JPH01279006A - 自動包装機 - Google Patents
自動包装機Info
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- JPH01279006A JPH01279006A JP10941888A JP10941888A JPH01279006A JP H01279006 A JPH01279006 A JP H01279006A JP 10941888 A JP10941888 A JP 10941888A JP 10941888 A JP10941888 A JP 10941888A JP H01279006 A JPH01279006 A JP H01279006A
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- Japan
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- packaging
- pockets
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- packing
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- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、二種類の被包装物を別個独立に一体包装する
ことができる自動包装機に関する。
ことができる自動包装機に関する。
（従来の技術）
従来の自動包装機は、−枚の包装フィルムを筒状に成形
すると共にその前後端縁をそれぞれ溶着して包装体を形
成し、その包装体内に商品（被包装物）を収納するよう
にしている。従って、例えば、「めん類」と「揚げ玉」
のように、その両者を直接、接触させることができない
二種類の商品を一体包装する場合には、上記自動包装機
で各商品を包装した後、その各包装商品をさらに袋詰め
して包装し、−法化する必要があった。
すると共にその前後端縁をそれぞれ溶着して包装体を形
成し、その包装体内に商品（被包装物）を収納するよう
にしている。従って、例えば、「めん類」と「揚げ玉」
のように、その両者を直接、接触させることができない
二種類の商品を一体包装する場合には、上記自動包装機
で各商品を包装した後、その各包装商品をさらに袋詰め
して包装し、−法化する必要があった。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
上記のように商品を二回にわたって包装することは、手
間と時間とがかかり、包装材料の使用量が多くなり、包
装経費が割高になるという問題があった。
間と時間とがかかり、包装材料の使用量が多くなり、包
装経費が割高になるという問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、−回の包装工程で、
二種類の商品を別個独立に一体包装できるようにした自
動包装機を提供することを目的としている。
二種類の商品を別個独立に一体包装できるようにした自
動包装機を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、第１の発明は、−対の被包
装物投入ホンバー３，３を互いに接近した状態で垂設し
、該両ホッパー３．３の対向間隙と、両ホッパー３．３
を挟んで上記間隙に対向する両ホフパーの外周側とに沿
って、三枚の包装フィルムａ ”−ｃを通過させる通過
経路６〜８をそれぞれ形成し、該各経路６〜８を通過し
た三枚の包装フィルムａ ”−ｃの端縁を互いに溶着せ
しめることにより、その三枚の包装フィルムａ ”−ｃ
間に二つの被包装物投入ポケン）１８．１８を形成する
溶着手段１７を上記経路６〜８の延長上に配設してなる
構成を採用するものである。
装物投入ホンバー３，３を互いに接近した状態で垂設し
、該両ホッパー３．３の対向間隙と、両ホッパー３．３
を挟んで上記間隙に対向する両ホフパーの外周側とに沿
って、三枚の包装フィルムａ ”−ｃを通過させる通過
経路６〜８をそれぞれ形成し、該各経路６〜８を通過し
た三枚の包装フィルムａ ”−ｃの端縁を互いに溶着せ
しめることにより、その三枚の包装フィルムａ ”−ｃ
間に二つの被包装物投入ポケン）１８．１８を形成する
溶着手段１７を上記経路６〜８の延長上に配設してなる
構成を採用するものである。
また第２の発明は、上記溶着手段１７により溶着された
