FR2668457A2

FR2668457A2 - Methode d'emballage a partir de bandes formees de feuilles souples plissees ou froncees sur leurs bords lateraux.

Info

Publication number: FR2668457A2
Application number: FR9013589A
Authority: FR
Inventors: Capy Gilbert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-17
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-04-30
Anticipated expiration: 2010-10-26
Also published as: FR2668457B2; USRE35241E; FR2595666A1; US4795648A; FR2595666B1

Abstract

L'invention concerne une généralisation de la méthode d'emballage décrite dans le brevet ndegré 86-03956. Elle permet de réaliser des emballages à partir de feuilles dont on diminue par plissage ou fronçage la longueur des bords latéraux qu'on fixe par collage, soudure et ou couture, afin d'obtenir par dépliage de la zone centrale une feuille présentant une cavité dans laquelle un objet est susceptible de se loger.

Description

La présente invention concerne la généralisation de la méthode d'emballage obtenue a partir d'une feuille mince plissée et brevetée sous le numéro 86-0395E, complété de l'addition n * 88-0354.

Dans le brevet cité, il est décrit un emballage fabriqué a partir d'une feuille mince qui est plissée et dont les bords des plis sont fiés entre eux par diverses méthodes. Les plis sont des plis couchés dont les caractéristiques découlent de la nature de l'objet a emballer de êe que l'écartement des soudures. Les dits plis, étant fixés sur les bords7 sont libres en leur milieu, si bien que leur déploiement constitue une cavité dont la forme s'apparente a celle d'un pneumatique de voiture. L'originalité du dit brevet est de décrire une méthode permettant d'obtenir ce type de forme a partir d'une feuille plane en réalisant des plis couchés parallèles qui donnent a l'emballage replié une forme sensiblement plane qui se met en volume par dépliage.

Nous allons; dans ce qui suit, décrire une généralisation du procédé d'emballage que nous venons de décrire pour le sandwich et qui permet de concevoir des emballages adaptés aussi bien aux sandwiches qu'a toutes sortes d'objets aussi divers que la vaisselle, les pizzas, les fruits, les serviettes périodiques7 ou les produits de beauté.

La Fig. i représente une forme cylindrique supportant un emballage selon l'invention.

La Fig.2 représente partiellement une feuille rectangulaire avant pliage sur laquelle est portée a titre indicatif la position des plis et leur orientation.

La Fig.3 représente l'emballage plié, selon l'invention, pouvant correspondre aux plis indiqués Fig.2.

La Fig.4 représente un volume convexe quel conque susceptible d'être emballé avec un emballage suivant l'invention.

La Fig.5 représente un emballage, selon l'invention, od les plis sont remplacés par des fronces uniquement situées sur les bords latéraux.

La Fig.6 représente un emballage, selon l'invention, dont la distance entre les zones de fixation des plis varie pour faciliter le recouvrement de l'emballage par lui mEme en cours de montage.

La Fig.7 représente un détail d'une méthode de renforcement de la fixation des plis par adjonction d'une bande; cette bande est montrée élargie vers l'extérieur de l'emballage pour permettre le remplissage de la zone non couverte limitée par la bordure des plis.

La Fig.8 représente un détail d'une méthode de renforcement de la fixation des plis par repliage de leur extrémité.

La Fig.9 représente un détail de la zone de fixation des plis dans laquelle les plis ont été rallongés pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.

La Fig. 10 représente une variante de la méthode de renforcement de la fixation des plis montrée Fig.7 dans laquelle l'élargissement est fait du ctrté interne puis la bande est retournée, après fixation pour couvrir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.

La Fig.11 représente un mode de fixation de l'extrémité des plis comme dans le cas de la Fig.8 mais la largeur du pli a été augmentée pour que on puisse retourner l'extrémité des plis vers l'extérieur, afin de remplir la zone délimitée par la zone de fixation des plis.

