EP0994772B1 - Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur - Google Patents

Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur Download PDF

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EP0994772B1
EP0994772B1 EP99916982A EP99916982A EP0994772B1 EP 0994772 B1 EP0994772 B1 EP 0994772B1 EP 99916982 A EP99916982 A EP 99916982A EP 99916982 A EP99916982 A EP 99916982A EP 0994772 B1 EP0994772 B1 EP 0994772B1
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EP
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fact
closure
assembly
bags
sealing
Prior art date
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Henri Georges Bois
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Flexico France SARL
Original Assignee
Flexico France SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising complementary closure profiles designed to allow a series of successive openings / closings by a user.
  • the present invention relates to the field of bags whose closure profiles are ordered upon opening, respectively when closing with a cursor.
  • Bags comprising closure profiles actuated by slider offer the huge advantage, compared to sachets devoid of cursor, easy to handle.
  • the cursor facilitates the release of the profiles for opening the bags, or respectively engaging the profiles for closing said sachets. You just have to move the cursor to translation along the profiles.
  • the present invention now aims to provide new means for the automatic production of sachets having slider-operated closure / opening profiles.
  • the present invention ensures the initial seal of the bags and allows easy control and visualization of any opening or attempt inadvertent opening of these sachets.
  • this invention makes it possible to locate the latter outside the attachment zone (preferably materialized by welding jaws) of the assembly closure on the film making up the bag.
  • the present invention also makes it possible to deliver the sachets, either in the open state or in the closed state, depending on demand.
  • the present invention also relates to a machine for automatic manufacturing of sachets for the implementation of the process mentioned above, as well as the sachets thus obtained and the closure assembly for this process.
  • the present invention concern the manufacture on automatic machines of resealable bags slider-actuated closure profiles.
  • the present invention can be applied equally well to automatic production of bags with horizontal scrolling than at machines with automatic production of bags with vertical scrolling.
  • the present invention applies equally well to automatic bag making machines with filling during from a stage subsequent to manufacture and possibly separated geographically from the place of manufacture, than to manufacturing machines, filling and closing, in a single place and during stages successive.
  • the present invention applies preferentially, but not limitatively, to the machines for manufacturing, filling and closing of automatic bags (generally called "form, fill and seal” in English), and very advantageously such scrolling machines vertical.
  • these machines generally include a forming collar 100 which receives as input a film 110 in the planar state from an unwinder 112 and which provides the output film 110 shaped into a tube, a chute filling 120 which opens into this forming neck 100 and by consequently in said tube, longitudinal welding means 130 for close the tube longitudinally and means 140 capable of generating sequentially a first transverse weld before a product either introduced into the tube by the filler neck 120, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around it.
  • the automatic bag forming machine also receives a closure assembly 10 which comprises, as illustrated in FIG. 1, a support sheet 20 conformed in W, constituting on the one hand a strip tamper evident 22 in internal U provided on its internal surfaces 23, 24 in look respectively at complementary closure profiles 30, 40, and on the other hand, the external lateral veils 26, 28 which extend beyond the closure profiles 30, 40 and the internal U-band 22, the assembly of closure 10 also being pre-equipped with a series of sliders 50 actuating the closing profiles 30, 40 distributed over the length of the closure assembly routed.
  • a closure assembly 10 which comprises, as illustrated in FIG. 1, a support sheet 20 conformed in W, constituting on the one hand a strip tamper evident 22 in internal U provided on its internal surfaces 23, 24 in look respectively at complementary closure profiles 30, 40, and on the other hand, the external lateral veils 26, 28 which extend beyond the closure profiles 30, 40 and the internal U-band 22, the assembly of closure 10 also being pre-equipped with a series of sliders 50 actuating the closing profiles 30, 40
  • the closing profiles 30, 40 can be the subject of many variants. It is preferably respectively additional male / female profiles. Their structure will not described in more detail later.
  • each cursor 50 can be the subject of numerous variant embodiments.
