BE862069A

BE862069A - Sac a provisions en matiere plastique a poignee renforcee et procede pour sa fabrication

Info

Publication number: BE862069A
Application number: BE183634A
Authority: BE
Original assignee: Suominen H S Amerplast
Priority date: 1976-12-03
Filing date: 1977-12-20
Publication date: 1978-04-14

Description


  "Sac à provisions en matière plastique à poignée renforcée et procédé pour sa fabrication"

  
La présente invention est relative à des sacs à provisions en matière plastique comportant des parties de poignée solidaires, ainsi qu'à un procédé pour leur fabrication.

  
Diverses structures de sac en matière plastique et des

  
procèdes pour leur fabrication ont été suggérés précédemment avec

  
les sacs dotés. de poignées situées à l'embouchure du sac et offrant  <EMI ID=1.1> 

  
tir d'un râtelier ou d'un élément de suspension. Il également*'

  
été suggéré, précédemment que de tels sacs pouvaient être formés en prévoyant des lignes de jonction ou de couture longitudinales et transversales appropriées dans une longueur étendue de tube, en matière plastique moulée, ces lignes de jonction servant à découper des sacs individuels à partir d'une longueur de ce tube, et il a en outre été suggéré précédemment que des parties sélectionnées d'un tel sac, y compris la partie de poignée, peuvent être renforcées en collant une matière de renforcement sur les parties du sac ou en augmentant l'épaisseur de parties sélectionnées du tube, dans les régions où l'on désire offrir une solidité supplémentaire dans le sac fini.

  
La fixation de rubans distincts de matière de renforcement à un tubs de matière plastique et/ou l'extrusion de parties

  
 <EMI ID=2.1> 

  
frir un tel renforcement, exigent habituellement des machines relativement complexes et onéreuses et les sacs résultants tendent à être relativement onéreux. De plus, les techniques de fabrication de sacs connues qui envisagent l'établissement de tels rubans de plus forte épaisseur de matière dans les parties du sac, ont été telles que la matière de plus forte épaisseur recoupe en général les parties du tube dans lesquelles les lignes de jonction transversales ou coutures latérales du sac doivent être formées et ceci entraîne à son tour des difficultés au cours de la jonction des bords du sac, étant donné que les lignes de jonction transversale s'étendent en travers de couches de pellicule de différentes épaisseurs.

  
Plus particulièrement, il a été suggéré précédemment que des sacs à provision en matière plastique puissent être fabriqués en prévoyant un tube de pellicule de matière plastique relativement large en tant que matière première, ce tube comportant une  <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
partie renforcée du tube est découpée longitudinalement par une gna de coupe de configuration ondulée qui possède une longueur d'onde correspondant à la largeur du sac et des sacs individuels sont ensuite découpés à partir du tube initial en prévoyant des lignes

  
de jonction ou de couture transversales qui recoupent la ligne de 

  
 <EMI ID=5.1>  <EMI ID=6.1> 

  
port à l'autre et par rapport au ruban de renforcement dans le sac, ! que ce dernier s'étend en travers des jonctions latérales du sac 

  
et ceci entraîne des problèmes pendant la jonction des bords du sac ' étant donné que, en ces emplacements, on rencontre des épaisseurs 

  
de pellicule différentes. La section à pellicule de matière plastique plus épaisse ne peut pas être aussi aisément soudée ou join-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
rapide. De plus, la région à surépaisseur qui est prévue au centre du tube de matière plastique gêne l'enroulement de ce tube comme on peut le désirer avec une technique de production en série et' rend difficile le maintien du tube de matière plastique sur de tels rouleaux.

