FR3008076A1

FR3008076A1 - Sachet d'emballage a fenetre

Info

Publication number: FR3008076A1
Application number: FR1356512A
Authority: FR
Inventors: David Seaume
Original assignee: ALPEM
Current assignee: ALPEM
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2015-01-09
Anticipated expiration: 2033-07-03
Also published as: FR3008076B1; WO2015001220A1

Abstract

Sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé d'une face avant et d'une face arrière, formées à partir d'une nappe repliée pour former le bord inférieur (103) dont le bord supérieur constitue l'ouverture avec une lèvre (111). La nappe est une nappe composite (250) comprenant un film transparent (150) constituant l'intérieur du sachet, une bande de papier (200), longitudinale, collée au film (150) pour couvrir extérieurement la nappe, et découpée (225) pour réaliser la fenêtre (125) et ensuite enduite de colle avant d'être appliquée sur le film transparent (150).

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé d'une face avant et d'une face arrière, formées à partir d'une nappe repliée pour former le bord inférieur du sachet dont le bord supérieur constitue l'ouverture avec une lèvre bordant la face arrière et une lèvre bordant la face avant destinées à être reliées l'une à l'autre pour fermer le sachet, la nappe repliée étant soudée sur les deux bords reliant la face arrière à la face avant. Ce sachet a l'avantage d'être un sachet à fenêtre permet- tant de voir au moins la nature du contenu du sachet pour l'identifier, par exemple lorsque le sachet se trouve regroupé avec d'autres sachets dans un lieu de stockage tel qu'un compartiment de congélation. Ce sachet est d'une réalisation particulièrement simple et économique car la tenue du sachet est assurée principalement par la bande de papier de la nappe composite constituant le sachet et qui permet d'utiliser un film transparent réduit à son épaisseur minimale. L'invention évite également l'utilisation d'une nappe formée par un complexe composé d'un film et d'un support, qui constitue un produit relativement coûteux par rapport au prix du sachet réalisé. La réalisation du sachet avec une nappe composite fabriquée sur place simplifie également la fabrication et rend celle-ci plus souple pour l'adapter à des petites séries de fabrication permettant ainsi une diversification de la fabrication sans nécessiter des interventions complexes de changement de bobine d'alimentation de la machine de façonnage suivant les sachets fabri- qués. Dans le sachet selon l'invention, la fenêtre est de préférence réduite à la surface strictement nécessaire pour permettre d'identifier le contenu du sachet en bénéficiant ainsi de la tenue du papier entrant dans la nappe composite.

Le papier a également l'avantage de simplifier la fabrica- tion en continu car, lorsque la nappe composite est pliée, par exemple pour former la lèvre de la face avant ou lorsqu'il est plié pour rabattre la face avant contre la face arrière, contrairement à un film de matière plastique, le papier de la nappe composite conserve le pli réalisé, et cela avant que le sachet ne soit terminé par le soudage de ses deux bords.

La conservation du pli simplifie également la réalisation de la lèvre avant repliée et l'application du cordon de colle sur la lèvre arrière sans avoir à prendre de précaution particulière pour positionner et maintenir la lèvre avant ou conserver la position de la face avant par rapport à la face arrière. De plus, le pli tant de la lèvre de la face avant que le pli de la face avant par rapport à la face arrière permet un positionnement précis et concordant de la face avant sur la face arrière grâce à l'orientation donnée par le pli formant le futur bord inférieur du sachet.

Suivant une caractéristique particulièrement avanta- geuse, les bords de la découpe de la fenêtre laissent au moins un bord latéral bordant la découpe par rapport à la bande soudée, ce qui participe avantageusement à la tenue du sachet et à sa rigidité malgré la faible épaisseur du film transparent fermant la fenêtre.

