JP5635651B1 - 製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック袋に胴部、サイドガセット部およびファスナ部をもたせ、これを順次連続的に製造する。【解決手段】第１胴材１に第１ファスナ材５が付着され、第２胴材２に第２ファスナ材６が付着され、胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、第１および第２ファスナ材５，６が第１および第２胴材１，２間に挿入され、互いに整合する。さらに、サイドガセット材３に第３ファスナ材７が付着され、胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、第３ファスナ材７が第１および第２ファスナ材５，６間に挿入され、第１および第２ファスナ材５，６が第３ファスナ材７に整合する。【選択図】図１

Description

この発明は、胴部、サイドガセット部およびファスナ部を有するプラスチック袋を製造する製袋機に関する。

プラスチック袋として胴部およびサイドガセット部を有するものが使用されている。特許文献１に記載されているように、そのプラスチック袋を製造する製袋機も開発され、提案されている。

特許文献１の製袋機では、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材が第１胴材に供給され、その幅方向に配置され、胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に挿入される。さらに、胴材の重ね合わせ後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。その後、胴材の幅方向において、カッタによって第１および第２胴材がクロスカットされる。したがって、第１および第２胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成される。特許文献１の製袋機の場合、プラスチック袋を順次連続的に製造することができる。製袋機を高速化することもでき、性能は高い。

一方、特許文献２に記載されているように、プラスチック袋に胴部およびサイドガセット部だけではなく、ファスナ部をもたせることも提案されている。

特許文献２のファスナ部は第１、第２および第３ファスナ材からなり、プラスチック袋の頂縁に沿ってのびる。そして、プラスチック袋の内面において、第１胴材に第１ファスナ材が付着され、第２胴材に第２ファスナが付着され、第１および第２ファスナ材を互いにかみ合せることができる。さらに、サイドガセット材に第３ファスナ材が付着され、第１および第２ファスナ材を第３ファスナ材にかみ合わせることができる。したがって、第１、第２および第３ファスナ材によってプラスチック袋を閉じることができる。第１、第２および第３ファスナ材は面ファスナ材からなる。このプラスチック袋の場合、面ファスナ材の気密性に問題はあるが、用途は広く、有用性は高い。

したがって、特許文献１の製袋機に改良を加え、特許文献２のプラスチック袋と同様、プラスチック袋にファスナ部をもたせ、これを順次連続的に製造することが要望されている。

したがって、この発明は、従来の製袋機に改良を加え、プラスチック袋に胴部、サイドガセット部およびファスナ部をもたせ、これを順次連続的に製造することを目的とする。

特許第３６５５６２７号公報 特開２００２−３４７７８８号公報

この発明によれば、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。さらに、胴材の重ね合わせ前、第１および第２ファスナ材が胴材の長さ方向に配置され、第１胴材に第１ファスナ材が付着され、第２胴材に第２ファスナ材が付着される。そして、胴材が互いに重ね合わされたとき、第１および第２ファスナ材が第１および第２胴材間に挿入され、互いに整合する。さらに、サイドガセット材がロールから供給され、あらかじめ２つ折りされ、胴材の重ね合わせ前、サイドガセット材が第１胴材に供給され、その幅方向に配置され、胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第１および第２胴材間に挿入される。さらに、第１胴材へのサイドガセット材の供給前、第３ファスナ材がサイドガセット材の幅方向に供給され、サイドガセット材の幅に対向する長さにクロスカットされ、第１胴材へのサイドガセット材の供給にあたって、サイドガセット材の２つ折り前、サイドガセット材に第３ファスナ材が付着される。その後、サイドガセット材が２つ折りされ、２つ折り後、サイドガセット材が第１胴材に供給され、胴材が互いに重ね合わされたとき、第３ファスナ材が第１および第２ファスナ材間に挿入され、第１および第２ファスナ材が第３ファスナ材に整合する。第１、第２および第３ファスナ材は面ファスナ材からなる。したがって、第１および第２胴材によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、第１、第２および第３ファスナ材によってプラスチック袋のファスナ部が形成される。