包装フィルムａ ”−’ ｃを一定長さずつ下方へ間欠
的に引き出す引き出しローラ９ａ〜９ｄを設けてなる構
成を採用するものである。
包装フィルムａ ”−’ ｃを一定長さずつ下方へ間欠
的に引き出す引き出しローラ９ａ〜９ｄを設けてなる構
成を採用するものである。
（実施例）
第１図及び第２図は本発明の一実施例たる自動包装機を
示すものであって、機枠１の上面に平行して立設された
一対の支持枠２．２の前部、中央部及び後部には、それ
ぞれ合成樹脂フィルムからなるロール状の包装フィルム
Ａ−Ｃが回転自在に配設軸架され、前後部ロール状フィ
ルムより高所に軸架された中央部のロール状包装フィル
ムＢの直下には、上記両支持枠２，２から一対の漏斗状
の被包装物投入ホンパー３．３が互いに接近した状態で
垂設されている。
示すものであって、機枠１の上面に平行して立設された
一対の支持枠２．２の前部、中央部及び後部には、それ
ぞれ合成樹脂フィルムからなるロール状の包装フィルム
Ａ−Ｃが回転自在に配設軸架され、前後部ロール状フィ
ルムより高所に軸架された中央部のロール状包装フィル
ムＢの直下には、上記両支持枠２，２から一対の漏斗状
の被包装物投入ホンパー３．３が互いに接近した状態で
垂設されている。
また上記両支持枠２，２間に回転自在に配設された多数
の固定ガイドロール４，４・・・及び昇降自在なテンシ
ランロール５，５によって、両ホッパー３．３の両側及
び両ホンパー３．３間に、各ロール状包装フィルムＡ−
Ｃから引き出された包装フィルムａ ”−ｅの通過経路
６〜８が形成されている。
の固定ガイドロール４，４・・・及び昇降自在なテンシ
ランロール５，５によって、両ホッパー３．３の両側及
び両ホンパー３．３間に、各ロール状包装フィルムＡ−
Ｃから引き出された包装フィルムａ ”−ｅの通過経路
６〜８が形成されている。
上記両ホッパー３．３の直下に、第１図及び第３図に示
すように、各通過経路６〜８を通過した三枚の包装フィ
ルムａ ”−ｃの両側縁を挟持して互いに重合させる一
対二組の引き出しローラ９ａ〜９ｄが配設されている。
すように、各通過経路６〜８を通過した三枚の包装フィ
ルムａ ”−ｃの両側縁を挟持して互いに重合させる一
対二組の引き出しローラ９ａ〜９ｄが配設されている。
その−刃側の引き出しローラ９ａ、 ９ｂは駆動モータ
１０によりスプロケットホイール１１．１２及びチェノ
１３を介して間欠的に回転させられ、他方側の引き出し
ローラ９ｃ、 ９ｄはばね１４゜１４により一刃側引き
出しローラ９ａ、 ９ｂに圧接している。従って、第１
図の状態から、モータ１０を作動させると、各引き出し
ローラ９ａ〜９ｄが矢印方向へ回転し、その引き出しロ
ーラ９ａ〜９ｄにより挟持されている重合状態の包装フ
ィルムａ ”−ｃが一定長さずつ下方へ間欠的に引き出
される。
１０によりスプロケットホイール１１．１２及びチェノ
１３を介して間欠的に回転させられ、他方側の引き出し
ローラ９ｃ、 ９ｄはばね１４゜１４により一刃側引き
出しローラ９ａ、 ９ｂに圧接している。従って、第１
図の状態から、モータ１０を作動させると、各引き出し
ローラ９ａ〜９ｄが矢印方向へ回転し、その引き出しロ
ーラ９ａ〜９ｄにより挟持されている重合状態の包装フ
ィルムａ ”−ｃが一定長さずつ下方へ間欠的に引き出
される。
第１図及び第４図に示すように、上記引き出しローラ９
ａ〜９ｄと両ホッパー３．３との間には、包装フィルム
ａ ｘ ｃを間に挟んで、溶着板１６ａと、これに対し
相互に当接離間自在な溶着受板１６ｂとからなる溶着手
段１７が配置されている。上記溶着板１６ａは、包装フ
ィルムａ−Ｃの両ｍ縁に対向する一対の縦加熱バー１６
Ｃ，１６ｄと、包装フィルムａ ”−ｃの横断方向に配
置された横加熱バー１６ｅとを有し、その各加熱バーｌ
ｅｅ〜１１３ｅと受板１６ｂとで包装フィルムａ−Ｃの
重合部分を挟持することによって、その三枚の包装フィ
ルムａｋＣが互いに溶着され、両側の包装フィルムａ、
Ｃで一つの袋体が形成され、その袋体内が中央の包装フ
ィルムｂで二重に仕切られて各包装フィルムａ ”−ｃ
間に互いに独立した二つのポケット１８．１８が形成さ
れる。
ａ〜９ｄと両ホッパー３．３との間には、包装フィルム
ａ ｘ ｃを間に挟んで、溶着板１６ａと、これに対し
相互に当接離間自在な溶着受板１６ｂとからなる溶着手
段１７が配置されている。上記溶着板１６ａは、包装フ
ィルムａ−Ｃの両ｍ縁に対向する一対の縦加熱バー１６
Ｃ，１６ｄと、包装フィルムａ ”−ｃの横断方向に配
置された横加熱バー１６ｅとを有し、その各加熱バーｌ
