EP1538096B1 - Ensemble de fermeture pour sachets refermables, sachets obtenus, machine et procédé pour la fabrication de ceux-ci - Google Patents

Ensemble de fermeture pour sachets refermables, sachets obtenus, machine et procédé pour la fabrication de ceux-ci Download PDF

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EP1538096B1
EP1538096B1 EP04292857A EP04292857A EP1538096B1 EP 1538096 B1 EP1538096 B1 EP 1538096B1 EP 04292857 A EP04292857 A EP 04292857A EP 04292857 A EP04292857 A EP 04292857A EP 1538096 B1 EP1538096 B1 EP 1538096B1
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EP
European Patent Office
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assembly according
closure assembly
reference mark
assembly
film
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Isabelle Moulin
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S2F Flexico SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B65D33/255—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape being provided with special visual, audible or tactile indicating means, e.g. indicating proper engagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags equipped with a closure assembly adapted to allow successive multiple openings / closings on demand.
  • the present invention relates to the manufacture of such bags using closure assemblies comprising two profiles of thermoplastic material comprising complementary elements, adapted to be alternately engaged to allow the closure of the bags and separated to allow the opening of sachets and access to their contents.
  • the aforementioned complementary elements are formed of hook structures or elements respectively male and female provided on the two sections.
  • the objective of the present invention is to improve the state of the art.
  • a closing assembly for a resealable bag comprising, on its front longitudinal end, a mark for controlling the orientation of said closure assembly when it is put in place on a film constituting the body of the bags.
  • Said reference mark according to the present invention may be a tactile mark, that is to say a hollow or protruding element.
  • the marker is formed of a visual cue, for example a colored longitudinal border.
  • the present invention also relates to bags made using such a closure assembly and a method and a machine for manufacturing such bags.
  • FIGS. 1 and 4 show two automatic bag making machines incorporating a closure assembly.
  • automatic bag making machines are designed to manufacture, fill and automatically close the bags. They generally comprise a forming neck 10 which receives as input a film 20 in the plane state coming from a rewinder 30 and which delivers as output the film 20 shaped as a tube, a filling channel 40 which opens into this neck of forming 10 and therefore in said tube, longitudinal welding means 50 for closing the tube longitudinally and means 60 able to generate sequentially a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck 40, then a second transverse weld when the product was introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • FFS Automatic bag making machines
  • the aforementioned machines further comprise means for conveying on the film A closure assembly 100 from a supply 110. More precisely still, according to FIG. 1, the closure assembly 100 is conveyed on the film 20 parallel to the direction of movement of the film 20 on the neck 10. More again according to Figure 1, the closure assembly 100 is conveyed between the two longitudinal edges of the film 20 close together to form the aforesaid tube. In this case the closure assembly 100 is fixed on the two edges of the film 20 by the longitudinal welding means 50. This provision is however not limiting, in that the closure assembly 100 can be conveyed on the film 20 at a location different from the longitudinal edges thereof and / or fixed to the film 20 by means other than the means 50.
  • FIG. 4 shows a variant according to which the closure assembly 100 is not conveyed on the film 20 parallel to the direction of movement of the latter, but on the contrary, transversely to its direction of displacement.
  • the closure assembly 100 can be conveyed in the form of a continuous strip on the film 20, during deposition transversely to the direction of movement of the film 20, as illustrated in FIG. 4, the closure assembly 100 is preferably conveyed on the film 20 in the form of individualized sections.
  • the closure assembly 100 is packaged in the form of a roll 110 before it is conveyed on the film 20 at the manufacturing station.
  • the closure assembly 100 is made of thermoplastic material. It comprises two profiles 102, 104, respectively comprising complementary elements 103, 105 adapted to be alternately engaged to allow the closure of the bags and separate to allow the opening of the bags and access to their contents.
  • the two sections 102, 104 are carried by respective support webs 101, 106 generally parallel to each other.
  • the closure assembly 100 has on its front longitudinal end (the term "before” is taken with reference to the direction of introduction on the manufacturing machine) a reference 108 to control the orientation of said closure assembly 100 when it is placed on the film 20 constituting the body of the bags.
  • the reference 108 typically extends, parallel to the longitudinal direction of the assembly, over a length of a few centimeters on the front longitudinal end of the closure assembly 100, typically of the order of 10 cm.
  • the reference numeral 108 is preferably formed by a visual cue such as a colored border of a color that is distinguishable from the rest of the closure assembly.