  
La présente invention élimine les inconvénients de la technique antérieure et offre un sac et un procédé de fabrication perfectionnés qui permettent le renforcement désiré dans la-partie  de poignée du sac, mais d'une façon telle que les frais de production et prix de revient des sacs résultants sont nettement réduits. Un sac fabriqué suivant l'invention permet d'obtenir les joints latéraux plus rapidement que ce qui était possible précédemment,

  
 <EMI ID=9.1> 

  
couches de feuille ou de pellicule avec une épaisseur constante 

  
 <EMI ID=10.1>  

  
 <EMI ID=11.1>  <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
tie qui définit une paire de face* allongées qui sont situées au voisinage immédiat l'une de l'autre. Chacune de ces faces comprend  un ruban allonge de matière plastique, ce ruban étant fixé par adhérence ou collage aux côtés opposés du tube aplati en tant qu'étape initiale au cours de la fabrication du sac ou, suivant

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
par rapport à l'autre dans la direction en longueur du tube en des

  
 <EMI ID=21.1> 

  
bords des faces du tuba et avec la largeur de chacun de ces rubans

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Le tube de matière plastique offrant les rubans de renforcement précités est alors découpé suivant une ligne de découpage

  
 <EMI ID=23.1> 

  
dant suivant le sens de la longueur des faces du tube et le long

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
te configuration ondulée de ligne de découpage est: pratiquement

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1>   <EMI ID=30.1> 

  
jonction transversales sont établies pour. raux des multiples sacs, en scellant et découpant à travers le* fa- '  ces du tube suivant des lignes qui s'étendent respectivement entre

  
 <EMI ID=31.1> 

  
coupage et les bords externes du tube aplati de matière plastique.

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
l'extérieur du.ruban de renforcement, les jonctions ou coutures transversales sont toujours formées dans des couches chevauchantes d'épaisseur fixe, de telle sorte que l'opération de jonction et les caractéristiques des jonctions ou coutures résultantes sont net-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
La technique de fabrication peut encore comprendre une

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1>  figuration ondulée en situation espacée par rapport à la ligne de découpage ondulée. Chacun de ces trous coopère avec la matière <EMI ID=38.1> 

  
lée associée à ce trou pour constituer une poignée dans le sac à provisions terminé.

  
Le sac formé grâce à une technique du type dépeint précédemment comprend une partie de poignée avec une forme ou configuration ondulée qui comprend un ruban de matière plastique de renforcement. Le ruban de renforcement s'étend en travers de la partie. de poignée suivant une direction généralement parallèle au bord 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
rieur qui. recoupe la configuration ondulée en des endroits situé" 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1>   <EMI ID=42.1> 

  
soit complètement délimité par 3$ matière précitée ou, ' pour obtenir un gain de matière plastique, un ruban un peu plus étroit peut être utilisé avec la partie supérieure du trou (où une déchirure survien-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
dis que là partie inférieure du trou s'étend dans une partie de plus faible épaisseur de la poignée de transport.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en' se référant aux dessins annexés, dans lesquels  La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un sac à provisions en matière plastique réalisé suivant l'invention. . La figure 2 représente une autre réalisation du sac à provisions en matière plastique suivant l'invention, avec une partie de poignée de configuration -ondulée différente de celle de la figure 1.

  
 <EMI ID=44.1> 

  
à la figure 1.

  
La figure 4 est une vue semblable à la figure 3, illustrant la manière dont l'un des rabats de poignée peut être plié vers le bas. La figure 5 illustre un procédé de fabrication de sacs du type illustré aux figures 1 à 4. La figure 6 est une représentation schématique d'un appareii qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé de la figure 5. La figure 7 est une vue d'une autre forme de réalisation <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1>  

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
te du tube en pellicule de matière plastique au cours de l'opéra- 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
pliée vess l'intérieur 6 (voir la figure 2) pour faciliter la-4

  
 <EMI ID=50.1> 

  
seront placés ultérieurement. 

  
L'embouchure ouverte 7 du sac comprend une partie de poignée 10 avec une paire de rabats ou pattes opposées (voir en particulier les figures 3 et 4) qui sont solidaires, respectivement, des faces avant et arrière 1 et 2 du sac. Chacune de ces pattes

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
Chaque patte possède une configuration ondulée, par exemple de

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
l'un quelconque de ces cas, la forme est telle que le point le plus élevé 8 de la courbe soit situé sur la ligne d'axe du sac de façon pratiquement équidistante entre ses jonctions latérales 4, 5, les points les plus bas 9 de la configuration ondulée étant situés sur les bords latéraux 4, 5 du sac et la période de la forme d'onde correspondant à la largeur du sac à son embouchure ouverte. 