Suivant une caractéristique particulièrement avanta- geuse, la fenêtre a la forme d'un logo ou d'un sigle. Cela permet à l'utilisateur du sachet d'emballage, la société de distribution de produits alimentaires, de marquer son sigle non seulement par l'impression sur la surface de papier du sachet mais en plus sous la forme d'une fenêtre qui constitue un élément particulièrement perceptible de l'aspect d'ensemble du sachet. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la lèvre arrière a un ou deux coins tronqués et porte un cordon adhésif couvert par un ruban protecteur qui dépasse des coins tronqués tout en restant dans le contour géométrique de la lèvre arrière et celui du sachet, défini par la forme rectangulaire globale. L'invention a également pour objet un procédé de fabrica- tion d'un sachet d'emballage de produits alimentaires tels que ceux définis ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce qu' - on dévide un film transparent soudable de largeur sensiblement égale à la hauteur développée du sachet, - on dévide une bande de papier de largeur sensiblement égale à la hauteur développée du sachet, - on découpe les fenêtres dans la bande de papier, - on enduit de colle la bande de papier découpée, - on applique la bande de papier découpée, enduite de colle sur le film transparent pour coller et obtenir une bande composite, - on façonne la bande composite pour la plier réalisant le pli de la lèvre avant, le pli du fond du sachet, - on soude transversalement la bande composite pour former et fermer les côtés du sachet, - on découpe dans la bande composite façonnée, les sachets soudés pour les séparer. Le procédé d'assemblage, du fait même de la nature très simple du sachet, est lui-même très simple et bénéficie de l'avantage important constitué par la nappe composite à base de papier. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on plie en continu la nappe composite, on soude les bords des tronçons pour former les sachets et on coupe les sachets pour les séparer de la nappe composite. Suivant une autre caractéristique avantageuse du procédé, on enduit la face intérieure de la bande de papier d'une colle à l'eau qui humidifie la bande de papier pour permettre son application directement sur le film transparent.

