JPH0144561B2 - - Google Patents
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- JPH0144561B2 JPH0144561B2 JP15107981A JP15107981A JPH0144561B2 JP H0144561 B2 JPH0144561 B2 JP H0144561B2 JP 15107981 A JP15107981 A JP 15107981A JP 15107981 A JP15107981 A JP 15107981A JP H0144561 B2 JPH0144561 B2 JP H0144561B2
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- packaged
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- horizontal seal
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明は横ピロー包装機等による連続包装装置
に関するものである。
に関するものである。
≪従来の技術≫
従来、横ピロー包装装置等によつて被包装品と
被包装品との間を横方向にシールカツトするとき
は、横シールカツト装置のシールヘツドによつて
被包装品を噛み込むことを恐れて、被包装品の長
さ方向に対して比較的余裕をもつて被包装品同士
の間隔を形成しておき、前後の被包装品間のフイ
ルム部をシールカツトしていた。
被包装品との間を横方向にシールカツトするとき
は、横シールカツト装置のシールヘツドによつて
被包装品を噛み込むことを恐れて、被包装品の長
さ方向に対して比較的余裕をもつて被包装品同士
の間隔を形成しておき、前後の被包装品間のフイ
ルム部をシールカツトしていた。
≪発明が解決しようとする問題点≫
しかしながら、上記したように従来は被包装品
の長さ方向に比較的余裕を持たせていたため、そ
の分だけ出来上り袋寸法が大きくなる。
の長さ方向に比較的余裕を持たせていたため、そ
の分だけ出来上り袋寸法が大きくなる。
その結果フイルム消費量が多くなるとともに、
仕上り製品も袋がだぶついて体裁の悪いものとな
る。
仕上り製品も袋がだぶついて体裁の悪いものとな
る。
このように商品価格を著しく低下するものであ
つたと同時に包装品を箱詰めするような場合は、
前記余裕分のために箱寸法を大きくしなければな
らなくなる等、種々の欠点があり、極力小さい袋
寸法で包装することが望まれていた。
つたと同時に包装品を箱詰めするような場合は、
前記余裕分のために箱寸法を大きくしなければな
らなくなる等、種々の欠点があり、極力小さい袋
寸法で包装することが望まれていた。
この発明は、上記した問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは包装せんとする
被包装品の長さ方向に対してタイトな包装を行
い、フイルムロスを大巾に減少し得る包装装置を
提供するにある。
もので、その目的とするところは包装せんとする
被包装品の長さ方向に対してタイトな包装を行
い、フイルムロスを大巾に減少し得る包装装置を
提供するにある。
≪問題点を解決するための手段≫
上記した目的を達成するため、本発明にかかる
包装装置では、横シールカツト装置の包装品取出
側に隣接して該上下の横シールヘツドの開閉作動
に同期して上下揺動するシユートを設け、かつ、
少なくとも該被包装品の進行方向後方部が開状態
にある該上下の横シールヘツド間を通過する際に
は該シユートの先端側が下降傾斜状にするととも
に、該上下の横シールヘツドが閉状態にあるシー
ルカツト時には該シユートが水平状となるように
該シユートを上下揺動させる機構を配設した。
包装装置では、横シールカツト装置の包装品取出
側に隣接して該上下の横シールヘツドの開閉作動
に同期して上下揺動するシユートを設け、かつ、
少なくとも該被包装品の進行方向後方部が開状態
にある該上下の横シールヘツド間を通過する際に
は該シユートの先端側が下降傾斜状にするととも
に、該上下の横シールヘツドが閉状態にあるシー
ルカツト時には該シユートが水平状となるように
該シユートを上下揺動させる機構を配設した。
≪作用≫
所定間隔毎に被包装品を内装して前進する筒状
体は、その袋先端側において空間を形成して横シ
ールカツト装置に達する。
体は、その袋先端側において空間を形成して横シ
ールカツト装置に達する。
そしてさらに前進すると、この間は上下の横シ
ールヘツドは開状態となつているのでシユートは
下降傾斜状態となつているため、被包装品はその