Les pattes de poignée 10 du sac sont chacune dotées 

  
 <EMI ID=57.1>  d'un ruban de renforcement 11. Ce ruban 11 sur chaque patte peut

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1>  

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
céments compris entre les points les plus bas et les plus haute de  la configuration ondulée, de telle sorte qu'aucune partie de la matière de renforcement ne s'étend jusqu'aux jonctions latérales 4, 5 du sac. 

  
Les sections de renforcement 11 sont, comme décrit plus en détail ci-après, collées de préférence sur le tube de pellicule de matière plastique au cours d'une étape initiale de l'opération de traitement du sac. Suivant une variante, les sections de renforcement peuvent être produites de part et d'autre du tube de matière plastique utilisé en tant que matière première dans la technique de fabrication des sacs, au cours de l'extrusion de ce tube de matière plastique. Dans l'un et l'autre cas, la position

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
découpage ondulée (c'est-à-dire les points 8 et 9 illustrés aux figures 1 et 2) s'étendent au-delà des bords de délimitation supérieurs et inférieurs, respectivement, de la section de renforcement 11 dans la matière de plus faible épaisseur du tube en matière plastique proprement dit, avec pour résultat que les jonctions ou coutures transversales qui définissent les bords latéraux 4, 5 du sac sont entièrement limitées aux parties de plus faible épaiset seur du tube de matière plastique/ne s'étendent pas dans la par-

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
illustrés aux figures 1 à 4 sont intéressants pour la fabrication, étant donné qu'ils Peuvent être fabriqués rapidement sans les problèmes qui seraient rencontrés si des jonctions ou coutures devaient:
s'étendre à travers des matières plastiques de différentes épais-   <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
précédemment et, en outre, peut être obtenue plus rapidement que par les techniques antérieures, étant donné que le tube de.matière  plastique qui est utilisé en tant que matière première peut être envidé en rouleaux sans difficulté, peut être aisément entreposé  et peut être facilement prélevé de l'emmagasinage pour réaliser la

  
 <EMI ID=73.1> 

  
Un avantage supplémentaire de la structure illustrée aux figures 1 à 4 est que quand le sac est suspendu sur un organe

  
 <EMI ID=74.1> 

  
celles-ci peut être aisément pliée vers le bas comme illustré à la figure 4. La ligne de pli pour cette patte est écartée du bord de délimitation inférieure de la matière de renforcement 11 et est par conséquent située dans la partie de plus faible épaisseur de la matière du sac. Ce genre de pliage de patte peut être réalisé en tant qu'étape au cours du processus de fabrication, pour faciliter l'empilage automatique des sacs fabriqués au cours d'une opération d'emballage. L'augmentation d'épaisseur des pattes de poignée est aisément compensée, par exemple en pliant en double épaisseur la partie de fond du sac au cours du processus d'empilage.

  
Avec les agencements illustrés aux figures 1 à 4, le trou
13 est situé entièrement à l'intérieur du ruban de renforcement 11.

  
Ceci n'est pas absolument obligatoire et, si on le désire,-le trou
13 peut être délimité partiellement seulement par un ruban de renforcement un peu plus étroit 11, un trou 13 pouvant par exemple être situé de telle sorte par rapport au bord de délimitation inférieu-

  
et

  
re d'un tel ruban 11 que ce bord recoupe le trou/ de la matière de renforcement délimite une partie supérieure seulement du trou 13

  
où une déchirure surviendra le plus vraisemblablement, tandis que la partie inférieure du trou est située dans la matière de plus fai- <EMI ID=75.1> 

  
'Les figures 5 et 6 représentent un, procédé et un appareil préférés- pour la fabrication de sacs des types illustrés aux figures 1 à 4. Un tube allongé 20 de matière plastique en.pellicule est prévu, . ce tube possédant une configuration aplatie qui définit une paire de faces de tube allongées qui sont- situées au voisinage immédiat l'une de l'autre. Le tube 20 est avancé, soit directement à partir d'un appareil d'extrusion de tube, soit à partir d'un rouleau d'un tel tube, le long d'une bande de traitement

  
R (voir la figure 6). Au cours de cette avance du tube 20, une paire de rubans de renforcement 21 est avancée à partir des rouleaux 22 et 23 à travers des applicateurs de colle 24, 25, vers des cylindres de pression 26, 27 qui agissent de manière à fixer par adhérence les deux rubans de renforcement 21 à des faces opposées du tube 20, en association de même étendue chevauchante entre eux.