好ましい実施例では、第１および第２胴材が互いに重ね合わされ、その状態で送られ、その後、第１および第２胴材が一旦分離され、間隔を置いて配置される。そして、胴材の分離後、サイドガセット材が第１胴材に供給される。その後、第１および第２胴材が再度重ね合わされ、サイドガセット材が第１および第２胴材間に挿入され、第３ファスナ材が第１および第２ファスナ材間に挿入される。

さらに、第１および第２胴材の分離前、第１および第２ファスナ材が第１および第２胴材間に挿入され、第１胴材に第１ファスナ材が付着され、第２胴材に第２ファスナ材が付着される。

さらに、第１胴材に第１ファスナ材がヒートシールされ、付着され、第２胴材に第２ファスナ材がヒートシールされ、付着される。さらに、サイドガセット材に第３ファスナ材がヒートシールされ、付着される。

さらに、胴材の重ね合わせ後、胴材の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材がヒートシールされ、胴材の幅方向において、横シール装置によって胴材とサイドガセット材がヒートシールされる。その後、胴材の幅方向において、カッタによって第１および第２胴材がクロスカットされる。

Aはこの発明の実施例を示す斜視図、BはAの製袋機の第３ファスナ材付着機構を示す斜視図である。 Aは図１の製袋機で製造されるプラスチック袋の説明図、BはAのプラスチック袋の断面図である。 他の実施例を示す説明図である。 Aは他の実施例を示す断面図、BはAの第１および第２ファスナ材の斜視図である。 Aは他の実施例を示す斜視図、Bは他の実施例を示す斜視図、CはAの胴材とBのサイドガセット材を組み合わせた状態を示す断面図、Dは他の実施例を示す斜視図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図２のプラスチック袋を製造するためのものである。

特許文献２のプラスチック袋と同様、図２のプラスチック袋は胴部、サイドガセット部およびファスナ部を有する。胴部は第１および第２胴材１，２からなり、第１および第２胴材１，２は互いに重ね合わされる。サイドガセット部はサイドガセット材３からなり、プラスチック袋の両側縁４に沿ってのび、第１および第２胴材１，２間に折り込まれ、２つ折りされる。さらに、胴材１，２とサイドガセット材３がプラスチック袋の両側縁４に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール部４aがプラスチック袋の両側縁４に沿って形成される。

一方、ファスナ部は第１、第２および第３ファスナ材５，６，７からなり、プラスチック袋の頂縁８に沿ってのびる。そして、プラスチック袋の内面において、第１胴材１に第１ファスナ材５が付着され、第２胴材２に第２ファスナ材６が付着され、サイドガセット材３に第３ファスナ材７が付着される。さらに、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３がプラスチック袋の頂縁８に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール部８aがプラスチック袋の頂縁８に沿って形成される。

そして、プラスチック袋の製造後、プラスチック袋の底縁９において、物品がプラスチック袋に充填され、その後、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３がプラスチック袋の底縁９に沿ってヒートシールされる。したがって、物品の充填後、プラスチック袋をその頂縁８に沿って引き裂き、開き、物品をプラスチック袋から排出することができる。各サイドガセット材３間において、第１および第２ファスナ材５，６を互いにかみ合わせることができ、各サイドガセット材３の位置において、第１および第２ファスナ材５，６を第３ファスナ材７にかみ合わせることもできる。したがって、第１、第２および第３ファスナ材５，６，７によってプラスチック袋を閉じることができる。

そして、図２のプラスチック袋の製造工程において、図１の製袋機では、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られる。この実施例では、胴材送り機構に送りローラ１０が使用され、第１および第２胴材１，２が送りローラ１０に導かれ、駆動モータによって送りローラ１０が駆動され、回転し、第１および第２胴材１，２が送られる。送りローラ１０は間欠的に回転し、第１および第２胴材１，２は間欠的に送られる。第１胴材１は下側の胴材であり、プラスチックフィルムからなる。第２胴材２は上側の胴材であり、プラスチックフィルムからなる。送り方向Xは胴材１，２の長さ方向である。

さらに、胴材１，２の重ね合わせ前、第１および第２ファスナ材５，６が胴材１，２の長さ方向に配置され、第１胴材１に第１ファスナ材５が付着され、第２胴材２に第２ファスナ材６が付着される。そして、胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、第１および第２ファスナ材５，６が第１および第２胴材１，２間に挿入され、互いに整合し、かみ合わされる。さらに、サイドガセット材３があらかじめ２つ折りされ、胴材１，２の重ね合わせ前、サイドガセット材３が第１胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置され、胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材３が第１および第２胴材１，２間に挿入される。特許文献２のものと同様、第１および第２ファスナ材５，６は面ファスナ材からなる。サイドガセット材３はプラスチックフィルムからなる。