  • each cursor is composed, as seen in Figure 1 of a sole 52 which bears on one side two lateral wings 54, 56 and a central separation rib 58 which defines in combination with the side wings 54, 56 two aisles converging / diverging depending on the direction considered, intended to receive respectively one of the sections 30, 40.
  • the structure of the sliders likely to be used in the context of the invention will not be described in more detail later.
  • the step of arrangement of the cursors 50 on the closure assembly 10 is equal to the size of the sachets to be formed.
  • this set of closure 10 is preferably conveyed longitudinally and fixed (from preferably by welding) via these external side sails 26, 28 on the free edges of the film 110 shaped into a tube.
  • the external support sails 26, 28 are very preferably welded to the film 110, at their section free 26a, 28a, located beyond the central U-shaped band 22.
  • the sails 26, 28 are welded to the film 110 using the means 130 mentioned above ensuring the longitudinal welding of the film.
  • the closure assembly 10 is sectioned to the size of the bag by the conventional cutting means, preferably associated with the means of transverse weld 140 ensuring the individualization of the sachets.
  • closure profiles 30, 40 are in taken (closed position) when fixing on the film 110. This arrangement guarantees precise and correct positioning of the closure assembly 10 on film 110.
  • closure profiles 30, 40 can be subsequently separated by moving the sliders 50 using a tool appropriate, if necessary.
  • pre-welds 60 it is also possible to provide pre-welds 60 to constant connection between the closing profiles 30, 40 before the delivery on the training machine automatic bag.
  • the pitch of these pre-welds 60 is equal to the size sachets.
  • the closure sections 30, 40 are engaged (closed position) between the cursor 50 and one of the pre-welds 60 and clear (open position) between the cursor 50 and the other pre-weld 60 adjacent.
  • pre-welds 60 are not always indispensable.
  • the implementations which avoid the use of such pre-welds have the advantage of avoiding any need for identification of the position of the closure assembly relative to the film.
  • a line of weakness or pre-cutting can be provided on the central U-shaped band 22, for example in the middle position of it.
  • Such a pre-cutting line is shown diagrammatically under the reference 25 in Figure 1.
  • the sheet 20 supporting the profiles, as well as the film 110 used in the scope of the present invention can be the subject of numerous variant embodiments. It can be a simple film made of material thermoplastic, see composite thermoplastic film, i.e. formed by juxtaposing different layers of different nature, or complex film formed for example from plastic coated paper or film Metallic.
  • a longitudinal routing of the closure assembly 10 that is to say a displacement of the assembly of closure 10 in the same direction as film 110.
  • Those skilled in the art know many machines for conveying transverse closing profiles. For this reason, this provision does not will not be described in more detail below.
  • a routing closure profiles transverse to the direction of the film 110 can either route the closure assembly as a section individualized pre-cut to the size of the sachets, either in the form of a continuous strip cut in situ to the size of the bag.
  • the bags are produced using two component films respectively the two main walls of the bag.
  • the complementary closure profiles 30, 40 can be reported, for example glued or welded, on the support sheet 20 or come in the mass, for example from molding, with this support sheet 20.
  • the width of the sails external lateral 26, 28 can be of the order of 25 to 40 mm. Furthermore, according to a variant the external lateral webs 26, 28 can be welded to their full width on the film of the sachets. In this case, the sections referenced 26a, 28a in Figure 1 are merged with the sails 26 and 28

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures successives par un utilisateur.
De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà été proposés à cet effet.
On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux documents US-4929225, US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-5382094, US-3181583, EP-728665, US-4894975.
Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture, respectivement à la fermeture par un curseur.
Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par curseur ont également été proposés.
On pourra par exemple sur ce point se référer aux documents EP-051010, EP-102301, EP-479661, US-4534752 et US-5211482.
Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme avantage, par rapport à des sachets dépourvus de curseur, d'une manipulation aisée.
En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour l'ouverture des sachets, ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets. Il suffit pour cela de déplacer le curseur à translation le long des profilés.