  
Au cours de l'étape suivante du processus, un dispositif de découpage 28 coupe à travers les faces de tube adjacentes suivant une ligne de découpage 29 avec une configuration se répétant

  
 <EMI ID=76.1> 

  
faces du tube et le long des rubans chevauchants de même étendue

  
21 de matière de renforcement. La longueur d'onde de la ligne de découpage 29 est présélectionnée de manière à être pratiquement égale à la largeur désirée de chaque sac à provisions à l'embouchure de ce sac, et l'amplitude de cette ligne de découpage 29 est supérieure aux largeurs des rubans de renforcement 21, de telle sorte que les sommets de la ligne de découpage ondulée s'étendent au-delà des bords de délimitation des rubans de renforcement 21 dans les parties de matière de plus faible épaisseur des faces du tube. Au cours de ce processus de découpage, de plus, des trous 30 (corres-  pondant aux trous 13 illustrés aux figures 1 à 4) sont poinçonnés et au moins partiellement découpés dans les faces du tube le long de la ligne de base de la configuration ondulée 29, un tel trou 30  <EMI ID=77.1> 

  
trous 30 ne sont poinçonnés que partiellement au cours de cette étape de l'opération, le reste de l'opération de découpage de trous peut être exécuté ultérieurement au cours du processus.

  
Après avoir découpé la partie centrale du tube le long de la ligne 29 comme décrit, les parties découpées du tube de matière plastique sont de préférence séparées l'une de l'autre suivant une direction transversale par rapport au sens de la longueur du tube et ces parties découpées sont alors écartées longitudinalement l'une par rapport à l'autre sur une distance correspondant à la moitié de la longueur d'onde de la configuration ondulée, pour parvenir à la disposition illustrée sur le côté droit de la figure

  
5. Dans cette disposition, les deux parties 20a et 20b du tube initial sont décalées longitudinalement et transversalement l'une par rapport à l'autre de telle sorte que les parties de poignée des deux rangées de sacs se situent directement à l'opposé l'une de l'autre et, avec cette configuration, la matière plastique peut alors être scellée le long d'une multiplicité de lignes 31 qui sont alignées l'une avec l'autre dans les deux sections 20a, 2Cb et découpées le long d'intersections alignées 32, à l'aide de dispositifs de jonction et de couteaux 33 de manière à produire, pour chacune de ces opérations de jonction et de découpage, deux sacs parallèles 34 dont chacun possède la configuration déjà décrite à propos de la figure 1.

   Il convient de remarquer en particulier que, à cause du rapport existant entre la largeur des rubans de renforcement 21 et l'amplitude de la ligne de découpage ondulée

  
29, chacune des lignes de scellage et de découpage transversales
31, 32 est située entièrement dans une région de matière à épaisseur constante et ne comprend aucune section qui s'étend dans la région renforcée plus épaisse du ruban 21.

  
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien  <EMI ID=78.1> 

  
I" nt 13"V*t. 

