FR2825660A1 - Procede de fabrication de sachets a profiles de fermeture et curseur - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement selon lequel on fournit à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets, on fournit des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300), on fixe chaque ensemble de fermeture (200) ainsi formé, sur le film (100) formant paroi du sachet, caractérisé en ce que les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film (100).
Description
- i La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des
profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série
d'ouverturesJfermetures successives par un utilisateur.
De nombreux types de sachets eVou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet. On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux
documents US-4929225, US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-
5382094, US-3181583, EP-728665.
Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture,
respectivement à la fermeture par un curseur.
Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par
curseur ont également été proposés.
On pourra par exemple sur ce point se référer au document FR-2
778 362.
Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de
curseur, d'une manipulation aisée.
En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour I'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets. ll suffit pour cela de déplacer le curseur à
translation le long des profilés.
On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus de curseur, notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi équipés des nervures permettant de faciliter la localisation, au touché, des profilés. Cependant, ces dispositions ne donnent pas totalement satisfaction par rapport à des sachets équipés de curseur. En effet, d'une part la
réalisation de telles nervures compliquent l'installation de production.
D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation et un
actionnement aussi facile qu'un curseur.
Cependant, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés de profilés de fermeture actionnés par curseur n'ont pas connu un
développement industriel très important.
-. Cela semble dû en particulier au fait que l'utilisation de profilés de fermeture actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de formation eVou remplissage en automatique de sachets. En effet, ces curseurs créent une surépaisseur qui rend le déplacement des profilés eVou films équipés, ainsi que la formation des soudures requises très délicat sur
les machines automatiques.
Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-
479661 on a pour cette raison, proposé de rajouter les curseurs sur les profilés après fixation des profilés de fermeture sur le ou les films composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions exigent généralement des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs, ouvrir ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un positionnement précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en
défilement continu.
L'invention a pour but de proposer de nouveaux moyens qui
présentent des performances supérieures à l'état de l'art.
A cet effet, I'invention propose un procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement selon lequel: - on fournit à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets, - on fournit des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement, - on fixe chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant paroi du sachet, caractérisé en ce que - les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et - chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture,
en dépassement par rapport au film.
i i La présente invention concerne également une machine pour la mise
en _uvre du procédé précité.
Cette machine comprend: - des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets, - des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement, - des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant paroi du sachet, caractérisée en ce que - les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et - chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture,
en dépassement par rapport au film.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de
la description qui suit qui est purement illustrative et non limitative et qui doit
être lue en regard des dessins annexés sur lesquels: Ia figure 1 représente schématiquement une mise en _uvre préférentielle de la présente invention, Ia figure 2 représente une vue en perspective d'un curseur associé à un ensemble de fermeture, 25. Ia figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du curseur, et Ies figures 4 et 5 représentent deux vues en coupe transversales du
curseur selon les vues référencéss IV-IV et V-V sur la figure 2.
Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention concerne la fabrication sur machine automatique de sachets refermables à
profilés de fermeture actionnés par curseur.
La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines
à fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
i Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives. Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, ma is non limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées généralement " form, fill and seal " en anglais), et très avantageusement de telles machines à défilement vertical. On trouvera un descriptif de telles machines de formation rem p lissage et fermetu re en automatiq u e de sachets avec dép la cement vertical dans les documents cités dans l'état de la technique de la présente
1 5 demande.
De telles machines étant bien connues de l'homme de l'art, on ne
procédera pas ici à un nouveau descriptif complet de celles-ci.
On rappelle néanmoins que de telles machines comprennent un col de formage qui reçoit en entrée un film à i'état plan en provenance d'un dérouleur et qui fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans led it tube, des moyens de soud ure longitud inale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage
autour de ce dernier.
Sur la figure annexée, on a référencé 100 le film destiné à composer les sachets, 200 un ensemble de fermeture, et 300 un curseur
d'actionnement associé.
Comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention: :i ie film 100 destiné à former les parois de sachets est déplacé dans une direction D, - les ensembles de fermeture 200 comprenant des profilés de fermeture complémentaires 210, 220 associés chacun à un curseur d'actionnement 300, sont acheminés sur le film 100, dans une direction T transversale à la direction de déplacement D du film, et - chaque ensemble de fermeture ainsi formé 200, est fixé sur le film 100
formant paroi du sachet.
Les ensembles de fermeture 200 sont acheminés sur le film 100 avec un pas, mesuré selon la direction D, égal au pas des sachets, c'est à dire à la hauteur des sachets considérée perpendiculairement aux profilés
de fermeture 200.
Plus précisément encore, dans le cadre de la présente invention, chaque ensemble de fermeture 200 a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement 300 est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture
, en dépassement par rapport au film 100.
Ainsi dans le cadre de la présente invention, le curseur 300 ne crée pas de surépaisseur au niveau du film 100 et ne perturbe pas la fermeture du sachet que ce soit au niveau de la réalisation de soudures transversales
ou de soudures longitudinales.