Bien qu'il soit intéressant de réaliser des sachets avec une bande composite correspondant à la largeur développée d'un seul sachet, il est intéressant de dédoubler facilement le rendement de la fabrication en utilisant une largeur de nappe composite égale au double de la hauteur développée d'un sachet. Ces sachets sont alors réalisés dans des positions symétriques par rapport au plan médian de l'installation ou de la bande composite. Ce procédé est alors caractérisé en ce qu'on réalise une bande composite ayant une largeur double de la hauteur développée d'un sachet en dédoublant les opérations de découpe et d'encollage se- lon la revendication 5 pour façonner simultanément, en parallèle, deux sachets par tronçon de bande composite, les sachets étant sur la bande dans des positions symétriques par rapport à l'axe médian de la bande composite.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, on enduit de colle une surface limitée du papier sur chaque tronçon correspondant à un sachet. L'enduction de colle sur une surface limitée ne réduit pas la tenue du sachet et permet une économie non négligeable. Cette en- duction limite et facilite également la pelabilité du film permettant, après usage du sachet, de séparer le film de matière plastique du papier pour leur évacuation sous forme de déchets dans des filières différentes. L'utilisation du papier, outre l'effet de rigidification, sim- plifie également implicitement la fabrication puisque la fixation du pa- pier sur le film transparent se fait avec une colle à l'eau qui est absorbée par le papier. Le papier ainsi enduit de colle peut être conduit directement sur le film pour être collé à celui-ci du fait que la colle à l'eau est appliquée en quantité réduite sur la bande de papier et absor- bée dans le papier. Ces différentes opérations peuvent être réalisées sur une même machine à partir de produits de départ très simples et non préparés spécialement pour la fabrication de telle ou telle série de sachets. Le film est un film transparent utilisable pour toutes les séries de fabrication de sachets et la bande de papier est également une bande de papier qui sera découpée avec des fenêtres différentes et/ou imprimée avec des impressions différentes suivant la série de sachets à fabriquer et tout ceci à l'aide d'un même procédé ou d'une même installation en modifiant simplement la forme de la découpe ou la nature de l'enduction de colle ou de l'impression faite sur le papier. Suivant une caractéristique avantageuse du procédé, on enduit la bande de papier de colle de façon limitée autour des découpes de la fenêtre et du contour de la face avant et de la face arrière ainsi qu'au niveau du pli, au niveau de la lèvre arrière et de la lèvre avant ainsi que dans des points intermédiaires à l'intérieur du contour de la face arrière. L'enduction de la bande de papier de manière très limitée suivant le contour des faces avant et arrière et de la découpe de la fenêtre permet une économie importante de colle sans réduction de quali- té du produit et en améliorant l'aspect écologique de la fabrication, tant par la réduction de colle que par la facilité de la séparation des deux composants du sachet après usage. L'invention a également pour objet une installation de fa- brication d'un sachet d'emballage tel que défini ci-dessus en appliquant le procédé lui aussi défini ci-dessus. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comporte une installation d'alimentation en film transparent soudable, une installation d'alimentation papier, une ligne de préparation du papier avec un groupe d'impression suivie d'un dispositif de découpe de la fenêtre et d'un dispositif d'enduction de colle ainsi qu'un moyen pour conduire la bande de papier ainsi préparée sur le film dévi- dé par l'installation pour coller la bande de papier au film et former une nappe composite, ainsi qu'une installation d'assemblage de la bande de papier et du film puis le pliage de la lèvre avant et de la face avant par rapport à la face arrière puis le soudage transversal pour réaliser les bords des sachets et de découpe des sachets de la nappe composite ain- si façonnée. Etat de la technique On, connaît un sachet d'emballage à fenêtre de produits alimentaires du type défini ci-dessus pour recevoir des produits chauds, qui viennent d'être cuits ou rôtis par exemple des sachets d'emballage pour la vente de poulets de rôtisserie. Un tel sachet d'emballage se compose d'un manchon soudé dans le sens de la longueur, c'est-à-dire de la hauteur du sachet au dos de celui-ci. Ce manchon se compose d'un film soudable couvert par du papier. La partie inférieure du man- chon est repliée pour former un fond solide résistant au poids du pro- duit placé dans le sac avec, le cas échéant, également du jus de cuisson. Le sachet comporte sur sa face avant une fenêtre permettant de voir le contenu et la partie supérieure est couverte sur les côtés le sachet est muni d'un soufflet pour permettre de lui donner la section nécessaire à un produit « tridimensionnel » telle qu'une moitié de poulet. Le soufflet des deux côtés est intégré dans le pli retourné qui termine la base du sachet. Ce sachet ne comporte aucun moyen de scellement du sachet dans sa partie supérieure pour fermer hermétiquement le sachet, ce qui n'est pas nécessaire en général car le sachet est tenu verti- calement de façon que le jus ne risque pas de fuir ou de suinter.

En outre, la fabrication est relativement complexe car le film transparent est fixé au papier et la largeur du film était ensuite repliée pour former le manchon doit être fermé dans la direction longitudinale, c'est-à-dire que le film doit être soudé sur ses bords et la partie libre du papier qui dépasse d'un des bords du film doit elle-même être collée par dessus le papier de l'autre bord. La fabrication de ce sachet nécessite une opération com- plète de collage, soudage et repliage du bord inférieur pour réaliser une fermeture étanche.

En résumé, un tel sachet est soudé pour former la gaine et ensuite la gaine coupée à la longueur nécessite un repliage complexe de l'extrémité inférieure, puisque le film doit d'abord être soudé transversalement puis replié de façon à coller la surface de papier replier contre le restant du sac au-dessus de la ligne soudée et pliée.

Il s'agit d'opérations complexes qui se suivent mais ne se font pas sur une nappe ou gaine en continu et qui ne peuvent se faire longitudinalement dans la direction de la gaine. Le tronçon de sachet doit d'abord être coupé pour réaliser la fermeture à sa base qui est complexe car il faut d'une part souder le soufflet le long de chacun des deux plis et souder aussi la partie intermédiaire entre les soufflets pour fermer le sac de manière étanche puis compléter cette soudure complexe en repliant le bord du sac sur un ou deux plis puis coller la partie repliée conter la partie au-delà de la ligne de pliage en appliquant la colle transversalement.