On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus de curseur, notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi équipés des nervures permettant de faciliter la localisation, au touché, des profilés. Cependant, ces dispositions ne donnent pas totalement satisfaction par rapport à des sachets équipés de curseur. En effet, d'une part la réalisation de telles nervures compliquent l'installation de production. D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation et un actionnement aussi facile qu'un curseur.
Ainsi, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés de profilés de fermeture actionnée par curseur n'ont pas connu un développement industriel très important.
Cela semble du en particulier au fait que l'utilisation de profilés de fermeture actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de formation et/ou remplissage en automatique de sachets. En effet, ces curseurs créent une surépaisseur qui rend le déplacement des profilés et/ou films équipés très délicat sur les machines automatiques.
Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-479661 on a pour cette raison, proposé jusqu'ici de rajouter les curseurs sur les profilés après fixation des profilés de fermeture sur le ou les films composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions exigent généralement des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs, ouvrir ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un positionnement précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en défilement connu.
La présente invention a maintenant pour but de proposer de nouveaux moyens permettant la réalisation automatique de sachets comportant des profilés de fermetures/ouvertures actionnés par curseur.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé de fabrication automatique de sachets tel que defini en revendication 1 annexée.
Comme on l'exposera par la suite, le procédé conforme à la présente invention permet de supprimer les inconvénients des moyens antérieurs connus.
Tout d'abord, grâce à la bande en U interne d'inviolabilité, la présente invention permet de garantir l'étanchéité initiale des sachets et permet de contrôler et visualiser facilement toute ouverture ou tentative d'ouverture intempestive de ces sachets.
En outre et surtout, grâce à la présence des voiles support externes latéraux qui dépassent largement des curseurs, la présente invention permet de localiser ces derniers en dehors de la zone de fixation (matérialisée de préférence par des mâchoires de soudure) de l'ensemble de fermeture sur le film composant le sachet.
La présente invention permet également de délivrer les sachets, soit à l'état ouvert, soit à l'état fermé, selon la demande.
La présente invention concerne également une machine de fabrication automatique de sachets pour la mise en oeuvre du procédé précité, ainsi que les sachets ainsi obtenus et l'ensemble de fermeture pour ce procédé.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 annexée représente une vue schématique en coupe d'un ensemble de fermeture conforme à la présente invention, et
  • la figure 2 représente une machine automatique de formation, remplissage et fermeture de sachets conforme à la présente invention.
Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention concerner la fabrication sur machine automatique de sachets refermables à profilés de fermeture actionnés par curseur.
La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives.
Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non limitativement, aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées généralement « form, fill and seal » en anglais), et très avantageusement de telles machines à défilement vertical.
On trouvera un descriptif de telles machines de formation remplissage et fermeture en automatique de sachets avec déplacement vertical dans les documents US-4894975, US-5400565, US-5111643, US-4909017, US-4617683.
Pour l'essentiel, on rappelle que comme illustré sur la figure 2 annexée, ces machines comprennent généralement un col de formage 100 qui reçoit en entrée un film 110 à l'état plan en provenance d'un dérouleur 112 et qui fournit en sortie le film 110 conformé en tube, une goulotte de remplissage 120 qui débouche dans ce col de formage 100 et par conséquent dans ledit tube, des moyens 130 de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens 140 aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage 120, puis une seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
Comme on l'a indiqué précédemment dans le cadre de la présente invention, la machine de formation automatique de sachets reçoit en outre un ensemble de fermeture 10 qui comprend, comme illustré sur la figure 1, une feuille support 20 conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité 22 en U interne pourvue sur ses surfaces internes 23, 24 en regard respectivement de profilés de fermeture complémentaires 30, 40, et d'autre part des voiles latéraux externes 26, 28 qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture 30, 40 et de la bande en U interne 22, l'ensemble de fermeture 10 étant de plus pré-équipé d'une série de curseurs 50 d'actionnement des profilés de fermeture 30, 40 répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé.