  • Such a colored border 108 is schematised in FIGS. 5, 7 and 9 attached.
  • reference numeral 108 may be formed of a tactile mark, for example a grooved hollow-type element, or a rib-like projection.
  • the mark 108 is placed asymmetrically over the width of the closure assembly 100, more precisely on the surface (external for example) of one of the support webs 101 or 106.
  • the reference 108 ensures the correct orientation of the closure assembly on the manufacturing machine.
  • a mark 108 is provided not only on the front longitudinal end of the closure assembly 100, but also on the rear longitudinal end of said closure assembly.
  • FIG. 3 illustrates on the contrary the case of an orientation error, in the event of misalignment of the reference mark 108 provided on the front end of a conveyed closure assembly, with respect to the rear end of an assembly in progress. use.
  • Such an error can result, for example, from twisting or twisting of the closure assembly 100, between the reserve 110 and the manufacturing machine.
  • a correct orientation of the closure assembly 100 is particularly decisive when the closure assembly 100 comprises two support webs 101, 106 having different widths or when the two support webs 101, 106 are combined in the form of an assembly.
  • U as illustrated in Figure 2 or when the support webs 101, 106 are combined in a more complex shape, for example W as illustrated in Figure 8.
  • the correct orientation of the closure assembly 100 is also essential when selected areas of the closure assembly 100 comprise localized means adapted to facilitate the attachment of the closure assembly 100 to the film 20, for example in the form of localized treatments or structures such as localized streaks or any other equivalent means.
  • the present invention applies to any closure assembly regardless of its constituent material.
  • the present invention makes it possible to appreciably improve the production rates by limiting the rejects due to a bad orientation, and without burdening the cost price of the closure assemblies 100, insofar as the tactile or visual reference mark 108 is limited to the front longitudinal end, see if necessary also to the rear longitudinal end of the closure assembly 100.
  • the present invention can be applied to any type of closure assembly compatible with the invention.
  • FIGS. 5, 6, 8 and 9 show complementary elements 103, 105 of the male / female type, while FIGS. 7 show complementary elements 103, 105 of the complementary hook type.
  • the present invention applies to all these embodiments and any equivalent variant.
  • FIGS. 5, 6 and 7 show alternative embodiments in which the support webs 101, 106 are separated and preferably of different widths. As illustrated in FIGS. 5 and 6, the two support webs 101, 106 may be centered or asymmetrical as illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 9 shows a variant embodiment in which the closure assembly 100 is equipped with sliders 120.
  • the sliders 120 comprise a base 122 carrying two lateral sails 124, 126 and a central sole 128 which defines with the two lateral sails 124, 126, two non-parallel passages 127, 128 receiving respectively one of the two 102, 104.
  • the movement of the slider 120 in one direction ensures the engagement of the complementary elements 103, 105.
  • the displacement of the slider 120 in the opposite direction tends to separate the complementary elements 103, 105.
  • the reference numeral 108 is formed on the closure assembly during the extrusion thereof or at the extrusion outlet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des sachets équipés d'un ensemble de fermeture adapté pour permettre des ouvertures/fermetures multiples successives à la demande.
  • Plus précisément encore, la présente invention concerne la fabrication de tels sachets à l'aide d'ensembles de fermeture comportant deux profilés en matériau thermoplastique comprenant des éléments complémentaires, adaptés pour être alternativement mis en prise pour permettre la fermeture des sachets et séparés pour permettre l'ouverture des sachets et l'accès à leur contenu.
  • Généralement les éléments complémentaires précités sont formés de structures en crochet ou d'éléments respectivement mâle et femelle prévus sur les deux profilés.
  • On trouvera des exemples de processus connus de fabrication de tels sachets dans les documents FR-A-2475261 et FR-A-2778362.
  • L'objectif de la présente invention est d'améliorer l'état de la technique.
  • Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un ensemble de fermeture pour sachet refermable comportant, sur son extrémité longitudinale avant, un repère permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture lors de sa mise en place sur un film constituant le corps des sachets.
  • Ledit repère conforme à la présente invention peut être un repère tactile, c'est-à-dire un élément en creux ou en saillie. Cependant, de préférence, le repère est formé d'un repère visuel, par exemple un liseré longitudinal coloré.
