FR2542705A1 - Sac en matiere thermoplastique et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN SAC EN MATIERE THERMOPLASTIQUE POSSEDANT UN GOUSSET 3 D'UN SEUL COTE SEULEMENT, LE COTE AVEC GOUSSET 5 ET LE COTE SANS GOUSSET 6 ETANT REPLIES COMPLETEMENT OU PARTIELLEMENT L'UN PAR-DESSUS L'AUTRE LE LONG D'UN AXE LONGITUDINAL 4 ET SOUDES ENSEMBLE LE LONG DU FOND DU SAC.

Description

La présente invention concerne des sacs en matière plastique et leur

fabrication et est plus particulièrement relative à la fabrication de sacs

à ordures.

La présente invention a donc plus particulière- ment pour objet un sac en matière thermoplastique possédant un gousset d'un seul côté seulement, les côtés à gousset et sans gousset étant complètement ou partiellement repliés l'un par-dessus l'autre le long d'un axe longitudinal et mutuellement soudés en

travers du fond du sac.

La combinaison du gousset et de la pliure a pour

résultat l'existance de 6 couches de la matière cons-

tituant le sac mutuellement soudées le long d'au moins une partie du fond du sac Ceci crée une forte soudure et les sacs ainsi obtenus conviennent tout particulièrement à l'usage comme sacs à ordures Au surplus, le modèle des sacs permet leur production

en masse économique, plus particulièrement en compa-

raison des sacs de calibre similaire possédant des goussets des deux côtés Les sacs peuvent être réalisés en n'importe quelle matière en- feuille thermoplastique et sont de préférence fabriqués à partir d'une matière thermosoudable, par exemple une polyoléfine, comme le polyéthylène L'épaisseur de

la matière fluctue généralement de 0,004 à 0,1 mm.

La profondeur du gousset est, de préférence, telle que les côtés sans gousset et avec gousset

sont de largeur égale ou approximativement égale.

Ceci permet aux côtés avec gousset et sans gousset d'être complètement ou sensiblement complètement repliés l'un par-dessus l'autre (c'est-à-dire le long de la ligne médiane), de façon que 6 couches de matière puissent alors être soudées ensemble en travers de la totalité ou sensiblement la totalité de la largeur du fond du sac Il faut bien comprendre que ce modèle particulier exige qu'un tiers de la largeur du sac soit replié vers l'intérieur pour former le gousset. Cependant, en alternative, la profondeur du gousset peut être telle que les côtés avec gousset et sans gousset ne soient pas de largeur égale et,

par exemple, on peut utiliser un gousset moins pro-

fond Dans ce cas, lorsque le sac avec gousset est replié le long de sa ligne médiane et soudé, il en la existe une partie o six couches sont soudées ensemble et une autre partie o seulement quatre couches sont soudées ensemble Ici encore, le sac peut être replié de manière décentrée et ceci engendre de nouveau six couches soudées ensemble le long d'une partie du fond et quatre couches soudées ensemble le long d'une

seconde partie.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un sac de la nature définie ci-dessus, caractérisé en ce que l'on forme un tube en une matière en feuille thermoplastique possédant un gousset le long d'un côté seulement, en ce que l'on replie complètement ou partiellement les côtés avec gousset et sans gousset l'un par-dessus l'autre

le long d'un axe central et en ce que l'on soude trans-

versalement le tube replié de façon à former le fond

du sac.

Le tube de matière en feuille que l'on utilise pour la mise en oeuvre de ce procédé peut être produit de diverses manières et, pour des raisons de commodité de fabrication, il se présentera pratiquement toujours sous la forme d'une longueur continue, par exemple prélevée à partir d'un rouleau ou directement à partir d'une extrudeuse Par exemple, on peut utiliser un tube aplati, ou bien on peut former des tubes en coupant et soudant deux feuilles superposées Selon un autre procédé, une feuille de tube aplati est coupée longitudinalement et soudée (par exemple à l'aide d'un couteau de soudage thermique) de façon à former deux ou plus de deux tubes dans lesquels on forme ensuite des goussets, que l'on replie et soude finalement comme indiqué plus haut Par exemple, on peut utiliser un tube aplati de largeur standard lors de la mise en oeuvre de ce procédé en

vue de la production de 6 à 8 tubes de largeur appro-

priée à la fabrication de sacs à ordures.

Selon un autre procédé, on réalise d'abord un gousset dans une feuille de tube des deux côtés et

on la découpe ensuite longitudinalement pour finale-

ment la souder Les deux tubes à gousset ainsi formés sont ensuite repliés et soudés transversalement de la manière précédemment définie Ce procédé apporte certains avantages de fabrication, en particulier en comparaison de la production de sacs comportant des goussets des deux côtés; par exemple, il permet

la production de deux fois plus de sacs, tout-en -

utilisant un équipement sensiblement similaire Par conséquent, l'invention englobe également un procédé

de fabrication d'un sac qui lui est conforme, carac-

térisé en ce que l'on forme des goussets le long des deux côtés d'un tube d'une matière en feuille thermoplastique, en ce que l'on coupe et soude longitudinalement le tube pour former deux tubes possédant chacun un gousset d'un côté seulement, en ce que l'on replie complètement ou partiellement les côtés avec gousset et sans gousset de chaque

tube l'un par-dessus l'autre le long d'un axe longi-

tudinal et en ce que l'on soude chaque tube replié, de façon à engendrer le fond du sac ' Pour la mise

en oeuvre du procédé précité, on utilise de préfé-

rence un tube aplati de largeur appropriée, prélevé directement d'une extrudeuse et ceci a pour avantage de rendre inutile un calandrage intermédiaire Le

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tube peut cependant aussi être coupé à partir d'un tube aplati plus large ou être formé à partir de

feuilles séparées, comme on l'a décrit plus haut.

