JPS644643Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は製袋用円筒体に包装フイルムを巻付け
縦シール装置により円筒状に形成して垂下させ、
横シール装置の閉動により幅方向へシールして袋
を形成し、該袋内に製袋用円筒体を通して被包装
物を充填する製袋充填包装機、詳しくは袋を複数
の小袋に分割するものに関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種の製袋充填包装機として例えば特
開昭51−112690号公報に開示される如く包装フイ
ルムの長手方向両側縁を、その端部が夫々略中央
部で互いに重合しないように折曲げ、これら各両
側縁の端部を別々に縦シールすることにより、均
等な大きさの小袋を左右２つ連続形成せしめると
共に、製袋用円筒体内に設けた２本の被包装物供
給路から各小袋内に被包装物を一定量宛充填する
ものがある。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかし乍ら、このような従来の製袋充填包装機
では、大きさの異なつた複数の小袋を同時に形成
することができず例えば菓子とおまけのセツト、
スナツクと木の実のおつまみセツト、コーヒーと
クリームと砂糖のセツト等のような複数の被包装
物を一体の袋に包装できないという問題がある。

そこで、包装フイルムを円筒状に形成した後、
縦方向へ直線状にシールして分割することにより
大きさの異なつた複数の小袋を同時に形成するこ
とが考えられるが、包装フイルムを円筒状に形成
した時にできたシール跡と仕切り用の縦シールが
重なると、包装フイルムの層が厚くなつて充分な
シールができずシール不良が発生し易くなると共
に、略同径の被包装物供給路を使用して大きさの
異なる各小袋に被包装物を充填すると、夫々の充
填時間が異なり大きな小袋への充填が終了しない
と次の工程へ進めず作業性が悪いという問題があ
る。

本考案は斯る従来事情に鑑み、大きさの異なつ
た小袋をシール確実に同時形成すると共に各小袋
への充填時間を同じにすることを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 上記課題を解決するために本考案が講ずる技術
的手段は、製袋用円筒体の下方に袋を複数の小袋
に分割する仕切り用縦シール装置を、縦シール装
置と幅方向へ偏位させて開閉動自在に設けると共
に、製袋用円筒体内には断面積の異なる複数の被
包装物供給路を夫々各小袋に臨まてて設けたこと
を特徴とするものである。

＜作用＞ 本考案は上記技術的手段によれば、縦シール装
置で包装フイルムを円筒状に形成してから横シー
ル装置が閉動して袋の底をシールし、その後仕切
り用縦シール装置が閉動することにより上記縦シ
ール装置によるシール跡と重ならない位置をシー
ルして複数の小袋に分割され、大きい小袋には断
面積の大きな被包装物供給路から、小さな小袋に
は断面積の小さな被包装物供給路から夫々被包装
物を充填し各小袋の開口部をシールするものであ
る。

＜実施例＞ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

図中１は包装フイルムＢを巻き付けて円筒状に
形成する製袋用円筒体であり、該円筒体１の上部
には、包装フイルムＢを円筒状に成形するセーラ
ー１０と、被包装物充填用のホツパー１１とを設
けてなる。

前記製袋用円筒体１の前面には、包装フイルム
Ｂを円筒状に縦シールする縦シール装置１２を切
離動自在に設ける。

前記製袋用円筒体１の両側に包装フイルムＢを
下方に搬送する繰り出しベルト１３，１３を夫々
切離自在に設けると共に、製袋用円筒体１の下方
には、カツターを内蔵した横シール装置４を開閉
自在に設ける。

前記横シール装置４は袋A₁の開口部と袋A₂の
底部とを横シールすると共に、袋A₁を袋A₂より
切離するものである。

前記製袋用円筒体１と横シール装置４との間に
は、袋A₂を分割する仕切り用縦シール装置２を
前後に開閉自在に設ける。

前記仕切り用縦シール装置２はヒーター２ａと
圧着用弾性体２ｂとからなる通常の熱シールであ
り、袋A₂の中央付近を熱シールすることによつ
て袋A₂を２つの小袋a₁，a₂に分割するものであ
る。

前記仕切り用縦シール装置２の開閉機構を第３
図により説明すれば、先ず袋A₂の両側にガイド
バー５，５を設け、各ガイドバー５に摺動部材
６，６を夫々設けると共に、該摺動部材６，６に
取付部材７，７を渉し、各取付部材７にシール支
持体８，８を夫々設ける。前記シール支持体８，
８にヒーター２ａ又は圧着用弾性体２ｂを設け
る。

図中９は回動軸９ａを中心に回動する部材であ
り、３本の腕９ｂ，９ｃ，９ｄを突設してなり、
各腕９ｂ，９ｃ，９ｄをエアーシリンダー１４又
は摺動部材６，６に夫々連係する。