Ces différentes opérations complexes aboutissent à un sac couteux qui convient pour l'emballage de produits venant de cuisson ou de rôtisserie mais est trop couteux un emballage courant de produits alimentaires. Il est également connu selon le document FR 10 52799, un sachet d'emballage réalisé à partir d'une nappe complexe formant la face arrière du sachet et se prolongeant sur la face avant au-delà du pli formant le bord inférieur du sachet. Au-delà de ce retour de la nappe complexe sur la face avant, il est prévu un film transparent, soudé sur trois côtés à la nappe arrière et au retour de la nappe avant. Dans sa partie supérieure, cette nappe avant comporte une lèvre destinée à être collée à la lèvre arrière de la nappe arrière. Ce sachet d'emballage est intéressant par ses qualités de tenue et de présentation des produits contenus dans le sachet mais comme il est réalisé en un complexe, il est coûteux. De plus, le com- plexe devant être imprimé avant la fabrication du sachet, cela crée une certaine rigidité dans la production et ne permet pas une fabrication intégrée. En effet, le complexe est fabriqué et imprimé puis fourni en bobine pour le façonnage des sachets. Un changement de fabrication nécessite un changement de bobine qui est une opération relativement lourde de sorte que cette technique est surtout avantageuse du point de vue de la fabrication pour des fabrications de quantités importantes de sachets identiques. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un sachet d'emballage de produits alimentaires simple à réaliser et économique, toutes en offrant toutes les qualités de tenue du sac pour le transport et la manipulation du produit emballé. L'invention a pour but de développer un sachet à fenêtre qui soit de fabrication simple et économique et offre des possibilités de fabrications très souples permettant de changer facilement de fabrication de sachets différents par leur impression et/ou leur fenêtre sur une même ligne de fabrication en partant de matières premières identiques. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention a pour objet un sachet d'emballage de produits alimentaires de type défini ci-dessus caractérisé en ce que la nappe est une nappe composite comprenant : - un film transparent constituant l'intérieur du sachet, - une bande de papier, longitudinale, collée au film pour couvrir exté- rieurement la nappe, - la bande de papier étant découpée pour réaliser la fenêtre et ensuite enduite de colle avant d'être appliquée sur le film transparent, - les deux côtés du sachet étant assemblés par le soudage du film.

Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de sachet à fenêtre et d'une installation de fabrication d'un tel sachet représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'un sachet à fenêtre mis à plat, - la figure lA est une vue en coupe très schématique du sachet de la figure 1, - la figure 2 est un schéma montrant trois étapes du procédé de fabri- cation d'un sachet à fenêtre selon la figure 1, - la figure 3 montre une installation de fabrication de sachet d'emballage tel que celui de la figure 1, - la figure 4 montre schématiquement quatre vues en coupe transversale très schématique de la ligne de fabrication du sachet montrant quatre étapes de fabrication du sachet à fenêtre, - la figure 5 montre en position développée et synthétique deux étapes de fabrication de sachet à fenêtre selon une variante du procédé. Description de modes de réalisation de l'invention Pour faciliter la description, tant du sachet que de son procédé et de son installation de fabrication, il sera convenu d'appeler hauteur du sachet la mesure du sachet tenu en position verticale, avec son ouverture fermée ou non tournée vers le haut et sa partie inférieure ou bord replié situé en bas. La largeur du sac est la dimension de celui-ci entre ces deux bords latéraux. La direction suivant laquelle est dévidé le film recevant la bande de papier pour former la bande composite dans laquelle sont réalisés les sachets par pliage, soudage et découpe, en direction dite « longitudinale » (direction x). La largeur de la bande composite dans la direction y est la dimension du film dans la direction perpendiculaire. Selon les figures 1 et 1A, le sachet à fenêtre 100 selon l'invention est un sachet d'emballage de produits alimentaires qui avant de recevoir les produits, est généralement à l'état plat avec une face arrière 110 et une face avant 120. La face avant 120 et la face arrière 110 sont réalisées en repliant une nappe composite formée d'un film trans- parent 150 en matière plastique soudable constituant l'intérieur du sachet et portant extérieurement une bande de papier 200 qui couvre toute la face arrière 110 et la face avant 120, y compris la lèvre avant 121, représentée repliée.