さらに、この実施例では、最初、第１および第２胴材１，２が互いに重ね合わされ、その状態で送られ、ガイドローラ１１に導かれる。その後、第２胴材２がガイドローラ１２に導かれ、ガイドローラ１１，１２によって第２胴材２が案内され、引き上げられ、第１および第２胴材１，２が一旦分離される。さらに、第２胴材２がガイドローラ１３に導かれ、ガイドローラ１３によって第２胴材２が案内され、第１および第２胴材１，２が間隔を置いて配置され、その状態で送られる。前述したように、第１および第２胴材１，２は間欠的に送られる。そして、胴材１，２の分離後、第１および第２胴材１，２が間隔を置いて配置され、その状態で送られ、一時的に停止したとき、サイドガセット材３が第１胴材１に供給され、その上面に載せられ、幅方向に配置される。

さらに、第１および第２胴材１，２の分離前、第１および第２ファスナ材５，６がリール１４から供給され、ガイドローラ１５を通り、第１および第２胴材１，２に供給され、第１および第２胴材１，２間に挿入される。そして、第１および第２ファスナ材５，６が胴材１，２の長さ方向に配置され、第１胴材１に第１ファスナ材５が付着され、第２胴材２に第２ファスナ材６が付着される。第１および第２胴材１，２間に挿入されるとき、第１および第２ファスナ材５，６は互いに整合し、かみ合わされ、その状態で挿入される。

さらに、第１および第２ファスナ材５，６を付着させる第１および第２ファスナ材付着機構としてファスナ材シール装置が使用される。ファスナ材シール装置は一対のシールバー１６を有し、シールバー１６は胴材１，２の長さ方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、第１および第２胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２およびファスナ材５，６が各シールバー１６間に挟まれ、シールバー１６によって胴材１，２およびファスナ材５，６が加熱され、第１胴材１に第１ファスナ材５がヒートシールされ、付着され、第２胴材２に第２ファスナ材６がヒートシールされ、付着される。

その後、第２胴材２がガイドローラ１２に導かれ、第１および第２胴材１，２が互いに分離される。したがって、第１および第２胴材１，２によって第１および第２ファスナ材５，６が引っ張られ、第１および第２ファスナ材５，６も互いに分離される。

さらに、この実施例では、サイドガセット材３として図２のサイドガセット材３の２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線の両側で２つ折りされ、２層に重ね合わされる。さらに、サイドガセット材供給機構にオートハンドが使用され、オートハンドによってサイドガセット材３が保持され、引っ張られ、送られ、ガイドプレートによってサイドガセット材３が２つ折りされる。その後、カッタ１７によってサイドガセット材３がクロスカットされ、オートハンドによってサイドガセット材３が操作され、これが第１胴材１に供給される。これは特許文献１のものと同様である。

その後、第１胴材１がガイドローラ１８に導かれ、第２胴材２もガイドローラ１８に導かれる。したがって、ガイドローラ１８によって第１および第２胴材１，２が案内され、第１および第２胴材１，２が再度重ね合わされ、サイドガセット材３が第１および第２胴材１，２間に挿入される。

さらに、この製袋機では、サイドガセット材３の供給前、サイドガセット材３に第３ファスナ材７が付着される。そして、胴材１，２が互いに重ね合わされたとき、第３ファスナ材７が第１および第２ファスナ材５，６間に挿入され、第１および第２ファスナ材５，６が第３ファスナ材７に整合し、かみ合わされる。第３ファスナ材７も面ファスナ材からなる。

