으로부터의 대응 신호가 제어 유니트(40)로 전달되면, 상기 제어 유니트(40)는, 신호선(42)을 통해서 제어 유니트(40)로 전달되는 배출 수단(29)의 속도에 기초하여, 상부 및 하부 포일 웹(4,6)에 대한 개별 표시부(16)의 거리를 계산한다.

만약 측정 수단(38,39)의 측정이 하나의 포일 웹(4)상의 개별적인 표시부(16)들 사이의 거리가 다른 포일 웹(6)상의 개별적인 표시부(16)들 사이의 거리와 다르다는 것을 드러내면, 제어 유니트(40)는 포일 웹(4,6)에 각각 할당된 클립(44)들중 하나에 신호를 공급한다. 표시부(16)들 사이에 보다 짧은 거리를 가지는 포일 웹에 할당된 클립(44)은 제어 유니트(40)로부터 신호를 받아서 활성화될 것이다. 대응하는 클립(44)은 짧은 시간 동안에 포일 웹을 파지하기 위하여 대응하는 포일 웹에 작용한다. 배출 롤러(29)의 배출 속도는 일정하게 유지되기 때문에, 포일 웹을 파지하는 것은 포일 웹에 작용하는 장력을 증가시킨다. 따라서, 표시부 사이에서 보다 짧은 거리를 가지는 하나의 포일 웹은 신장되는 반면에, 표시부 사이의 거리가 긴 다른 포일 웹은 그 어떤 신장 작용도 받지 아니한다. 제어 유니트(40)로부터 신호를 받았던 클립(44)은 각각의 포일 웹상에서 표시부의 거리 차이가 제거될때까지 근접 상태로 유지될 것이다.

상기에 설명된 구현예와는 대조적으로, 제어 유니트(40)는 공급 방향에서 측정된 개별적인 표시부(16)의 거리를 소정의 희망 거리와 비교할 수도 있다. 그에 의해서 두개의 상이한 포일상에서의 개별적인 거리의 비교는 불필요해진다.

도 4a 및 도 4b 에 따른 신장 수단(46)을 구비하는, 본 발명에 따른 장치의 구현예에서, 신장 작용은 다음과 같이 수행된다. 포일이 신장되어야만 한다는 것을 측정 수단(38,39)들중 하나가 검출할때마다, 신호는 신장 수단(46)으로 전달된다. 고정 수단(48,50)은 포일(4,6)을 향해 움직여서, 그것을 거리(60)에 고정시킨다. 동시에, 신장용 동체(52)가 방향(58)에서 포일을 향해 움직여서, 그에 의해서 포일을 원래 위치로부터 측방향으로 움직인다. 이것은 고정 수단(48,50) 사이의 부위에서만 신장 작용을 가능하게 하며, 그에 의해서 포일 길이의 차이가 제거된다.

공급 방향에서 포일 백을 위한 개별 포일(4,6)에 의해 제공되는 바와 같은 포일 재료량이 해당 신장 작용에 의해서 보상된 이후에, 결합된 포일 웹(4,6)은 시일링 수단(30)에 공급된다. 시일링 헤드(32)는 결합된 포일(4,6)상으로 강하되는 동안에 포일을 미래의 측면 가장자리(8) 및 저부 부분(10)을 따라서 서로 시일하도록 설계된다. 이러한 작용은 자체적으로 공지된 방식으로 시일링 헤드(32)에 제공되는 대응 형상의 가열 부분에 의해서 수행된다. 시일링 작용 이후에, 시일링 헤드(32)는 다시 들어올려지고 함께 시일되었던 포일 웹은 절단 수단(36)으로 제공된다. 시일된 포일 웹은 나이프(34)로써 절단선(18)을 따라서 절단되어 개별적인 포일 백을 형성한다.

전체적인 백 제조용 장치는 정상적으로 포일 재료의 공급 방향에서 포일 백의 폭에 대응하는 속도로 단속적으로 작동된다. 선행의 구현예에서 배출 롤러(29)의 일정한 속도에 관해서 언급하면, 일정한 속도가 있고 그리고 개별적인 간격 또는 속도 동안에 속도가 일정하게 유지된다는 사실을 참고하여야 한다.

상기의 구현예에서 벗어나서, 공급 롤러(22)는 모터에 의해서 구동될 수도 있다. 포일의 공급이 대응 클립 수단(44)에 의한 작용을 받는 포일에 의해서 정지될때 또는 포일이 신장될때, 그럼에도 불구하고 이러한 기간 동안에 공급 롤(22)로부터 취출된 포일 재료는 장력 장치(24)에 의해서 일정한 장력하에 유지된다.