La face arrière 110 est pleine et la face avant 120 est munie d'une ou plusieurs fenêtres 125. La partie 210 de la bande de papier 200 qui couvre la face arrière 110 est pleine et revient par dessus la ligne de pliage 130 sur la face avant 120 avec sa partie avant 220 découpée formant la fenêtre 225 alors que le film transparent 150 cou- orant la face intérieure du sachet, c'est-à-dire la face intérieure de la face arrière et de la face avant, est continu sur toute la hauteur de la face arrière 110 et de la face avant 120. Ce film transparent 150 couvre également la lèvre arrière 111 dans le prolongement de la face arrière 110 et la lèvre avant 121 dans la position repliée avant utilisation et fermeture du sachet 100 dans l'état représenté à la figure 1. La découpe 225 de la fenêtre n'arrive pas jusqu'aux bords 101, 102 du sachet mais laisse un bord latéral avant la zone de soudure 101a, 102a des bords du sachet pour participer à la rigidité de la face avant 120. Dans le cas de l'exemple de la figure 1, les bords 226, 227 de la fenêtre sont de même largeur, la fenêtre étant en position sy- métrique. Toutefois ces bords peuvent être de largeur différente suivant la forme de la fenêtre. La lèvre arrière 111 a de préférence un ou deux coins coupés ou tronqués 113 et elle est munie d'un cordon adhésif 112 oc- cupant toute la largeur du sachet (c'est-à-dire la longueur de la lèvre 111). Ce cordon 112 est couvert par une bande protectrice 114, détachable, dépassant au niveau des coins coupés 113 de la lèvre arrière 111. Le film 150 qui apparaît sur la lèvre avant, repliée, est sans adhésif. Les deux côtés 101, 102 du sachet 100 sont soudés par la soudure des bords respectifs du film 150 de la face avant et de la face arrière. Pour simplifier la présentation et la description générale de l'invention, la fenêtre 125 a été présentée avec une découpe 225 dans la partie avant 220 de la bande de papier avec une forme sensiblement rectangulaire. Mais cette fenêtre peut avoir des formes très variables comme cela sera présenté dans la suite. La fonction de la fenêtre étant de permettre de voir la nature du contenu du sachet sans voir l'ensemble du contenu, cette fenêtre est de préférence réduite à une di- mension relativement faible pour conserver au sachet toute sa rigidité et de sa tenue grâce à la rigidité du papier, ce qui permet de réduire l'épaisseur du film transparent assurant à la fois l'étanchéité du sachet et la visibilité à travers la fenêtre à une épaisseur minimale pour cette fonction puisque le film ne participe plus à la tenue du sachet. Ce sachet 100 a une largeur t et une hauteur hors tout H. La figure 2 montre trois étapes du procédé de fabrication du sachet de la figure 1 avec un film de matière plastique transparente soudable 150, défilant dans la direction (x) ainsi que d'une bande de papier 200 destinée à former la face extérieure du sachet et également dévidée dans la direction (x). L'assemblage des deux composants (150, 200) de la nappe composite 250 se fait en continu et les traits transversaux, inter- rompus, représentés dans les différentes parties de la figure 2, sont simplement des lignes théoriques qui délimitent un tronçon 260 de nappe composite 250 correspondant à un sachet d'emballage à la fin de la fabrication. En fait, la figure 2 montre le traitement effectué sur la bande de papier seule en position retournée, c'est-à-dire montrant pour les besoins de l'explication dans les parties I et II, le dessous de la bande de papier 200, retournée. Au cours d'une première opération I, on dévide la bande de papier 200 qui a une largeur (3) dans la direction (y) correspondant au double de la hauteur H d'un sachet 100 ; le trait représenté au mi- lieu est en fait à la fois l'axe de symétrie et la future ligne de pliage 230 de la nappe composite 250 pour former le sachet 100. Après