この実施例では、サイドガセット材３はロール１９から供給される。さらに、オートハンドによって第３ファスナ材７が保持され、引っ張られ、送られ、第３ファスナ材７がリール２０から供給され、ガイドローラ２１を通り、カッタ２２に導かれ、カッタ２２によって第３ファスナ材７がクロスカットされる。第３ファスナ材７はサイドガセット材３の幅に対応する長さにクロスカットされる。その後、オートハンドによって第３ファスナ材７が操作され、サイドガセット材３の下面において、第３ファスナ材７がサイドガセット材３に供給され、その幅方向に配置される。さらに、第３ファスナ材７を付着させる第３ファスナ材付着機構としてファスナ材シール装置が使用される。ファスナ材シール装置はシールバー２３および受け台２４を有し、シールバー２３および受け台２４はサイドガセット材３の幅方向にのび、サイドガセット材３の両側に配置される。そして、オートハンドによって第３ファスナ材７が保持され、第３ファスナ材７およびサイドガセット材３がシールバー２３と受け台２４間に挟まれ、シールバー２３によって第３ファスナ材７およびサイドガセット材３が加熱され、サイドガセット材３に第３ファスナ材７がヒートシールされ、付着される。

その後、オートハンドによってサイドガセット材３が引っ張られ、送られ、カッタ１７によってサイドガセット材３がクロスカットされ、これが第１胴材１に供給されるものである。供給されたとき、第３ファスナ材７は第１および第２ファスナ材５，６に対応する位置に配置される。その後、仮止め機構によって第１胴材１とサイドガセット材３が仮止めされ、第１胴材１が間欠的に送られ、第１胴材１によってサイドガセット材３が送られる。仮止め機構は超音波シールまたはヒートシール装置からなり、シールバー２５を有する。そして、シールバー２５によって第１胴材１とサイドガセット材３が超音波シールまたはヒートシールされ、仮止めされる。

その後、第１および第２胴材１，２がガイドローラ１８に導かれ、互いに重ね合わされるものである。したがって、重ね合わされたとき、第３ファスナ材７が第１および第２ファスナ材５，６間に挿入され、第１および第２ファスナ材５，６が第３ファスナ材７に整合し、かみ合わされる。

さらに、胴材１，２の重ね合わせ後、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされる。縦シール装置は一対のシールバー２６を有し、シールバー２６は胴材１，２の長さ方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、第１および第２胴材１，２が一時的に停止したとき、第１および第２胴材１，２が各シールバー２６間に挟まれ、シールバー２６によって第１および第２胴材１，２が加熱され、ヒートシールされる。第１および第２胴材１，２はその一側縁に沿ってヒートシールされる。これによって図２のヒートシール部８aが形成される。

さらに、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２の幅方向において、横シール装置によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。横シール装置は一対のシールバー２７を有し、シールバー２７は胴材１，２の幅方向にのび、胴材１，２の両側に配置される。そして、第１および第２胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２およびサイドガセット材３が各シールバー２７間に挟まれ、シールバー２７によって胴材１，２とサイドガセット材３が加熱され、ヒートシールされる。胴材１，２およびサイドガセット材３はサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってヒートシールされる。これによって図２のヒートシール部４aが形成される。

その後、胴材１，２が一時的に停止したとき、胴材１，２の幅方向において、カッタ２８によって第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３がクロスカットされる。第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３はサイドガセット材３の長さ方向中心線に沿ってクロスカットされる。これによって図２の両側縁４が形成され、胴材１，２の両側縁によって図２の頂縁８および底縁９が形成される。

なお、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３は基材とシーラントのラミネートフィルムからなる。そして、重ね合わされた状態の第１および第２胴材１，２において、シーラントによって胴材１，２の内面が形成され、基材によって胴材１，２の外面が形成される。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材３において、シーラントによってサイドガセット材３の外面が形成され、基材によってサイドガセット材３の内面が形成される。これも特許文献１のものと同様である。

したがって、図１の製袋機によって図２のプラスチック袋を製造することができる。そして、第１および第２胴材１，２によってプラスチック袋の胴部が形成され、サイドガセット材３によってプラスチック袋のサイドガセット部が形成され、第１、第２および第３ファスナ材５，６，７によってプラスチック袋のファスナ部が形成される。

この製袋機の場合、まず、第１および第２胴材１，２がその長さ方向に送られ、サイドガセット材３が胴材１，２に供給され、その幅方向に配置される。その後、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって第１および第２胴材１，２がヒートシールされ、胴材１，２の幅方向において、横シール装置によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされる。その後、カッタ２８によって第１および第２胴材１，２がカットされる。これは特許文献１の製袋機と同様の方式である。したがって、プラスチック袋を順次連続的に製造することができる。製袋機を高速化することもでき、性能は高い。