ｅｅ〜１１３ｅと受板１６ｂとで包装フィルムａ−Ｃの
重合部分を挟持することによって、その三枚の包装フィ
ルムａｋＣが互いに溶着され、両側の包装フィルムａ、
Ｃで一つの袋体が形成され、その袋体内が中央の包装フ
ィルムｂで二重に仕切られて各包装フィルムａ ”−ｃ
間に互いに独立した二つのポケット１８．１８が形成さ
れる。
また上記溶着手段１７の溶着板１６ａは、第４図に示す
ように、機枠ｌに水平移動自在に支持された一対の水平
移動杆２０．２０の先端部どうしを連結する連結板２１
にボルト止めされ、両瞳加熱バー１６Ｃ１１６ｄ間の間
隔ｌを包装フィルムａ ”−’ ｃの幅に合わせて広狭
自在に調整することができるようになっている。さらに
前記受板１６ｂは、上記両水平移動杆２０．２０に水平
移動自在に支持され、後述の駆動装置によって前記溶着
板１６Ｍに同調して互いに反対方向に作動し、両板１６
ａ、１６ｂが互いに接近駆動して中央部で当接し、互い
に遠ざかるように作動するようになっている。
ように、機枠ｌに水平移動自在に支持された一対の水平
移動杆２０．２０の先端部どうしを連結する連結板２１
にボルト止めされ、両瞳加熱バー１６Ｃ１１６ｄ間の間
隔ｌを包装フィルムａ ”−’ ｃの幅に合わせて広狭
自在に調整することができるようになっている。さらに
前記受板１６ｂは、上記両水平移動杆２０．２０に水平
移動自在に支持され、後述の駆動装置によって前記溶着
板１６Ｍに同調して互いに反対方向に作動し、両板１６
ａ、１６ｂが互いに接近駆動して中央部で当接し、互い
に遠ざかるように作動するようになっている。
第１図の２３は、溶着板ｔｅａと受板１６ｂの駆動装置
であって、機枠１に回転自在に支持された一対のカム２
４．２５を有しく第３図参照）、駆動モータ２６を作動
させてスプロケットホイール２７．２８及びチェノ２９
を介して上記両カム２４．２５を矢印方向へ回転させる
と、カムフロア３０．３１を介して一対の揺動レバー３
２．３３がそれぞれ揺動させられ、その一方の揺動レバ
ー３２の揺動によって、連動杆３４を介して前記受板１
６ｂが水平移動させられ、他方の揺動レバー３３の揺動
によって、連動機構３５及び前記水平移動杆２０．２０
を介して溶着板１６ａが水平移動させられるものである
。なお第１図中、３６は一体包装された被包装物３７を
外部へ排出するための排出シュートである。
であって、機枠１に回転自在に支持された一対のカム２
４．２５を有しく第３図参照）、駆動モータ２６を作動
させてスプロケットホイール２７．２８及びチェノ２９
を介して上記両カム２４．２５を矢印方向へ回転させる
と、カムフロア３０．３１を介して一対の揺動レバー３
２．３３がそれぞれ揺動させられ、その一方の揺動レバ
ー３２の揺動によって、連動杆３４を介して前記受板１
６ｂが水平移動させられ、他方の揺動レバー３３の揺動
によって、連動機構３５及び前記水平移動杆２０．２０
を介して溶着板１６ａが水平移動させられるものである
。なお第１図中、３６は一体包装された被包装物３７を
外部へ排出するための排出シュートである。
次に包装手順を説明する。まず第５図（ａ）、 （ｂｌ
に示すように、溶着手段１７の溶着板ｔｅａと受板１６
ｂとが互いに離間した状態において、両ホッパー３゜３
内に被包装物３７．３７を投入すると、その両波包装物
３７．３７は三枚の包装フィルムａ ”−ｃの間を通っ
て下降し、予め熔ｆＦｉ１６ａと受板１６ｂとで包装フ
ィルム８〜０間に形成されている両ポケット１８゜１８
内に挿入される。続いて第６図ｉａｌ、 （ｂｌに示す
ように、溶着板１６ａと受板１６ｂとが互いに接近作動
し、その中央部で包装フィルムａ−ｃを決圧し、溶着板
１６ａの両縁加熱バー１６ｃ、１６ｄによって、三枚の
包装フィルムａ −”−ｃの＃縁が互いに溶着３９゜３
９されると同時に、横加熱バー１６ｅによって、三枚の
包装フィルムａ ”−ｅが、その長手方向所定間隔ごと
に溶着４０され、これによって、三枚の包装フィルムａ
〜Ｃの重合部分にポケット１８．１８が新たに形成され
ると同時に、その直下の既設ボケッ）１８．１８の上端
部が封止される。そして一対のポケット１８．１８の形
成された包装フィルムａ ”−ｃは引き出しローラ９ａ
〜９ｄによって間欠的に引き出される。
に示すように、溶着手段１７の溶着板ｔｅａと受板１６
ｂとが互いに離間した状態において、両ホッパー３゜３
内に被包装物３７．３７を投入すると、その両波包装物
３７．３７は三枚の包装フィルムａ ”−ｃの間を通っ