Les profilés de fermeture 30, 40 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle/femelle complémentaires. Leur structure ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
De même, les curseurs 50 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, chaque curseur est composé, comme on le voit sur la figure 1 d'une semelle 52 qui porte sur une face deux ailes latérales 54, 56 et une nervure centrale de séparation 58 qui définit en combinaison avec les ailes latérales 54, 56 deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés 30, 40. La structure des curseurs susceptibles d'être utilisés dans le cadre de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
Le pas de disposition des curseurs 50 sur l'ensemble de fermeture 10 est égal à la taille des sachets à former.
Comme on l'a schématisé sur la figure 2, cet ensemble de fermeture 10 est de préférence acheminé longitudinalement et fixé (de préférence par soudure) par l'intermédiaire de ces voiles latéraux externes 26, 28 sur les bords libres du film 110 conformé en tube.
Plus précisément encore, les voiles support externes 26, 28 sont très préférentiellement soudés sur le film 110, au niveau de leur tronçon libre 26a, 28a, situé au-delà de la bande centrale en U 22.
En outre, de préférence, mais non limitativement, les voiles externes 26, 28 sont soudés sur le film 110 à l'aide des moyens 130 précités assurant la soudure longitudinale du film.
L'ensemble de fermeture 10 est sectionné à la taille du sachet par les moyens de coupe classique, associés de préférence aux moyens de soudure transversale 140 assurant l'individualisation des sachets.
Par ailleurs de préférence, les profilés de fermeture 30, 40 sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film 110. Cette disposition garantit un positionnement précis et correct de l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110.
Cependant, les profilés de fermeture 30, 40 peuvent être ultérieurement séparés, par déplacement des curseurs 50 à l'aide d'un outil approprié, si nécessaire.
Le cas échéant, on peut également prévoir des pré-soudures 60 à pas constant de liaison entre les profilés de fermeture 30, 40 complémentaires avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet. Le pas de ces pré-soudures 60 est égal à la taille des sachets. Dans ce cas, les profilés de fermeture 30, 40 sont en prise (position fermée) entre le curseur 50 et l'une des pré-soudures 60 et dégagés (position ouverte) entre le curseur 50 et l'autre pré-soudure 60 adjacente.
Néanmoins, de telles pré-soudures 60 ne sont pas toujours indispensables. Bien entendu, les mises en oeuvre qui évitent l'utilisation de telles pré-soudures présentent l'avantage d'éviter toute nécessité de repérage de la position de l'ensemble de fermeture par rapport au film.
Selon une variante, une ligne de faiblesse ou pré-découpe peut être prévue sur la bande centrale en U 22, par exemple en position médiane de celle-ci. Une telle ligne de pré-découpe est schématisée sous la référence 25 sur la figure 1.
La feuille 20 support des profilés, ainsi que le film 110 utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique, voir de film thermoplastique composite, c'est-à-dire formé par juxtaposition de différentes couches de nature différente, ou encore de film complexe formé par exemple de papier revêtu plastique ou de film métallisé.
On a décrit précédemment un acheminement longitudinal de l'ensemble de fermeture 10, c'est-à-dire un déplacement de l'ensemble de fermeture 10 dans la même direction que le film 110. Cependant, selon une variante, on peut envisager d'acheminer l'ensemble de fermeture 10 dans une direction transversale à la direction de déplacement du film 110. L'homme de l'art connaít de nombreuses machines à acheminement de profilés de fermeture transversaux. Pour cette raison, cette disposition ne sera pas décrite plus en détail par la suite. Dans le cas d'un acheminement des profilés de fermeture transversalement à la direction du film 110, on peut soit acheminer l'ensemble de fermeture sous forme de tronçon individualisé pré-découpé à la taille des sachets, soit sous forme d'une bande continue découpée in situ à la taille du sachet. Selon une autre variante, applicable notamment à la formation de sachet par défilement horizontal, les sachets sont réalisés à l'aide de deux films composant respectivement les deux parois principales du sachet.