  • La présente invention concerne également les sachets réalisés à l'aide d'un tel ensemble de fermeture ainsi qu'un procédé et une machine de fabrication de tels sachets.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique en perspective partielle d'une machine de fabrication de sachets incorporant un ensemble de fermeture conforme à la présente invention,
    • la figure 2 illustre schématiquement l'hypothèse d'un alignement correct d'ensemble de fermeture sur une telle machine,
    • la figure 3 représente au contraire l'alternative d'une orientation erronée d'ensemble de fermeture sur ladite machine,
    • la figure 4 représente une variante de réalisation d'une machine de fabrication de sachets à l'aide d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention, et
    • les figures 5, 6, 7, 8 et 9 représentent des vues schématiques de cinq variantes d'ensembles de fermeture conformes à la présente invention.
  • On a représenté sur les figures 1 et 4 annexées, deux machines de fabrication en automatique de sachets incorporant un ensemble de fermeture.
  • La structure générale de ces machines est connue en soi. Elle ne sera donc pas décrite dans le détail par la suite.
  • On rappelle cependant que les machines de fabrication en automatique de sachets (dénommées généralement FFS pour l'expression "Form Fill and Seal" en anglais) sont conçues pour fabriquer, remplir et fermer en automatique les sachets. Elles comprennent généralement un col de formage 10 qui reçoit en entrée un film 20 à l'état plan en provenance d'un dérouleur 30 et qui fournit en sortie le film 20 conformé en tube, une goulotte de remplissage 40 qui débouche dans ce col de formage 10 et par conséquent dans ledit tube, des moyens 50 de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens 60 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 40, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
  • Comme on le voit sur les figures 1 et 4 annexées, les machines précitées comportent en outre des moyens pour acheminer sur le film 20 un ensemble de fermeture 100 à partir d'une réserve 110. Plus précisément encore, selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 est acheminé sur le film 20 parallèlement à la direction de déplacement du film 20 sur le col 10. Plus précisément encore selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 est acheminé entre les deux bords longitudinaux du film 20 rapprochés pour former le tube précité. Dans ce cas l'ensemble de fermeture 100 est fixé sur les deux bords du film 20 par les moyens de soudure longitudinale 50. Cette disposition n'est cependant pas limitative, en ce sens que l'ensemble de fermeture 100 peut être acheminé sur le film 20 en un lieu différent des bords longitudinaux de celui-ci et/ou fixé sur le film 20 à l'aide de moyens différents des moyens 50.
  • On a représenté sur la figure 4, une variante selon laquelle l'ensemble de fermeture 100 n'est pas acheminé sur le film 20 parallèlement à la direction de déplacement de celui-ci, mais au contraire, transversalement à sa direction de déplacement. On notera qu'alors que selon la figure 1, l'ensemble de fermeture 100 peut être acheminé sous forme d'une bande continue sur le film 20, lors d'un dépôt transversalement à la direction de déplacement du film 20, comme illustré sur la figure 4, l'ensemble de fermeture 100 est de préférence acheminé sur le film 20 sous forme de tronçons individualisés.
  • Les moyens d'acheminement, de sectionnement et de soudure de l'ensemble de fermeture 100 sur le film 20, tant en disposition longitudinale conforme à la figure 1, qu'en disposition transversale conforme à la figure 4, sont bien connus de l'homme de l'art et ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite.
  • On pourra à cet égard se référer d'ailleurs aux documents FR-2778362 et FR-2745261 précités.
  • Par ailleurs, la présente invention n'est bien entendu pas limitée à la mise en oeuvre sur des machines de fabrication en automatique du type illustré sur les figures 1 et 4 annexées.
  • De préférence, comme on l'a schématisé sur les figures 1 et 4, l'ensemble de fermeture 100 est conditionné sous forme d'un rouleau 110 avant son acheminement sur le film 20 au niveau du poste de fabrication.
  • L'ensemble de fermeture 100 est réalisé à base de matériau thermoplastique. Il comprend deux profilés 102, 104, comprenant respectivement des éléments complémentaires 103, 105 adaptés pour être alternativement mis en prise pour permettre la fermeture des sachets et séparer pour permettre l'ouverture des sachets et l'accès à leur contenu.
  • Par ailleurs, les deux profilés 102, 104 sont portés par des voiles support respectifs 101, 106 généralement parallèles entre eux.
  • Comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention, l'ensemble de fermeture 100 comporte sur son extrémité longitudinale avant (le terme "avant" est pris en référence au sens d'introduction sur la machine de fabrication) un repère 108 permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture 100 lors de sa mise en place sur le film 20 constituant le corps des sachets.
