EP1266748A1 - Procédé de fabrication de sachets à profilés de fermeture et curseur - Google Patents

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EP1266748A1
EP1266748A1 EP02291415A EP02291415A EP1266748A1 EP 1266748 A1 EP1266748 A1 EP 1266748A1 EP 02291415 A EP02291415 A EP 02291415A EP 02291415 A EP02291415 A EP 02291415A EP 1266748 A1 EP1266748 A1 EP 1266748A1
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EP
European Patent Office
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film
closure
sachets
bag
closure assembly
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02291415A
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German (de)
English (en)
Inventor
Henri Georges Bois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
Flexico France SARL
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8133—Applying the closure elements in the cross direction

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising additional closing profiles designed to allow a series successive openings / closings by a user.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure profiles are ordered upon opening, respectively when closing with a cursor.
  • Bags comprising closure profiles actuated by slider offer the huge advantage, compared to sachets devoid of cursor, easy to handle.
  • the cursor facilitates the release of the profiles for opening the bags, or respectively engaging the profiles for closing said sachets. You just have to move the cursor to translation along the profiles.
  • the object of the invention is to propose new means which present superior performance to the state of the art.
  • the present invention also relates to a machine for setting using the above method.
  • the present invention relates to the production of resealable bags on an automatic machine slider-actuated closure profiles.
  • the present invention can be applied equally well to automatic production of bags with horizontal scrolling than at machines with automatic production of bags with vertical scrolling.
  • the present invention applies equally well to automatic bag making machines with filling during from a stage subsequent to manufacture and possibly separated geographically from the place of manufacture, than to manufacturing machines, filling and closing, in a single place and during stages successive.
  • the present invention applies preferentially, but not limitatively, to the machines for manufacturing, filling and closing of automatic bags (generally called "form, fill and seal” in English), and very advantageously such scrolling machines vertical.
  • Such machines include a neck forming machine which receives as input a film in the planar state coming from a unwinder and which provides the output of the film shaped into a tube, a chute filling which opens into this forming neck and consequently into said tube, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the film intended for compose the sachets 200 a closure set, and 300 a slider associated actuation.
  • the closure assemblies 200 are conveyed on the film 100 with a step, measured in the direction D, equal to the step of the sachets, it is say at the height of the bags considered perpendicular to the profiles closing 200.
  • each closure assembly 200 has a length greater than the width of the bag, so that the actuating cursor 300 is placed, when routing, near one end of the closure assembly 200, in excess of film 100.
  • the cursor 300 does not create no excess thickness at the film 100 and does not disturb the closure of the bag whether it is at the level of carrying out transverse welds or longitudinal welds.
  • the cursor 300 can be freely moved along the closure assembly 200 to fill his function.
  • closure profiles 210, 220 can make the subject of numerous variant embodiments. It is preferably respectively male / female profiles or additional hooks. Their structure will not be described in more detail later.
  • closure profiles 210, 220 are carried by lateral support webs 212, 222 through which they are fixed, for example by welding to the film 100.
  • these side sails 212, 222 can be connected initially by a connecting strip 230 to be broken at the first opening of the bag.
  • the connecting strip 230 can be provided a line of weakness or precut.
  • Such a connecting strip 230 serves as an opening indicator.
  • each cursor 300 can be the subject of numerous variant embodiments.
  • each cursor 300 is composed, a sole 310 which carries on one face two lateral wings 320, 322 and a central rib 330 of separation which defines in combination with the side wings 320, 322 two aisles 340, 342 convergent / divergent according to the direction considered, intended to receive respectively one of the profiles 210, 220.
  • the structure of the sliders 300 capable of being used in the context of the invention will not be described in more detail below.
  • the film 100 used in the context of the present invention can make the subject of numerous variant embodiments. It can be a simple film in thermoplastic material, see composite thermoplastic film, or still a complex formed for example of plastic coated paper or metallic film.
  • FIG. 1 An alternative embodiment is shown diagrammatically in FIG. 1 appended preferential according to the present invention according to which the film 100 component bags is formed by two sheets 110, 120 superimposed.
  • Such sheets 110 and 120 could be welded directly to each other along their longitudinal edges.
  • sections of films 130, folded in V are routed between these longitudinal edges, to ultimately form lateral bellows on the sachets.
  • the length of the sections 130 corresponds to the length of the bags.
  • the closure assemblies 200 are thus engaged between the ends of these sections 130.
  • such lateral bellows can be obtained by equivalent folding of the film 100 itself.
  • the bags are made from a film 100 single, the latter is preferably sequentially provided with at least one lateral notch to allow the passage of the closure assemblies 200.
  • the side bellows can be made not at from separate sections of reported films 130 folded in V, but of a continuous strip of film thus folded in V.
  • this continuous strip is sequentially provided with side notches to allow passage closure assemblies 200.
  • the welding of the closure assemblies 200 on the film 100 is preferably carried out so as to ensure complete sealing of the sachets obtained.
  • FIG. 1 a closure assembly 200 has been illustrated on the left. after fixing on the film 100 and on the right a closure assembly 200 before fixing to the film 100. Furthermore in FIG. 1, we have shown diagrammatically 150 a possible line of transverse cutting in the film 100 to isolate two adjacent sachets. Of course the bottom of the bag adjacent to this cutting line 150 must be sealed, for example by welding, if the sachet is previously filled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement selon lequel on fournit à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets, on fournit des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300), on fixe chaque ensemble de fermeture (200) ainsi formé, sur le film (100) formant paroi du sachet, caractérisé en ce que les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film (100).