La Fig.12 représente un mode de fixation des plis combinant le retournement de l'extrémité des plis comme indiqué Fig.8 et la pose d'une bande élargie vers l'intérieur comme indiqué Fig.10.

La Fig.13 représente en coupe des plis couchés qui ne ne superposent plus lorsqu'on a "D /2)".

La Fig.14 représente un objet partiellement recouvert par l'emballage suivant l'invention, afin que ce dernier serve a le saisir, sans, par exemple le saisir entre les mains.

La Fig.15 représente une feuille parmettant de faire un emballage selon l'invention7 et qui a la forme d'un parallélogramme. On y a présenté, a titre d'exemple une position possible des plis.

La Fig.16 représente une feuille parmettant de faire un emballage selon l'invention, et qui a la forme d'un trapèze.

On y a présenté, a titre d'exemple une position possible des plis.

La Fig. 17 représente une portion de feuille parmettant de faire un emballage selon l'invention, et qui est constituée de deux secteurs successifs de repère "i" et "i+1" dont les caractéristiques diffèrent. On y a présenté à titre d'exemple une position possible des plis.

La Fig.18 représente un mode de remplissage des zones non recouvertes combinant les solutions décrites Fig.7 et Fig. 10.

La Fig.19 représente un des modes de fixation des plis par couture.

La Fig.20 représente un emballage suivant l'invention dont les plis sont fixés d'un seul côté.

Pour simplifier les explications nous supposons que nous avons a emballer un objet cylindrique de révolution Fig.i de diamètre "D" (1) et de hauteur "H" (2). Il est évident que l'emballage doit être légèrement plus grand que le volume qu'il doit envelopper; pour simplifier les explications nous ne prendrons pas en compte ce jeu fonctionnel qui doit etre déterminé cas par cas en fonction de l'objet à emballer.

L'emballage est déterminé à partir du périmètre "P1" (3), obtenu par l'intersection avec un plan perpendiculaire (5) a l'axe de révolution (4) du cylindre, qui est égal a "#*D" (" #" étant la constante du cercle), du périmètre "P2" qui est obtenu par l'intersection du cylindre avec un plan (6) passant par l'axe de révolution (4) du cylindre, qui est égal à "2*(H+D)"; cet emballage doit entourer la partie cylindrique de l'objet puis délimiter sur les parties supérieures et inférieures deux zones (33) et (32) sensiblement circulaires de diamètre "DS" (7) et "DI" (8) ayant pour centre le point d'intersection de l'axe (4) du cylindre avec le plan des zones (33) et (32). Dans ce qui va suivre nous appellerons "K" Fig.2 la largeur totale de la feuille de départ avant pliage et fixation des plis7 et "M"
Fig.3 la largeur libre des plis entre les zones de fixation qui est mesurée à partir du bord intérieur des zones de fixation des plis (15) et (1); la longueur des bords "LI" et "LS" est prise en bordure intérieure des zones de fixation des plis (16) et (15). Si on prend une feuille rectangulaire Fig.2 dont la longueur "L" (9) est sensiblement égale à Pi et la largeur "K" (.0) sensiblement égale à "(P2-(DI+DS) )/2"; la longueur "L" de l'emballage, après dépliage, en son centre reste sensiblement égale à "P" tandis que la longueur des bords doit être égale à "LI=#*DI" IL', la .:e inférieure et "LS=# *DS" pour la face supérieure; on constate que les bords de l'emballage n'ont en général pas la mEme longueur; si on veut faire des plis couchés fiés a leurs extrémités pour ramener la longueur de "L=P1" à "LI" (il) Fig.3 et "LS" (12), la forme des plis ne sera pas la me me d'un c & é par rapport a l'autre; si on suppose que l'emballage a "N" plis, la longueur de feuille absorbée par un pli, c'est à dire le pas, avant pliage "p" (28) Fig.2 est "p=P1/N"i comme le pli est couché, la longueur "p" se décompose en "A" qui est le grand cette du pli et "B" qui est le petit coté du pli; "R-B" correspond au pas "p'" des bords de l'emballage lorsque les plis sont terminés; en conséquence pour la partie supérieure le pas "p'" devient "p'S=LS/N =RS-BS" (13) et pour la partie inférieure "p'I=LI/N =41-BI" (14); d'où l'on peut déduire les valeurs correspondantes de AS et BS ainsi que celles de
RI et BI ui définissent la variation de forme du pli puisqu'on a une deuxième équation qui s'écrit "AI+BI=AS+BS=p"; il sera nécessaire, par des itérations successives, de vérifier que le nombre de plis "N" choisi correspond à une plage de bon fonctionnement de l'emballage; notamment il est préférable de choisir "A" de manière à ce que l'on ait . (P1/31.4) < A < (P1/12.6) et (A/3) < B < (5A/6), et au extrémités, (P1/31.4) < A1 < (P1/12.6) et (AI/3) < BI < (5AI/6), (P1/31.4) < AS < P1/12.6) et (AS/3) < BS < (5AS/6) ; on peut remarquer que lorsqu'on a B > (4/2) les plis couchés se recouvrent si bien qu'on a en permanence 3 ou 5 épaisseurs de feuille; mais lorsqu'on a B(A/2) Fig.13 les plis couchés ne se recouvrent plus et on a seulement 1 ou 3 épaisseurs de papier; or lors de la fabrication, si les emballages sont fabriqués à partir d'une bobine, il est plus facile de séparer les emballages les uns des autres à un endroit oh il n'y a qu'une épaisseur de papier; il est, dans ces conditions, utile d'aménager, tous les "N" plis, des zones ou il n'y a qu'une épaisseur de feuille, si celles-ci n'existent pas naturellement ou sont trop étroites.