avoir réalisé la découpe 225 de la fenêtre (I), la bande de papier 200 passe dans un poste d'enduction de colle (II). Ce poste d'enduction applique une surface de colle représentée en trait moucheté 240, 241. Cette enduction de colle, de préférence soluble dans de l'eau, est appliquée sur la surface correspondant à la partie arrière 210 du papier du sachet et en bordure de la découpe 225 de la fenêtre et en bordure du contour de la face avant 220, y compris la lèvre avant non représentée dans cette étape du procédé. Pour la partie arrière 210, l'enduction de colle peut éga- lement se limiter au contour et à quelques points à l'intérieur du contour. Ensuite, dans la troisième étape (III), on applique la bande de papier découpée et encollée 200, représentée ici dans sa posi- tion normale (non retournée), face extérieure tournée vers le dessus, sur le film transparent 150 dévidé par ailleurs. Comme la colle est une colle à l'eau qui humidifie la face intérieure de la nappe de papier 200, celle-ci peut être appliquée direc- ts terrent sur le film de matière plastique soudable 150 pour coller ces deux composants et former la nappe composite 250. Cette nappe composite 250 continue de défiler dans la direction (x) pour plier par exemple la lèvre de la face avant et les deux parties formant la face avant et la face arrière autour de la ligne de pliage 230 correspondant 20 comme indiqué ci-dessus à la ligne de symétrie ou ligne d'axe tracée à la figure 2. Après ce pliage, la face avant 120 et la face arrière 110 sont appliquées l'une contre l'autre et on peut alors souder les bords non encore coupés suivant les lignes transversales en pointillés. 25 Après la soudure, les différents tronçons 260 correspon- dant chaque fois à un sachet d'emballage à fenêtre 100 peuvent être coupés le long de leurs côtés (verticaux/transversaux) (101, 102). L'application de colle sur la lèvre arrière se fait par une étape du procédé en continu, consistant à appliquer un cordon 30 d'adhésif 112 sur le film au niveau de la lèvre 110 de la face arrière et ensuite dévider sur ce ruban de colle, un ruban protecteur 114 détachable. Les coins supérieurs de la lèvre de la face arrière sont de préférence découpés dans la nappe composite 250 avant l'application du ruban de colle ou après celle-ci mais avant la mise en place du ruban protecteur du cordon d'adhésif puisque celui-ci doit dépasser au niveau des coins tronqués. La figure 3 montre schématiquement une installation pour la fabrication de sachets à fenêtre 100 tels que ceux décrits ci- dessus. La ligne de fabrication se compose d'une alimentation en film 300 qui dévide le film et d'une alimentation en papier 350 qui dévide également la bande de papier 200. Alors que le film 150 est dévidé sans subir de traitement particulier, la bande de papier 200 est tout d'abord découpée dans un dispositif de découpe 351 pour réaliser les découpes 225 des fenêtres successives puis la surface « intérieure » de la bande de papier est enduite de colle dans un dispositif d'enduction 352, de préférence avant qu'elle ne passe sur le rouleau de guidage 353 qui conduit la bande de papier découpée et encollée sur le dessus du film 150. Ensuite, la nappe composite 250 est pressée pour conforter le collage puis la lèvre supérieure est repliée et la face avant et la face arrière sont repliées l'une sur l'autre puis l'ébauche de sachet ainsi replié est soudée le long de ses deux bords pour être ensuite coupée par tronçons, les sachets étant terminés. Les opérations sont faites dans diffé- rents postes 301, 302 non détaillés. Les opérations intercalaires comme celles décrites ci-dessus, c'est-à-dire la découpe des coins de la lèvre arrière, l'enduction de colle et la mise en place du ruban protecteur se font avant ou après les soudures transversales mais avant la découpe finale des sachets.