도시된 구현예에서 표시부(16)는 복수개의 포일 백에 제공되는데, 비록 복수개의 포일 백들이 포일 재료(4,6)의 공급 방향(20)에 직각인 폭 방향으로 배열되어 동시에 처리되지만, 동일한 폭 방향에 배열된 복수개의 포일 백들에 대해서 단지 하나만의 표시부(16)가 제공된다. 결과적으로, 단지 하나의 광학 센서(38) 또는 하나의 광학 센서(39) 각각이 포일 재료의 폭을 따라서 필요하다. 몇개의 표시부를 가지는 포일 재료가 포일 재료의 폭을 따라서 처리되어야할 때마다, 대응하는 수의 광학 센서들이 폭을 따라서 제공되어야만 한다.

포일 백의 내용물에 관해서 정보를 제공하는 인쇄부는 표시부로서 직접적으로 사용될 수 있는데, 여기에서 사진의 모서리 또는 가장자리와 같은 대응하는 특징적인 점들이 측정 수단에 의해서 평가된다. 결과적으로, 부가적인 표시부(16)는 완전히 불필요해질 수 있다.

각각의 포일 백을 위한 개별적인 포일 웹에 의해서 제공되는 포일 재료량이 실질적으로 동일할때 특수한 경우가 발생할 수 있다. 이것은 길이 방향에서의 요건을 충족시키기 위하여 포일 웹(4,6)을 신장시키도록 기계가 클립 수단(44,48,50)을 일상적으로(constantly) 작동시키고 있는 경우이다. 클립 수단은 포일 웹의 길이 방향에서의 차이를 교정하도록 제공되는 것이기 때문에, 클립 수단을 일상적으로 작동시키는 것은 바람직스럽지 않다. 그러한 경우에, 두개의 포일 웹들중 하나가 영구적으로 미리 신장되는 것이 유용할 수 있다. 대응하는 다른 포일 웹은 이후에 상기 포일 웹에 할당된 신장 수단에 의해 상기에 설명된 방식으로 신장되어서 영구적으로 미리 신장된 포일 웹에 적합화된다.

영구적인 연장은 예를 들면 저속에서 해당 공급 롤의 모터를 작동시킴으로써 달성될 수 있다. 다른 가능성은 포일 웹에 통상적인 것보다 큰 장력을 제공하기 위하여 장력 수단(24)을 사용하는 것이다. 그렇게 함으로써, 포일 웹은 미리 영구적으로 신장될 수 있다. 마지막으로, 미리 신장시킬 목적으로 영구적으로 미리 신장되도록 포일의 신장 수단을 용이하게 사용할 수 있다. 그러한 경우에, 대응 클립 수단(44,48,50)은 대응 포일 재료의 속도를 낮추기 위해 사용되며 여기에서 클립 수단은 포일의 이송을 완전히 정지시키지 않는다.

두개 이상의 포일 웹이 사용될때, 그에 대응하는 신장 장치는 각 공급용으로 제공될 수 있다.

본 발명의 방법 및 본 발명의 장치에 의해서, 공급 방향에서 하나의 포일 백을 위해 개별적인 포일 웹(4,6)에 의해 제공되는 포일 재료량이 일정하게 유지되는 것이 보장된다. 본 발명의 장치로서 마이크로미터 정도의 정확성이 달성될 수 있다. 따라서 대량의 작업 처리율 및 속도일지라도, 개별의 포일들은 하나가 다른 하나의 위에 정확한 위치로 배치되며, 포일 백의 패턴 또는 다른 특징의 변위가 없게 된다.

Claims (23)