Avant dépliage, dans l'hypothèse od les plis (29) sont sensiblement perpendiculaires aux zones de fixation (15) et (16) de leurs extrémités, l'emballage prend sensiblement la forme d'une développée issue d'un tronc de cne de révolution dont les diamètres des cercles supérieurs et inférieurs sont "DS" et "DI"; lorsque l'emballage est posé à plat Fig.3, les zones de fixation des plis (15) et (16) forment alors deu arcs de cercles concentriques; les plis (29) ne sont plus parallèles entre eu et convergent vers une zone voisinant le centre (17) des deu arcs de cercles concentriques formés par les zones de fixation des plis (15) et (16).Lorsque l'emballage est mis autour de l'objet cylindrique Fig.1 ses bords découvrent une partie de la face supérieure (33) limitée par un cercle de longueur "LS" et une partie de la face inférieure (32) limitée par un cercle de longueur "LI", si "LI=LS" l'emballage replié qui était une développante de tronc de cttne de révolution devient la développante d'un cylindre de revolution et les plis sont alors parallèles comme cela est décrit dans le cas d'un emballage pour les sandwiches.

On peut partir, pour emballer ce cylindre, d'une feuille de longueur "L=k*P1", "k" étant un coefficient qui vaut "1" dans l'exemple qu'on vient de décrire, mais qui peut Entre supérieur a "1" afin de permettre d'obtenir un recouvrement partiel s'il est inférieur à 2 de l'emballage par lui-me me ou total, ou inférieur à "1" si on n'a pas besoin d'avoir un recouvrement complet du produit; "k" peut, par exemple, etre choisi inférieur à "1" Fig.14 si on ne souhaite utiliser cet emballage (52 > que pour tenir l'objet par son intermédiaire, et qu'il n'est en conséquence pas nécessaire qu'il soit entièrement recouvert; si on applique ce cas à l'emballage sandwich que nous avons décrit, dans lequei "k=1+(alpha)", "alpha" prend généralement une valeur comprise entre "-1" et "0"; mais on peut néanmoins avoir dans certains cas "alpha: > O" et utiliser un emballagee non complètement déployé. Les longueurs des zones de fixation des plis (16) et (15) de l'emballage deviennent "LI= k*Çj*DI" et "LS=k*#*DS".