しかも、特許文献２のプラスチック袋と同様、プラスチック袋に胴部、サイドガセット部およびファスナ部をもたせ、第１および第２ファスナ材５，６を互いにかみ合わせることができ、第１および第２ファスナ材５，６を第３ファスナ材７にかみ合わせることができる。したがって、第１、第２および第３ファスナ材５，６，７によってプラスチック袋を閉じることができる。その用途は広く、有用性は高い。

図１の製袋機によって図３のプラスチック袋を製造することもできる。

図３のプラスチック袋も胴部、サイドガセット部およびファスナ部を有する。胴部は第１および第２胴材１，２からなる。サイドガセット部はサイドガセット材３からなる。ファスナ部は第１、第２および第３ファスナ材５，６，７からなる。さらに、図３のプラスチック袋は底ガセット部を有する。底ガセット部は底ガセット材２９からなる。そして、胴材１，２と底ガセット材２９がプラスチック袋の底縁９に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール部９aがプラスチック袋の底縁９に沿って形成されている。

図３のプラスチック袋では、製造後、プラスチック袋の頂縁８において、物品がプラスチック袋に充填され、その後、第１および第２胴材１，２およびサイドガセット材３がプラスチック袋の頂縁８に沿ってヒートシールされる。

図３のプラスチック袋を製造するには、たとえば、特許文献１の製袋機と同様、第１または第２胴材１，２をその長さ方向折り曲げ線および長さ方向折り返し線に沿って折り曲げ、折り返し、２つ折りし、その２つ折り部によって底ガセット材２９を形成する。底ガセット材供給機構によって底ガセット材２９を供給し、これを第１または第２胴材１，２間に挿入するようにしてもよい。そして、胴材１，２の長さ方向において、縦シール装置によって胴材１，２と底ガセット材２９をヒートシールすればよい。

図１の製袋機において、図４に示すように、第１および第２ファスナ材５，６としてかみ合わせ部５a，６aとテープ５b，６bを一体成型したものを使用してもよい。さらに、ファスナ材シール装置において、シールバー１６によって胴材１，２とファスナ材５，６をヒートシールするとき、シールバー１６として断面コの字状のものを使用する。さらに、かみ合わせ部５a，６aの両側において、それぞれプレート３０を配置し、これを各テープ５b，６b間に挿入する。そして、胴材１とテープ５bをシールバー１６とプレート３０間に挟み、胴材２とテープ６bをシールバー１６とプレート３０間に挟み、シールバー１６によって胴材１とテープ５bをヒートシールし、胴材２とテープ６bをヒートシールするようにしてもよい。

第１および第２ファスナ材５，６と同様、第３ファスナ材７としてかみ合わせ部とテープを一体成型したものを使用してもよい。そして、シールバー２３によってサイドガセット材３とファスナ材７をヒートシールするとき、かみ合わせ部の両側において、シールバー２３によってサイドガセット材とテープをヒートシールするようにしてもよい。

さらに、図１の製袋機の場合、その横シール装置において、シールバー２７によって胴材１，２とサイドガセット材３がヒートシールされるとき、胴材１，２およびサイドガセット材３だけではなく、第１、第２および第３ファスナ材５，６，７も各シールバー２７間に挟まれ、各シールバー２７間において、第１、第２および第３ファスナ材５，６，７によって全体の厚さが増大するという問題がある。したがって、たとえば、一対のプッシャを第１および第２胴材１，２の両側に配置し、ヒートシール前、プッシャによって胴材１，２、サイドガセット材３およびファスナ材５，６，７を圧縮し、全体の厚さを減少させるようにしてもよい。

図５に示すように、第１および第２ファスナ材５，６を一定長さに分断し、その分断個所に間隙３１を形成する（図５A）。そして、その間隙３１において、シールバー２７によって胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールしてもよい。さらに、サイドガセット材３の両側縁において、第３ファスナ材７を間隙３２を置いて配置する。さらに、第３ファスナ材７を４分割し、各分割個所に間隙３３を形成し、サイドガセット材３が２つ折りされたとき、各分割材７が２つ折り線の両側に配置されるようにしてもよい（図５B）。この場合、シールバー２７によって胴材１，２とサイドガセット材３をヒートシールするとき、その位置に第１、第２および第３ファスナ材５，６，７がないようにすることができ、胴材１，２とサイドガセット材３を的確にヒートシールすることができる（図５C)。