Bien évidemment une fois le sachet achevé, le curseur 300 peut être déplacé librement le long de l'ensemble de fermeture 200 pour remplir
sa fonction.
Bien entendu, les profilés de fermeture 210, 220 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle/femelle ou crochets complémentaires. Leur
structure ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
De préférence les profi!és de fermeture 210, 220 sont portés par des voiles latéraux de support 212, 222 par l'intermédiaire desquels ils sont
fixés, par exemple par soudure sur le film 100.
Le cas échéant ces voiles latéraux 212, 222 peuvent être reliés initialement par une bande de liaison 230 devant être rompue à la première i . ouverture du sachet. A cet effet la bande de liaison 230 peut être munie d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe. Une telle bande de liaison 230
sert de témoin d'ouverture.
De même, les curseurs 300 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur 300 est composé, d'une semelle 310 qui porte sur une face deux ailes latérales 320, 322 et une nervure centrale 330 de séparation qui définit en combinaison avec les ailes latérales 320, 322 deux couloirs 340, 342 convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés 210, 220. La structure des curseurs 300 susceptibles d'être utilisés
dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
Le film 100 utilisé dans le cadre de la présente invention peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, ou encore d'un complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de
film métallisé.
On a schématisé sur la figure 1 annexée une variante de réalisation préférentielle conforme à la présente invention selon laquelle le film 100
composant les sachets est formé de deux feuilles 110, 120 superposées.
De telles feuilles 110 et 120 pourraient être soudées directement
l'u ne à l'autre le long de leurs bords long id udinaux.
Cependant selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 1 annexée, des tronçons de films 130, pliés en V sont acheminés entre ces bords longitudinaux, pour former au final des soufflets latéraux sur les sachets. La longueur des tronçons 130 correspond à la longueur des sachets. Les ensembles de fermeture 200 sont ainsi engagés entre les
extrémités de ces tronçons 130.
En variante de telles soufflets latéraux peuvent étre obtenus par
pliage équivalent du film 100 lui même.
Dans le cas o les sachets sont réalisés à partir d'un film 100 unique, ce dernier est de préférence muni séquentiellement d'au moins une encoche latérale pour permettre le passage des ensembles de fermeture 200. : De même les soufflets latéraux peuvent être réalisés non pas à partir de tronçons distincts de films 130 rapportés pliés en V, mais d'une bande continue de film ainsi pliée en V. De préférence cette bande continue est munie séquentiellement d'encoches latérales pour permettre le passage des ensembles de fermeture 200. La soudure des ensembles de fermeture 200 sur le film 100 est de préférence réalisée de manière à assurer une étanchéité complète des
sachets obtenus.
Sur la figure 1, on a illustré à gauche un ensemble de fermeture 200 après fixation sur le film 100 et à droite un ensemble de fermeture 200 avant fixation sur le film 100. Par ailleurs sur la figure 1 on a schématisé en une ligne possible de découpe transversale dans le film 100 pour isoler deux sachets adjacents. Bien entendu le fond du sachet adjacent à cette ligne de découpe 150 doit être scellé, par exemple par soudure, si le sachet
est préalablement rempli.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute
variante conforme à son esprit.
i
Claims (13)
1. Procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement seion lequel: - on fournit à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets, - on fournit des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300), - on fixe chaque ensemble de fermeture (200) ainsi formé, sur le film (100) formant paroi du sachet, caractérisé en ce que - les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et - chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de
fermeture (200), en dépassement par rapport au film (100).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en _uvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en _uvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement
vertical.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en _uvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et
fermeture de sachets.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que
le film (100) composant les sachets est formé de deux feuilles (110, 120) superposées. ;
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les feuilles (110, 120) sont soudées directement l'une à l'autre le long de leurs bords
long id u d inaux.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que des éléments de films (130), pliés en V sont acheminés entre les bords longitudinaux des
feuilles (1 10, 120), pour former des soufflets latéraux sur les sachets.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments
de films pliés en V (130) sont formés de tronçons à la longueur des sachets.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments de films pliés en V (130) sont formés de bandes continues munies séquentiellement d'encoches pour permettre le passage des ensembles de
fermeture (200).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que
des soufflets latéraux sont obtenus par pliage du film (100) sur lui même.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et 10, caractérisé par le
fait que le film (100) est muni séquentiellement d'encoches latérales pour
permettre le passage des ensembles de fermeture (200).
12. Machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires (210, 220) pour la mise en _uvre du procédé
conforme à l'une des revendications 1 à 11, comprenant:
- des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets, - des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300), des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé (200), sur le film (100) formant paroi du sachet, caractérisée en ce que - les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et - chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de
fermeture (200), en dépassement par rapport au film.
13. Sachet obtenu par la mise en _uvre du procédé conforme à l'une des
revendications 1 à 11 eVou de la machine conforme à la revendication 12,
caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble de fermeture (200) de longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) puisse être placé au voisinage d'une extrémité de
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