Lorsque "k" est supérieur à "1", il peut etre intéressant d'augmenter la distance entre les zones de fixation des plis dans la zone de recouvrement de l'emballage par lui me me, parce que le volume a changé; l'emballage Fig.6 n'est plus formé de deux cercles concentriques (15) et (16) Fig.3; l'augmentation d'écartement des deu zones de fixation des plis (30 et (31) Fig.6 se situe entre 57. et 15; une fagot de procéder peut consister a donner au bord correspondant a l'ouverture (32) Fig.1 la plus grande, la forme d'une spirale dArchimède centrifuge (30) et au bord correspondant à l'ouverture (33) la plus petite la forme d'une spirale d'Archimède centripète (31); mais on peut faire varier cet écartement de nombreuses autres manières.

L'objet a emballer a été défini comme étant un cylindre de révolution pour simplifier les explications; mais il est possible d'emballer avec ce type d'emballage toutes sortes d'objets convexes ou non; dans le cas ou un objet présente des concavités, il suffit de considérer le plus petit objet convexe susceptible entre circonscrit au dit objet présentant des concavités; on considère comme objet convexe circonscrit le plus petit, celui qui a le plus faible volume; on prend alors le volume convexe ainsi défini, qui est un volume convexe fictif, pour dimensionner l'emballage; dans la suite de cette description nous ne prendrons plus en compte que des volumes convexes; pour déterminer l'axe (19)
Fig.4 autour duquel va s'enrouler l'emballage, on sait qu'il passe par l'isobarycentre (20) du volume convexe; on peut, si on le désire, choisir n' importe quelle direction pour cet axe (19), et il sera toujours possible de déterminer un emballage; mais il ne sera pas optimisé, notamment au point de vue de la surface de feuille utilisée; généralement le choix se fait de manière empirique et il est dicté par le bon sens.

Si on veut faire un choix rigoureux, il suffit de choisir un axe "X" (19) Fig.4 de moment résultant nul, par rapport à l'ensemble des points de la surface , et passant par l'isobarycentre (20) du volume convexe; si on considère l'ensemble des courbes d'intersection du volume convexe considéré avec des plans perpendiculaires à l'axe "X" (19), "P1" est la longueur de la courbe d'intersection "C1" (21) qui est la plus longue de toutes; on détermine ensuite les diverses valeurs de "P2" définies par l'ensemble des longueurs des courbes "C2" 2) d' intersection des plans passant par l'axe "X" (19); enfin on détermine un certain nombre "n" de secteurs Fig. 17 dans chacun desquels on peut considérer les paramètres de l'emballage comme constants; chaque secteur est de longueur "Li=ki*P1", "i" pouvant prendre les valeurs de 1 à n de -manière à ce que "k=k1+k2+. . .+ki+k < i+1)+. .+kn" et pour chacun d'eux, il est possible de déterminer "LIi" et "LSi" et de déterminer la forme des plis la mieux adaptée, en appliquant à chaque secteur les formules énoncées dans la description ci-dessus soit: (P1/314) (P1/12.6) et (Ai/3) < Bi < (5Ai/6), et au extrémités, (P1/31.4) < ii < (P1/12.6) et (AIi/3) < BIi < (5AIi/6), (P4/31.4) Si;(P1/12.6) et (RSiS3) Si < (5RSiS6) ; on peut avoir, pour chaque secteurS des caractéristiques différentes, pour la forme et la longueur des plis; notamment les bords de l'emballage, dont la longueur du bord inférieur est "LI=LI1+LI2+...+LIi+...+LIn" et celle du bord supérieur est "LS=LS1+LS2+.. .+LSi+. ..+LSn"7 prennent une forme qui dépend des choix effectués en ce qui concerne la longueur "K" des plis; la feuille à partir de laquelle cet emballage est fabriqué n'est généralement plus rectangulaire et prend une forme complexe7 pouvant présenter des portions arrondies (53), en portion de formes ovales, ou en ligne brisée (54), ou en une combinaison de ces types de lignes; en pratique ltintérEt est quand mEme de réduire le plus possible les variations de forme et de longueur de plis pour ne pas trop augmenter les colts de fabrication; nous avons ainsi décrit comment réaliser un emballage selon l'invention destiné à un volume convexe reél ou fictif; il est bien évident que sa position doit etre repérée avec soin puisqu'il y a une relation étroite entre chacun des "n" secteurs du volume et la forme des "n"secteurs correspondants de l'emballage.