て下降し、予め熔ｆＦｉ１６ａと受板１６ｂとで包装フ
ィルム８〜０間に形成されている両ポケット１８゜１８
内に挿入される。続いて第６図ｉａｌ、 （ｂｌに示す
ように、溶着板１６ａと受板１６ｂとが互いに接近作動
し、その中央部で包装フィルムａ−ｃを決圧し、溶着板
１６ａの両縁加熱バー１６ｃ、１６ｄによって、三枚の
包装フィルムａ −”−ｃの＃縁が互いに溶着３９゜３
９されると同時に、横加熱バー１６ｅによって、三枚の
包装フィルムａ ”−ｅが、その長手方向所定間隔ごと
に溶着４０され、これによって、三枚の包装フィルムａ
〜Ｃの重合部分にポケット１８．１８が新たに形成され
ると同時に、その直下の既設ボケッ）１８．１８の上端
部が封止される。そして一対のポケット１８．１８の形
成された包装フィルムａ ”−ｃは引き出しローラ９ａ
〜９ｄによって間欠的に引き出される。
以上の動作を繰り返すことによって、被包装物３７を二
つ一組として、連続的に包装していくことができる。な
お、その包装後、横加熱バー１６ｅによる二条の溶着４
０箇所の中間部を包装フィルムａ〜Ｃの横断方向にカッ
ター等により切断することによって、被包装物３７を各
組ごとに分離することができるが、前記引き出しローラ
９ａ〜９ｄの所定位置にカッターを取付けておき、該引
き出しローラ９ａ〜９ｄによる包装フィルムａ −ｃの
引き出しと同時に、上記溶着４０箇所の中間部を切断す
るようにしてもよい。
つ一組として、連続的に包装していくことができる。な
お、その包装後、横加熱バー１６ｅによる二条の溶着４
０箇所の中間部を包装フィルムａ〜Ｃの横断方向にカッ
ター等により切断することによって、被包装物３７を各
組ごとに分離することができるが、前記引き出しローラ
９ａ〜９ｄの所定位置にカッターを取付けておき、該引
き出しローラ９ａ〜９ｄによる包装フィルムａ −ｃの
引き出しと同時に、上記溶着４０箇所の中間部を切断す
るようにしてもよい。
上記実施例では、溶着手段１７によりボケ−ｚＨ８゜１
８を形成することによって、その直下の既設ポケット１
８．１８の上端部を封止するようにしたが、各ポケンＨ
８，１８の上端部を封止せず、その上端部を紐、リボン
等の締結具で締結するようにしてもよい。
８を形成することによって、その直下の既設ポケット１
８．１８の上端部を封止するようにしたが、各ポケンＨ
８，１８の上端部を封止せず、その上端部を紐、リボン
等の締結具で締結するようにしてもよい。
（発明の効果）
第１の発明によれば、−回の包装工程で、二種類の被包
装物を別個独立に一体的に包装することができるもので
あって、従来のように、−旦包装した被包装物をさらに
袋詰めする場合に比べて、手間がかからず、なおかつ包
装材料の使用量を削減し、その包装経費を大幅に低減さ
せることができる。
装物を別個独立に一体的に包装することができるもので
あって、従来のように、−旦包装した被包装物をさらに
袋詰めする場合に比べて、手間がかからず、なおかつ包
装材料の使用量を削減し、その包装経費を大幅に低減さ
せることができる。
第２の発明によれば、引き出しローラによって、包装フ
ィルムに適当な張力が与えられて前記ポケットがその包
装フィルムに所望どうり形成されると共に、その包装フ
ィルムが上記引き出しローラによつて一定長さずつ間欠
的に引き出されることによって、その包装フィルムにポ
ケットを所定間隔ごとに自動的に形成することができる
。
ィルムに適当な張力が与えられて前記ポケットがその包
装フィルムに所望どうり形成されると共に、その包装フ
ィルムが上記引き出しローラによつて一定長さずつ間欠
的に引き出されることによって、その包装フィルムにポ
ケットを所定間隔ごとに自動的に形成することができる
。
第１図は本発明の一実施例たる自動包装愚の縦断面図、
第２ＦｇＪは第１図のＵ−１Ｆ矢視図、第３図は第１図
の■−■矢視図、第４図は第１図の■−■矢視図、第５
図及び第６図は包装手順を示す概略説明図である。 ３．３・・・被包装物投入ホッパー、６〜８・・・通過
経路、９ａ〜９ｄ・・・引き出しローラ、１７・・・溶
着手段、１８・・・被包装物投入ポケット、ａ−ｃ・・
・包装フィルム。
第２ＦｇＪは第１図のＵ−１Ｆ矢視図、第３図は第１図
の■−■矢視図、第４図は第１図の■−■矢視図、第５
図及び第６図は包装手順を示す概略説明図である。 ３．３・・・被包装物投入ホッパー、６〜８・・・通過
経路、９ａ〜９ｄ・・・引き出しローラ、１７・・・溶
着手段、１８・・・被包装物投入ポケット、ａ−ｃ・・
・包装フィルム。
Claims (2)