下向き傾斜に沿つて筒状体内で進行前方向に自重
によつて滑り落ち、袋最先端に達する。
ールヘツドは開状態となつているのでシユートは
下降傾斜状態となつているため、被包装品はその
下向き傾斜に沿つて筒状体内で進行前方向に自重
によつて滑り落ち、袋最先端に達する。
次いで筒状体の横方向所定部位をシールすべく
上下の横シールヘツドが閉じるときには、シユー
トが水平状態に戻り、被包装品の後側のフイルム
を正確に横シールカツトする。
上下の横シールヘツドが閉じるときには、シユー
トが水平状態に戻り、被包装品の後側のフイルム
を正確に横シールカツトする。
上記の如くしてシールカツトされた後、再び上
下のシールヘツドは相互に離隔し開状態となり前
記シユートは下方へ傾斜するので製造された包装
体はシユート上を滑り降りる。
下のシールヘツドは相互に離隔し開状態となり前
記シユートは下方へ傾斜するので製造された包装
体はシユート上を滑り降りる。
≪実施例≫
以下、本発明の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。
を参照にして説明する。
第１図において１は周知の横ピロー包装装置
で、連続した帯状フイルム２を筒状フイルム２′
に形成する製袋器３と前記筒状フイルム２′内に
被包装品４、…を所定間隔毎に給送する被包装品
給送装置５ならびに前記筒状フイルム２′のフイ
ルム端縁部を重合シールする縦シール装置６およ
び前記筒状フイルム２′内の各被包装品４間を横
方向にシールカツトして一袋毎の包装体８となす
横シールカツト装置７を各備えている。
で、連続した帯状フイルム２を筒状フイルム２′
に形成する製袋器３と前記筒状フイルム２′内に
被包装品４、…を所定間隔毎に給送する被包装品
給送装置５ならびに前記筒状フイルム２′のフイ
ルム端縁部を重合シールする縦シール装置６およ
び前記筒状フイルム２′内の各被包装品４間を横
方向にシールカツトして一袋毎の包装体８となす
横シールカツト装置７を各備えている。
９は上下揺動するシユートであつて、前記横シ
ールカツト装置７の被包装品取出側に隣接配置さ
れているものである。以下第２図〜第６図におい
てその構成を詳述する。１０，１０はフレームで
あつて、前記横シールカツト装置７の基板１１に
締結されている。
ールカツト装置７の被包装品取出側に隣接配置さ
れているものである。以下第２図〜第６図におい
てその構成を詳述する。１０，１０はフレームで
あつて、前記横シールカツト装置７の基板１１に
締結されている。
前記フレーム１０，１０の上端部の軸受部１
２，１２には回動自在にシヤフト１３を嵌挿し、
該シヤフト１３の両端部にシユート側板１４，１
４がシヤフト１３と一体に結合され、さらに前記
シユート側板１４，１４の上面にシユート板１５
が一体に締結されている。
２，１２には回動自在にシヤフト１３を嵌挿し、
該シヤフト１３の両端部にシユート側板１４，１
４がシヤフト１３と一体に結合され、さらに前記
シユート側板１４，１４の上面にシユート板１５
が一体に締結されている。
１６，１６は前記シユート側板１４，１４の一
側に取付けたフランジであつて、端部にカムフロ
ア１７，１７が取付けられている。１８は引張り
スプリングであつて、その両端部が前記シユート
側板１４とフレーム１０とに適宜係止されてお
り、その引張力によつて前記シユート板１５を常
時下方に引き下げるべく作用している。
側に取付けたフランジであつて、端部にカムフロ
ア１７，１７が取付けられている。１８は引張り
スプリングであつて、その両端部が前記シユート
側板１４とフレーム１０とに適宜係止されてお
り、その引張力によつて前記シユート板１５を常
時下方に引き下げるべく作用している。
１９，１９は前記カムフロア１７，１７と係合
する如く形成したカム板であつて、以下に説明す
る下部横シールヘツド取付部材２０に取付けられ
ており、下部横シールヘツド取付部材２０が上下
作動するとき前記カムフロア１７，１７がカム面
２１，２１に摺接して前記シユート板１５を同期
して上下揺動させるようになつている。
する如く形成したカム板であつて、以下に説明す
る下部横シールヘツド取付部材２０に取付けられ
ており、下部横シールヘツド取付部材２０が上下
作動するとき前記カムフロア１７，１７がカム面
２１，２１に摺接して前記シユート板１５を同期
して上下揺動させるようになつている。
つぎに横シールカツト装置７について簡単に説
明する。
明する。
基板１１に一体に取付けられた機枠２２の両側
に設けたガイド軸２３，…にスライド軸受２４，
…を介して上、下部横シールヘツド取付部材２
５、及び２０が取付けられ相互に上下摺動自在と
なるようになつており、その両端部はリンク部材
２６，２６，２７，２７の一端に嵌合され、さら