La fixation des plis peut tre réalisée, par temple, par une enduction préalable de la feuille, au moins dans les zones concernées par la fixation des plis, et sur au moins une face, avec une matière thermo-scellable; Lorsque la feuille est pliée conformément à la présente invention, il suffit pour fixer les plis d'appliquer une électrode chaude de forme convenable, et les faces enduites de matière thermo-soudable situées en vis a vis se soudent;Si on se contente de ce type de fixation il se peut que, pour certaines applications, le mode de fixation des plis ne soit pas assez résistant; notamment les soudures travaillent au pelade et il y a arrachage de la couche de matière thermo-soudable; afin de pouvoir les renforcer, on peut utiliser une bande de faible épaisseur (34) Fig.7 correctement découpée et la fixer sur les plis (51); la forme de cette bande (34) est dérivée de la forme des bords de l'emballage; par exemple, dans le cas od l'emballage est une développante de cbne Fig.3, la bande (34) Fig.7 peut tre elle-mEme en développante de cône dont le rayon des arcs de cercles qui la limitent intérieurement et extérieurement encadrent le rayon de l'arc de cercle Fig.3 formé par la zone de fixation des plis (15) ou (16); si l'emballage est une développante de cylindre avec des plis parallèles7 cette bande est devient aussi une développante de cylindre; une telle bande se met en tension dès l'instant que les plis sont soumis à des efforts, et les zones de fixation travaillent alors non plus au pelage, mais au cisaillement; la bande (34) Fig.7 doit etre suffisamment large pour que les efforts ne soient pas transmis à sa bordure (35) ou pourraient apparaître des amorces de rupture.

On peut aussi renforcer le bord des plis en utilisant pour l'emballage une feuille enduite sur une face (36) Fig.8, au moins dans les zones (37) de fixation des plis (38), d'un produit collant ou thermo-soudable, et en repliant le bord (39) des plis (38) sur lui-meme de manière à ce que la matière collante ou thermo-soudable soit à l'intérieur; les plis (38) se recollent sur eu::-mEmes et on obtient un verrouillage au niveau du pliage (40); lorsque l'emballage est en développante de cône Fig.3 cette opération entrain une déformation de la zone plissée retournée (39) Fig.8 dont les plis, s 'ils étaient convergents comme indiqué en (15) Fig.3, deviennent divergents, et, Si au contraire ils étaient divergents comme indiqué en (16), ils deviennent convergents.

En fonction de la nature de la feuille mince d'autres solutions d fixation des plis peuvent ttre envisagées, notamment la couture (55) Fig. 19: celle-ci peut titre effectuée directement ou après avoir replié les bords (56) pour faire un ourlet ou se substituer ou s'ajouter à toutes les formes de fixations décrites, notamment par thermo-soudure.