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur.
De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet.
On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux documents US-4929225, US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-5382094, US-3181583, EP-728665.
Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture, respectivement à la fermeture par un curseur.
Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par curseur ont également été proposés.
On pourra par exemple sur ce point se référer au document FR-2 778 362.
Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de curseur, d'une manipulation aisée.
En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour l'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets. Il suffit pour cela de déplacer le curseur à translation le long des profilés.
On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus de curseur, notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi équipés des nervures permettant de faciliter la localisation, au touché, des profilés. Cependant, ces dispositions ne donnent pas totalement satisfaction par rapport à des sachets équipés de curseur. En effet, d'une part la réalisation de telles nervures compliquent l'installation de production. D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation et un actionnement aussi facile qu'un curseur.
Cependant, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés de profilés de fermeture actionnés par curseur n'ont pas connu un développement industriel très important.
Cela semble dû en particulier au fait que l'utilisation de profilés de fermeture actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de formation et/ou remplissage en automatique de sachets. En effet, ces curseurs créent une surépaisseur qui rend le déplacement des profilés et/ou films équipés, ainsi que la formation des soudures requises très délicat sur les machines automatiques.
Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-479661 on a pour cette raison, proposé de rajouter les curseurs sur les profilés après fixation des profilés de fermeture sur le ou les films composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions exigent généralement des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs, ouvrir ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un positionnement précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en défilement continu.
L'invention a pour but de proposer de nouveaux moyens qui présentent des performances supérieures à l'état de l'art.
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement selon lequel :
  • on fournit à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets,
  • on fournit des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement,
  • on fixe chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant paroi du sachet,
caractérisé en ce que
  • les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et
  • chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture, en dépassement par rapport au film.
La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé précité.
Cette machine comprend :
  • des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets,
  • des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement,
  • des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant paroi du sachet,
caractérisée en ce que
  • les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et
  • chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture, en dépassement par rapport au film.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit qui est purement illustrative et non limitative et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 représente schématiquement une mise en oeuvre préférentielle de la présente invention,
  • la figure 2 représente une vue en perspective d'un curseur associé à un ensemble de fermeture,
  • la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du curseur, et
  • les figures 4 et 5 représentent deux vues en coupe transversales du curseur selon les vues référencées IV-IV et V-V sur la figure 2.
Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention concerne la fabrication sur machine automatique de sachets refermables à profilés de fermeture actionnés par curseur.
La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives.
Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées généralement « form, fill and seal » en anglais), et très avantageusement de telles machines à défilement vertical.
On trouvera un descriptif de telles machines de formation remplissage et fermeture en automatique de sachets avec déplacement vertical dans les documents cités dans l'état de la technique de la présente demande.
De telles machines étant bien connues de l'homme de l'art, on ne procédera pas ici à un nouveau descriptif complet de celles-ci.
On rappelle néanmoins que de telles machines comprennent un col de formage qui reçoit en entrée un film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et qui fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
Sur la figure annexée, on a référencé 100 le film destiné à composer les sachets, 200 un ensemble de fermeture, et 300 un curseur d'actionnement associé.
Comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention :
  • le film 100 destiné à former les parois de sachets est déplacé dans une direction D,
  • les ensembles de fermeture 200 comprenant des profilés de fermeture complémentaires 210, 220 associés chacun à un curseur d'actionnement 300, sont acheminés sur le film 100, dans une direction T transversale à la direction de déplacement D du film, et
  • chaque ensemble de fermeture ainsi formé 200, est fixé sur le film 100 formant paroi du sachet.
Les ensembles de fermeture 200 sont acheminés sur le film 100 avec un pas, mesuré selon la direction D, égal au pas des sachets, c'est à dire à la hauteur des sachets considérée perpendiculairement aux profilés de fermeture 200.
Plus précisément encore, dans le cadre de la présente invention, chaque ensemble de fermeture 200 a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement 300 est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture 200, en dépassement par rapport au film 100.
Ainsi dans le cadre de la présente invention, le curseur 300 ne crée pas de surépaisseur au niveau du film 100 et ne perturbe pas la fermeture du sachet que ce soit au niveau de la réalisation de soudures transversales ou de soudures longitudinales.
Bien évidemment une fois le sachet achevé, le curseur 300 peut être déplacé librement le long de l'ensemble de fermeture 200 pour remplir sa fonction.
Bien entendu, les profilés de fermeture 210, 220 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle/femelle ou crochets complémentaires. Leur structure ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
De préférence les profilés de fermeture 210, 220 sont portés par des voiles latéraux de support 212, 222 par l'intermédiaire desquels ils sont fixés, par exemple par soudure sur le film 100.
Le cas échéant ces voiles latéraux 212, 222 peuvent être reliés initialement par une bande de liaison 230 devant être rompue à la première ouverture du sachet. A cet effet la bande de liaison 230 peut être munie d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe. Une telle bande de liaison 230 sert de témoin d'ouverture.
De même, les curseurs 300 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur 300 est composé, d'une semelle 310 qui porte sur une face deux ailes latérales 320, 322 et une nervure centrale 330 de séparation qui définit en combinaison avec les ailes latérales 320, 322 deux couloirs 340, 342 convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés 210, 220. La structure des curseurs 300 susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
Le film 100 utilisé dans le cadre de la présente invention peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, ou encore d'un complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de film métallisé.
On a schématisé sur la figure 1 annexée une variante de réalisation préférentielle conforme à la présente invention selon laquelle le film 100 composant les sachets est formé de deux feuilles 110, 120 superposées.
De telles feuilles 110 et 120 pourraient être soudées directement l'une à l'autre le long de leurs bords longidudinaux.
Cependant selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 1 annexée, des tronçons de films 130, pliés en V sont acheminés entre ces bords longitudinaux, pour former au final des soufflets latéraux sur les sachets. La longueur des tronçons 130 correspond à la longueur des sachets. Les ensembles de fermeture 200 sont ainsi engagés entre les extrémités de ces tronçons 130.
En variante de telles soufflets latéraux peuvent être obtenus par pliage équivalent du film 100 lui même.
Dans le cas où les sachets sont réalisés à partir d'un film 100 unique, ce dernier est de préférence muni séquentiellement d'au moins une encoche latérale pour permettre le passage des ensembles de fermeture 200.
De même les soufflets latéraux peuvent être réalisés non pas à partir de tronçons distincts de films 130 rapportés pliés en V, mais d'une bande continue de film ainsi pliée en V. De préférence cette bande continue est munie séquentiellement d'encoches latérales pour permettre le passage des ensembles de fermeture 200.
La soudure des ensembles de fermeture 200 sur le film 100 est de préférence réalisée de manière à assurer une étanchéité complète des sachets obtenus.
Sur la figure 1, on a illustré à gauche un ensemble de fermeture 200 après fixation sur le film 100 et à droite un ensemble de fermeture 200 avant fixation sur le film 100. Par ailleurs sur la figure 1 on a schématisé en 150 une ligne possible de découpe transversale dans le film 100 pour isoler deux sachets adjacents. Bien entendu le fond du sachet adjacent à cette ligne de découpe 150 doit être scellé, par exemple par soudure, si le sachet est préalablement rempli.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Claims (13)