に前記リンク部材２６，２６，２７，２７の他端
部はレバー２８，２８にピン等で連結されてい
る。２９は回動軸であつて、機枠２２の上部に配
し、前記レバー２８，２８を両端に締結し、さら
に作動レバー３０を設け、該作動レバー３０の他
端をエアシリンダー３１の作動軸ピン等で連結し
てある。３２，３２は前記回動軸２９の軸受部材
である。
に設けたガイド軸２３，…にスライド軸受２４，
…を介して上、下部横シールヘツド取付部材２
５、及び２０が取付けられ相互に上下摺動自在と
なるようになつており、その両端部はリンク部材
２６，２６，２７，２７の一端に嵌合され、さら
に前記リンク部材２６，２６，２７，２７の他端
部はレバー２８，２８にピン等で連結されてい
る。２９は回動軸であつて、機枠２２の上部に配
し、前記レバー２８，２８を両端に締結し、さら
に作動レバー３０を設け、該作動レバー３０の他
端をエアシリンダー３１の作動軸ピン等で連結し
てある。３２，３２は前記回動軸２９の軸受部材
である。
而して、筒状フイルム２′をシールするための
上下のシールヘツド３３，３４は前記上下の横シ
ールヘツド取付部材２５，２０に各々取付けられ
ており、周知の加熱部材３５，３５（例えばカー
トリツジヒーター等）を内蔵し、適宜加温される
ようになつている。３６はカツター装置であつ
て、前記上下のシールヘツド３３，３４が密着し
て筒状フイルム２′をシールしているときにその
中央部分を切断するようになつているものであ
る。３７はベルトであつて、前記横シールカツト
装置７の被包装品搬入側においては筒状フイルム
２′の搬送に、被包装品取出側においては完成さ
れた包装体８の排出に利用されるものである。前
記横シールカツト装置７は図示していないが、別
途駆動機構によつて第２図示矢印Ａ−Ａ方向に筒
状フイルム２′のシール作動に同期して往復動す
るようになつている。
上下のシールヘツド３３，３４は前記上下の横シ
ールヘツド取付部材２５，２０に各々取付けられ
ており、周知の加熱部材３５，３５（例えばカー
トリツジヒーター等）を内蔵し、適宜加温される
ようになつている。３６はカツター装置であつ
て、前記上下のシールヘツド３３，３４が密着し
て筒状フイルム２′をシールしているときにその
中央部分を切断するようになつているものであ
る。３７はベルトであつて、前記横シールカツト
装置７の被包装品搬入側においては筒状フイルム
２′の搬送に、被包装品取出側においては完成さ
れた包装体８の排出に利用されるものである。前
記横シールカツト装置７は図示していないが、別
途駆動機構によつて第２図示矢印Ａ−Ａ方向に筒
状フイルム２′のシール作動に同期して往復動す
るようになつている。
なお第７図は上記横シールカツト装置７に代え
て回転式横シールカツト装置７′とした場合を示
したもので、シユート板１５′の上下揺動は図示
してないが、別途駆動機構により回転されるカム
１９′によつて前記回転式横シールカツト装置
７′の回転駆動に同期して行われるようになつて
いる。
て回転式横シールカツト装置７′とした場合を示
したもので、シユート板１５′の上下揺動は図示
してないが、別途駆動機構により回転されるカム
１９′によつて前記回転式横シールカツト装置
７′の回転駆動に同期して行われるようになつて
いる。
つぎに上記した実施例の作用について説明する
と、まず、所定間隔毎に被包装品４，…を内装し
て前進する筒状フイルム２′は、その袋先端側に
おいて空気２″を形成して横シールカツト装置７
に達する。そしてさらに前進するとき（この間は
シールヘツド３３，３４は開状態、従つてシユー
ト板１５は下降傾斜状態となつている。）被包装
品４は下降傾斜状態のシユート板１５に沿つて前
進するが、このとき被包装品４は筒状フイルム
２′内で進行前方向に自重によつて滑り落ち、袋
最先端に達する（第４図参照）。
と、まず、所定間隔毎に被包装品４，…を内装し
て前進する筒状フイルム２′は、その袋先端側に
おいて空気２″を形成して横シールカツト装置７
に達する。そしてさらに前進するとき（この間は
シールヘツド３３，３４は開状態、従つてシユー
ト板１５は下降傾斜状態となつている。）被包装
品４は下降傾斜状態のシユート板１５に沿つて前
進するが、このとき被包装品４は筒状フイルム
２′内で進行前方向に自重によつて滑り落ち、袋
最先端に達する（第４図参照）。
次いで下部横シールヘツド取付部材２０が上昇
すると、前記シユート板１５は、カム板１９のカ
ム面２１に係合するカムフロア１７を介して徐々
に上方へ回動させられ、前記上下のシールヘツド
３３，３４が相互に閉合してシールカツトする以
前に水平の状態に復し（第２図示）筒状フイルム
２′の空間部２″がシールカツトされるようにな