Nous avons décrit précédemment un emballage qui, lorsqu'il est en place sur l'objet a emballer laisse découverte deux zones comme celles repérées (32) et (33) Fig.1 bordée par les bordures de longueur "LI" et "LS"s il est nécessaire pour certaines applications que ces zones soient recouvertes; une manière de procéder consiste a élargir l'emballage de manière à éloigner la zone de fixation des plis (48) Fig.9 de leur extrémité (49) afin que cette bordure plissée (50) vienne remplir les zones de type (32) et (33) Fig.1 délimitée par la zone de fixation des plis; dans le cas ou l'on a renforcé la fixation des plis par repliage de leurs bords Fig.8, on peut élargir l'emballage
Fig.11 de manière à pouvoir replier le bord (41) des plis, le fixer au voisinage du repli (42) et ensuite retourner son extrémité (43) vers l'extérieur de manière à ce qu'elle déborde et vienne occuper les zones de type (32) et (33)
Fig.1 lors de sa mise en place; dans le cas où le renfort est constitué d'une bande mince Fig.7 comme décrit précédemment, on peut élargir suffisamment les bandes de renfort (34) pour qu'elles débordent largement à l'extérieur de l'emballage; lors du montage de l'emballage sur l'objet à emballer, cette partie dépassante vient remplir les zones de type (32) et (33) Fig.1; toutes les solutions proposées que nous venons de décrire s'appliquent naturellement au cas où "LIi=LSi" pour toute valeur de "i" de "1" à "n"; dans ce dernier cas, il est aussi possible d'élargir la bande (44) Fig.10 du cté interne à la zone de fixation (45) et de la retourner de manière a la faire dépasser à l'extérieur de l'emballage; cette solution est intéressante, lorsqu'on utilise pour fabriquer l'emballage et la bande de renfort une feuille enduite sur une face de matière thermo-soudable; la matière thermo-soudable de la feuille est tournée du cté de l'objet à emballer; la matière thermo-soudable de la bande est tournée vers la feuille pour réaliser la fixation renforcée des plis; en repliant cette bande vers I 'extérieur, la face de la bande comprenant la matière thermo-soudable est de nouveau tournée vers l'objet à emballer; dans le cas où par exemple la couche de matière therrrlo-soudahle constitue une barrière aux graisses pour éviter que la feuille soit tachée la totalitd des constituants de l'emballage en contact avec l'objet à emballer présent une enduction. Dans une variante de l'invention Fig on fait déborder la bande de fixation aussi bien du cté externe (57) comme indiqué Fig.7 que du ctrté interne comme indiqué Fig.10 ou Fig.12, et on retourne le c & é interne (58) vers l'extérieur, de manière à obtenir deux bandes dépassantes qui après montage il est possible de refouler pour remplir les zones (32) et (33).

En perfectionnement des cas décrits pour le renforcement des zones de fixation7 dans certaines variantes de l'invention, on combine la fixation d'une bande (46) Fig.12 avec le retournement de l'extrémité (47) des plis; cette solution a pour but d'une part d'éviter d'avoir une bordure d'emballage brute de coupe et qui peut titre coupante, et de disposer pour refermer les zones de type (32) et (33) Fig.1 d'une bande (46) Fig.12 présentant l'avantage d'y limiter l'accumulation de papier comme ce peut être le cas lorsqu'on utilise l'excédent de largeur (43) Fig.11 des plis eux-mEmes pour remplir cette fonction.

Dans les solutions décrites pour remplir les zones bordées par les bordures "LI" et "LS", nous avons pris comme exemple les zones (3e) et (33) de la Fig.1; il est bien évident que ces solutions s'appliquent aussi dans le cas général.