  • Le repère 108 s'étend typiquement, parallèlement à la direction longitudinale de l'ensemble, sur une longueur de quelques centimètres sur l'extrémité longitudinale avant de l'ensemble de fermeture 100, typiquement de l'ordre de 10cm.
  • Comme on l'a évoqué précédemment, le repère 108 est de préférence formé d'un repère visuel tel qu'un liseré coloré d'une couleur se distinguant du reste de l'ensemble de fermeture.
  • On a schématisé un tel liseré coloré 108 sur les figures 5, 7 et 9 annexées.
  • L'invention n'est cependant pas limitée à cette variante de réalisation. Comme schématisé sur les figures 6 et 8, par exemple, le repère 108 peut être formé d'un repère tactile soit par exemple un élément en creux type rainure, ou en saillie type nervure.
  • De préférence, le repère 108 est placé de manière dissymétrique sur la largeur de l'ensemble de fermeture 100, plus précisément sur la surface (extérieure par exemple) de l'un des voiles support 101 ou 106. Comme on l'a évoqué précédemment, le repère 108 permet de garantir l'orientation correcte de l'ensemble de fermeture sur la machine de fabrication.
  • A cette fin, de préférence, on prévoit un repère 108 non seulement sur l'extrémité longitudinale avant de l'ensemble de fermeture 100, mais également sur l'extrémité longitudinale arrière dudit ensemble de fermeture.
  • Ainsi, comme on le voit sur la figure 2, il suffit d'aligner le repère 108 prévu sur l'extrémité longitudinale avant d'un ensemble de fermeture acheminé sur la machine de fabrication, sur le repère 108 de l'extrémité arrière d'un ensemble de fermeture 100 en cours d'utilisation sur la machine, pour garantir l'orientation correcte du profilé.
  • La figure 3 illustre au contraire le cas d'une erreur d'orientation, en cas de désalignement du repère 108 prévu sur l'extrémité avant d'un ensemble de fermeture acheminé, par rapport à l'extrémité arrière d'un ensemble en cours d'utilisation. Une telle erreur peut résulter par exemple d'un vrillage ou torsion de l'ensemble de fermeture 100, entre la réserve 110 et la machine de fabrication.
  • Une orientation correcte de l'ensemble de fermeture 100 est notamment décisive lorsque l'ensemble de fermeture 100 comprend deux voiles support 101, 106 présentant des largeurs différentes ou encore lorsque les deux voiles supports 101, 106 sont réunis sous forme d'un ensemble en U comme illustré sur la figure 2, ou encore lorsque les voiles supports 101, 106 sont réunis sous forme d'une forme plus complexe, par exemple en W comme illustré sur la figure 8.
  • L'orientation correcte de l'ensemble de fermeture 100 est également primordiale lorsque des zones choisies de l'ensemble de fermeture 100 comportent des moyens localisés adaptés pour faciliter la fixation de l'ensemble de fermeture 100 sur le film 20, par exemple sous forme de traitements localisés ou encore de structures telles que des stries localisées ou tout autre moyen équivalent.
  • L'homme de l'art comprendra par ailleurs que le repère préconisé dans le cadre de la présente invention permet de faciliter la mise en place de l'ensemble de fermeture 100 puisqu'il suffit d'aligner le repère 108 pour garantir un fonctionnement correct, et par conséquent permet d'améliorer les cadences de fabrication, la dissymétrie des éléments de fermeture (mâle de forme excentrée, voiles décalés) étant en général très difficile à repérer pour un opérateur non averti sans un tel repère conforme à la présente invention.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
  • En particulier, la présente invention s'applique à tout ensemble de fermeture quel que soit son matériau constitutif.
  • On notera que la présente invention permet d'améliorer sensiblement les cadences de production en limitant les rebus dus à une mauvaise orientation, et ce sans grever le prix de revient des ensembles de fermeture 100, dans la mesure où le repère tactile ou visuel 108 est limité à l'extrémité longitudinale avant, voir le cas échéant également à l'extrémité longitudinale arrière de l'ensemble de fermeture 100.
  • La présente invention peut s'appliquer à tout type d'ensemble de fermeture compatible avec l'invention.