る。
すると、前記シユート板１５は、カム板１９のカ
ム面２１に係合するカムフロア１７を介して徐々
に上方へ回動させられ、前記上下のシールヘツド
３３，３４が相互に閉合してシールカツトする以
前に水平の状態に復し（第２図示）筒状フイルム
２′の空間部２″がシールカツトされるようにな
る。
上記の如くしてシールカツトされた後、再び上
下のシールヘツド３３，３４は相互に離隔し開状
態となり前記シユート板１５は下方へ傾斜するの
で前記包装体８はシユート板１５上を滑り降り、
ベルト３７によつて排出される。
下のシールヘツド３３，３４は相互に離隔し開状
態となり前記シユート板１５は下方へ傾斜するの
で前記包装体８はシユート板１５上を滑り降り、
ベルト３７によつて排出される。
なお、上記した実施例ではカム板１９のカム面
２１を第４図示のように直線状としたが、本発明
はこれに限らず例えば第６図示のように凹凸状に
してもよい。その場合には、シユート板１５に振
動を与えながら上昇（下降）させることができ、
自重による滑り落ちの助けにすることもできる。
２１を第４図示のように直線状としたが、本発明
はこれに限らず例えば第６図示のように凹凸状に
してもよい。その場合には、シユート板１５に振
動を与えながら上昇（下降）させることができ、
自重による滑り落ちの助けにすることもできる。
また上記実施例においてシユート板の上下動は
カムによるものについて説明したが、これをエア
シリンダなどの作動により行うことも可能であ
り、適宜の作動手段が利用し得るものである。
カムによるものについて説明したが、これをエア
シリンダなどの作動により行うことも可能であ
り、適宜の作動手段が利用し得るものである。
さらに横シールカツト装置についても本実施例
においては上下動式のものについて説明したが、
第７図示の如く回転式のものを利用することもで
きる。
においては上下動式のものについて説明したが、
第７図示の如く回転式のものを利用することもで
きる。
≪発明の効果≫
以上のように本発明によれば横シールカツト装
置の包装品取出側に隣接してシールヘツドの開閉
作動に同期して先端部側を上下に揺動する揺動シ
ユートを設け、少なくとも被包装品の進行方向後
方部が横シールカツト装置部を通過するとき、前
記揺動シユートを下向傾斜させてその被包装品を
袋先端のシール部側に寄せ、これを再び水平状態
に戻して被包装品後側を横シールカツトするよう
にしたものであるから、被包装品の長さ方向にタ
イトな包装ができる。その結果、長さ方向の袋寸
法を小さくし得て、フイルムのだぶつきをなく
し、フイルムロスを大巾に減少することができ
得、きわめて経済的効果の大なるものとなる。し
かも、横シールカツトを施すときには、シユート
が水平状態となつているため、横シールカツト装
置を通過した被包装品を後続の被包装品と同一水
平面に保つた状態でシールカツト処理を行えるた
め、正しく美しいシールカツトができ、体裁の良
い商品価値の高い包装体を得ることができる特長
がある。
置の包装品取出側に隣接してシールヘツドの開閉
作動に同期して先端部側を上下に揺動する揺動シ
ユートを設け、少なくとも被包装品の進行方向後
方部が横シールカツト装置部を通過するとき、前
記揺動シユートを下向傾斜させてその被包装品を
袋先端のシール部側に寄せ、これを再び水平状態
に戻して被包装品後側を横シールカツトするよう
にしたものであるから、被包装品の長さ方向にタ
イトな包装ができる。その結果、長さ方向の袋寸
法を小さくし得て、フイルムのだぶつきをなく
し、フイルムロスを大巾に減少することができ
得、きわめて経済的効果の大なるものとなる。し
かも、横シールカツトを施すときには、シユート
が水平状態となつているため、横シールカツト装
置を通過した被包装品を後続の被包装品と同一水
平面に保つた状態でシールカツト処理を行えるた
め、正しく美しいシールカツトができ、体裁の良
い商品価値の高い包装体を得ることができる特長
がある。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
横ピロー包装装置の側面図、第２図は本発明要部
の側面図、第３図は同正面図、第４図は作動状態
を示す説明図、第５図は揺動シユートの側面図、
第６図はカム面の変形例を示す側面図、第７図は
横シールカツト装置を回転式とした場合の例を示
す側面図である。 １……横ピロー包装装置、２……帯状フイル
ム、２′……筒状フイルム、２″……空間、３……
製袋器、４……被包装品、５……被包装品給送装
置、６……縦シール装置、７……横シールカツト
装置、８……包装体、９……上下揺動するシユー
ト、１５……シユート板、１７……カムフロア、
１８……引張りスプリング、１９……カム板、２