Dans le cas de la bande de papier 200, avant la découpe dans le dispositif 351, elle peut recevoir une impression dans un groupe d'impression 354. La figure 4 montre, dans ses quatre parties (I-IV), diffé- rentes coupes transversales schématiques de la fabrication d'un sachet de papier partant de la partie I qui est une coupe transversale schéma- tique de la bande de papier 200 qui est ensuite découpée (partie II) pour former la fenêtre et encoller la face intérieure de la bande de papier puis cette bande de papier est réunie au film 150 (III).

Ensuite, dans une quatrième étape (IV), la lèvre avant 121 est repliée et dans la cinquième étape, la face avant 120 et la face arrière 110 sont repliées suivant le pli 130 l'une contre l'autre. La figure 5 montre schématiquement la réalisation en pa- s rallèle de deux sachets 100, 100A avec une nappe composite 250A de largeur double de celle des figures précédentes. Les opérations ainsi décrites se font simultanément et de façon symétrique par rapport à l'axe de défilement DD (parallèle à l'axe xx). Les figures présentées montrent en fait les côtés intérieurs des faces avant de deux sachets 100, 100A 10 mettant en évidence les surfaces encollées, symétriques et la deuxième partie de la figure montre la face avant de deux sachets jumelés correspondant à un tronçon 260A de la nappe composite 250A façonnée, avant la découpe longitudinale séparant les deux sachets l'un de l'autre et la découpe transversale séparant le sachet amont par rapport au sa- 15 chet aval. La figure 6, dans les parties I, II, III, montre différentes variantes de fenêtres 125 B,C,D pour des sachets 100 B, C, D. Alors que la fenêtre des sachets des figures précédentes est une fenêtre d'une certaine importance occupant une partie impor- 20 tante de la largeur du sachet et aussi de sa hauteur, il est possible de réaliser des sachets avec des fenêtres plus petites ou plusieurs fenêtres ou encore des fenêtres correspondant par exemple à la silhouette d'un logo de produit ou de service ou de vente. Cette forme de fenêtre a l'avantage de réduire la surface 25 du sachet simplement couverte par le film de sorte que la rigidité est assurée principalement par le papier, ce qui permet de réduire l'épaisseur du film utilisé et ainsi le coût du sachet.

30 NOMENCLATURE 100, 100A,B,C,D Sachet à fenêtre 101, 102 Côté du sachet 101a, 102a Bande soudée 103 Bord inférieur plié 110 Face arrière 111 Lèvre arrière 112 Cordon adhésif 113 Coin(s) tronqué(s)/coins coupés 114 Ruban protecteur amovible 120 Face avant 121 Lèvre avant (repliée) 125A,B,C,D Fenêtre 130 Pli 135 Côté(s) soudé(s) 150 Film transparent 200 Bande de papier 210 Partie arrière 220 Partie avant 225 Découpe de la fenêtre 226 Bord latéral bordant la découpe 227 227 Bord latéral bordant la découpe 230 Ligne de pliage 240, 241 Surfaces/lignes encollées 250, 250A Nappe composite 260, 260A Tronçon de la nappe composite30