Nous avons pris en considération pour les explications ci-dessus l'utilisation de plis couchés; en fait la fonction du pli couché est de ramener l'élément de longueur "Li" de la feuille aux longueurs "LIi" et "LSi"; le -rapport de "Li" "LIi" et "LSi" donne le taux de réduction de longueur "TIi=Lii/Li" et "TSi=LSi/Li" dans la zone concernée; et dès l'instant que ces taux sont respectés, la forme de l'emballage est convenable; on peut utiliser toutes les formes de plis connues qui ont lacunes leurs limites d'utilisations; à la limite on peut ne plus avoir de plis du tout au sens décrit precédemrnent Fig.5 et n'avoir des plis qu'au voisinage des bords (23) et (24) où ils s'apparentent dans ces conditions à des fronces comme celles qui sont faites sur un rideau de fendre. Une manière de procéder pour faire des fronces pourrait consister à replier et fixer les bords latéraux de la feuille rectangulaire afin de délimiter de chaque cté un conduit longitudinal (25) emprisonnant par exemple une bande souple enduite de matière thermo-soudable;; la bande thermo-soudable est fixée à une extrémité (26) du conduit (25) et dépasse à l'autre extrémité afin qu'on puisse la tirer en s'appuyant sur l'autre extrémité (27) du conduit (25) de manière à réaliser le fronage; ensuite il suffit de pincer le conduit (25 > avec des électrodes chaudes pour le fixer sur la bande et ainsi fixer les plis, dans la zone centrale (287 la feuille forme des circonvolutions comme le feraient un rideau après fronçage. Les méthodes décrite précédemment Fig.7 à Fig.12 pour le renfort des plis et pour effectuer le remplissage des zones restant découvertes s'appliquent intégralement à ce cas.

Dans les divers cas que nous venons de décrire, nous avons pris, à titre de support pour les explications, l'exemple de l'utilisation d'une feuille rectangulaire de longueur "L" Fig.2; nous avons abordé le cas général de la feuille de largeur variable et de forme de pli variable Fig.17; afin de préciser les explications, nous développons ci-après, deux exemples concrets faisant partie du cas général; il est ainsi possible d'obtenir un emballage selon l'invention a partir d'une feuille ayant une forme de parallélogramme
Fig.15 ou une forme de trapèze Fig.16; en ce qui concerne le parallélogramme Fig.15, un cEté doit avoir la longueur 'rL=k*P1", la largeur "K" qui est définie comme la distance entre les deux bords de la feuille de longueur "L" est en première approximation la distance entre les courbes définies par les bordures de longueur "LI" et "LS"; si le nombre de plis est "N" il est toujours possible de déterminer un pas "p=L/N", de déterminer ainsi par exemple "N" parallélogrammes et de calculer "RI", "BI", "AS", "BS", comme précédemment.S'il s'agit d'un trapèze Fig.16, la longueur "L" de la feuille prise en compte peut être la moyenne de la longueur des bases; si par exemple "Lp" et "Lg" sont la petite et la grande basez on obtint "L=(Lp+L.g)/2= l:P1"; si "N" est le nombre de plis retenu on divise la feuille en une série de trapèzes de petite base "pp=Lp/N" et de grande base "pg=Lg/N" avec bien évidemment le pas moyen "p=L/N=(pp+pg)/ < 2*N)"; ayant déterminé la forme et la longueur de la bordure de la zone délimitée par les bordures "LI" et "LS", il est aisé de calculer "AI", "BI", T
"48" "BS", comme précédemment.

Dans les descriptions précédentes nous avons implicitement supposé que "LI" et "LS" sont inférieures à "L=k*Pî"; il se peut que dans certaines applications, on ait par exemple "LI=L"; dans ces conditions, si on emploie la méthode de calcul décrite, on obtient "p=AIi" et "BIi=O"; mais on peut aussi, par exemple, opérer en fabriquant les plis (59)
Fig.20 qui nous arrangent pour obtenir le bon profil pour "LS" et en ne les fixant pas de l'autre cttté (60 > ; dans ces conditions on obtient une longueur L'iLI, ce yui réduit
l'encombrement au stockage; le dépliage de l'emballage permet de retrouver la longueur "LI" prévue au moment de la mise en oeuvre; cette fanon de procéder permet notamment d'utiliser des plis parallèles.