２……機枠、３７……ベルト。
横ピロー包装装置の側面図、第２図は本発明要部
の側面図、第３図は同正面図、第４図は作動状態
を示す説明図、第５図は揺動シユートの側面図、
第６図はカム面の変形例を示す側面図、第７図は
横シールカツト装置を回転式とした場合の例を示
す側面図である。 １……横ピロー包装装置、２……帯状フイル
ム、２′……筒状フイルム、２″……空間、３……
製袋器、４……被包装品、５……被包装品給送装
置、６……縦シール装置、７……横シールカツト
装置、８……包装体、９……上下揺動するシユー
ト、１５……シユート板、１７……カムフロア、
１８……引張りスプリング、１９……カム板、２
２……機枠、３７……ベルト。
Claims (1)
- １ 連続した帯状フイルムを筒状に製袋する製袋
器と該筒状に製袋したフイルムの両端縁を重合シ
ールして筒状体となす縦シール装置および該筒状
体内に被包装品を所定間隔毎に給送する被包装品
給送装置ならびに該被包装品と被包装品との間を
横方向にシールカツトする上下の横シールヘツド
を有する横シールカツト装置を備えてなる包装装
置において、該横シールカツト装置の包装品取出
側に隣接して該上下の横シールヘツドの開閉作動
に同期して上下揺動するシユートを設け、かつ、
少なくとも該被包装品の進行方向後方部が開状態
にある該上下の横シールヘツド間を通過する際に
は該シユートの先端側が下降傾斜状にするととも
に、該上下の横シールヘツドが閉状態にあるシー
ルカツト時は該シユートが水平状となるように該
シユートを上下揺動させる機構を配設してなるこ
とを特徴とする包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107981A JPS5852005A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15107981A JPS5852005A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852005A JPS5852005A (ja) | 1983-03-28 |
| JPH0144561B2 true JPH0144561B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=15510849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15107981A Granted JPS5852005A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093731A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装機 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765138B2 (ja) * | 1985-05-02 | 1995-07-12 | 旭テック株式会社 | 鋳物合金溶湯組成調整装置 |
| JPH0511121Y2 (ja) * | 1985-08-29 | 1993-03-18 | ||
| JP3992137B2 (ja) * | 2002-02-01 | 2007-10-17 | 茨木精機株式会社 | 包装機の被包装物噛み込み防止装置 |
| JP4255958B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2009-04-22 | テンチ機械株式会社 | 包装装置及び包装方法 |
| JP6839830B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2021-03-10 | 株式会社タカゾノ | 包装装置 |
| JP7039073B2 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-03-22 | 株式会社タカゾノ | 包装装置 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15107981A patent/JPS5852005A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093731A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852005A (ja) | 1983-03-28 |
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