- （１）、一対の被包装物投入ホッパーを互いに接近した
状態で垂設し、該両ホッパーの対向間隙と、両ホッパー
を挟んで上記間隙に対向する両ホッパーの外周側とに沿
って、三枚の包装フィルムを通過させる通過経路をそれ
ぞれ形成し、該各経路を通過した三枚の包装フィルムの
端縁を互いに溶着せしめることにより、その三枚の包装
フィルム間に二つの被包装物投入ポケットを形成する溶
着手段を上記経路の延長上に配設してなる自動包装機。 - （２）、溶着手段により溶着された包装フィルムを一定
長さずつ下方へ間欠的に引き出す引き出しローラを設け
てなる特許請求の範囲第１項に記載の自動包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10941888A JPH01279006A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 自動包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10941888A JPH01279006A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 自動包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279006A true JPH01279006A (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=14509744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10941888A Pending JPH01279006A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 自動包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01279006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100408U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-08-31 | ||
| US5724789A (en) * | 1993-11-01 | 1998-03-10 | Corella; Arthur P. | Multi-compartment package, system and method |
| WO2000073146A3 (en) * | 1999-05-28 | 2001-03-29 | Spencer & Moore Llc | A process and plant for manufacturing double-pouch containers |
| US7296391B2 (en) * | 2005-02-03 | 2007-11-20 | Matthew Lopoukhine | Apparatus for packaging and sealing |
| JP2010516568A (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | シュール・インターナショナル・エイ／エス | 封入物充填済みパッキングを製造するための方法および装置 |
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| JPS416468Y1 (ja) * | 1964-09-11 | 1966-04-01 | ||
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| JPS5548025A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-05 | Rexham Corp | Opening* filling and sealing method of bag |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP10941888A patent/JPH01279006A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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