Claims

REVENDICATIONS 1-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications du brevet n486-03956 et n"88-03654, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'une feuille mince, formant une bande de longueur "L" et de largeur pouvant titre variable, dont les bords ont des longueurs "LI" et "LS" inférieures ou égales 9 "L" et obtenues par des fronces ou des plis qui sont fiés entre eu par divers moyens connus tels que le collage ou la couture ou la soudure par l'emploi de matières thermo-soudables ou une combinaison de ces méthodes. 2-Emballage, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est déterminé à partir des dimensions du plus petit objet convexe circonscrit à l'objet a emballer, défini à partir d'un axe "X" passant par l'isobarycentre, par le périmètre "Pi" de la plus grande courte "C" (21) d'intersection de l'ensemble des plans perpendiculaires à l'axe "X" (19) avec l'objet convexe7 qui permet de définir la longueur "L=k*P1", k étant un nombre réel positif, l'ensemble des périmètres "P2" des courbes "C2" (227 d'intersection de l'ensemble des plans passant par l'axe "X" avec l'objet convexe, permettant d'en déduire la variation de la largeur "K", afin de préciser la forme des zones découvertes (32) et (33), déterminant ainsi "n" secteurs de longueur "Li"7 "i" prenant les valeur de "1" a "n", de manière à ce que "Li=ki*L" avec "k=k1+k2+. . .+ki+. . .+kn"7 chaque secteur "Li" possédant des bordures de longueur "LIi" et "LSi" auxquelles correspondent une forme de plis ou de fronces spécifique. 3-Emballage, suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'axe "X" (19) est choisi de manière à ce que le moment résultant de tous les points par rapport à la surface convexe soit nul.

4-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lorsque l'objet est de révolution autour d'un axe "X", un emballage optimum peut entre obtenu avec "n=1" qui entrain la possibilitb d'utiliser une seule forme de plis ou de fronces pour le réaliser.

5-Emballage, suivant l'une .quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que, lorsque "k:" est supérieur à "1", la largeur "M" de la distance entre les zones de fixation des plis (30) et (31) est augmentée de 5 à 15%, au moins dans la zone de recouvrement, pour faciliter la mise en place de l'emballage sur l'objet.

6-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, "" est .généralement choisi inférieur à "1", lorsqu'on veut l'utiliser comme moyen de préhension.

7-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis (59) ne sont pas fixés sur l'un des cités (60 > .

8-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la fixation des plis peut entre obtenue par collage ou thermo-soudure et ou par couture.

9-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la fixation des plis est renforcée par le collage ou la thermo-soudure d'une bande de renfort (34), non plissée, sur les plis de manière à favoriser le travail au cisaillement.

10-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, la fixation des plis (38) est effectuée par le repliage du bord (39) sur lui-mEme, après enduction préalable de la zone de fixation des plis (37) d'un produit collant ou thermo-soudable.

11-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le recouvrement des zones (32) et (33) est obtenu par élargissement de la zone (50) située entre la zone de fixation des plis ou des fronces (48) et leur extrémité (49).

12-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 8 a 11, caractérisé en ce que le recouvrement des zones (32) et (33) est obtenu par élargissement de la bande de renfort (34) pour la faire déborder vers l'extérieur de l'emballage, soit directement Fig.10 en élargissant la bande de manière à ce que la bordure (35) déborde à l'extérieur, soit en élargissant la bande (44) Fig.10 du cttté interne et en la retournant vers l'extérieur, soit en faisant les deux choses simultanément (57) et (58) Fig 13-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le recouvrement des zones (32) et (33) est obtenu en élargissant l'emballage de manière a pouvoir élargir le bord (41) des plis, en le fixant au voisinage du repli (42), et en retournant l'extrémité (43) de manière à ce qu'elle puisse déborder vers l'extérieur et ainsi remplir lors du montage les zones (32) et (337.
14-Emballage, suivant les revendications 9 et 12, caractérisé en ce que la bande de renfort (46) est combinée avec le retournement de l'extrémité (47) des plis.

15-Emballa.3e, suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de départ est un parallélogramme Fig.15 et que les paramètres "N, pI, pS,

AI, ÀS", sont sensiblement constants.
16-Emballage, suivant les revendications i a 14 caractérisé en ce que la feuille de départ est un trapèze Fig.16 et que les paramètres "N, pp, pg, A S", sont sensiblement constants.