1. 포일 백의 측면 포일(8)의 역할을 하는 적어도 두개의 포일(4,6)이 제공되고, 포일은 하나가 다른 하나의 위에 배치되어 포일 백의 미래의 측면 가장자리에서 서로 연결되고, 이러한 방식으로 연결된 포일들은 배출되어 연결부를 따라서 절단되어 개별적인 포일 백을 형성하고, 각각의 포일 백을 위해서 두개의 포일(4,6)에 의해 이송 방향(20)으로 각각 제공되는 포일 재료량에 있을 수 있는 차이는 포일 백의 보다 적은 포일 재료량을 제공하는 포일을 신장시킴으로써 제거되는 것을 특징으로 하는, 음료용 포일 백(2)과 같은 포일 백 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 신장된 상태는 배출 조건을 변경시키지 않으면서 짧은 기간동안 신장되어야할 포일의 공급을 중단하거나 또는 늦춤으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 짧은 기간의 중단은 공급되는 포일상에 작용하는 클립 수단(44)에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 신장된 상태는 공급 방향(20)에서 이격된 두개의 지점(54,56)에서 짧은 기간동안 신장되어야할 포일(4,6)을 고정하고, 동시에 두개의 고정 지점(54,56) 사이의 포일 장력을 증가시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 포일 장력은 신장 동체(52)에 의해서 증가되며, 상기 신장 동체는 신장되어야할 포일(4,6)을 두개의 고정 지점(54,56) 사이의 전체 폭에 걸쳐서 영향을 받지아니하는 이송 경로로부터 측방향으로 편향시키는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항의 어느 한 항에 있어서, 공급 방향에 직각인 방향에서 공급되는 포일 재료는 적어도 복수개의 포일 백(2)에 대응하는 폭을 가지고, 복수개의 포일 백은 상기 포일 재료로부터 열(列)을 지어 동시에 생산되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
7. 제 1 항 내지 제 5 항의 어느 한 항에 있어서, 공급 방향에서 각각의 포일 백용으로 포일에 의해 제공되는 포일 재료량은 표시부(16)에 의해서 검출되며, 상기 표시부는 각각의 포일 백을 위해 제공된 포일 재료량에 대응하는 거리로 포일 재료에 적용되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 단지 하나의 표시부(16)가 열(row)에 대하여 제공되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 표시부(16)는 광학적으로 감지되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 표시부(16)는 포일(4,6)상에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 표시부(16)는 포일 백의 측면 포일의 일부가 되는 포일(4,6)의 부위에 적용되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 정보 인쇄부(14)의 일부가 표시부로서 사용되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
13. 제 1 항 내지 제 5 항의 어느 한 항에 있어서, 개별적인 포일들은 연결 공정 동안에 포일 백의 미래의 측면 가장자리(8)를 따라서 서로 시일되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
14. 제 1 항 내지 제 5 항의 어느 한 항에 있어서, 적어도 두개의 포일(4,6)들중 하나는 영구적으로 미리 신장되고, 다른 포일(들)은 그에 따라 신장됨으로써 적합화되는 것을 특징으로 하는 포일 백 제조 방법.
15. 각각의 포일(4,6)에 대한 적어도 하나의 제 1 및 제 2 공급 수단(22,24,26,28), 개별적인 포일들을 연결시키는 수단(30), 연결된 포일을 배출시키는 배출 수단(29), 연결된 포일을 개별적인 포일 백으로 절단하는 절단 수단(36), 각각의 포일 백을 제조하도록 공급 방향으로 제공되는 공급 포일(4,6)의 포일 재료량을 감지하는 측정 수단(38,39) 및, 상기 측정 수단으로부터의 신호에 응답하여 각각의 포일(4,6)을 신장시키도록 구성되는, 공급된 적어도 두개의 각 포일을 위한 각각의 신장 수단을 구비하는, 제 1 항에 따른 방법을 수행하기 위한 백 제조용 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 측정 수단은 포일상의 표시부(16)를 감지하는 다수의 광학 센서(38,39)를 구비하는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 신장 수단은 각각의 포일 공급을 늦추거나 또는 중단시키도록 공급되는 포일(4,6)에 작용하는 클립(44)을 구비하는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
18. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 신장 수단(46)은 고정 지점(54,56) 상의 전체 포일 폭에 걸쳐서 공급된 포일(4,6)을 측방향으로 편향시킬 수 있도록 디자인된, 클립 수단(48,50) 사이에 배치된 신장 장치(52) 뿐만 아니라, 두개의 이격된 고정 지점(54,56)에서 공급된 포일(4,6)상에 작용할 수 있도록 디자인되며, 포일의 이송 방향(20)에서 이격되어 있는 두개의 클립 수단(48,50)을 구비하는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 신장 장치는 포일 이송 방향(20)에 직각인 방향으로 움직일 수 있으며 전체 포일 폭에 걸쳐서 연장되는 플런저(52)를 구비하는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
20. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 폭이 복수개의 포일 백(2)에 대응하는 포일을 처리하기에 충분한, 포일(4,6)의 공급 방향에 직각인 방향으로 제공된 연장부를 특징으로 하는 백 제조용 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 공급되는 각 포일에 대하여, 공급되는 포일의 폭을 따라서 포일 재료량을 검출하기 위하여 단지 하나의 센서(38,39)만이 제공되고, 상기 포일 재료는 공급 방향에서 포일 백 제조를 위한 개별적인 포일(4,6)에 의해서 제공되는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
22. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 공급되는 포일(4,6)의 장력을 유지하는 장력 수단(24)을 특징으로 하는 백 제조용 장치.
23. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 개별적인 포일을 연결하는 수단은 시일링 수단(30,32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 백 제조용 장치.