  • On a représenté sur les figures 5, 6, 8 et 9 annexées, des éléments complémentaires 103, 105 de type mâle/femelle, tandis que l'on a représenté sur les figures 7 des éléments complémentaires 103, 105 de type crochets complémentaires. La présente invention s'applique à tous ces modes de réalisation et toute variante équivalente.
  • On a représenté sur les figures 5, 6 et 7 annexées, des variantes de réalisation selon lesquelles les voiles support 101, 106 sont séparés et de préférence de largeurs différentes. Comme illustré sur les figures 5 et 6, les deux voiles support 101, 106 peuvent être centrés ou dissymétriques comme illustrés sur la figure 7.
  • On a représenté sur la figure 9, une variante de réalisation selon laquelle l'ensemble de fermeture 100 est équipé de curseurs 120. La structure générale de tels curseurs bien connue en soi ne sera pas décrite dans le détail par la suite. On rappelle cependant, que généralement les curseurs 120 comprennent une embase 122 portant deux voiles latéraux 124, 126 et une semelle centrale 128 qui définit avec les deux voiles latéraux 124, 126, deux couloirs 127, 128 non parallèles recevant respectivement l'un des deux profilés 102, 104. Le déplacement du curseur 120 dans un sens assure l'engagement des éléments complémentaires 103, 105. Le déplacement du curseur 120 dans le sens opposé tend à séparer les éléments complémentaires 103, 105.
  • La présente invention s'applique à l'ensemble des variantes combinées précitées. C'est-à-dire que, bien que ces dispositions ne soient pas illustrées en totalité sur les figures annexées pour simplifier l'illustration, l'on peut combiner au moins l'un quelconque des moyens suivants :
    • des éléments complémentaires de type mâle/femelle ou crochets avec
    • des voiles supports 101, 106 séparés ou réunis, par exemple en U ou en W, avec
    • des voiles supports 101, 106 symétriques ou dissymétriques, avec
    • des voiles supports 101, 106 comportant ou non des moyens ou des structures de traitement facilitant la fixation, avec
    • un repère 108 de type visuel ou tactile,
    • un ensemble de fermeture comprenant ou non un curseur.
  • De préférence, le repère 108 est formé sur l'ensemble de fermeture lors de l'extrusion de celui-ci ou en sortie d'extrusion.

Claims (20)

  1. Ensemble de fermeture pour sachets refermables, caractérisé en ce qu'il comporte sur son extrémité longitudinale avant, un repère (108) permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture lors de sa mise en place sur un film constituant le corps des sachets.
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte également sur son extrémité longitudinale arrière, un repère (108) permettant de contrôler l'orientation dudit ensemble de fermeture.
  3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le repère (108) prévu sur l'extrémité longitudinale arrière est identique au repère (108) prévu sur l'extrémité longitudinale avant.
  4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le repère (108) est un repère visuel.
  5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le repère (108) est formé d'un liseré coloré.
  6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le repère (108) est un repère tactile.
  7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3 et 6, caractérisé par le fait que le repère (108) est formé d'une rainure ou d'une nervure.
  8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il est conditionné sous forme d'un rouleau.
  9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le repère (108) s'étend parallèlement à la direction longitudinale de l'ensemble.
  10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le repère (108) s'étend sur une longueur de quelques centimètres, typiquement de l'ordre de 10cm.
  11. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend des éléments complémentaires (103, 104) de type crochet ou encore de type mâle/femelle.
  12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend deux profilés complémentaires portés par des voiles supports (101, 106) de largeur différente.
  13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le repère (108) est placé de manière dissymétrique sur ledit ensemble.
  14. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un curseur.
  15. Sachet caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14.
  16. Procédé de fabrication de sachets caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape de fixation d'un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film.
  17. Machine de fabrication de sachets caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'acheminement de films, des moyens d'acheminement d'un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 et des moyens de fixation de l'ensemble de fermeture sur le film.
  18. Machine selon la revendication 17, caractérisé par le fait qu'elle comprend un col de formage (10) qui reçoit en entrée un film (20) à l'état plan en provenance d'un dérouleur (30) et qui fournit en sortie le film (20) conformé en tube, une goulotte de remplissage (40) qui débouche dans ce col de formage (10) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (50) de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (60) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
  19. Machine selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à fixer un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film en déplacement parallèlement à la direction de déplacement de ce dernier.
  20. Machine selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à fixer un ensemble de fermeture conforme à l'une des revendications 1 à 14 sur un film en déplacement, transversalement à la direction de déplacement de ce dernier.
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