Selon encore une autre variante, on peut envisager de fixer l'ensemble de fermeture 10 sur le film 110 à l'aide de moyens différents des mâchoires longitudinales 130.
Les profilés de fermeture complémentaires 30, 40 peuvent être rapportés, par exemple collés ou soudés, sur la feuille support 20 ou venus dans la masse, par exemple venus de moulage, avec cette feuille support 20.
Selon un exemple de réalisation non limitatif, la largeur des voiles latéraux externes 26, 28 peut être de l'ordre de 25 à 40 mm. En outre, selon une variante les voiles latéraux externes 26, 28 peuvent être soudés sur toute leur largeur sur le film des sachets. Dans ce cas, les tronçons référencés 26a, 28a sur la figure 1 sont confondus avec les voiles 26 et 28

Claims (32)

  1. Procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires (30, 40), caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
    fournir par défilement au moins un film (110) adapté pour former les parois de sachets,
    fournir par défilement un ensemble de fermeture (10) comprenant une feuille support (20) conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en U interne (22) pourvue sur ses surfaces internes en regard (23, 24) respectivement de profilés de fermeture complémentaires (30, 40), et d'autre part des voiles latéraux externes (26, 28) qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture (30, 40) et de la bande en U interne (22). l'ensemble de fermeture (10) étant de plus pré-équipé d'une série de curseurs (50) d'actionnement des profilés de fermeture (30, 40) répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé (10), et
    fixer l'ensemble de fermeture (10) ainsi formé, par l'intermédiaire des voiles support latéraux externes (26, 28) sur le film (110) formant paroi du sachet, au niveau des tronçons libres (26a, 28a) de ces voiles support.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement horizontal.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement vertical.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le pas des curseurs (50) sur l'ensemble de fermeture (10) est égal à la taille des sachets à former.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est acheminé parallèlement à la direction de déplacement du film (110).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est acheminé perpendiculairement à la direction de déplacement du film (110).
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film (110).
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (10) comporte des pré-soudures (60) à pas constant assurant une liaison entre les profilés de fermeture (30, 40) complémentaires, avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le pas des pré-soudures (60) est égal à la taille des sachets.
  11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) entre le curseur (50) et l'une des pré-soudures (60) et dégagés (position ouverte) entre le curseur (50) et l'autre pré-soudure (60) adjacente.
  12. Machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires (30, 40) pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend:
    des moyens (112) aptes à fournir par défilement au moins un film (110) adapté pour former les parois de sachets,
    des moyens aptes à fourni par défilement un ensemble de fermeture (10) comprenant une feuille support (20) conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en U interne (22) pourvue sur ses surfaces internes en regard (23, 24) respectivement de profilés de fermeture complémentaires (30, 40), et d'autre part des voiles latéraux externes (26, 28) qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture (30, 40) et de la bande en U interne (22), l'ensemble de fermeture (10) étant de plus pré-équipé d'une série de curseurs (50) d'actionnement des profilés de fermeture (30. 40) répartis sur la longueur de l'ensemble de fermeture acheminé (10). et
    des moyens (130) aptes à fixer l'ensemble de fermeture (10) ainsi formé, par l'intermédiaire des voiles support latéraux externes (26, 28) sur le film (110) formant paroi du sachet, au niveau des tronçons libres (26a, 28a) de ces voiles support.
  13. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle est à défilement horizontal.
  14. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'elle est à défilement vertical.
  15. Machine selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée par le fait qu'elle constitue une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture de sachets.
  16. Machine selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend un col de formage (100) qui reçoit en entrée un film (110) à l'état plan en provenance d'un dérouleur (112) et qui fournit en sortie le film (110) conformé en tube, une goulotte de remplissage (120) qui débouche dans ce col de formage (100) et par conséquent dans ledit tube, des moyens (130) de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens (140) aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage (120), puis une seconde soudure transversale quant le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
  17. Machine selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisée par le fait que le pas des curseurs (50) sur l'ensemble de fermeture (10) est égal à la taille des sachets à former.