  
1. Sac à provisions au matière plastique, caractérisé

  
en ce qu'il comprend une paire de faces de sac opposées faites de  matière plastique en pellicule reliées l'une à l'autre de Manière

  
 <EMI ID=79.1> 

  
téraux fermés espacés l'un de l'autre et s'étendant transversale-

  
 <EMI ID=80.1> 

  
par rapport à ce bord de fond, et une embouchure ouverte située entre les bords latéraux précités en association espacée avec le bord de fond, chacune de ces faces définissant une partie de poignée pour le sac adjacente à l'embouchure ouverte, la partie de poignée sur chacune de ces faces comprenant une partie .solidaire

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
est de plus forte épaisseur que les faces du sac, ce ruban de plus

  
 <EMI ID=88.1> 

  
vant une direction généralement parallèle au bord inférieur du sac, ce ruban de plus forte épaisseur comprenant un bord de délimitation

  
 <EMI ID=89.1> 

  
situés entre les points les plus bas et les plus haut de la confi-

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1>

Claims

<EMI ID=92.1>

<EMI ID=93.1>

<EMI ID=94.1> <EMI ID=95.1>

<EMI ID=96.1>

4. Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de plus forte épaisseur comprend une partie d'un ruban rectangulaire dont la largeur, suivant une direction parallèle

<EMI ID=97.1>

plus bas et les plus haut de la configuration ondulée.

5. Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de plus forte épaisseur comprend un bord de délimitation supérieur s'étendant pratiquement parallèlement au bord de délimitation inférieure et espacé vers l'intérieur du point le plus haut de la configuration ondulée.

6. Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parties de poignée comprend une ouverture s'�tendant de part en part, cette ouverture étant située symétriquement

<EMI ID=98.1>

<EMI ID=99.1>

7. Sac suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture précitée est une ouverture circulaire qui est situés entièrement à l'intérieur du ruban de plus forte épaisseur précité.,

8. Procédé de formation d'une multiplicité de sacs à provisions en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste

<EMI ID=100.1>

une configuration aplatie qui définit une paire de faces de tube allongées situées au voisinage immédiat l'une de l'autre et dont chacune comporte un ruban allongé de matière plastique qui est de

<EMI ID=101.1>

<EMI ID=102.1>

de matière plus épaisse étant situés en association de chevauche-

<EMI ID=103.1> <EMI ID=104.1>

largeur de chacun de ces rubans entre les bords précité* étant net-

'��.�'�..'..���''�

<EMI ID=105.1>

par à travers les faces de tube adjacentes suivant une ligne de découpage qui présente une configuration ondulée à répétition cyclique s'étendant suivant la direction de la longueur des faces de tube et le long des rubans chevauchants de même étendue précités en . matière de plus forte épaisseur, la longueur- d'onde de la configuration ondulée étant pratiquement égale à la largeur désirée de

<EMI ID=106.1>

de de la configuration ondulée de la ligne de découpage étant supérieure aux largeurs des rubans de plus forte épaisseur, de telle sorte que les sommets espacés de la configuration ondulée coupent

à travers la matière de la pellicule des faces de tube en des po-

<EMI ID=107.1>

couper ensuite les faces de tube le long d'une multiplicité de lignes de jonction transversales qui s'étendent respectivement en-

<EMI ID=108.1>

matière plastique en pellicule.

<EMI ID=109.1>

ce qu'il consiste en outre à perforer une multiplicité de trous à travers les faces du tube, à raison d'une fois pour chaque cycle

de la configuration ondulée, en association espacée par rapport à

la ligne de découpage, chacun de ces trous étant situé sur la ligne de base de cette configuration ondulée, chacun des trous et la matière de tube délimitée par la partie cyclique de la configura- tion ondulée associée au trou précité constituant une poignée pour l'un des sacs à provisions en matière plastique.

10. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en

<EMI ID=110.1>

<EMI ID=111.1>

ce qu'il consiste en outre à séparer les parties du tube de Matière

<EMI ID=112.1> <EMI ID=113.1>

du tube l'une par rapport à l'autre sur une distance correspondant

à la Moitié de la longueur d'onde de la configuration ondulée préa-

<EMI ID=114.1>

jonction transversales.

12. Procédé suivant la revendication 8. caractérisé en ce qu'il consiste en outre à fixer par adhérence ou collage une paire de rubans allongés de matière plastique aux faces externes du tube aplati de matière plastique de manière à former les parties de matière plastique plus épaisses sur les faces du tube préalablement à la première étape de découpage.

13. Sac à provisions en matière plastique et procédé pour sa fabrication, tels que décrits ci-avant ou conformes aux dessins années.