第３ファスナ材７を２分割するようにしてもよい（図５D）。

１ 第１胴材
２ 第２胴材
３ サイドガセット材
５ 第１ファスナ材
６ 第２ファスナ材
７ 第３ファスナ材
１０ 送りローラ
１６，２３，２６，２７ シールバー
２８ カッタ

Claims (5)

1. 胴部、サイドガセット部およびファスナ部を有するプラスチック袋を製造する製袋機であって、
   第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る胴材送り機構と、
   前記胴材の重ね合わせ前、第１および第２ファスナ材を前記胴材の長さ方向に配置し、前記第１胴材に前記第１ファスナ材を付着させ、前記第２胴材に前記第２ファスナ材を付着させ、前記胴材が互いに重ね合わされたとき、前記第１および第２ファスナ材が前記第１および第２胴材間に挿入され、互いに整合するようにする第１および第２ファスナ材付着機構と、
   ロールから供給されたサイドガセット材をあらかじめ２つ折りし、前記胴材の重ね合わせ前、前記サイドガセット材を前記第１胴材に供給し、その幅方向に配置し、前記胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第１および第２胴材間に挿入されるようにするサイドガセット材供給機構と、
   前記第１胴材への前記サイドガセット材の供給前、前記サイドガセット材の幅方向に供給された第３ファスナ材を前記サイドガセット材の幅に対応する長さにクロスカットするカッタと、
   前記第１胴材へのサイドガセット材の供給にあたって、前記サイドガセット材の２つ折り前、前記サイドガセット材に第３ファスナ材を付着させ、その後、前記サイドガセット材が２つ折りされ、２つ折り後、前記サイドガセット材が前記第１胴材に供給され、前記胴材が互いに重ね合わされたとき、前記第３ファスナ材が前記第１および第２ファスナ材間に挿入され、前記第１および第２ファスナ材が前記第３ファスナ材に整合するようにする第３ファスナ材付着機構とからなり、
   前記第１、第２および第３ファスナ材は面ファスナ材からなり、前記第１および第２胴材によって前記プラスチック袋の胴部を形成し、前記サイドガセット材によって前記プラスチック袋のサイドガセット部を形成し、前記第１、第２および第３ファスナ材によって前記プラスチック袋のファスナ部を形成するようにしたことを特徴とする製袋機。
2. 前記第１および第２胴材を互いに重ね合わせ、その状態で送り、その後、前記第１および第２胴材を一旦分離させ、間隔を置いて配置し、前記胴材の分離後、前記サイドガセット材を前記第１胴材に供給し、その後、前記第１および第２胴材を再度重ね合わせ、前記サイドガセット材を前記第１および第２胴材間に挿入し、前記第３ファスナ材を前記第１および第２ファスナ材間に挿入するようにした請求項１に記載の製袋機。
3. 前記第１および第２胴材の分離前、前記第１および第２ファスナ材を前記第１および第２胴材間に挿入し、前記第１胴材に前記第１ファスナ材を付着させ、前記第２胴材に前記第２ファスナ材を付着させるようにした請求項２に記載の製袋機。
4. 前記第１および第２ファスナ材付着機構はファスナ材シール装置からなり、前記第１胴材に前記第１ファスナ材をヒートシールし、付着させ、前記第２胴材に前記第２ファスナ材をヒートシールし、付着させ、前記第３ファスナ材付着機構はファスナ材シール装置からなり、前記サイドガセット材に前記第３ファスナ材をヒートシールし、付着させるようにした請求項１に記載の製袋機。
5. さらに、前記胴材の重ね合わせ後、前記胴材の長さ方向において、前記第１および第２胴材をヒートシールする縦シール装置と、
   前記胴材の重ね合わせ後、前記胴材の幅方向において、前記胴材とサイドガセット材をヒートシールする横シール装置と、
   ヒートシール後、前記胴材の幅方向において、前記第１および第２胴材をクロスカットするカッタとを備えた請求項１に記載の製袋機。

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