  18. Machine selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisée par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est acheminé parallèlement à la direction de déplacement du film (110).
  19. Machine selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisée par le fait que l'ensemble de fermeture (10) est acheminé perpendiculairement à la direction de déplacement du film (110).
  20. Machine selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisée par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) lors de la fixation sur le film (110).
  21. Machine selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisée par le fait que l'ensemble de fermeture (10) comporte des pré-soudures (60) à pas constant assurant une liaison entre. les profilés de fermeture (30, 40) complémentaires, avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet.
  22. Machine selon la revendication 21, caractérisée par le fait que le pas des pré-soudures (60) est égal à la taille des sachets.
  23. Machine selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisée par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) entre le curseur (50) et l'une des pré-soudures (60) et dégagés (position ouverte) entre le curseur (50) et l'autre pré-soudure (60) adjacente.
  24. Sachet équipé de profilés de fermeture complémentaires (30, 40) comprenant un ensemble de fermeture (10) et un film (110) formant les parois du sachet, l'ensemble de fermeture (10) étant muni d'un curseur (50) d'actionnement des profilés de fermeture (30, 40), caractérise par le fait que l'ensemble de fermeture (10) comprend une feuille support (20) conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en U interne (22) pourvue sur ses surfaces internes en regard (23, 24) respectivement de profilés de fermeture complémentaires (30, 40), et d'autre part des voiles latéraux externes (26, 28) qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture (30, 40) et de la bande en U interne (22) les voiles (26, 28) étant fixés sur le film (110) au niveau de leur tronçon libre (26a, 28a).
  25. Sachet selon la revendication 24, caractérisé par le fait que la bande d'inviolabilité en U interne (22) possède une ligne de prédécoupes (25).
  26. Sachet selon l'une des revendications 24 à 25, caractérisé par le fait que curseur est composé d'une semelle (52) qui porte sur une face deux ailes latérales (54, 56) et une nervure centrale de séparation (58) qui définit en combinaison avec les ailes latérales (54, 56) deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés (30, 40).
  27. Ensemble de fermeture (10) muni d'un curseur (50) d'actionnement de profilés de fermeture (30, 40) pour la réalisation de sachet conforme à l'une des revendications 24 à 26, caractérisé par le fait qu'il comprend une feuille support (20) conformée en W, constituant d'une part une bande d'inviolabilité en U interne (22) pourvue sur ses surfaces internes en regard (23, 24) respectivement de profilés de fermeture complémentaires (30, 40), et d'autre part des voiles latéraux externes (26, 28) qui s'étendent au-delà des profilés de fermeture (30, 40) et de la bande en U interne (22) et sont destinés à être fixés aux parois du sachet au niveau de leur tronçon libre (26a, 28a).
  28. Ensemble selon la revendication 27, caractérisé par le fait que l'ensemble de fermeture (10) comporte des pré-soudures (60) assurant une liaison entre les profilés de fermeture (30, 40) complémentaires, avant l'acheminement sur la machine de formation automatique de sachet.
  29. Ensemble selon la revendication 28, caractérisé par le fait que le pas des pré-soudures (60) est égal à la taille des sachets à réaliser.
  30. Ensemble selon l'une des revendications 28 ou 29, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (30, 40) sont en prise (position fermée) entre le curseur (50) et l'une des pré-soudures (60) et dégagés (position ouverte) entre le curseur (50) et l'autre pré-soudure (60) adjacente.
  31. Ensemble selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé par le fait que la bande d'inviolabilité en U interne (22) possède une ligne de prédécoupes (25).
  32. Ensemble selon l'une des revendications 27 à 31, caractérisé par le fait que curseur est composé d'une semelle (52) qui porte sur une face deux ailes latérales (54, 56) et une nervure centrale de séparation (58) qui définit en combinaison avec les ailes latérales (54, 56) deux couloirs convergents/divergents selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés (30, 40).
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