即ち、エアーシリンダー１４を往復動させるこ
とによつて３本の腕９ｂ，９ｃ，９ｄが回動し、
該回動動作に連係して摺動部材６，６、即ち仕切
り用縦シール装置２を開閉動させるものである。

尚、仕切り用縦シール装置２の位置は、前記縦
シール装置１２のシール跡Ｃと重なると、包装フ
イルムＢの層が厚くて充分なシールを施すことが
できないので、図示せる如く幅方向へ偏位させ
る。

又、小袋a₁，a₂の大きさの割合が調節出来るよ
うに、シール支持体８と取付部材７との取付位置
をずらせるように構成する。

前記各小袋a₁，a₂に臨む被包装物供給路３，３
’を前記製袋用円筒体１内に配設する。

被包装物供給路３，３’はホツパー１１から各
小袋a₁，a₂に至つて円筒管状に形成され第４図、
被包装物を各小袋a₁，a₂に供給するものであり、
図示せる如く大きい小袋a₁には太い供給路３を、
小さい袋a₂には細い供給路３’を配設することに
よつて各被包装物の充填時間を揃えると能率的で
ある。

又、被包装物供給路３，３’は上述した円筒管
に限定されず、第５図に示すように製袋用円筒体
１内を平板で仕切つて形成するようにしてもよ
い。

而して上記実施例の動作を述べる。

先ずセーラー１０を介して製袋用円筒体１に巻
き付いた包装フイルムＢを、縦シール装置１２で
シールして円筒状に形成すると共に、繰り出しベ
ルト１３，１３を駆動して袋A₁，A₂を下方に移
送する。

次に横シール装置４を閉動して、袋A₂の底部
と袋A₁の開口部とをシールし、袋A₁を袋A₂より
切離すると共に、仕切り用縦シール装置２を閉動
して袋A₂を分割する。

次に前記各シール装置２，４を開動すると共
に、各小袋a₁，a₂に被包装物を供給する。

又、繰り出しベルト１３，１３を駆動して袋
A₁，A₂を下方へ移送する。

以下の工程を繰り返すものである。

尚、第１図において、袋A₂の底部をシールす
る横シール装置４と、袋A₂を分割する仕切り用
縦シール装置２との間には隙間があるので、袋
A₂が完全に分割されず一部連通するように考え
られる。ところが仕切り用縦シール装置２が充分
に長く、袋A₁を分割する時に袋A₂の底部側を予
め分割するので、現実には完全に分割されるもの
である。

尚、仕切り用縦シール装置２を複数設けてより
多く分割するのは任意である。

＜考案の効果＞ 本考案は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

縦シール装置で包装フイルムを円筒状に形成
してから横シール装置が閉動して袋の底をシー
ルし、その後仕切り用縦シール装置が閉動する
ことにより上記縦シール装置によるシール跡と
重ならない位置をシールして複数の小袋に分割
され、大きい小袋には断面積の大きな被包装物
供給路から、小さな小袋には断面積の小さな被
包装物供給路から夫々被包装物を充填し各小袋
の開口部をシールするので、大きさの異なつた
小袋をシール確実に同時形成できると共に各小
袋への充填時間を同じにすることができる。

従つて、容量の異なる複数の被包装物を一体の
袋に包装でき、しかもシール不良が発生すること
がないと共に、被包装物の充填時間が短縮化され
作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す製袋充填包装
機の正面図、第２図は同部分側面図、第３図は要
部を拡大して示す縦断側面図、第４図は製袋用円
筒体の横断平面図、第５図は被包装物供給路の変
形例を示す横断平面図、第６図は袋の正面図、第
７図は第６図の−線断面図である。 A₁，A₂……袋、a₂，a₂……小袋、Ｂ……包装
フイルム、１……製袋用円筒体、２……仕切り用
縦シール装置、３，３’……被包装物供給路、４
……横シール装置、１２……縦シール装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製袋用円筒体に包装フイルムを巻付け縦シール
   装置により円筒状に形成して垂下させ、横シール
   装置の閉動により幅方向へシールして袋を形成
   し、該袋内に製袋用円筒体を通して被包装物を充
   填する製袋充填包装機において、前記製袋用円筒
   体の下方に袋を複数の小袋に分割する仕切り用縦
   シール装置を、縦シール装置と幅方向へ偏位させ
   て開閉動自在に設けると共に、製袋用円筒体内に
   は断面積の異なる複数の被包装物供給路を夫々各
   小袋に臨ませて設けたことを特徴とする製袋充填
   包装機。