  1. Procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement selon lequel :
    on fournit à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets,
    on fournit des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300),
    on fixe chaque ensemble de fermeture (200) ainsi formé, sur le film (100) formant paroi du sachet,
    caractérisé en ce que
    les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et
    chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film (100).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le film (100) composant les sachets est formé de deux feuilles (110, 120) superposées.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les feuilles (110, 120) sont soudées directement l'une à l'autre le long de leurs bords longidudinaux.
  7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que des éléments de films (130), pliés en V sont acheminés entre les bords longitudinaux des feuilles (110, 120), pour former des soufflets latéraux sur les sachets.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments de films pliés en V (130) sont formés de tronçons à la longueur des sachets.
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments de films pliés en V (130) sont formés de bandes continues munies séquentiellement d'encoches pour permettre le passage des ensembles de fermeture (200).
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que des soufflets latéraux sont obtenus par pliage du film (100) sur lui même.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et 10, caractérisé par le fait que le film (100) est muni séquentiellement d'encoches latérales pour permettre le passage des ensembles de fermeture (200).
  12. Machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires (210, 220) pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11, comprenant :
    des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de sachets,
    des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300),
    des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé (200), sur le film (100) formant paroi du sachet,
    caractérisée en ce que
    les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, et
    chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film.
  13. Sachet obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11 et/ou de la machine conforme à la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble de fermeture (200) de longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) puisse être placé au voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film.
EP02291415A 2001-06-11 2002-06-07 Procédé de fabrication de sachets à profilés de fermeture et curseur Withdrawn EP1266748A1 (fr)

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