Claims

REVENDICATIONS1°) Sachet d'emballage de produits alimentaires, préformé, composé d'une face avant (120) et d'une face arrière (110), formées à partir d'une nappe repliée pour former le bord inférieur (103) du sachet (100) dont le bord supérieur constitue l'ouverture avec une lèvre (111) bordant la face arrière (110) et une lèvre (121) bordant la face (120) avant destinées à être reliées l'une à l'autre pour fermer le sachet, la nappe repliée étant soudée sur les deux bords reliant la face arrière à la face avant, sachet d'emballage caractérisé en ce que la nappe est une nappe composite (250) comprenant : - un film transparent (150) constituant l'intérieur du sachet, - une bande de papier (200), longitudinale, collée au film (150) pour couvrir extérieurement la nappe, - la bande de papier (200) étant découpée (225) pour réaliser la fenêtre (125) et ensuite enduite de colle avant d'être appliquée sur le film transparent (150), - les deux côtés (101, 102) du sachet (100) étant assemblés par le soudage (101a, 102a) du film (150).
2°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de la découpe (225) de la fenêtre (125) laissent au moins un bord latéral (226, 227) bordant la découpe (225), subsistant au-delà de la bande soudée (101a, 102a).
3°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fenêtre (125) a la forme d'un logo ou d'un sigle.
4°) Sachet d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre arrière (111) est à coin(s) tronqué(s) (113) et porte un cordon d'adhésif (112) couvert par un ruban protecteur amovible (114).355°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimentaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' - on dévide un film transparent soudable (150) de largeur sensible- ment égale à la hauteur développée (2H) du sachet (100), - on dévide une bande de papier (200) de largeur (3) sensiblement égale à la hauteur développée (2H) du sachet, - on découpe les fenêtres (225, 125) dans la bande de papier (200), - on enduit de colle la bande de papier découpée (200), - on applique la bande de papier découpée (200), enduite de colle sur le film transparent (150) pour coller et obtenir une bande composite (250), - on façonne la bande composite (250) pour la plier réalisant le pli de la lèvre avant, le pli (130) du fond (103) du sachet, - on soude transversalement (101a, 102a) la bande composite (250) pour former et fermer les côtés (101, 102) du sachet (100), - on découpe dans la bande composite façonnée (250), les sachets soudés pour les séparer. 6°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimen- taires selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on plie en continu la nappe composite (250), on soude les bords des tronçons pour former les sachets et on coupe les sachets (100) pour les séparer de la nappe composite (250). 7°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimentaires selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on enduit la face intérieure de la bande de papier (200) d'une colle à l'eau qui humidifie la bande de papier pour permettre son application directement sur le film transparent (150). 8°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimen- taires selon la revendication 5,caractérisé en ce qu' on réalise une bande composite (250A) ayant une largeur double de la hauteur développée (2H) d'un sachet (100, 100A) en dédoublant les opérations de découpe et d'encollage selon la revendication 5 pour façonner simultanément, en parallèle, deux sachets (100, 100A) par tronçon (260A) de bande composite (250A), les sachets étant sur la bande dans des positions symétriques par rapport à l'axe médian (DD) de la bande composite (250A). 9°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimen- taires selon la revendication 5, caractérisé en ce qu' on enduit de colle une surface limitée du papier sur chaque tronçon (250, 250A) correspondant à un sachet (100, 100A). 10°) Procédé de fabrication d'un sachet d'emballage de produits alimentaires selon la revendication 9, caractérisé en ce qu' on enduit la bande de papier (200) de colle de façon limitée autour des découpes (225) de la fenêtre et du contour de la face avant (120) et de la face arrière (110) ainsi qu'au niveau du pli (130), au niveau de la lèvre arrière (111) et de la lèvre avant (121) ainsi que dans des points intermédiaires à l'intérieur du contour de la face arrière (110). 11°) Installation de fabrication d'un sachet d'emballage de produits ali- mentaires selon les revendications 1 à 4 appliquant le procédé de fabrication selon les revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une installation d'alimentation en film transparent soudable (300), une installation d'alimentation papier (350), une ligne de prépara- tion du papier avec un groupe d'impression (354) suivie d'un dispositif de découpe de la fenêtre (251) et d'un dispositif d'enduction de colle (252) ainsi qu'un moyen pour conduire la bande de papier (200) ainsi préparée sur le film (150) dévidé par l'installation (300) pour coller la bande de papier au film et former une nappe composite, ainsi qu'une installation d'assemblage de la bande de papier et du film puis le pliagede la lèvre avant et de la face avant par rapport à la face arrière puis le soudage transversal pour réaliser les bords des sachets et de découpe des sachets de la nappe composite ainsi façonnée (301, 302).5