Après que le sac ait été formé à partir d'une longueur de tube continue, il est sectionné transver-

salement du tube et ceci peut s'effectuer simulta-

nément à la formation de la soudure du fond ou après cette dernière Le sac terminé se présente sous forme repliée et, en vue de son utilisation, la partie supérieure du sac est ouverte cependant que les parois du sac demeurent rassemblées par la soudure

du fond.

En alternative au sectionnement des sacs à partir du tube, on peut former transversalement une ligne

de faiblesse (par exemple une perforation) au voisi-

nage de la soudure transversale Les sacs peuvent-

alors être vendus sous la forme d'une certaine lon-

gueur ou rouleaux de sacs mutuellement unis par leurs extrémités, longueurs et rouleaux à partir desquels l'utilisateur est susceptible de séparer des sacs

individuels le long de la ligne de faiblesse.

A titre d'exemple d'un sac suivant la présente invention, on décrira celui représenté par les dessins annexés au présent mémoire, sur lesquels

les figures 1 et 2 représentent des vues en pers-

pective de sacs partiellement formés et la figure 3 représente une vue en perspective d'un

sac fini.

La figure 1 représente un sac partiellement formé ( 1) constitué d'un tube en une matière en feuille thermoplastique par le repliage vers l'intérieur d'un bord longitudinal ( 2) de manière à former un gousset ( 3) Le gousset ( 3) s'étend jusqu'à la ligne médiane longitudinale ( 4), de manière à engendrer un côté avec gousset ( 5) et un côté sans gousset ( 6) d'égale largeur. Ainsi que la figure 2 le représente, le sac ( 1) est ensuite replié de moitié le long de la ligne médiane ( 4), si bien que le côté sans gousset ( 6) est complètement replié par-dessus le côté avec gousset ( 5) Le sac est alors achevé en thermosoudant les couches ensemble en travers du fond et la figure 3 représente un sac fini ( 7) et la soudure thermique

de fond transversale ( 8).

Bien que l'on ait représenté un seul sac pour des raisons de clarté sur le dessin, il faut bien comprendre qu'au cours de la fabrication réelle, les opérations de formation-des goussets, de repliage et de soudure sont normalement appliquées à une longueur continue de tube thermoplastique et que le sac fini

est ensuite sectionné du tube.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1 Sac en matière thermoplastique possédant un gous-

set ( 3) d'un seul côté seulement, les côtés avec gous-

set ( 5) etsans gousset ( 6) étant complètement ou partiel-

lement repliés l'un par-dessus l'autre le long d'un axe longitudinal ( 4) e t soudés ensemble en travers du fond

du sac.

2 Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les côtés avec gousset ( 5) et sans gousset ( 6) sont de

largeur égale ou approximativement égale.

3 Sac suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les côtésavec gousset ( 5) et sans gousset( 6) sont complètement-ou sensiblement complètement repliés L'un

par-dessus l'autre le long de la ligne médiane longitu-

dinale ( 4) du sac ( 1).

4 Sac suivant l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une polyoléfine.

Sac suivant l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un rouleau ou d'une autre longueur continue de ces sacs mutuellement unis par leursextrémités, des sacs individuels étant séparables du rouleau ou de la longueurcontinue le long d'une ligne de faiblesse

voisine de la soudure transversale au fond du sac.

6 Procédé de fabrication d'un sac suivant l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on forme un tube en une matière en feuille thermoplastique possédant un gousset ( 3)le long d'un seul côté seulement, en ce que l'on replie complètement ou partiellement les côtés avec gousset ( 5) et sans gousset( 6) l'un par-dessus-l'autre le long d'un axe longitudinal( 4) et en ce que l'on soude transversalement le tube

replié pour former le fond du sac ( 7).

7 Procédé suivant la revendication 6, caracté-

risé en ce que le tube est un tube aplati de largeur appropriée, ou en ce qu'il est formé en coupant et soudant longitudinalement une feuille plus large d'un tube aplati avant de former le gousset ( 3), de façon à

obtenir deux ou plus de deux tubes.

8 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on forme des goussets le long des deux

côtés d'un tube d'une matière en feuille thermoplas-

tique, on coupe et soude longitudinalement le tube pour former deux tubes possédant chacun un gousset Xe long d'un seul côté seulement, on replie complètement ou partiellement les côtés avec gousset ( 5) et sans gousset ( 6) de chaque tube l'un par-dessus l'autre le long d'un axe longitudinal ( 4) on soude transversalement chaque

tube replié pour former'le fond du sa,:( 7).

9 Procédé suivant la revendication 8, caractérisé

en ce que le tube est un tube aplati.

Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

cations 6 à 9, caractérisé en ce que les côtés avec gous-

set ( 5) etsans gousset ( 6) du tube ou des tubes avec gous-

set ( 3), d'un seul côté seulement sont de largeur égale

ou approximativement égale.

11 Procédé suivant la revendication 10, caracté-

risé en ce que les c Otés avec gousset ( 5) et sans gousset ( 6) sont complètement ou sensiblement complètement repliés l'un par-dessus l'autre le long de la ligne médiane ( 4)

longitudinale du tube.

12 Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

cations 6 à 11, caractérisé en ce que l'on utilise une longueur continue de tube pour former le sac ( 7) et en ce

que l'on sectionne transversalement le sac de la lon-

gueur, simultanément à la formation de la soudure de

fond ( 8) ou après cette dernière.